天津石油化学_TPM活动方案书.ppt
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1、天津石油化学天津石油化学_TPM活活动方案书动方案书1.1.1.1.天津石油化学行业的特性天津石油化学行业的特性天津石油化学行业的特性天津石油化学行业的特性2.2.2.2.现在的问题点现在的问题点现在的问题点现在的问题点 3.3.3.3.目标及方向目标及方向目标及方向目标及方向4.4.4.4.推进战略及方法推进战略及方法推进战略及方法推进战略及方法5.5.5.5.革新活动循环体系革新活动循环体系革新活动循环体系革新活动循环体系6.TPM6.TPM6.TPM6.TPM活动推进体系活动推进体系活动推进体系活动推进体系7.7.7.7.中期推进计划中期推进计划中期推进计划中期推进计划8.8.8.8.推
2、进推进推进推进 Master Plan Master Plan Master Plan Master Plan9.9.9.9.各部门推进方向各部门推进方向各部门推进方向各部门推进方向10.10.10.10.期待效果期待效果期待效果期待效果11.11.11.11.评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营 附件附件附件附件:建立建立建立建立Action PlanAction PlanAction PlanAction Plan及培养及培养及培养及培养Key ManKey ManKey ManKey Man Work Shop Work Shop Work S
3、hop Work Shop 推进计划推进计划推进计划推进计划 代表性的化学连续工艺装置产业代表性的化学连续工艺装置产业(设备为主设备为主)高温、高压、低温、大型设备中心高温、高压、低温、大型设备中心 设备故障(设备故障(TroubleTrouble)原因多样化原因多样化 依靠少数精锐化人员的设备运转体系依靠少数精锐化人员的设备运转体系 设备故障时波及影响相当大设备故障时波及影响相当大 理论界限的突破理论界限的突破:设备生产性、能源原单位、制造成本率设备生产性、能源原单位、制造成本率 World BestWorld Best竞争力的确保竞争力的确保:人员、技术、产品、人员、技术、产品、cost
4、cost 展开适合于装置产业固有特性的革新活动展开适合于装置产业固有特性的革新活动TMI ConsultingTO-BETO-BE1.1.天津石油化学行业的特性天津石油化学行业的特性 没有整体革新活动的战略及方向没有整体革新活动的战略及方向 Key Man Key Man的培养力度不够及活动力量不足的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足小组及提案活动不足 设备管理体系及维持管理活动不足设备管理体系及维持管理活动不足 没有长期革新活动活性化程序没有长期革新活动活性化程序 StaffStaff的力量增大的力量增大 经营革新活动体系及经营革新活动体系及 Master Plan Master
5、 Plan 整备整备 为提高设备效率,展开有体系的活动为提高设备效率,展开有体系的活动TMI Consulting2.2.现在的问题点现在的问题点q 3 3定定 5S 5S 活动的定着活动的定着q 通过个别改善活动,创出成果通过个别改善活动,创出成果q 设备综合效率的提升设备综合效率的提升 :时间/性能稼动率、良品率 -TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等q 确立自主管理基准,构筑维持管理体系确立自主管理基准,构筑维持管理体系q 设备管理水准的设备管理水准的 Level-upLevel-up 目目 标标方方 向向 通过小组活动,推进通过小组活动,推进3 3定定 5S5S活动活
6、动 :通过短期(6个月左右)的EVENT活动,形成/扩散革新的氛围 为了构筑维持管理体系,单纯化自主保全为了构筑维持管理体系,单纯化自主保全13STEP13STEP推进推进 :考虑行业的特性及 Infra One Point Lesson One Point Lesson 形式的贴近现场的指导形式的贴近现场的指导 通过通过Loss Loss 分析,明确目标及活动对象分析,明确目标及活动对象 :强化能创出成果的“个别改善”活动 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 培养培养Key ManKey Man,构筑自立基础构筑自立基础 构筑
7、评价构筑评价/MonitoringMonitoring及及Follow UpFollow Up体系体系TMI Consulting3.3.目标及方向目标及方向q 3 3定定 5S5S 活动活动的早期定着的早期定着q 为了构筑自主管理体系,推进为了构筑自主管理体系,推进 自主保全自主保全STEPSTEP活动活动 q 为创出成果的为创出成果的 “个别改善个别改善”活动活动 q 为了计划保全及为了计划保全及 TATA需要时间的缩短需要时间的缩短,展开,展开 “MPMP活动活动&初期流动管理初期流动管理”q 通过通过成功体验,成功体验,建设强有力的现场建设强有力的现场 q 通过彻底的业务共享,构筑相互
8、信赖的通过彻底的业务共享,构筑相互信赖的组织文化组织文化q 通过通过小组小组/提案活动,提案活动,定着定着“寻找设备原有状态的运动寻找设备原有状态的运动”推进战略推进战略推进方法推进方法v 为了维持成果,为了维持成果,反复实施反复实施现场诊断及现场诊断及MonitoringMonitoringv 为了提高全构成员的为了提高全构成员的MindMind,强化教育强化教育v 以以生产生产TeamTeam中心中心,展开,展开 3 3定定 5S 5S 及自主保全活动及自主保全活动 v 以以工务工务TeamTeam为中心,展开为中心,展开 MP(Maintenance Prevention)MP(Main
9、tenance Prevention)活动、活动、初期流动管理活动初期流动管理活动:“TA:“TA工事工事”v 小组和提案活动小组和提案活动相结合,创造相结合,创造SynergySynergy效果效果v 为达成组织目标,展开小组为达成组织目标,展开小组 “个别改善个别改善”ThemeTheme活动活动以推进组织为中心,维持与各阶层之间的圆滑的以推进组织为中心,维持与各阶层之间的圆滑的CommunicationCommunication,以相互协助为基础,推进各阶段的业务以相互协助为基础,推进各阶段的业务 TMI Consulting4.4.推进战略及方法推进战略及方法经营者经营者经营者经营者有
10、竞争力的公司有竞争力的公司员工员工员工员工好公司好公司善循環善循環高高业绩业绩高高报偿报偿高高士气士气人才流入人才流入3 3 3 3無無無無(无灾害无灾害无灾害无灾害/无公害无公害无公害无公害/无疾病无疾病无疾病无疾病)实现实现实现实现,生产性生产性生产性生产性/品质品质品质品质/成本成本成本成本革新革新革新革新全员参与的革新活动的展开全员参与的革新活动的展开全员参与的革新活动的展开全员参与的革新活动的展开 小组小组小组小组/TFT/CFT(/TFT/CFT(/TFT/CFT(/TFT/CFT(活动活动活动活动)(授权授权授权授权/赋予自律性赋予自律性赋予自律性赋予自律性)诊断诊断诊断诊断(评
11、价评价评价评价)(认可认可认可认可/自由的对话自由的对话自由的对话自由的对话)TMI Consulting5.5.革新活动的循环体系革新活动的循环体系TMI Consulting现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化5S,5S,5S,5S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器/机械)
12、机械)机械)机械)故障故障“0”,“0”,不良不良“0”,“0”,灾害灾害“0”,“0”,废弃物废弃物”0”0”自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练事事务务 /能能源源环环境境安安全全SYSTEMSYSTEM化化企业的企业的体质改善体质改善World Best CompanyWorld Best CompanyWorld Best CompanyWorld Best Company6.TPM6.TPM活动推进体系活动推进体系IMAGEIMAGEIMAGEIMAGELEVELLEVEL高度成长高度成长LEVEL LEVEL LEVELLEVEL意意
13、意意 识识识识变变变变 化化化化生产效率生产效率生产效率生产效率提升提升提升提升收益性增大收益性增大人和人和设备的协调设备的协调MARKETMARKETSHARESHARE增大增大思思思思想想想想活活活活动动动动MP&初期流动管理个别改善3定 5S 自主保全活动计划保全 教育训练制品初期管理品质保证改良保全品质保全 现场的基本遵守 设备管理水准的 Level-up 形成全员参与的 氛围 LOSS类型别 改善活动的扩散改善活动的体质化基本遵守的生活化赋予目标达成的 意义 成本意识的扩散高效率结构的维持故障0、不良0的 实现彻底的预防管理制品、PROCESS 高度化高品质/低成本维持纳期对应力的革
14、新巩固基本巩固基本巩固基本巩固基本LOSS LOSS LOSS LOSS 展开展开展开展开制造成本制造成本制造成本制造成本竞争力竞争力竞争力竞争力产品竞争力产品竞争力产品竞争力产品竞争力确保确保确保确保WORLDWORLDWORLDWORLDBEST BEST BEST BEST 水准水准水准水准TMI Consulting7.7.中期推进计划中期推进计划设备的体质改善设备的体质改善设备的体质改善设备的体质改善 人员的体质改善人员的体质改善人员的体质改善人员的体质改善 系统的体质改善系统的体质改善系统的体质改善系统的体质改善活动活动准备准备组织组织构成构成中长期中长期计划计划树立树立目标目标设
15、定设定Kick offKick off基本基本教育教育0 STEP 3 STEP0 STEP 3 STEP4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检5 STEP:5 STEP:工程总点检工程总点检6 STEP:6 STEP:品质保全品质保全7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理LossLoss定量化定量化利用利用TP MgtTP Mgt的目标展开,工程及设备的改善活动的目标展开,工程及设备的改善活动自主保全活动自主保全活动支援支援故障故障“0”“0”样本活动样本活动扩散展开及扩散展开及设备管理系统的构筑设备管理系统的构筑保全技术的提升保全技术的提升导入教育导入教育,TPM,TPM体
16、验课程体验课程运转员专业化教育运转员专业化教育保全技能保全技能1 1人多技能化教育人多技能化教育职制职制样本样本活动活动EVENTEVENT、宣传、诊断活动的持续展开宣传、诊断活动的持续展开自主保全自主保全自主保全自主保全个别改善个别改善个别改善个别改善计划保全计划保全计划保全计划保全教育训练教育训练教育训练教育训练Boom upBoom upBoom upBoom up事务环境的整备事务环境的整备(smart office)(smart office)业务程序的改善业务程序的改善事务事务事务事务TPMTPMTPMTPM灾害灾害“0”“0”样本活动样本活动灾害灾害“0”“0”活动扩散展开活动扩
17、散展开环境亲和企业环境亲和企业维持活动维持活动环境安全环境安全环境安全环境安全8.8.推进推进 Master Plan Master PlanTMI ConsultingTMI Consulting9.9.部门别推进方向部门别推进方向1)1)1)1)自主保全自主保全自主保全自主保全 推进体系推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备;维持一直无故障,发挥极限性能的 状态 工具;在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室;形成安全、快适的工作 气氛创造创造 BES
18、T CONDITIONBEST CONDITION创造设备、工具创造设备、工具/作业场所作业场所/办公室的最佳状态办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员培养生产方面专家级技术员MY AREA&MACHINE MY AREA&MACHINE 活动活动 必要条件必要条件经验经验理论化、体系化理论化、体系化教育教案教育教案后辈社员教育后辈社员教育充分条件充分条件TMI ConsultingTPM1TPM1TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPM活动活动TPM2TPM2TPM2TPM2期期期期创造创造价值的价值的TPM活动活动0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理/整顿整顿整顿整顿/
19、清扫清扫清扫清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理1 STEP:1 STEP:设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态 等)整备2 STEP:2 STEP:发生源发生源发生源发生源/困难地点对策困难地点对策困难地点对策困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:清扫清扫清扫清扫/注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:设
20、备总点检设备总点检设备总点检设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:自主点检自主点检自主点检自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会(学习)设备影响品质的因子的发掘及复原6 STEP:6 STEP:品质保全品质保全品质保全品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化,system化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理自主管理自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突法故障zero状态的维持设备突发不良
21、zero状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备 trouble时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化oil 使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T 减少pit 不良的减少消耗品费节减作业环境改善细部推进阶段细部推进阶段2)2)2)2)计划保全计划保全计划保全计划保全 3M3M3M3M活动展开活动展开活动展开活动展开 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动有有 效效推
22、推 进进保全的保全的 方方 法法I IN NP PU UT T的的减减少少OUT PUTOUT PUT的增大的增大(灾害灾害“0”,“0”,不良不良“0”,“0”,故障故障0)0)计划保全计划保全体制确立体制确立保全作业计划和管理保全作业计划和管理保全情报管理保全情报管理保全预备品管理保全预备品管理保全保全CostCost管理管理自自主主保保全全支支援援活活动动计计划划保保全全7 7STEPSTEP活活动动改改良良保保全全活活动动MPMP活活动动预预知知保保全全活活动动推进体系推进体系推进体系推进体系TMI Consulting 3M 3M 活动:预防保全活动:预防保全(PM),(PM),预知
23、保全预知保全(PdM),(PdM),改良保全改良保全(CM).(CM).预防保全预防保全(Preventive Maintenance)预知保全预知保全(Predictive Maintenance)改良保全改良保全(Corrective Maintenance)通过定期的点检,维持设备不出现通过定期的点检,维持设备不出现 故障的状态故障的状态 不管设备有没有缺陷,为了提高不管设备有没有缺陷,为了提高 设备信赖性、保全性、安全性设备信赖性、保全性、安全性 等等 进行的改善活动进行的改善活动 利用精密仪器,诊断及分析设备利用精密仪器,诊断及分析设备 状态,预测热化的程度,设备故障状态,预测热化的
24、程度,设备故障 前采取措施的保全前采取措施的保全3M 活动活动?(Condition Based Maintenance)(Time Based Maintenance)TMI Consulting3M 活动活动PM(Preventive Maintenance)PdM(Predictive Maintenance)CM(Corrective Maintenance)1.日常点检日常点检 -回转设备 -配电板(MCC)-无停电供电装置(UPS)-非常用发电机 2.润滑管理润滑管理 -Grease注入 -Oil 更换3.固定设备的检查固定设备的检查 -压力容器的检查(法定)-安全阀检查1.回转设
25、备回转设备 -震动分析(CMS)-Oil 分析2.继电设备继电设备 -热化状的诊断 -Motor 绝缘阻抗的测定 -变压器绝缘油分析 -保护继电器的诊断 -高压Cable耐压诊断3.固定设备固定设备 -压力容器非破坏检查 -管道腐蚀度检查(COMS)1.设备改善活动设备改善活动 -Theme的挖掘 -实行方法 -事后管理TMI Consulting 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 热化复原,基本条件整备 弱点改善,寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的建立 MP活动基础的组成 故障 Data 管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑
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