最新如何做好生产与运作ppt课件.ppt

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1、如何做好生产与运作管理如何做好生产与运作管理生产作业计划生产作业计划第一节第一节 生产作业计划概述生产作业计划概述 生产作业计划是生产计划的具体化计划：生产作业计划是生产计划的具体化计划：a.在时间上它把年度计划任务从年具体化到月、周、天、在时间上它把年度计划任务从年具体化到月、周、天、工作班的任务；工作班的任务；b.在对象上，它把产品为单位的计划，细分为组成产品在对象上，它把产品为单位的计划，细分为组成产品的各种零部件生产任务；的各种零部件生产任务；c.在执行单位上，它把企业的任务细分到车间、工段班在执行单位上，它把企业的任务细分到车间、工段班组、直至每个工作地的任务。组、直至每个工作地的任

2、务。4.4.在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额 在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续进行所必需的在制品数量。生产连续进行所必需的在制品数量。(1)流水线内的在制品定额流水线内的在制品定额 a.工艺在制品定额工艺在制品定额 各工作地上正在加工和正在检验中的在制品数量。各工作地上正在加工和正在检验中的在制品数量。b.运输在制品定额运输在制品定额 正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。运输在制品一般在连续流水线上考虑。运输在制品一般在连续流水线上考虑。c.周转（工序件流

3、动）在制品定额周转（工序件流动）在制品定额 只存在于间断流水线，用于平衡前后工序生产率差异的只存在于间断流水线，用于平衡前后工序生产率差异的在制品定额。在制品定额。间断流水线上由于前后工序间的效率不同而产生的在制间断流水线上由于前后工序间的效率不同而产生的在制品，当前工序速度快于后工序时，在看管期内，在制品将从品，当前工序速度快于后工序时，在看管期内，在制品将从小到大逐步增加；当前工序速度慢于后工序时，为使后工序小到大逐步增加；当前工序速度慢于后工序时，为使后工序工作连续，必须在看管期初就为后工序准备足够的在制品。工作连续，必须在看管期初就为后工序准备足够的在制品。d.保险在制品定额保险在制品

4、定额 为避免工序设备故障或其他一些意外原因造成停工损失，为避免工序设备故障或其他一些意外原因造成停工损失，而在工序间配备的在制品。而在工序间配备的在制品。保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，及由设备故障导致停工而导致损失的大小。及由设备故障导致停工而导致损失的大小。保险在制品一经动用，则必须通过加班加点等非正常工保险在制品一经动用，则必须通过加班加点等非正常工作班的方式把用去的保险在制品补充回来。作班的方式把用去的保险在制品补充回来。(2)流水线外的在制品定额流水线外的在制品定额二二.成批生产类型期量标准的确定成批生产类型期量标准

5、的确定1.1.批量和生产间隔期批量和生产间隔期批量和生产间隔期批量和生产间隔期 批量：相同产品一次投入或产出的数量。批量：相同产品一次投入或产出的数量。生产间隔期：前后两批产品投入或产出的时间间隔。生产间隔期：前后两批产品投入或产出的时间间隔。批量批量=生产间隔期生产间隔期平均日产量平均日产量 增大批量或延长生产间隔期的好处：减少设备调整次数，增大批量或延长生产间隔期的好处：减少设备调整次数，稳定产品质量，提高设备利用率和劳动生产率，简化生产组稳定产品质量，提高设备利用率和劳动生产率，简化生产组织管理和生产技术准备工作。织管理和生产技术准备工作。缺点：生产周期延长，推迟交货期，在制品增加，占用

6、缺点：生产周期延长，推迟交货期，在制品增加，占用流动资金和生产面积。流动资金和生产面积。(1)最小批量法最小批量法 设备调整时间占总加工时间的比例不大于规定值。设备调整时间占总加工时间的比例不大于规定值。(2)经济批量法经济批量法 根据设备调整费用和库存保管费的总和最小原则来确定根据设备调整费用和库存保管费的总和最小原则来确定合理生产批量。合理生产批量。费用批量设备调整费用保管费用总费用例：某产品年产量例：某产品年产量8000件，每件年平均保管费用件，每件年平均保管费用0.60元，每元，每次调整费用为次调整费用为6元元，求经济批量？，求经济批量？最低总费用最低总费用？解：解：(3)以期定量法以

7、期定量法 先确定生产间隔期，在确定相应的批量。先确定生产间隔期，在确定相应的批量。工艺技术复杂、生产周期长、体积。重量、价值大的零工艺技术复杂、生产周期长、体积。重量、价值大的零件类别，间隔期可规定件类别，间隔期可规定的的短一些，批量小一些。短一些，批量小一些。2.2.生产周期生产周期生产周期生产周期 从原材料投入生产开始，到成品验收入库为止，所经过从原材料投入生产开始，到成品验收入库为止，所经过的整个生产过程的全部日历时间。的整个生产过程的全部日历时间。a.每一工艺阶段的生产周期工艺时间每一工艺阶段的生产周期工艺时间+检验时间检验时间+运输运输时间时间+自然过程时间自然过程时间+等待时间等。

8、等待时间等。b.一批产品生产周期毛坯制造生产周期一批产品生产周期毛坯制造生产周期+保险期保险期+机械机械加工生产周期加工生产周期+保险期保险期+产品装配生产周期产品装配生产周期 保险期是为了防止可能发生的出产误期及办理入库、领保险期是为了防止可能发生的出产误期及办理入库、领用、运输等预留的时间。用、运输等预留的时间。毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期保险期保险期保险期保险期(1)工序生产周期工序生产周期 一批制品在某一工序上的加工工作日时间。一批制品在某一工序上的加工工作日时间。(2)工艺阶段生产周期工艺阶段生产周期 一批制品在某一工艺阶段的生产周期一批制品在某一工艺阶段的生产周期。

9、3.3.生产提前期生产提前期生产提前期生产提前期 产品、零部件、毛坯等在工艺阶段投入和出产的日期比产品、零部件、毛坯等在工艺阶段投入和出产的日期比成品出产的日期应提前的时间。成品出产的日期应提前的时间。产品装配出产日期是计算提前期的起点。产品装配出产日期是计算提前期的起点。(1)投入提前期的计算投入提前期的计算 产品在某工艺阶段投入的日期比出产成品的日期应提前产品在某工艺阶段投入的日期比出产成品的日期应提前的时间。的时间。某车间投入提前期本车间出产提前期某车间投入提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期(2)出产提前期的计算出产提前期的计算 产品在某一工艺阶段出产的日期比出产成品的

10、日期应提产品在某一工艺阶段出产的日期比出产成品的日期应提前的时间前的时间 某车间出产提前期后车间投入提前期某车间出产提前期后车间投入提前期+保险期保险期毛坯周期加工周期部装周期总装周期毛坯投入提前期保险期保险期保险期毛坯出产提前期加工投入提前期加工出产提前期部装投入提前期部装出产提前期总装投入提前期第三节第三节 生产作业计划的制定生产作业计划的制定一一.大量流水生产作业计划的编制方法大量流水生产作业计划的编制方法 单一品种流水线，主要是根据流水线的生产能力和节拍，单一品种流水线，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接将生产任务分配给车间。直接将生产任务分配给车间。问题：生产任务问题：生产任务

11、生产能力。需提高流水线生产能力。生产能力。需提高流水线生产能力。方法：加快流水线节拍方法：加快流水线节拍、增加流水线有效工作时间。、增加流水线有效工作时间。例例 某流水线上月有效工作时间为22800分钟，实际产量为4000件。计划期（本月）生产任务为4800件，试计算计划期应达到的节拍？若每月工作时间为25天，求计划期每日出产进度？解：解：二二.大量非流水生产作业计划的编制方法大量非流水生产作业计划的编制方法 特点：品种少，产量大，车间分工、相互联系稳定，各特点：品种少，产量大，车间分工、相互联系稳定，各基本车间之间有依次提供半成品的关系。基本车间之间有依次提供半成品的关系。生产作业计划编制重

12、点：保证各车间生产数量上的街接生产作业计划编制重点：保证各车间生产数量上的街接与平衡。与平衡。在制品定额法在制品定额法在制品定额法在制品定额法：运用在制品定额，结合在制品实际结存：运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个向前推算各车间的投入，出产任务。开始，逐个向前推算各车间的投入，出产任务。(1)车间的出产量车间的出产量(2)车间的投入量车间的投入量例例 某厂6月生产汽车1000辆，根据在制品定额法，某两种零件的投入、出产安排表：零件编号、零件名称541轴550齿轮每台用量14装配车间

13、装配出产量10004000车间在制品定额100500期初在制品预计储存量60350装配投入量装配投入量10404150零件库零件外售量0400库存半成品储备定额80500期初半成品预计储存量100400机加车间机加工出机加工出产产量量10204650废品数量10100车间在制品定额180450期初在制品预计储存量60300机加工投入量机加工投入量11504900三三.成批生产成批生产作业计划的编制方法作业计划的编制方法 特点：特点：品种较多少品种较多少，产量较少，产量较少，车间分工、车间分工、相互联系不相互联系不稳定稳定。累计编号法：从年初或从开始生产某种产品起，一次为每累计编号法：从年初或从

14、开始生产某种产品起，一次为每一件产品编上一个累计号码。通过投入或出产的产品编号推一件产品编上一个累计号码。通过投入或出产的产品编号推算各车间的投入量和出产量。算各车间的投入量和出产量。例例 某厂3月份生产作业计划规定产品A计划出产100台，到2月底为止，A产品在装配车间已累计出产到156号，投入到176号；机加工车间已累计出产到186号，投入到200号。机加工生产保险期为2天。试求3月底各车间的出产累计号和投入累计号？3月份各车间的出产量和投入量？解：第四节第四节 作业排序作业排序一一.作业排序问题的分类作业排序问题的分类1.1.按排序的对象分类按排序的对象分类按排序的对象分类按排序的对象分类

15、(1)劳动力作业排序劳动力作业排序：确定人员何时工作确定人员何时工作(2)生产作业排序生产作业排序：将不同工件安排在不同的设备上：将不同工件安排在不同的设备上2.2.按加工设备的种类和数量不同分类按加工设备的种类和数量不同分类按加工设备的种类和数量不同分类按加工设备的种类和数量不同分类(1)单台设备排序单台设备排序：多种工件在一台设备多种工件在一台设备(2)多台设备排序多台设备排序：多种工件在多台设备多种工件在多台设备3.3.按加工路线的特征不同分类按加工路线的特征不同分类按加工路线的特征不同分类按加工路线的特征不同分类(1)流水型排序流水型排序：N个工件经过个工件经过M个工序，所有工件工艺顺

16、序个工序，所有工件工艺顺序都相同都相同(2)非流水型排序非流水型排序：N个工件经过个工件经过M个工序，工件工艺顺序不个工序，工件工艺顺序不完全都相同完全都相同4.4.按工件到达车间的情况不同分类按工件到达车间的情况不同分类按工件到达车间的情况不同分类按工件到达车间的情况不同分类(1)静态排序静态排序：排序时，所有工件都已经到达，一次性进行排序时，所有工件都已经到达，一次性进行排序。排序。(2)动态排序动态排序：排序时，工件陆续到达，需要随时安排加工排序时，工件陆续到达，需要随时安排加工顺序。顺序。二二.优化排序方法优化排序方法1.1.N N个零件在一台设备上加工的作业排序个零件在一台设备上加工

17、的作业排序个零件在一台设备上加工的作业排序个零件在一台设备上加工的作业排序(1)最短加工时间最短加工时间准则准则(SOT)按工件加工时间长短，从短到长排序。按工件加工时间长短，从短到长排序。优点：可使平均流程时间最小。减少在制品占用量，减优点：可使平均流程时间最小。减少在制品占用量，减少流动资金占用。少流动资金占用。缺点：由于未考虑交货期，可能发生交货期延迟现象。缺点：由于未考虑交货期，可能发生交货期延迟现象。任 务j8j2j7j6j3j5j1j4加工时间 ti233567812交货期 di231237409481934完工时间Ci2 25 58 813131919262634344646延期

18、量Di00001001513任 务j1j2j3j4j5j6j7j8加工时间 ti836127532交货期 di191293348403723(2)最早交货期最早交货期准则准则(EDD)按工件交货期先后，从先到后排序。按工件交货期先后，从先到后排序。优点：最大交货拖期量最小，保证交货期，减少拖期罚优点：最大交货拖期量最小，保证交货期，减少拖期罚款。款。缺点：平均流程时间有所增加。缺点：平均流程时间有所增加。任 务j3j2j1j8j4j7j6j5加工时间 tj638212357交货期 dj912192334374048完工时间Ci6 69 9171719193131343439394646延期量D

19、j0000000 0任 务j1j2j3j4j5j6j7j8加工时间 ti836127532交货期 di1912933484037232.2.N N个工件在两台设备上顺序加工的流水型排序个工件在两台设备上顺序加工的流水型排序个工件在两台设备上顺序加工的流水型排序个工件在两台设备上顺序加工的流水型排序 N个工件总加工周期：从第一个工件在第一台设备上加工个工件总加工周期：从第一个工件在第一台设备上加工开始，到最后一个工件在第二台设备上加工完为止的时间开始，到最后一个工件在第二台设备上加工完为止的时间 a.列出所有工件在两台设备上的时间列出所有工件在两台设备上的时间 b.找出作业时间最小者找出作业时间

20、最小者 c.如果该最小值是在设备如果该最小值是在设备1上，将对应的工件排在前面；上，将对应的工件排在前面；如果该最小值是在设备如果该最小值是在设备2上，将对应的工件排在后面。上，将对应的工件排在后面。d.在剩余的工件中重复排序。在剩余的工件中重复排序。任 务j1j2j3j4j5j6j7j8 设备18 83 116 17 12 29 7 36 5 413 44 2 46设备29 172 195 243 324 40 10 517 5811 69 任务j8j7j6j1j3j5j4j2 设备12 23 5 5 10 8 18 6 24 7 31 12 43 3 46 设备211 137 20 10

21、30 9 39 5 444 48 3 51 2 53博商管理科学研究院博商管理科学研究院简介简介n博商管理科学研究院(Bosum Institute of Management Science)成立于2006年，是我国专门从事管理科学研究、理论转化及咨询辅导的综合性研发教育机构。研究院整合国内外一流院校的学科优势、人才资源，为企业提供综合性的总裁教育、管理层训练、企业咨询和投融资服务，为企业尤其是成长型企业提供综合管理服务的平台。n博商管理科学研究院立足珠三角，服务于长三角、西南、环渤海等中国经济热点区域乃至全国，通过专业的服务与客户共同成长，为中国人才培养和经济发展做出贡献。机构已在中国十余

22、个重点城市设立分支机构、建立了中国商界极具影响力的博商同学会。n博商管理科学研究院办院宗旨：博商管理科学研究院办院宗旨：n我们将继续集古今中西之智慧，追管理科学之前沿，探中外之文明，培育实业精英，兴举中华商道，致力于创造学术新知，崇尚知行合一精神，站在历史高度，四海守望、植根中国、面向世界、面向未来、达而济世，育一流人才、产一流成果、创一流品牌、出一流效益，建一流名院，成就世纪恢宏，为中国经济社会的发展 贡献力量。特色课程特色课程n博商管理科学研究院致力于为成长型企业提供整体解决方案，课程覆盖企业全员。现开设的各类课程包括3大系统分类，共计160余门。拥有的特色课程项目包括：n 1、针对公司总

23、裁开发的课程：清华大学创新管理与成长模式总裁实战班n 2、针对公司接班人和高层开发的课程：新生代企业家创新管理高级研修班n 3、针对公司中层管理人员开发的课程（共4大类）：市场营销管理人力资源管理财务管理生产运营管理n 4、针对公司基层储备人才开展的课程：团队责任、感恩、执行力特训营；n 5、针对公司总裁、核心领导人员开展的在职教育学位班：与赫斯莱茵大学合办的管理学硕士学位班中国人民大学EMBA学位班THANKS FOR WATCHING公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼联系电话：400-8765-011联系传真：0755-26525911官网：http:/ 温馨提示：温馨提示：扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。