危险源辨识与防控措施.ppt

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1、危险源辨识与防控措施 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望汇报内容汇报内容 一、一、上月危险源落实情况 二、本月施工情况 三、施工危险源辨识与防控措施 四、安全保障措施一、七月份危险源落实情况汇报v1.项目部7月1日和7月7日通过一线工人业余学校形式分别对电工班和吊机驾驶员、钢筋班和桩基施工队进行危险源辨识和防控措施教育，7月11日通过班前会对梁板预制班组进行危险源辨识和防控措施教育，把班组所承担的施工项目可能会发生哪种伤害、引发哪类事故、发生事故可能造

2、成的后果及风险等级进行划分、告知。v2.专职安全员和兼职安全员加强施工现场巡查力度，发现危险源及时控制并要求班组整改到位。v3.我标段本月梁板预制、系梁、墩柱未按施工进度要求开工，转为下月施工，危险源重新进行划分。本月施工情况一、本月施工进度总体安排：一、本月施工进度总体安排：1.便道施工便道施工 2.桩基施工桩基施工 3.软基处理软基处理 4.系梁施工系梁施工 5.墩柱施工墩柱施工 6.龙门吊安装龙门吊安装 7.梁板预制首件施工梁板预制首件施工 8.季节性施工季节性施工 二、本月易发生的安全事故类型：二、本月易发生的安全事故类型：人机事故、起重伤害、化学性爆炸、物人机事故、起重伤害、化学性爆

3、炸、物体打击、高空坠落、灼烫、坍塌、触电、机体打击、高空坠落、灼烫、坍塌、触电、机械伤害、人体伤害及设备、车辆伤害、其他械伤害、人体伤害及设备、车辆伤害、其他伤害。伤害。危险源详细清单和我部具体的防控措施危险源详细清单和我部具体的防控措施见下表：见下表：序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施1便道施工集镇、道路附近过往车辆多、杂车辆伤害安排专人警戒，防止交通事故 平整场地机动车运输不当 车辆伤害安排专人指挥 放线无人指挥或指挥不当 车辆伤害安排专人指挥夯实机械操作失误 机械伤害严格按照规程来操作沟边无防护或过沟边有缺陷且未及时回填高空坠落防护搭设牢固且及时回填挖坑、挖沟放坡不规范，边沟荷

4、载过大坍塌视土质、湿度和挖掘的深度设放安全边坡，基坑边缘暂时堆放的土方距坑边0.8m，高度1.5m操作人员过于密集机械伤害视具体情况设置安全距离测量未戴防护手套手握塔尺与电网线接触 触电在高压线附近必须保持足够的安全距离 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施1便道施工用电保护接地、接零混乱或共存 触电严格按照规程操作，安排电工定期检查 电器设备未配备专用开关 触电配备专用开关平整场地机械操作失误 机械伤害安排专人指挥机械操作人员无证上岗 机械伤害严格执行上岗制度设备固定不牢 物体打击定期安排专业人员检查序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施2桩基钻进施工钻杆、材料堆放不规范 坍塌

5、钻杆和材料摆放整齐，堆放不宜过高 起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人 起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留 电器设备无漏电保护、不接零、不接地 触电电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸 风力导致起重物体晃动 物体打击 风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击人机设备序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施2桩基钻进施工泥浆池

6、开挖放坡不规范 坍塌视土质、湿度和挖掘的深度设放安全边坡 泥浆管未固定、泥浆管破裂 人体伤害 泥浆管的部件应连接牢固，施工中泥浆管应拉紧，泥浆管要随时查看，发现破损要及时更换钻机支垫有缺陷机械伤害钻机摆放平台上要平整固定泥浆池未设立警示牌安全防护措施不到位 坠落 设立安全警示牌、及时围护 机械设备、起重设备安全装置失灵 人、机事故 机械设备、起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施3桩基钢筋笼制作与运输配电线路老化、破损 触电伤害安排专业电工检查并及时更换线路 手动砂轮机无防护罩或防护罩破损、手柄绝缘不良 触电伤害

7、使用带有合格证的手动具严禁使用无防护罩或防护 罩破损绝缘手柄不良的手动砂机 套丝机工作异常机械伤害班前试运行做首件查看套丝机工作性能 砂轮切割机切割前未清理周围易燃易爆物品 火灾切割前清除周围的易燃易爆物品并配置消防器材 切割物品时用力过大机械伤害班前安全技能技术交底 切割件短小 机械伤害严禁切割较小物体盘圆钢筋拉直时反弹 物体打击 拉直后施工人员注意避让 弯曲机旋转结构与主机连接不良 机械伤害 使用销子固定 班前检查如有松动焊接处理 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施3桩基钢筋笼制作与运输气瓶使用运输、储存不符合要求 火灾爆炸加强安全技术技能教育培训，班组长安全员监督检查 焊接明火

8、与氧气、乙炔瓶的安全距离不足10米 火灾爆炸保持10米以上安全距离安全员、班组长巡查 吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故 机械伤害物体打击特种设备要经当地特种设备检测机构检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作 电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电 触电火灾电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，接零接地 焊接人员在超过2m处焊接作业不系安全带 高处坠落高空作业人员必须系好安全带方可进行施工作业 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施3桩基钢筋笼制作与运输钢筋笼吊放在车上未经固定易发生滑落、翻滚

9、 物体打击钢筋笼倒运时车上用制作钢筋笼胎架做挡板把钢筋笼固定 风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物 物体打击机械伤害 风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备 运输车辆发生制动等自身机械问题 车辆伤害交通事故 作业前对车辆进行认真检查，保证运输安全；定期对车辆进行保养 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施4桩基砼浇筑未设置限速警示牌车辆伤害设立限速警示牌车辆带病工作车辆伤害工作前试驾，发现问题及时维修 司机疲劳驾驶或酒后驾驶车辆伤害严禁疲劳、酒后驾驶后视镜、挡风玻璃不清洁车辆伤害经常擦拭保持清洁临时用电设备不符合要求触

10、电伤害 采用TN-S用电系统并符合“一机、一闸、一箱、一漏”要求 拌合机运行中工具伸入拌合机内部掏挖清理拌合料机械伤害拌合机运转中严禁将工具伸入拌合机内部机械设备无防护栏或罩机械伤害设置防护栏或防护罩机械设备安全装置失灵 人、机事故 机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或修理，不得带病工作 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施4桩基砼浇筑砂石料堆放过高坍塌限制堆放高度砼拌合站现场机械伤害作业前对设备进行检查服从现场指挥 电器设备无漏电保护、不接零、不接地 触电 电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸 序号危险源清单危险致因事故类型危险源

11、防控措施5水泥搅拌桩用电保护接地、接零混乱或共存 触电严格按照规程操作，安排电工定期检查 电器设备未配备专用开关 触电配备专用开关机械设备距离架空线路较近 触电安全距离应符合规范要求 临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换线路 起重超负荷，钢丝绳及吊具选择不合理，钢丝绳断裂，吊物下面站人起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好如不符合规定，必须修理或更换不得凑合使用，工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施5水泥搅拌桩机械操作人员无证上岗 机械伤害 严格执

12、行持证上岗制度设备固定不牢 物体打击定期安排专业人员检查 高处作业未佩戴安全带 坠落高处作业时系好安全带 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施6CFG桩机械设备距离架空线路较近 触电安全距离应符合规范要求 临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换线路 起重超负荷，钢丝绳及吊具选择不合理，钢丝绳断裂，吊物下面站人起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好如不符合规定，必须修理或更换不得凑合使用，工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留 运输搅拌车带病工作 车辆伤害工作前试驾，发现问题及时维修 序号危

13、险源清单危险致因事故类型危险源防控措施6CFG桩搅拌车无证驾驶车辆伤害 必须持证上岗 疲劳驾驶或酒后驾驶 车辆伤害严禁疲劳、酒后驾驶 机械设备安全装置失灵 人、机事故 机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或维修，不得带病工作 机械操作人员无证上岗 机械伤害严格执行持证上岗制度 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施7塑料排水板设备固定不牢 物体打击定期安排专业人员检查 机械设备距离架空线路较近 触电安全距离应符合规范要求 临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换线路 高处作业未佩戴安全带 坠落高处作业时系好安全带 机械操作人员无证上岗 机械伤害严格执行持证上岗

14、制度 用电保护接地、接零混乱或共存 触电严格按照规程操作，安排电工定期检查机械距离沟渠，基坑较近物体打击机械设备应与沟渠，基坑保持一定安全距离 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施7塑料排水板起重超负荷，钢丝绳及吊具选择不合理，钢丝绳断裂，吊物下面站人起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好如不符合规定，必须修理或更换不得凑合使用，工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留 机械设备安全装置失灵 人、机事故 机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或修理，不得带病工作 序号危险源清单危险致因事故类型危

15、险源防控措施8桩头开挖及破除配电箱未上锁，未配备专用漏保 触电上锁并配备专用漏保 未设置警示标牌 坠落设立警示标牌 临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换线路 设备固定不牢 物体打击定期安排人员检查 未正确佩戴防护用具物体打击必须正确佩戴防护用具 设备开挖无人指挥机械伤害安排专人指挥操作人员无证上岗机械伤害 必须持证上岗 机械设备无防护栏或罩机械伤害设置防护栏或防护罩机械设备安全装置失灵人、机事故机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或维修，不得带病工作现场未及时围护坠落开挖后及时防护 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施9系梁基坑开挖作业人员过于密集 物体

16、打击机械伤害结构边缘与设备之间不得站人，无关人员不得进入 未设置警示标牌 坠落设立警示标牌 设备固定不牢 物体打击定期安排人员检查 未正确佩戴防护用具物体打击必须正确佩戴防护用具 设备开挖无人指挥机械伤害安排专人指挥操作人员无证上岗机械伤害 必须持证上岗 机械设备安全装置失灵人、机事故机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或维修，不得带病工作序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施10系 梁 模 板 安 装 与 拆 除吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故 物体打击机械伤害特种设备要经当地特种设备检测机构检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置

17、失灵要及时更换或修理，不得带病工作起重作业无人指挥起重伤害安排专人指挥 操作人员未佩戴防护用具物体打击作业人员应正确佩戴防护用具 设备工具不符合规范要求机械伤害操作人员定期检查，维修操作人员无证上岗机械伤害 必须持证上岗 操作人员违规操作物体打击机械伤害操作人员遵守操作规程序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施11系梁钢筋加工与制作配电线路老化、破损 触电安排专业电工检查并及时更换线路 手动砂轮机无防护罩或防护罩破损、手柄绝缘不良 触电使用带有合格证的手动具严禁使用无防护罩或防护 罩破损绝缘手柄不良的手动砂机 砂轮切割机切割前未清理周围易燃易爆物品 火灾切割前清除周围的易燃易爆物品并配置

18、消防器材 切割物品时用力过大机械伤害班前安全技能技术交底 切割件短小 机械伤害严禁切割较小物体盘圆钢筋拉直时反弹 物体打击 拉直后施工人员注意避让 弯曲机旋转结构与主机连接不良 机械伤害 使用销子固定 班前检查如有松动焊接处理 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施11系梁钢筋加工与制作风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物 物体打击机械伤害 风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备 运输车辆发生制动等自身机械问题 车辆伤害交通事故 作业前对车辆进行认真检查，保证运输安全；定期对车辆进行保养 吊车未经检验、起重设备安全装置

19、失灵易发生人、机事故 机械伤害物体打击特种设备要经当地特种设备检测机构检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作 电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电 触电火灾电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，接零接地 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施12系梁砼浇筑砼拌和站现场机械伤害作业前对设备进行检查服从现场指挥机械设备安全装置失灵人、机事故机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或修理，不得带病工作操作人员无证上岗机械伤害严格执行持证上岗制度临时用电电缘线绝缘损坏触电安排电工定期检查，及时更换配电箱未

20、上锁，未配备专用开关触电配备专用开关 未设置限速警示牌车辆伤害设立限速警示牌司机无证驾驶操作车辆伤害驾驶司机必须持证上岗司机疲劳驾驶或酒后驾驶车辆伤害 严禁疲劳酒后驾驶拌合机运行中工具伸拌合机内部掏挖清理拌合料机械伤害拌合机运转中严禁将工具伸入拌合机内部机械设备无防护栏或罩机械伤害设置防护栏或防护罩序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施13墩柱 模 板 安 装 与 拆 除吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故 物体打击机械伤害特种设备要经当地特种设备检测机构检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作起重作业无人指挥起重伤害

21、安排专人指挥 操作人员未佩戴防护用具物体打击作业人员应正确佩戴防护用具 设备工具不符合规范要求机械伤害操作人员定期检查，维修操作人员无证上岗机械伤害 必须持证上岗 操作人员违规操作物体打击机械伤害操作人员遵守操作规程序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施14墩柱钢筋加工与制作配电线路老化、破损 触电安排专业电工检查并及时更换线路 手动砂轮机无防护罩或防护罩破损、手柄绝缘不良 触电使用带有合格证的手动具严禁使用无防护罩或防护 罩破损绝缘手柄不良的手动砂机 砂轮切割机切割前未清理周围易燃易爆物品 火灾切割前清除周围的易燃易爆物品并配置消防器材 切割物品时用力过大机械伤害班前安全技能技术交底

22、切割件短小 机械伤害严禁切割较小物体盘圆钢筋拉直时反弹 物体打击 拉直后施工人员注意避让 弯曲机旋转结构与主机连接不良 机械伤害 使用销子固定 班前检查如有松动焊接处理 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施14墩柱钢筋加工与制作风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物 物体打击机械伤害 风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备 运输车辆发生制动等自身机械问题 车辆伤害交通事故 作业前对车辆进行认真检查，保证运输安全；定期对车辆进行保养 吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故 机械伤害物体打击特种设备要经当地特种

23、设备检测机构检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作 电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电 触电火灾电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，接零接地 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施15墩柱砼浇筑砼拌和站现场机械伤害作业前对设备进行检查服从现场指挥机械设备安全装置失灵人、机事故机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或修理，不得带病工作操作人员无证上岗机械伤害严格执行持证上岗制度临时用电电缆线绝缘损坏触电安排电工定期检查，及时更换配电箱未上锁，未配备专用开关触电配备专用开关 未设置限速警示牌车辆

24、伤害设立限速警示牌司机无证驾驶操作车辆伤害驾驶司机必须持证上岗司机疲劳驾驶或酒后驾驶车辆伤害 严禁疲劳酒后驾驶拌合机运行中工具伸拌合机内部掏挖清理拌合料机械伤害拌合机运转中严禁将工具伸入拌合机内部机械设备无防护栏或罩机械伤害设置防护栏或防护罩序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施16龙门吊安装吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误起重伤害安排专人指挥并定期检查设备 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电 触电安排电工定期检查，及时更换氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境 火灾爆炸加强安全技术技能教育培训班组长安全员监督检查 构件放置

25、不符合规范要求，工具使用方法不正确物体打击按规章制度进行操作施工 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带高空坠落加强安全教育加大巡查力度序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施16龙门吊安装设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章 车辆伤害 安排专人指挥并且严格执行上岗制度使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确机械伤害 操作人员持证上岗并定期检查设备 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确机械伤害 操作人员持证上岗并且定期检查设备 高空坠物，工具使用不当物体打击按规章制度进行操作施工劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备

26、、工具的安全防护性能不良 灼伤正确佩戴安全防护用具序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施17梁板台座施工配电箱未上锁，未配备专用漏保 触电上锁并配备专用漏保 作业人员未佩载安全防护用具 物体打击检查作业人员防护用具佩戴情况 临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换线路 手动砂轮机无防护罩或防护罩破损，手柄绝缘不良 触电安排专业电工检查并及时更换线路 车辆带病工作 车辆伤害工作前试驾，发现问题及时维修 后视镜、挡风玻璃 不清洁 车辆伤害 经常擦拭保持清洁 搅拌车无人指挥 车辆伤害安排专人指挥 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施18梁板钢筋加工与制作配电箱未上锁，未配

27、备专用漏保 触电上锁并配备专用漏保 手动砂轮机无防护罩或防护罩破损、手柄绝缘不良 触电使用带有合格证的手动工具，严禁使用无防护罩或防护罩破损绝缘手柄不良的手动砂轮机 临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换线路 套丝机工作异常 机械伤害班前试运行做首件查看套丝机工作性能 砂轮切割机切割前未清理周围易燃易爆物品 火灾 切割前清除周围的易燃易爆物品并配 置消防器材 用电保护接地、接零混乱 或共存 触电严格按照规程操作，安排电工定期检查盘圆钢筋拉直时反弹 物体打击拉直后施工人员注意避让 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施18梁板钢筋加工与制作切割物品时用力过大 机械伤害班前安

28、全技能技术交底 切割件短小 机械伤害严禁切割较小物体 弯曲机旋转结构与主机连接 不良 机械伤害使用销子固定，班前检查，如有松动焊接处理 气瓶使用、运输、储存不符合要求 火灾爆炸加强安全技术技能教育培训班组长安全员监督检查焊接明火与氧气、乙炔瓶的安全距离不足10米 火灾爆炸保持10米以上安全距离安全员、班组长巡查 波纹管加工不按规范操作 机械伤害 操作人员按规范操作 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施19梁板模板安装与拆除吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故 机械伤害 物体打击 特种设备要经当地特种设备检测机构检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置

29、失灵要及时更换或修理，不得带病工作 起重作业无人指挥 起重伤害安排专人指挥操作人员未佩戴安全防护用具 物体打击作业人员应佩戴安全防护用具 设备工具不符合规范要求 机械伤害操作人员定期检查，维修 操作人员无证上岗 机械伤害严格执行持证上岗制度 操作人员违规操作 物体打击 机械伤害 操作人员遵守操作规程 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施20梁板砼浇筑临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换 配电箱未上锁未配备专用开关 触电上锁并配备专用开关 未设置限速警示牌 车辆伤害设立限速警示牌 操作人员无证上岗机械伤害严格执行持证上岗制度搅拌车司机无证驾驶操作 车辆伤害必须持证上岗

30、序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施20梁板砼浇筑司机疲劳驾驶或酒后驾驶 车辆伤害严禁疲劳、酒后驾驶 砼拌合站现场 机械伤害 作业前对设备进行检查服从现场指挥 拌合机运行中工具伸入拌合机内部掏挖清理拌合料机械伤害拌合机运转中严禁将工具伸入拌合机内部机械设备无防护栏或罩机械伤害设置防护栏或防护罩机械设备安全装置失灵 人、机事故 机械设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵及时更换或修理，不得带病工作 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施21梁板预应力张拉临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换 配电箱未上锁，未配备专用开关 触电上锁并配备专用开关 操作人员无证上岗 机

31、械伤害严格执行持证上岗制度 设备工具不符合规范要求 机械伤害操作人员定期检查，维修 作业区人员过于密集 物体打击机械伤害 结构边缘与设备之间不得站人，无关人员不得进入 切割时未佩戴安全防护用具 物体打击机械伤害 操作人员正确佩戴安全防护用具 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施22梁板孔道压浆临时用电电缆线绝缘损坏 触电安排电工定期检查，及时更换 配电箱未上锁，未配备专用开关 触电上锁并配备专用开关 操作人员无证上岗 机械伤害严格执行持证上岗制度 设备工具不符合规范要求 机械伤害操作人员定期检查，维修 操作人员违规操作 物体打击机械伤害 操作人员遵守操作规程 操作人员未佩戴安全防护用具

32、 物体打击 压浆工人应佩戴安全防护用具及防护眼镜 序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施23季节性施工现场未配备防暑降温用品 人体伤害各班组配备防暑降温用品 现场未配备应急药箱 人体伤害 施工现场配备应急药箱 食堂卫生不到位 食物中毒 对职工食堂进行监督、检查氧气、已炔瓶露天曝晒未加覆盖爆炸伤害安装遮阴设备进行降温作业时间安排不合理 人体伤害 实行“做两头，歇中间”的作息方式 现场未配备凉开水等人体伤害 施工现场配备足够的饮用水 三、安全保障措施三、安全保障措施一、根据教学计划安排一线工人进行安全教育培训。二、加强施工现场临时用电管理工作。三、加强施工队伍安全管理工作。四、加强现场文明施工检查力度，做好宣传工作。五、坚持安全检查制度，定期组织安全检查。六、遵守各项规章制度，加强对危险源的预防和控制。七、做好应急预案和演练，克服侥幸、麻痹思想。八、坚持特种作业持证上岗制度，严禁无证人员上岗作业。汇报完毕汇报完毕 谢谢！谢谢！汇报完毕汇报完毕 谢谢！谢谢！