最新山科大材料成型技术基础中文版(锻造)PPT课件.ppt
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1、山科大材料成型技术基础中山科大材料成型技术基础中文版文版(锻造锻造)常用材料成形方法1.热加工(Hot working processes）2.冷加工(Cold working processes）3.表面处理（Surface treatment processes）4.热处理（Heat treatment）Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形三、金属塑性变形对组织和性能的影
2、响三、金属塑性变形对组织和性能的影响三、金属塑性变形对组织和性能的影响三、金属塑性变形对组织和性能的影响1.1.1.1.变形程度的影响变形程度的影响变形程度的影响变形程度的影响2.2.2.2.纤维组织的利用：纤维组织的利用：纤维组织的利用：纤维组织的利用：3.3.3.3.（1 1 1 1）必须注意纤维组织的方向，要使）必须注意纤维组织的方向，要使）必须注意纤维组织的方向，要使）必须注意纤维组织的方向，要使零件工零件工零件工零件工作时的正应力方向与纤维方向一致作时的正应力方向与纤维方向一致作时的正应力方向与纤维方向一致作时的正应力方向与纤维方向一致，切应力，切应力，切应力，切应力方向与纤维组织垂
3、直。方向与纤维组织垂直。方向与纤维组织垂直。方向与纤维组织垂直。4.4.4.4.（2 2 2 2）要使纤维的分布方向与零件的外形轮廓）要使纤维的分布方向与零件的外形轮廓）要使纤维的分布方向与零件的外形轮廓）要使纤维的分布方向与零件的外形轮廓符合，而不被切断符合，而不被切断符合，而不被切断符合，而不被切断。5.5.5.5.3.3.3.3.冷变形与热变形冷变形与热变形冷变形与热变形冷变形与热变形Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspos
4、e Pty L第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 自由锻是利用冲击力或压力使金属在砧铁间变自由锻是利用冲击力或压力使金属在砧铁间变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法。形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法。自由锻分为手工锻造和自由锻分为手工锻造和机械锻造机械锻造。v自由锻的工艺特点：自由锻的工艺特点：v *金属能在垂直于压力的方向自由伸展变形。金属能在垂直于压力的方向自由伸展变形。v *工艺灵活，适应性强，工艺灵活，适应性强，是大型锻件的唯一加工方法是大型锻件的唯一加工方法。v *采用通用设备和工具，费用低，生产准备周期短。采用通用设备和工具，费用低，生产准备周期短。v *锻件
5、形状简单精度低，工人劳动强度大，生产率低。锻件形状简单精度低，工人劳动强度大，生产率低。（1)适于多品种、单件、小批生产 (2)自由锻是大型锻件的唯一锻造方法，如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、大型重要齿轮等Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profi
6、le 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Lv（1）基本工序v 用来改变坯料的形状和尺寸，实现变形要求的必需工序，主要包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。镦粗：高度减小、横截面积增大。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘镦粗：高度减小、横截面积增大。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等。等。拔长：横截
7、面积减小、长度增大。适用于轴类、杆类锻件的生产。拔长：横截面积减小、长度增大。适用于轴类、杆类锻件的生产。冲孔：常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。冲孔：常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。弯曲：使坯料轴线产生一定曲率。弯曲：使坯料轴线产生一定曲率。扭转：使坯料一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。扭转：使坯料一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。错移：使坯料一部分相对另一部分平移错开。错移：使坯料一部分相对另一部分平移错开。切割：分割坯料或去除锻件余量。切割：分割坯料或去除锻件余量。(1)基本工序使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸或改善材质性能的工序。如镦粗、拔长、弯曲、冲孔
8、、切割、扭转和错移等 (2)辅助工序为方便基本工序操作进行的预变形工序。如压钳口、压肩、倒棱等 (3)修整工序为减少锻件表面缺陷（不平、歪扭等）进行的工序。如校正、滚圆、平整等第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形一、自由锻的工序一、自由锻的工序 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L（2）辅助工序 为使基本工序操作方便而进行的预变形工序，主要包括：压钳口、倒棱、切肩等。（3）修整工序 用来减少锻件表面缺陷，提高锻
9、件尺寸及位置精度而进行的工序，主要包括：校正、滚圆、平整等。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L1.1金属液态成型工艺基础金属液态成型工艺基础第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形二、自由锻工艺规程的制定二、自由锻工艺规程的制定 1）锻造比）锻造比 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形锻造比以金属变形前后的横断面
10、积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。不相同。1、拔长时，锻造比为、拔长时，锻造比为 y=F0/F1或或y=L1/L0 式中式中F0,L0拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1,L1拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0或或y=H0/H1 F0,H0镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1,H1镦粗后钢锭或钢坯的横
11、截面积和高度。镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形2 2）自由锻造工艺制定自由锻造工艺制定(一一)绘制自由锻件图绘制自由锻件图v 锻件图锻件图是在零件图的基础上，结合锻造工艺绘制的工艺图。绘制锻件图应考虑以下几方面的因素：v 敷料：敷料：为简化形状便于锻造而增加的那一部分金属。如较小孔、槽等。v 余量：余量：锻件表面为切削加工增加的尺寸。一般
12、为5-20mm。v 公差：公差：锻件尺寸相对于公称尺寸所允许的变动量。v 烧损：金属在加热过程中由于氧化而造成的材料损失。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L锻件图上：锻件图上：外形用粗外形用粗实线，零件轮廓用双实线，零件轮廓用双点画线，并在尺寸线点画线，并在尺寸线下面用圆括号标出零下面用圆括号标出零件的尺寸。件的尺寸。n 自由锻件的余量和自由锻件的余量和公差可查相关手册。公差可查相关手册。第二章第二章 金属塑性
13、成形金属塑性成形Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty L第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形Evaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2004-2011 Aspose Pty LEvaluation only.Created with Aspose.Slides for.NET 3.
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