机械制造技术电子教案.doc

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1、教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块一课题一：车外圆及车端面 内容1. 工件在三爪卡盘上的正确安装 车刀在方刀架上的正确安装 切削用量三要素及粗车、精车的概念 一级或二级台阶的车削 车端面的方法 正确测量目的掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。要求 掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法 掌握车刀的正确安装 选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削5. 掌握正确的测量方法教师准备 C6132、C6140车床 90外圆车刀钢皮尺、游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习

2、轴类零件的读图方法、普通车床的构造 、牌号；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，外圆加工的基本知识步骤1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤 车刀在方刀架上的正确安装 3. 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演示 讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量三要素及粗车、精车的概念是本节课的难点之

3、一，通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领 步骤二级台阶的车削车端面的方法。设计意图掌握车削最常见、最基本的方法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中

4、心时，车刀进给速度的变化 。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块一课题二：车台阶及切槽 内容1. 工件在三爪卡盘上的正确安装 车刀在方刀架上的正确安装 切削用量三要素及粗车、精车的概念 一级或二级台阶的车削 切槽的方法 正确测量目的掌握用硬质合金或高速钢车刀对台阶的切削和切槽的加工。要求 掌握车台阶时由于车刀运动方向的变化而引起零件台阶加工质量的变化 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖

5、配合的一夹一顶的装夹方法 掌握车刀的正确安装 选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削5. 掌握正确的测量方法教师准备 C6132、C620车床 90外圆车刀钢皮尺、游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造 、牌号；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，台阶和切槽加工的基本知识步骤1. 工件在三爪卡盘上的正确安装步骤 车刀在方刀架上的正确安装 3. 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这

6、部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演示 讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量三要素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一，通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领 步骤二级台阶的车削及切槽的方法。设计意图掌握车削最常见、最基本的方法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不

7、同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化 。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块二课题一：铣床铣削平面及铣削斜面 内容1. 工件在机用虎钳上的正确安装 铣刀在铣床上的正确安装

8、 切削用量三要素及粗铣、精铣的概念 平面的铣削 斜面的铣削方法 正确测量目的掌握用盘铣刀对平面及斜面的加工。要求 掌握铣削平面时由于铣刀运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化 掌握机用虎钳装夹工件的方法 掌握铣刀的正确安装 选择合理的切削三要素，独立完成平面、斜面的铣削5. 掌握正确的测量方法教师准备 X62W万能铣床 直径为100的盘铣刀钢皮尺、游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习铣削类零件的读图方法、铣床的构造 、牌号；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，平面加工的基本知识步骤1. 工件在机用虎钳上的正确安装

9、步骤 铣刀在铣床上的正确安装 设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解铣床的运动源、传动件、执行件，对主轴的运动给予演示 讲解铣削用量三要素及立铣、卧铣的概念。通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于教学，掌握立铣、卧铣的概念和要领。步骤铣削平面和斜面的方法。设计意图掌握铣削最常见、最基本的方法；选择合理的铣削三要素，独立完成平面和斜面的铣削步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是加工零件必不可少的，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

10、通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出用什么方法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握加工平面及斜面时由于铣运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块二课题二：铣削键槽 内容1.工件在分度盘上的正确安装 铣刀的正确安装 铣削用量三要素及顺铣，逆铣的概念4铣

11、削键槽的方法5正确测量目的掌握用立铣刀对键槽的加工。要求 掌握用分度头的分度的方法2. 掌握立铣刀的正确安装 选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工5. 掌握正确的测量方法教师准备 X62W万能铣床 立铣刀钢皮尺、游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习零件的读图方法、铣床的构造 、牌号；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，铣削键槽的基本知识步骤1. 工件在分度盘上的正确安装步骤 立铣刀的正确安装 设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分

12、析、模仿能力。步骤讲解分度头的使用方法并演示 ，讲解铣削用量三要素及顺铣及逆铣的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领 步骤铣削键槽的方法。设计意图掌握铣削最常见、最基本的方法；选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握分度盘的使用。步骤学生分组相互交流加工零

13、件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块三课题一：刨削平面及斜面 内容1. 工件在机用虎钳上的正确安装 刨刀在刀架上的正确安装 刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念4. 刨削平面及斜面的方法5. 正确测量目的掌握用刨刀刨削平面和斜面的加工方法。要求 掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件表面加工质量的变化 掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法 掌握刨刀的正确安装 选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的

14、刨削5. 掌握正确的测量方法教师准备 B665牛头刨床 刨刀钢皮尺、游标卡尺等 4.图纸学生准备复习零件的读图方法、刨床的构造 、牌号；量具的使用。 注意安全，穿工作服。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，刨削加工的基本知识步骤1. 工件在机用虎钳上正确安装步骤刨刀在刀架上的正确安装 设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示 讲解刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于

15、突破教学难点，掌握刨削的概念和要领 步骤讲解刨削平面和斜面的方法。设计意图掌握刨削最常见、最基本的方法；选择合理的刨削三要素，独立完成平面和斜面的刨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削平面和刨削斜面有什么不同。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也

16、使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块三课题二：刨削键槽 内容1. 工件在机用虎钳上的正确安装 刨刀在刀架上的正确安装 刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念4. 刨削键槽的方法5. 正确测量目的掌握用刨刀刨削键槽的加工方法。要求 掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件表面加工质量的变化 掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法 掌握刨刀的正确安装 选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削5. 掌握正确的测量方法教师准备 B665牛头刨床 刨刀钢皮尺、游标卡尺等 4.图纸学生准备复习零件的读图方法、刨床的构造 、加工范

17、围；量具的使用。 注意安全事项，穿工作服。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，刨削加工的基本知识步骤2. 工件在机用虎钳上正确安装步骤刨刀在刀架上的正确安装 设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示 讲解刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握刨削的概念和要领 步骤讲解刨削键槽的方法。设计意图掌握刨削最常见、最基本的方法；选择合理的刨削三要素，独立完成

18、键槽的刨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削键槽和刨削平面，斜面有什么不同。步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块四课题一：平面

19、磨床磨削平面 内容1. 工件在电磁吸盘上的正确安装 砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法 磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念4. 平面的磨削方法5. 正确测量目的掌握用平面磨床对平面的加工。要求 掌握磨床的操作要领及加工范围 掌握各种工件的装夹方法 掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法 选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削5. 掌握正确的测量方法教师准备 M7310磨床 砂轮修磨器游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习零件的读图方法、普通平面磨床的构造 、加工范围；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，平面磨床的基本知识步骤

20、1. 工件在电磁吸盘盘上的正确安装步骤 砂轮的正确安装及修磨 设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解平面磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作， 讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗磨、精磨的概念和要领 步骤演示操作磨削平面的方法。设计意图掌握磨削最常见、最基本的方法；选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生

21、对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何来控制尺寸 。设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握平面磨削的基本操作步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名授课班级授课形式一体化授课日期授课时数天模块四课题二：外圆磨床磨削外圆 内容1. 工件在卡盘上的正确安装 砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法 磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念4. 外圆的磨削

22、方法5. 正确测量目的掌握用外圆磨床对轴类零件的外圆进行加工。要求 掌握外圆磨床的操作要领及加工范围 掌握各种工件的装夹方法 掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法 选择合理的磨削三要素，独立完成外圆的磨削5. 掌握正确的测量方法教师准备 M131W外圆磨床 砂轮修磨器游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习零件的读图方法、普通外圆磨床的构造 、加工范围；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，外圆磨床的基本知识步骤2. 工件在卡盘上的正确安装步骤 砂轮的正确安装及修磨 设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，

23、也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。步骤讲解外圆磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作， 讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗磨、精磨的概念和要领 步骤演示操作磨削外圆的方法。设计意图掌握磨削最常见、最基本的方法；选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削。步骤正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习步骤学生分组，进行实物加工；对学生提出如何来

24、控制尺寸 。设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握平面磨削的基本操作步骤学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。教 案教师姓名周建平授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化授课日期年 月 日 第 周授课时数天模块三课题一：数控车床对刀操作内容1. 数控机床坐标关系2. 对刀点、刀位点、换刀点3. FANUC系统确定工件坐标系的三种方法目的1. 掌握数控车床不同方法的对刀操作步骤2. 掌握刀具和工件坐标系的偏置设置3. 刀具半径补

25、偿输入及修改方法要求掌握三种数控车床常用对刀方法教师准备1. FANUCOiTC数控车床若干台2. 刀具、千分尺、游标卡尺3. 毛坯材料：45号50的圆钢学生准备1. 复习数控机床坐标系2. 复习刀具的选择和刀位点的确定3. 复习编程相关知识情境导入利用学生对普通车床在零件加工时刀具的横向、纵向移动叙述，引导学生进入到本课题内容步骤1. 直接用刀具试切对刀1）试切外圆测量直径OFS/EST界面软键形状软键补正光标移到G01的X坐标处输入（X外圆直径）软键测量。2）试切端面OFS/EST界面软键形状软键补正光标移到G01的Z坐标处输入（Z0）软键测量完成第一把刀对刀。步骤2. 用G50设置工件零

26、点试切外圆POS界面软键相对字母键“U”软键起源停止主轴测量工件直径（假如40）MDI方式PROG界面输入“G01 U40 F0.3”循环启动按钮输入“G50X0Z0”循环启动按钮输入“G00X100Z120”循环启动按钮。步骤3. 用G54G59设置工件零点1）试切外圆OFS/EST界面光标移到G54（01）的X坐标处输入（X工件直径）软键测量。2）试切端面OFS/SET界面光标移到G54（01）的Z坐标处输入（“Z0”）软键测量。步骤步骤步骤教 案教师姓名周建平授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化授课日期年 月 日 第 周授课时数天模块三课题二：数控车床典型零件操作加工（1）内容1.

27、 仔细看图、明确加工要求2. 选择加工机床 3. 制定车削方案4. 建立工件加工坐标系5. 换刀点6. 工序按排7. 选择刀具8. 根据选用系统编辑加工程序目的1. 根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件2. 掌握工件的装夹和找正3. 掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工要求1. 本课题综合练习按照中等复杂零件进行，要求能熟练完成编程和操作。2. 对学生编程练习中常见的、在加工中产生事故的程序要及时加以纠正，避免在实际加工中出现严重后果。教师准备1. FANUCOiTC数控车床若干台2. 刀具、千分尺、游标卡尺3. 毛坯材料45号45圆钢学生准备1. 复习数控车床常用指令、机床操

28、作方法、切削用量选择、刀具选择2. 复习常用对刀方法3. 复习设备操作规章制度，按要求穿戴工作服和工作帽情境导入通过在校的普通机加工实训和企业金工实习，引导学生叙述轴类零件在加工过程种使用的设备、夹具、刀具、切削用量、对刀方法、加工工艺知识等，逐步引导学生进入本课题的学习。步骤电源接通前、后的检查1.数控车床打开电源的常规操作步骤2.数控车床关闭电源的常规操作步骤步骤毛坯的安装与装夹步骤刀具的安装与对刀 1.刀具的安装 2.对刀步骤步骤程序的调试与检查 1.程序的调试 2.程序的检查步骤机床的空运行步骤首件试切加工及检测教 案教师姓名周建平授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化授课日期年

29、月 日 第 周授课时数天模块三课题三：数控铣床零件操作加工内容1. 准备工作 根据零件的加工要求，设计加工工艺，采用圆弧进退刀，顺铣2. 编制加工程序 1)设置工件坐标系原点2)设计刀具运动路线3)选择刀具4)编制程序5)准备好加工用的刀具和夹具目的掌握直线插补指令、圆弧插补指令的使用和零件的加工方法要求手工编制轮廓数控铣削程序，在数控铣床上加工零件的轮廓，加工深度位10mm。教师准备1. FANUCOiMC数控铣床若干台2. 刀具、深度千分尺、游标卡尺等3. 毛坯材料：18010020()学生准备1. 复习直线插补指令、圆弧插补指令2. 复习用G54建立工件坐标系方法和补偿方法3. 复习切削

30、用量选择4. 复习铣床进刀方法情境导入利用学生对普通铣床凹形零件加工方法的叙述，引导学生进入数控铣削凹形零件加工课题步骤电源接通前、后的检查1.数控车床打开电源的常规操作步骤2.数控车床关闭电源的常规操作步骤步骤毛坯的安装与装夹步骤刀具的安装与对刀 1.刀具的安装2.对刀步骤3.对刀设定工件坐标系程序，输入刀具补偿值步骤程序的调试与检查 1.程序的调试 2.程序的检查步骤机床的空运行步骤首件试切加工及检测教 案教师姓名张双侠授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化教学授课日期授课时数天焊接模块课题一：焊条电弧焊内容1、 焊接、焊缝、母材、焊接接头的基本概念。2、 焊接特点，加工范围。3、 焊

31、接分类。4、 焊条。5、 焊接工艺参数。 目的熟悉焊接生产工艺过程要求掌握焊接基本概念，熟悉焊接生产的特点和加工范围。了解手工电弧焊的基本与原理。熟悉焊条型号、牌号和选用原则。教师准备1、 焊接设备。2、 焊条3、 各类焊接接头。4、 生产图纸学生准备预习焊接工艺参数，了解焊接设备、工作服、焊帽、手套。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的焊接加工方法和设备及工艺过程有哪些。步骤基本概念：焊接定义、焊缝、母材、焊接接头。步骤焊接的特点：1、 操作灵活。2、 设备简单、维护方便。3、 适用范围广。4、 焊接应力变形大。5、 对焊工操作技能要求比较高。步骤焊接分类：1、压焊、熔

32、焊、钎焊2、各种焊接方法的应用特点3、让学生熟悉焊接实训室各类焊接设备。步骤焊条组成及作用：焊芯：作为电极和填充材料。药皮：保护作用、改善焊接工艺的作用、渗合作用、冶金作用。步骤焊条型号编制方法：依据国家标准GB/T5117-1995碳钢焊条和GB/T5118-1995低合金钢焊条规定。步骤焊条选用原则：等同性原则等强度原则等条件原则步骤焊接工艺参数：为保证焊接质量而选定的诸多物理量的总成步骤焊接工艺参数的内容：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数步骤手工电弧焊工艺参数对焊接质量有何影响步骤课后总结：1、焊接、焊缝、母材、焊接接头的基本概念。2、焊接特点，加工范围。3、焊接分类。4

33、、焊条。5、焊接工艺参数。 教 案教师姓名张双侠授课班级07机械制造及自动化授课形式实践教学授课日期授课时数天焊接模块课题二：焊条手工电弧焊实践 内容1、 正确选择焊接工艺参数2、 工件装配3、 引弧、运条、收弧4、 焊接要领5、 焊接过程6、 焊后清理7、 检验目的掌握焊接基本操作要领及焊接安全规程。要求1、 掌握焊接工艺参数的选择2、 掌握运条的基本动作3、 掌握焊接要领4、 了解焊接检验方法教师准备1、 焊接材料:Q235、E43032、 焊接设备:WSM-400焊机、ZX7-400焊机、BX3-300焊机3、 工作服学生准备熟悉各类焊接设备安全操作规程、工作服、焊帽、手套。情境导入让学

34、生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的焊接加工方法和设备， 步骤焊接设备调整：调整焊接工艺参数焊接参数对焊接质量的影响。步骤工件装配方法（演示）定位点、装配尺寸。步骤讲解焊接要领：引弧方法：直击法、划擦法运条方法：直线运条、月牙运条、锯齿型运条、画圆运条。收尾方法：断弧收尾、回焊收尾、画圆收尾步骤操作演示：步骤学生分组训练：4人一组步骤巡回指导：解决训练中出现的问题步骤焊接检验：分析各种焊接缺陷的名称及产生原因。步骤课后总结分析训练中出现的问题和应该注意的问题。教 案教师姓名张双侠授课班级07机械制造及自动化授课形式理论教学授课日期授课时数天锻造模块课题一：锻压生产工艺 内容1、 锻压

35、生产概述2、 金属锻造性能3、 自由锻造（实质、特点、应用）目的了解锻压的基本方法和锻压在生产中的应用要求1、 了解锻压生产的实质、特点和应用。2、 熟悉金属锻造性能及其影响因素。教师准备锻压机、锻压材料、学生准备熟悉各类锻压设备安全操作规程、工作服、焊帽、手套。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的锻压加工方法和设备， 步骤锻压概述：锻压产生时间锻压发展锻压应用步骤金属锻压性能：低碳钢锻压性能中碳钢锻压性能高碳钢锻压性能铸铁锻压性能步骤锻压设备调整：检查锻压设备各部位（电器部分、机械部分）运行情况步骤锻压模具调整：上下模具安装精度上下模具配合间隙盘车检验模具安装情况教 案

36、教师姓名张双侠授课班级07机械制造及自动化授课形式一体化教学授课日期授课时数天锻造模块课题二：板料冲压实践 内容1、 常用冲设备简介2、 冲压工艺3、 冲压模具介绍了解冲压模具结构4、 冲压件的结构工艺性5、 冲压模具安装及调整目的了解冲压的基本方法和冲压在生产中的应用要求了解冲压生产的实质、特点和应用。熟悉金属冲压性能及其影响因素。教师准备冲压机、冲压材料、学生准备熟悉冲压设备安全操作规程、工作服、焊帽、手套。情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的冲压加工方法和设备， 步骤冲压设备简介：曲柄压力机（开式和闭式）步骤冲压工艺：冲裁拉深弯曲步骤冲模构造：简单模连续模复合模步骤

37、冲压件的结构工艺性：冲裁件的结构工艺弯曲件的结构工艺拉深的结构工艺步骤冲压模具调整：上下模具安装精度上下模具配合间隙盘车检验模具安装情况步骤课后总结：1、常用冲设备简介2、冲压工艺3、冲压模具介绍了解冲压模具结构4、冲压件的结构工艺性5、冲压模具安装及调整教 案教师姓名张双侠授课班级 授课形式一体化教学授课日期授课时数天铸造模块课题一:砂型制造 内容1、 造型材料2、 造型和造芯目的了解砂型制造过程及铸造在机械制造行业中的应用要求了解砂型造型生产的实质、特点和应用。熟悉造型材料性能及其影响因素。教师准备造型材料：砂、粘接剂、水、附加物学生准备熟悉砂型制造安全操作规程、工作服、焊帽、手套。情境导

38、入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的造型方法和设备， 步骤造型材料：型砂的组成与性能粘接剂附加物步骤造型：手工造型：模具造型、分模造型、挖沙造型、活块造型机器造型：紧砂方法、起模方法、步骤造芯：手工造芯机械造芯步骤课后总结：1、常用冲设备简介2、冲压工艺3、冲压模具介绍了解冲压模具结构4、冲压件的结构工艺性5、冲压模具安装及调整教 案教师姓名张双侠授课班级07机械制造及自动化授课形式理论教学授课日期授课时数天铸造模块课题二:铸造工艺制定 内容1、 分型面和浇注位置的选择2、 工艺参数的确定3、 浇注系统目的了解铸造工艺对铸造质量的影响要求了解铸造生产的实质、特点和应用。教师准备铸造工艺图、零件图、模具图学生准备零件图、模具图情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的铸造方法和设备， 步骤分型面和浇注位置的选择:应使分型面数量最少且形状简单铸件的重要表面应朝下或在侧面铸件上的答平面和形状复杂的部分放在下箱尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中尽量减少型芯数量、通分顺利、检验方便步骤铸造工艺参数的确定机械加工余量起模斜度收缩率芯头步骤浇注系统：浇口杯直浇道内浇道步骤课后总结：1、 分型面和浇注位置的选择2、 工艺参数的确定3、浇注系统