复件品质管理的常用工具.pdf
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1、品质管理的常用工具&方法一、可靠性工程二、防呆设计对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理；形状的应用产品的组合等。k 三、QC 七大手法1.查检表 集数据，2.柏拉图 抓重点，3.鱼骨头 找原因，4.直方图-显分布，5.散布图-看相关，6.层别法-作解析，7.管制图-管异常四、5W2H 法1、What-什么问题？（主要问题）2、Why-为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where-在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When-什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择
2、顺序5、Who-谁去执行，谁负责（人）6、How-如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、How much-完成到什么程度，成本多少（程度，成本）五、4M1E 简称：（人，机，料，环，法）1.Man 人，2.Machine 机器，3.Material 物料，4.Method 方法，5.Environment 环境）六、VIA 手法1、价值分析（Value Analyss）手法2、价值工程（Value Engineering）手法3、工业工程（Industrial Engineering）手法4、品质管制（Quality Control）手法七、品管圈活动（QCC）:同一场所的同仁,5-
3、10 人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用 VIQ 手法,转动 PDCA 管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.八、统计手法（SPC）九、8D 手法组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺。十、三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B 查明原因（发生途径、问题再现试验，5 个 WHY 的分析）C 适当的对策（对策内容、效果预测）D 确认效果（确认对策的实绩效
4、果）E 对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10
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9、3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9
10、A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4十一、FMEA（潜在
11、失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6SIGMA 十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)P-D-C-A 循环九大步骤1、发掘问题2、选定项目3、追查原因4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较 9、标准化八大原则以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系。七大手法/七种浪费等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费。六 S
12、IGMA（零缺点）五不放过1、原因找不到-不放过2、责任分不清-不放过3、纠正措施不落实-不放过4、纠正措施不验证-不放过5、有效措施不纳入-不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD1M7I9F4R4文档编码:CL10V9A3L10I5 HI10S9N8A5G4 ZD
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