陶土板技术交底(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上表C.3.1-3技术交底记录施工单位：中铁十七局集团有限公司年 月 日编号：工程名称晋城市文化艺术中心交底项目陶土板施工方案共页第页交底内容：1、安装前的施工准备、施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。主体结构工程达到施工验收规范的要求。、施工准备材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件

2、、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理单位和施工单位应在场。立柱等主要型材加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。a.原材料的检验幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检

3、验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写物理化学性能、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。

4、b.主要材料的验收标准根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新的及没有缺陷的一级品或优等品，必须符合国标、设计图纸的要求。2、材料与设备 . 材料选择 a. 陶板要求：厚度为20mm，规格以1200/900*450mm为主，颜色 / （以业主自定），并且破坏强度、荷载等满足规范要求,表面效果平整、方正、尺寸精度高，要求符合行业成品检验标准，同时提供国家权威检验机构出具的检测报告。 b. 陶板与要求规格尺寸要求：偏差应符合表3-1要求表 3-1 陶板与要求规格尺寸要求项目陶板允许偏差最大值（mm）检查方法长度1.0用钢尺宽度1.0用钢尺厚度1.0用最小读数为0.2游标卡尺边直度长度2.

5、5，宽度0.6JC/T1080-2008直角度2.5JC/T1080-2008中心弯曲度3.0JC/T1080-2008翘曲度3.0JC/T1080-2008 c.陶板表面质量应符合表3-2的规定表 3-2 陶板表面质量要求缺 陷饰面陶板表面质量要求分层、开裂不允许裂 纹不允许色 差距离陶板3米处目测，无缺陷 注明：1）陶板背面不允许有影响使用的附着物及缺陷； 2）至少98%的干挂陶板主要区域无明显缺陷。 d.陶板的吸水率平均值小于7%； e.抗冻性：-3030经50次循环冻融后无裂纹或剥落； f.破坏强度不小于2.0KN，断裂模数不小于11.0Mpa，强度较高； G.接缝宽度：垂直竖缝3mm

6、，横缝3mm； H.要求生产企业产品通过部级以上权威部门产品鉴定或检测，如：性能检测，放射性检测，等检测报告。 龙骨选择挂贴方式; 竖龙骨采用100*150*5热镀锌钢方管，横龙骨采用L50mm*5镀锌角钢；钢材全部采用Q235B碳素结构钢，其它应符合设计要求及施工规范；具体设置等详见设计图； 龙骨等钢材表面处理要求:满足设计要求及施工规范要求； 挂件要求:采用铝合金干挂件、后补埋件20mm厚钢板400*350、15mm厚钢350*350、后扩底机械锚栓为2FZA18*80M12锚栓、化学锚栓采用2FHB-A 12*80 HDG、穿墙螺杆采用4M20； 面层材料品种、规格、颜色，陶土板20mm

7、,颜色业主自定； 缝宽、嵌缝材料种类:中性耐候硅酮胶； 其他：符合设计、施工规范及业主要求； . 施工机具的选择采用的机具设备见表3-3所示。表 3-3 机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1电焊机BA6-360台3转接件焊接2砂轮切割机FN3-400台2现场切割板块3电锤ZLC.OL-26台5安装埋件4手电钻520型台4安装埋件5型材切割机12寸台4钢材下料6立式钻床16mm台2型材钻孔7手动葫芦2T台2龙骨安装与材料倒运8游标卡尺度1/10mm把2陶土板质量检查9水准仪DS03台1测量放线10全站仪TS02plus台1测量放线11塞尺DSI-08把1质量检查12吊车徐工台2用于陶土板

8、吊装13扭矩扳手SNB系列把1锚栓紧固检验1.3、陶板施工工艺流程及要求.施工工艺流程施工准备定位放线安装后置埋件与转接件安装龙骨安装保温系统安装陶土板收边收口清理保洁验收。 . 施工要求a. 施工准备1）、首先对图纸要充分熟悉，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。2）、对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库、采购等部门，进行准备。3）、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间，材料进场要按所提交的

9、数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。4）、将外墙面模板、浮灰及浮浆等杂物清除干净，凸凹面较大部位进行剔凿与抹灰找平，以及将穿墙锚栓、等墙面孔洞进行封堵。b.定位放线1）、在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。 2）、根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理，然后进行下一道工序。c.安装后置埋件与转接件1）、根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件，它通过化学锚栓固定在主体结构上。化学锚栓的植入深度与锚栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，通过锚栓拉拔实验来验

10、证是否达到设计强度要求。安装完成后必须用扭矩扳手检验锚栓、螺母的拧紧力度，不小于60Nm，并点焊固定，保证安全可靠，抽检率不少于1/3。2）、根据垂直控制线确定转接件位置，施工时先将其点焊在埋件上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定。3）、安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理。d. 安装龙骨1）、竖龙骨下料完成后，根据转接件对锚栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。2）、通过不锈钢锚栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位

11、置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。竖龙骨通过20#镀锌槽钢连接件连接，悬挑牛腿长度小于1000采用机械锚栓与化学锚栓对角固定，悬挑牛腿长度大于1000采用对穿螺杆及化学锚栓固定，屋面女儿墙采用对穿螺杆与竖龙骨连接，见图3-1和图3-2。图 3-1 化学锚栓及机械锚栓固定图 3-2 对穿螺杆固定3）、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。4）、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。f. 安装陶土板1）、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要。2）、将角钢连接件固定在竖

12、龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片及锚栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。3）、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。4）、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装。陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm）。调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的锚栓拧紧，保证面板的稳定。见图3-3。图3-3 陶土板安装图g.收边收口1）、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用4mm厚铝单板，通过氟碳喷涂处理，为防止雨

13、雪水渗漏，铝板与陶土板接缝处打胶密封。h.清理保洁施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。i.验收陶土板幕墙施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程。验收的内容以双方确认为准，并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录。J.劳动组织根据工程量大小，工期长短及工作面情况合理安排人员，本工法施工一般为从下往上进行。可采用分段流水施工，视工作面情况及工期要求机动安排劳动力使用，但一般以小组为单位安排工作面较为适宜。小组人员一般由45人组成，其中技工人数占60%，其任务为面板试安装到安装完毕各工序，普工占40%，完成钻孔、安装后置埋件、角钢连接件及铝挂件、材料运输等环节。一层至四层陶土板施工采用吊篮配合，四层以上陶土板采用吊车配合施工。技术负责人：交底人：接交人：专心-专注-专业