工厂生产及质量培训——制程品管作业系统.ppt

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1、工厂生产及质量培训工厂生产及质量培训制程品管作业系制程品管作业系统统一.制程管理 產品品質計劃架構產品品質計劃架構.產品品質計劃包括產品品質計劃包括:a.:a.產品品質計劃表產品品質計劃表;b.b.檢驗規范檢驗規范(規格規格););c.c.制造作業規范等文件制造作業規范等文件.制造作業規范的制定制造作業規范的制定.作業規范由制工單位配合作業規范由制工單位配合IEIE人員人員,依據依據ES06007ES06007制造制造 作業規范制作規定制定作業規范制作規定制定.內容包括使用材料內容包括使用材料 使用設備使用設備 作業條件作業條件 作業步驟及作業自主檢查等作業步驟及作業自主檢查等.作業規范應配作

2、業規范應配 合圖面或圖片來說明合圖面或圖片來說明,使作業人員更易了解使作業人員更易了解.檢驗規范之制定檢驗規范之制定.檢驗規范由品保單位依據檢驗規范由品保單位依據ES06-008ES06-008檢驗規范之制作定檢驗規范之制作定 制定制定,內容包括內容包括:抽樣計劃抽樣計劃 檢驗方法檢驗方法 檢驗規格檢驗規格 檢驗設檢驗設 備備 檢驗表格檢驗表格 判定標准及管制措施等判定標准及管制措施等.應用管制應用管制.各廠應指派專人負責管理產品品質計劃表各廠應指派專人負責管理產品品質計劃表,制造作制造作 業規范業規范,及檢驗規范及檢驗規范.確保作業現場所使用或挂之文確保作業現場所使用或挂之文 件必須為最新版

3、本件必須為最新版本.3二.制程品管作業系統 初件檢查.制造單位依據產品品質計劃表及制造作業 規范,於每日開機修模設備維修或換料 時,抽取首件在制品,實施初件檢查,並將檢 查結果記錄於初件檢驗記錄表上.制程自主檢查.制造單位依據產品品質計劃表及制造業 規范,要求作業人員針對制程所使用的4二.制程品管作業系統 設備與治具在制品及作業條件和尺寸等 等管制項目,作好自主檢查.如有任何異常,操作員必須立即通知所屬主管.制程巡迴檢查.各廠得視實際需要,要求制程檢驗人員依據 產品品質計劃表及檢驗規范,於每日定期,針 對重要制程之在制品,檢驗其品質是否符合 規格,並將檢驗結果記錄于檢驗記錄表上.5二.制程品管

4、作業系統 制程條件確認作業系統.制造單位主管必須確認所有使用於生產 之物料和規范文件的正確和工作條件均 符合規范(規格)后,方可投入生產.制程管 制過程中,若發現作業條件不符合規范或 規格需求時,應立即停機處理.待問題真正 解決並且符合規格之作業要求,才得以.繼 續生產.6三.異常處理及不合格品管制.模模(治治)具異常處理作業具異常處理作業.1.1 1.1 在模在模(治治)生產作業過程中生產作業過程中,發現模發現模(治治)具具 不良不良,導致零件導致零件 產品品質不符合規格產品品質不符合規格 時時,加工加工(制造制造)單位應立即停機單位應立即停機,並通知並通知 模具維修單位處理模具維修單位處理

5、.1.2 1.2 模模(治治)具維修單位修復完畢后具維修單位修復完畢后,應將模應將模 具發生不良事項填入模具發生不良事項填入模(治治)具履歷表具履歷表 維修記錄表以及自主檢查表內維修記錄表以及自主檢查表內.7三.異常處理及不合格品管制.1.3 品保或加工單位須對修模后之生產品 質實施初件檢查.並對作業條件加以確 認.經確認符合規范或規格要求后方可 繼續開機生產.反之,則應維持在停機 停線狀態.1.4 模(治)具維修之記錄,應確實記載.並由模 (治)具維修單位保存,若有模(治)具移轉 時,維修之資料必須連同圖面一並移轉.8三.異常處理及不合格品管制.設備不良處理作業.加工單位或裝配單位之生產設備

6、,發生異常造 成品質不良時應依據下列異常處理方式辦理.2.1制程人員執行製程檢驗,確認品質不良屬 實,應附檢測數據.要求負責作業之人員 立即停機,並填寫制程異常連絡單.除將 連絡單的第一聯標示於機台上,第二聯由 QC負責追蹤不良現象之處理的跟催.並 9三.異常處理及不合格品管制.利用第三聯通知該生產設備之責任主管 或已通過生產設備維修保養訓練之人員 調整或對故障的排除.2.2制程作業人員如發現生產設備作業流程不 順遂時,則應立即停機,並通知該生產設備 之責任主管或已通過生產設備維修保養訓 練之人員調整或故障排除.10三.異常處理及不合格品管制.2.3設備修理完畢后,應將設備維修事項填入 設備維

7、修記錄表,如設備維修項目涉及產 品品質時,加工或裝配單位應配合品保(管)單位實施初件檢查,以確認符合客戶規格 后,方可繼續生產,否則應確保機器處於停 機狀態,不得擅自開機生產.2.4設備維修之記錄表應確實記載並由設備單 位保存.11三.異常處理及不合格品管制.制程異常處理作業.3.1成品制造單位於制程中發現不合格品 (物料)時,應提出制程異常連絡單,通知 品保單位確認,經品保單位確認后,應將 制程異常連絡單的第一聯標示在不合 格品上,第二聯由QC負責追蹤不良現象 之處理跟催,並將第三聯交由責任單位 改善.12三.異常處理及不合格品管制.3.2零件制造單位於制程中發現不合格品(物 料)時,應予以

8、標示區隔,並通知品保(品管)單位確認,及由工程單位分析異常原因,如 屬設備或模(治)具故障,則依2.1和2.2項辦 理,屬於進料異常時,依進料管制進料 品質異常規定辦理.13三.異常處理及不合格品管制.3.3產品於制程(含制程巡迴最終入庫)檢 驗時發現之異常,由品保單位提出制程異 常連絡單通知生產單位,並將制程異常連 絡單的第一聯標示在不合格品上,將第三 聯交由責任單位改善.3.4制程異常所發現之不合格品,應予以追溯 標示和區隔,並通知工程制造及品管人 員共同處理,以防止不合格品外流到下一 制程.14四.設備維護保養與校正.用於生產與制造之檢測設備校正與維護.制造單位之量具儀器使用單位應依 據

9、CG00008校正管理規定,定期將 檢測設備送校驗單位檢驗,使用前需先確 認校驗是否過期或功能是否正常,確認符 合后方得使用.15四.設備維護保養與校正.生產設備及模(治)具之維護與保養.2.1生產設備於使用時,作業人員應每日實 施日常點檢,並將點檢后之狀況記錄於 設備每日保養檢查表內.2.2單位主管應定期確認作業人員之設備 點檢作業是否確實,並於機台每日保養 表中簽名.另設備單位實施查核,以確保 檢查作業之落實.16四.設備維護保養與校正.2.3生產設備及模(治)具必須制定維護與 保養計劃,並依計劃執行維護保養.針 對長期未使用之設備及模(治)具,則必 須註意防塵,並標示使用狀況.如須再 度使用時,則必須完成保養后,方可使.用.17四.設備維護保養與校正.2.4若模具及生產設備因應生產急需,而無 法按預定時間進行維護保養時,必須依 據“特采”規定辦理特采,經核准后,始可 生產.2.5生產設備及模(治)具保養記錄應確實填 寫,並由保養人員簽章確認.18 19