修改-沥青混凝土路面整改方案.docx

《修改-沥青混凝土路面整改方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修改-沥青混凝土路面整改方案.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 工程概况2021年四月四日，公司董事长、党委王书记带着党办付主任，来天津长城工程部检查、指导工作，王书记到工程部后，首先看了我们施工现场，对我们所施工沥青路面指出了问题，并要求我们拿出整改意见：天津工程厂区道路及物流等待区停车场工程，工程主要内容包括试车跑道、厂区道路、物流等待区、成品车停车场、性能广场等，除试车跑道外，其他均为沥青混凝土路面构造，构造形式为5cm中粒式沥青混凝土+3cm细粒式沥青混凝土。去年施工成品车停车场、A519根据领导检查区域，领导提出的问题写等区域，存在很多质量问题，例如平整度差、局部区域离析松散，接缝不严密平顺、路面外观质量差等，这些问题给工程部造成了一定经济损

2、失，并对公司形象造成了负面影响。为了保证工程质量，现准备对存在质量问题沥青路面进展处理。为什么会出现这些问题、如何处理这些问题以及下步施工如何防止出现这些问题？为此，工程部召开专题会议，对这些问题进展讨论，并对自身进展了反省与自我批评，会议形成以下方案：2.造成问题原因分析原材料问题进场沥青混凝土混合料质量不过关，混合料配合比不合理、离析，造成路面局部区域离析松散。基层质量问题水泥稳定碎石基层局部平整度差、标高不符合要求，造成沥青面层厚度不均匀，平整度差。施工工艺问题施工过程中，不讲求工艺，操作粗放，工序衔接不严密，摊铺、碾压温度控制不严，接缝处理不当等整体施工工艺水平低，加之从拌合、运料到摊

3、铺、碾压机械化程度水平较低，而且机械化施工匹配与组合欠佳，均对路面质量产生不利影响。主要是摊铺机、压路机司机及辅助工人技术不熟练、经历缺乏、责任心不强质量意识较差都会影响沥青面层质量。管理人员与管理制度。配备试验人员、技术员、施工员、测量员、质检员经历欠缺，经历缺乏，责任心不够，质量意识较差。3.整改施工方案质量检查制定质量标准，检查去年所施工沥青混凝土路面，测定破坏局部范围与深度，按“圆洞方补、斜洞正补原那么，划出坑槽修补轮廓(正方形或长方形)，1.1 铣刨 在划定区域内有专人指挥用铣刨机进展铣刨。1.2 切割 铣刨完毕后，在划线用切缝机切成规那么形状。人工凿出边角机械清理不到位置，清扫，用

4、高压水冲洗。晒干后待铺沥青混凝土。1.3 摊铺 摊铺前在清扫好底基层上喷洒粘结油，在进展摊铺。1.4 碾压 有专人指挥进展碾压。1.5 检验 检查，对不合格局部立即返工处理，直至符合验收标准。4 我部总结以前失败教训，制定了对以后施工沥青混凝土路面质量保证措施：41 施工准备阶段控制要点 施工准备工作做是否充分、完善，直接影响到成型路面平整度，应从以下几个方面进展控制： 严格按照设计及标准要求，对基层质量进展验收。摊铺前对全线基层、侧石标高、平整度进展检测，不合格处要坚决进展处理，直至全部合格后，将路面清扫干净。实践证明优良机械设备可大大提高路面施工质量，机械设备精度越高、性能越好，所施工路面

5、平整度也会越好经过仔细调查，选用以下机械：沥青摊铺机采用ABG423型摊铺机、进口DD110、DD130型双钢轮压路机各一台，YL25重型胶轮压路机，沥青洒布车1台.并配置小型机具切割机、小型振动压路机、振动夯板、照明车等。摊铺机配备非接触式平衡梁1套。钢丝线，钢桩等挂线设备。机械设备进场前要进展调试与保养，确保正式施工时能正常使用。人员组织与培训施工前，组织全体施工人员、管理人员进展培训、学习、讨论、沟通，深刻了解路面平整度重要性，提高全体人员质量意识，以便在施工过程更好协调与配合、更精心去施工，以到达提高路面平整度目。我们已从其它工地请来有经历现场施工员，并配备了有经历机械驾驶员和辅助工。

6、我们指定专人专项负责制。摊铺底面层采用基准钢丝绳走钢丝法，是在路面两侧安装基准钢丝绳，支持钢丝绳支柱钢钎间距直线段10m，曲线段5m；使用精细水准仪测量控制钢丝绳高程，并保证钢丝绳高程在铺筑过程中始终准确，摊铺过程中跟踪测量，钢丝绳架设速度要满足摊铺速度要求。5 施工过程中控制要点施工工艺流程：乳化沥青下封层下面层5cmAC-20摊铺粘层油上面层3cmAC-16摊铺；采用ABG423型摊铺机单机铺筑，单层一次完成，无纵向接缝；两天摊铺一层，横向两道接缝；下面层摊铺采用基准钢丝绳法作为导向、标高、厚度控制基准；上面层摊铺采用超声波非接触式自动平衡梁装置作为控制基准。下面简述一下沥青混凝土摊铺过程

7、中控制要点：5.1严把原材料质量关：拌好沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗料别离现象，进场沥青混合应按标准要求测量温度，对沥青混合料搅拌进展监视。不符合要求混合料坚决不允许使用。摊铺机就位：摊铺前，如果熨平板加热温度不够或不均匀，会使摊铺层面出现拉毛、坑洞、深槽等不规那么凹凸不平，影响路面平整度,因此，熨平板温度必须加热到100以上。并检查熨平板平直度，假设有正拱或反拱现象，那么必须进展调整，使熨平板下外表同属一个坡度，以确保路面平整度。摊铺机振捣器、夯锤频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大关系，应按有关规定认真选定适宜频率，使路面初始密实度到达85%。同时，应经常检

8、查振捣器、夯锤皮带，如皮带过于松驰会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成“搓板路面。5.3混合料运输： 运输车辆必须覆盖保温、防雨、防污染，在路面上行驶时不得急刹车或急弯掉头，以免对封层或粘层造成损失，混合运至现场必须由专人验收合格后，方可使用，摊铺时，运料车停在摊铺机前10-30cm，空档等候，由摊铺机缓缓推进卸料，卸料要有专人指挥。摊铺速度控制： 摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢，这是保证摊铺平整关键。上面层应控制在13mmin，下面层24mmin。在摊铺过程中，应尽量防止停机，不得随意变速。碾压控制：混合料完成摊铺后立即进展宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合格之处进展

9、调整，符合要求合即开场碾压。碾压是沥青路面施工最后关键工序，路面平整度好坏与碾压有着不可分割关系，影响碾压效果关键因素有碾压组合是否合理，碾压温度上下、操作标准性及有无专人指挥。由于碾压方式不对或操作失误导致混合料纵、横向推移从而影响路面平整度情况时常发生，故合理碾压工艺和正确碾压操作是提高路面平整度重要手段。在碾压过程中要遵循以下规那么：压路机速度均匀，由低向高处(横坡)碾压，先静止后振动碾压；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压轮迹行驶；压路机折返平面位置不在同一断面上，而是呈阶梯形等，碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂，严禁急刹车和快速起步。采用DD110双

10、钢轮压路机紧跟摊铺机后静压2遍，从两侧向中心碾压。在超高路段那么由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。使摊铺层得到初步稳定，不宜使用轮胎压路机，由于其重量较大，形成纵向车辙难以去除，影响平整度。初压完毕后，立即检查路面平整度，有缺陷处立即进展修整甚至返工，直至平整度符合要求。复压紧跟着初压后进展，复压使构造层更密实，是构造层主要成型阶段。采用1台YL25重型胶轮压路机、1台DD130压路机组合碾压，碾压遍数58遍，直至无明显轮迹印。对轮能压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度，振动压路机重叠宽度那么为100200mm。终压要消除复压过程中外表遗留不平整，形成最终压实路面。采用1台

11、DD130压路机静压2遍以上直至外表平整无轮迹为止。沥青混合料在限定范围内温度越高，其可塑性越大，越容易在外力作用下缩小其空隙率和增加其密实度，越容易获得平整效果。因此，碾压温度必须严格地控制，现场应有专人负责对来料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了温度进展测试，并根据相应温度要求指挥进展碾压。压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型路面上停置而不关闭振动装置等都会引起对路面平整度造成影响，因此，压路机慢而均匀速度碾压，碾压速度应满足标准要求。5碾压其他考前须知 1配置专人监视碾压过程：碾压过程要有专人指挥，要防止出现过压和漏压路段。碾压时压路机起步速度要慢，

12、折返时自行停顿，严禁制动、急停、防止对混合料产生推移。2碾压中，钢轮压路机应装雾状喷水装置以防沥青混合料粘轮，轮胎压路机应由专人负责用1:3油水混合液喷洒轮胎外表，以免粘附沥青混合料，影响路面平整度。但应防止用水量过大，以免混合料外表冷却。 3碾压后路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等掉落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。 4及时去除洒落或风吹到摊铺层上任何杂物等。5压路机应停在冷却后沥青路面上，否那么极易形成小坑槽影响平整度。6轮胎压路机应检查各个轮胎新旧程度和轮胎压力，必须做到新旧一致、压力相等。否那么轮胎软硬不一，在碾压过程中形成轮迹，使沥青面层横向平整度超标。7碾压同时，用3m直尺跟踪检测平整度，发现不合格地方及时修整。5.5接缝处理施工缝处理好坏对平整度有一定影响，往往连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平整度重要因素之一，处理好接缝和关键是要适时切除缝头，新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，这样可消除接缝处不平整，使前后路端平顺衔接。5.6施工后养护施工完毕后当天，断绝一切交通，以防车辆污染或刹车起动，影响路面平整度。