精益生产方式培训课件.ppt

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1、精益生产方式培训课精益生产方式培训课件件汽车制造工业的每一次进步与飞跃，总是汽车制造工业的每一次进步与飞跃，总是伴随着生产组织方式的变革。伴随着生产组织方式的变革。在汽车工业的百年历史中，先后经历了较在汽车工业的百年历史中，先后经历了较大的三次变革。大的三次变革。第一次变革发生于第一次变革发生于19101910年前后，由美国汽年前后，由美国汽车制造业首先突破，把欧洲传统的单件生车制造业首先突破，把欧洲传统的单件生产方式转变为大量生产的工业；产方式转变为大量生产的工业；精益生产产生的背景精益生产产生的背景美国的福特设计了著名的美国的福特设计了著名的“T”“T”形车，并创造形车，并创造了流水线大规

2、模生产方式。其主要特征是；了流水线大规模生产方式。其主要特征是；产品标准化，大量生产。产品标准化，大量生产。第二次变革发生于第二次变革发生于5050年代的欧洲，由一些欧年代的欧洲，由一些欧洲汽车制造厂在大量生产的基础上扩大了生洲汽车制造厂在大量生产的基础上扩大了生产的产品品种，并以此与美国相抗衡；产的产品品种，并以此与美国相抗衡；第三次变革是第三次变革是6060年代日本的崛起，使日本汽年代日本的崛起，使日本汽车制造业在短时间内组织了价格空前低廉而车制造业在短时间内组织了价格空前低廉而制造精度较高的精益生产体系。制造精度较高的精益生产体系。精益生产方式的创新过程精益生产方式的创新过程二战后，日本

3、政府把汽车工业列入了国内二战后，日本政府把汽车工业列入了国内市场需要保护的产业名单。从市场需要保护的产业名单。从6060年代开始，年代开始，以丰田公司为代表的日本汽车制造商，顺以丰田公司为代表的日本汽车制造商，顺应日本文化传统，对大规模生产方式进行应日本文化传统，对大规模生产方式进行了一系列的变革，提倡工人参与管理，推了一系列的变革，提倡工人参与管理，推行以公司为单位的终身雇佣制和质量小组行以公司为单位的终身雇佣制和质量小组（QCQC）等形式。）等形式。基于基于“准时制准时制”（just-in-time)just-in-time)和全面质和全面质量管理的概念，他们创立了一种新的制造量管理的概念

4、，他们创立了一种新的制造哲学，经过哲学，经过7070年代和年代和8080年代进一步完善年代进一步完善“看板管理看板管理”和和“零库存零库存”以及与用户和协以及与用户和协作厂建立一种全新关系，形成了被称之为作厂建立一种全新关系，形成了被称之为精益生产的管理和组织方式。精益生产的管理和组织方式。精益生产的传播精益生产的传播19591959年日本汽车产量还不过年日本汽车产量还不过2020万辆，但到万辆，但到了了19801980年汽车产量达到年汽车产量达到11001100万辆，使美国万辆，使美国第一次失去了世界汽车领先地位。于是日第一次失去了世界汽车领先地位。于是日本汽车的生产方式开始受到欧美重视。本

5、汽车的生产方式开始受到欧美重视。最先传播日本成功经验的是美国福特公司，最先传播日本成功经验的是美国福特公司，8080年代福特，到日本马自达考察，经过细年代福特，到日本马自达考察，经过细致的研究，后在福特运用了精益生产的很致的研究，后在福特运用了精益生产的很多方面，其效果得到了很快的体现。多方面，其效果得到了很快的体现。大面积的传播开始于大面积的传播开始于19901990年改变世界的年改变世界的机器的出版。机器的出版。19851985年，美国麻省工学院年，美国麻省工学院组织了组织了5353位专家学者用位专家学者用5 5年的时间对年的时间对1414个国个国家的近家的近9090个汽车装配厂进行了实地

6、考察，个汽车装配厂进行了实地考察，写成这本书，书中第一次将丰田方式命名写成这本书，书中第一次将丰田方式命名为精益生产。为精益生产。精益生产方式精益生产方式-以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美尽善尽美”。这种生产管理方式的关键在于能够以较少的这种生产管理方式的关键在于能够以较少的人力物力生产出价格低廉并满足给定要求的人力物力生产出价格低廉并满足给定要求的产品，并且能够获得相当高的制造精度。产品，并且能够获得相当高的制造

7、精度。精益生产方式精益生产方式特征特征销售：生产的起点，按订货合同组织多品种销售：生产的起点，按订货合同组织多品种小批量生产小批量生产开发：采用并行工程技术，确保产品质量、开发：采用并行工程技术，确保产品质量、成本目标和用户要求，缩短产品开发周期成本目标和用户要求，缩短产品开发周期生产：实行准时化生产，所有零件按小时时生产：实行准时化生产，所有零件按小时时间间隔准时送到装配线；以人为中心，充分间间隔准时送到装配线；以人为中心，充分发挥人的积极性和潜能，追求无废品、零库发挥人的积极性和潜能，追求无废品、零库存、降低产品成本，以最佳工作环境和最佳存、降低产品成本，以最佳工作环境和最佳工作态度，从事

8、最佳工作工作态度，从事最佳工作 生产制造中的精益化管理生产制造中的精益化管理精益生产方式在生产领域中的推广应用，精益生产方式在生产领域中的推广应用，主要组织拉动式（准时化）生产、改进改主要组织拉动式（准时化）生产、改进改善劳动组织和现场管理。彻底消除生产制善劳动组织和现场管理。彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。造过程中的无效劳动和浪费。制造过程中的无效劳动和浪费制造过程中的无效劳动和浪费精益生产认为只有能增加价值精益生产认为只有能增加价值和附加价值的劳动才是有效的，和附加价值的劳动才是有效的，不能增加附加价值的劳动是无不能增加附加价值的劳动是无效劳动，也是一种浪费。效劳动，也是一种浪费。

9、生产现场的无效劳动和浪费生产现场的无效劳动和浪费1 1、超量生产造成过多的产成品、在制品；、超量生产造成过多的产成品、在制品；2 2、等待的浪费、等待的浪费3 3、搬运的浪费、搬运的浪费4 4、动作上的浪费、动作上的浪费5 5、库存的浪费、库存的浪费6 6、加工工艺的浪费、加工工艺的浪费7 7、制造不良品的浪费、制造不良品的浪费改善无效劳动和浪费的方法改善无效劳动和浪费的方法1 1、准时制和看板生产排除制造过程的浪费、准时制和看板生产排除制造过程的浪费2 2、调整劳动分工，严密生产组织排除等待的、调整劳动分工，严密生产组织排除等待的浪费浪费3 3、调整平面布置、合理组织物流减少搬运的、调整平面

10、布置、合理组织物流减少搬运的浪费浪费4 4、工位布置和操作方法的改进减少动作的、工位布置和操作方法的改进减少动作的浪费浪费5 5、零库存排除库存的浪费、零库存排除库存的浪费6 6、改进工艺、实行强制换刀排除加工本身、改进工艺、实行强制换刀排除加工本身的浪费的浪费7 7、推行全面质量管理排除不良品的浪费、推行全面质量管理排除不良品的浪费精益生产的基本做法之一精益生产的基本做法之一拉动式生产（拉动式生产（Pull System)Pull System)推动式，就是根据某个时期的市场需求预测推动式，就是根据某个时期的市场需求预测在制品库存计算出计划生产的数量。根椐各在制品库存计算出计划生产的数量。根

11、椐各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序。前面的工序开始推动后面的工序。“拉动式拉动式”与推动式相反，每一道工序的生产与推动式相反，每一道工序的生产都是由其下道工序的需求拉动的，生产甚么、都是由其下道工序的需求拉动的，生产甚么、生产多少，什么时候生产都是以正好满足下生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。道工序的需要为前提。精益生产的基本做法之二精益生产的基本做法之二 小组工作法小组工作法把生产工人编成把生产工人编成 若干个作业小组，并最大若干个作业小组，并最大限度地把工作任务、责任和相应的权力转移限度地把工

12、作任务、责任和相应的权力转移到一线真正为汽车增值的生产工人身上。到一线真正为汽车增值的生产工人身上。作业小组强调协作精神、团队精神。充分调作业小组强调协作精神、团队精神。充分调动员工的积极性和创造性解决问题。动员工的积极性和创造性解决问题。精益生产的基本做法之三精益生产的基本做法之三生产现场管理生产现场管理1 1、现场作业标准、现场作业标准2 2、现场目视管理、现场目视管理3 3、现场质量管理、现场质量管理4 4、现场工具管理、现场工具管理5 5、设备现场管理、设备现场管理6 6、现场管理的、现场管理的“5S”“5S”活动活动 产品开发领域的精益化管理产品开发领域的精益化管理一、组织形式：一、

13、组织形式：精益生产方式产品开发小组，即比较紧精益生产方式产品开发小组，即比较紧密的矩阵式工作小组，由主查负责领导密的矩阵式工作小组，由主查负责领导.小组成员由各部门抽调，分为核心成员小组成员由各部门抽调，分为核心成员和非核心成员，核心成员在项目的整个和非核心成员，核心成员在项目的整个过程中不变，非核心成员随项目阶段的过程中不变，非核心成员随项目阶段的不同人数而变动。不同人数而变动。改进型的精益生产方式开发小组，紧密改进型的精益生产方式开发小组，紧密型的开发小组，按产品对象组建产品开发型的开发小组，按产品对象组建产品开发组织。从市场调查、产品设计、生产准备组织。从市场调查、产品设计、生产准备直到

14、投产实行封闭管理直到投产实行封闭管理同步工程同步工程（SIMUTAUEOAS ENGINEERING)SIMUTAUEOAS ENGINEERING)产品开发从一开始设计，策划、质量、产品开发从一开始设计，策划、质量、工艺成本等部门就参与有关工作。从确工艺成本等部门就参与有关工作。从确定产品的最终目标开始，由后面向前面定产品的最终目标开始，由后面向前面提出各种各样的要求，在产品设计过程提出各种各样的要求，在产品设计过程就要确定制造工艺、用工艺保证达到质就要确定制造工艺、用工艺保证达到质量标准，保证达到生产效率、目标成本量标准，保证达到生产效率、目标成本和各项指标和各项指标协作厂的参与开发协作厂

15、的参与开发充分利用零部件厂的开发力量，与主机充分利用零部件厂的开发力量，与主机厂的同步工程同时进行，缩短开发时间，厂的同步工程同时进行，缩短开发时间，减少设计变更产生的浪费。减少设计变更产生的浪费。先期策划与产品开发的结合先期策划与产品开发的结合(APQP)(APQP)产品开发人员的使用和培养产品开发人员的使用和培养 其余领域的精益化管理其余领域的精益化管理协作配套领域的精益化协作配套领域的精益化自制与协作的比率自制与协作的比率主机厂与协作厂的关系主机厂与协作厂的关系协作厂的选择协作厂的选择协作产品与供货方式协作产品与供货方式产品营销领域的精益化管理产品营销领域的精益化管理销售的地位和作用销售

16、的地位和作用营销体系营销体系销售方式销售方式经销人员的培训经销人员的培训产品成本领域的精益化管理产品成本领域的精益化管理价格价格-成本成本=利润利润成本成本+利润利润=售价售价售价售价-利润利润=成本成本成本规划成本规划 贯穿于产品开发全过程贯穿于产品开发全过程成本改善成本改善 贯穿于产品制造全过程贯穿于产品制造全过程计算机系统与精益化管理计算机系统与精益化管理ERPERP（基于（基于MRPMRP的全企业的企业资源计划的全企业的企业资源计划)CAD/CAM/CAE(CAD/CAM/CAE(计算机辅助设计计算机辅助设计/计算机辅助计算机辅助制造制造/计算机辅助工程计算机辅助工程)专业的软件专业的软件精益生产技术体系精益生产技术体系丰田准时化生产方式是一个包容了多种制丰田准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。明确造技术和管理技术的综合技术体系。明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。用它们，才有可能有效地实施准时化生产。