如何做好成本控制日清日结.ppt

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1、如何做好成本控制日如何做好成本控制日清日结清日结 成本控制的意义？成本控制的意义？成本控制的管理工具成本控制的管理工具两表一单的运用；两表一单的运用；两表分别指的是原始自检记录表和原材料盈亏两表分别指的是原始自检记录表和原材料盈亏日报表；日报表；一单指的是指标异常分析改善追踪单；一单指的是指标异常分析改善追踪单；包膜损耗原因分析包膜损耗原因分析 人 机 料 法 环包膜损耗1.2如何做好成本控制的日清日结 一一、规范原物料的领退规范原物料的领退1 1、计划下达后领料工依据计划排产的顺序核算每个、计划下达后领料工依据计划排产的顺序核算每个品项所需原物料的数量；品项所需原物料的数量；2 2、填写各生

2、产品项所取原物料的领料单，要求注明：、填写各生产品项所取原物料的领料单，要求注明：日期、班组、线别、生产品项、原物料代码、数量、日期、班组、线别、生产品项、原物料代码、数量、单位，领料单据一式四联仓储（存根）、财务、生产、单位，领料单据一式四联仓储（存根）、财务、生产、统计，以班长、领料工签字为准；统计，以班长、领料工签字为准；3 3、领料工持领料单据（仓储联和财务联）交予库管、领料工持领料单据（仓储联和财务联）交予库管双方核实数量后由车间人员领料；统计联由生产人员双方核实数量后由车间人员领料；统计联由生产人员下班后将各项原料单据汇总后交予生产统计；班组联下班后将各项原料单据汇总后交予生产统计

3、；班组联由班组保管留存半年；由班组保管留存半年；4 4、生产过程中发现的异常原材料，应通知现场品保、生产过程中发现的异常原材料，应通知现场品保进行现场检验并依据原物料使用标准判断是否合格，进行现场检验并依据原物料使用标准判断是否合格，对不合格原物料开据不合格品证明单，并签字确对不合格原物料开据不合格品证明单，并签字确认；认；规范原物料的领退规范原物料的领退5 5、生产结束或单个品项生产完毕后，清点剩余原物料、生产结束或单个品项生产完毕后，清点剩余原物料的数量，填写退库标签经库管盖章后开据退库单（退库的数量，填写退库标签经库管盖章后开据退库单（退库单据用红色复写纸）；退库单同上一式四联单据用红色

4、复写纸）；退库单同上一式四联6 6、剩余的原物料下个班组排产的，进行班组内部转接，、剩余的原物料下个班组排产的，进行班组内部转接，交班方填写转接单（红），接班方填写领料单（蓝），交班方填写转接单（红），接班方填写领料单（蓝），双方班组负责人签字认可；转接单同上一式四联；双方班组负责人签字认可；转接单同上一式四联；7 7、根据领料单、退库单、不合格品证明单、班组内部、根据领料单、退库单、不合格品证明单、班组内部转接单，核算各品相原物料，由库管微机打印合计单，转接单，核算各品相原物料，由库管微机打印合计单，合计单一式四联，班长、领料人、保管签字生效）合计单一式四联，班长、领料人、保管签字生效）8

5、8、生产结束后班组将所有领退单据及合计单、入库单、生产结束后班组将所有领退单据及合计单、入库单整理好送交生产统计，生产统计依据班组领料单据进行整理好送交生产统计，生产统计依据班组领料单据进行核算各项盈亏；核算各项盈亏；附退库标签附退库标签退退 料料 标标 签签日期日期品种品种规格规格秤重（秤重（kgkg）班组班组退料人退料人保管确认保管确认品管确认（品管确认（3 3）二、三方日核帐二、三方日核帐三方核帐是指班组领料人员、仓储保管三方核帐是指班组领料人员、仓储保管员、生产统计员对前一天的所有领退物员、生产统计员对前一天的所有领退物料以及成品入库单进行核对，确保帐、料以及成品入库单进行核对，确保帐

6、、表、单一致；表、单一致；三方核帐是确保帐、表、单相符的必要三方核帐是确保帐、表、单相符的必要环节，也是成本核算准确的重要保证；环节，也是成本核算准确的重要保证；三方核帐流程？三方核帐流程？1 1、车间领料和入库人员，将当日所有的领退料单据和保管核对、车间领料和入库人员，将当日所有的领退料单据和保管核对无误后进行汇总整理，在次日无误后进行汇总整理，在次日08:0008:00前上交生产统计处；前上交生产统计处；2 2、生产统计每天早上、生产统计每天早上8 8：0000利用利用erperp核对本车间前一天的领（退）核对本车间前一天的领（退）料数量、及各班组成品入库数量，查看班组上交的各种单据是否料

7、数量、及各班组成品入库数量，查看班组上交的各种单据是否齐全，若发现有未上交的单据，应督促相关领料员及时上交；齐全，若发现有未上交的单据，应督促相关领料员及时上交；3 3、仓库保管员（、仓库保管员（erperp输单人员）每天输单人员）每天08:0008:00负责对前一天班组领负责对前一天班组领用和入库数量进行汇总并打印明细交予生产统计；用和入库数量进行汇总并打印明细交予生产统计；4 4、生产统计和库管对生产领料单和入库单核对无误后，在汇总、生产统计和库管对生产领料单和入库单核对无误后，在汇总明细单上签字确认，由库管交予财务；数据有差异的由责任方负明细单上签字确认，由库管交予财务；数据有差异的由责

8、任方负责向财务成本核算员申请修改错误数据并填写数据修改申请表责向财务成本核算员申请修改错误数据并填写数据修改申请表（见附表）；财务成本核算员经核实后授予修改权限；（见附表）；财务成本核算员经核实后授予修改权限；5 5、财务成本核算员负责对、财务成本核算员负责对erperp操作员每日录入的操作员每日录入的erperp数据的正确数据的正确性进行检查，以保证帐、表、单的一致性；性进行检查，以保证帐、表、单的一致性；erp修改流程 数据修改申请表数据修改申请表编号：201111001生管部签批：生管部签批：会签：会签：厂长厂长：注：申请单按照日期编号，共九位数字；注：申请单按照日期编号，共九位数字；如

9、如201111001201111001代表代表20112011年年1111月份月份001001张第修改申请单张第修改申请单厂别厂别申请人申请人申请日期申请日期修改修改说明说明修改内修改内容明细容明细修改前修改前修改后修改后修改结果修改结果 三方核帐流程演示三方核帐流程演示生产班组人员与库管核对当班领用原物料生产班组人员与库管核对当班领用原物料交班库管每日交班库管每日9 9时前整理当班各班组领用和成品入库明细并打印时前整理当班各班组领用和成品入库明细并打印对帐单格式：对帐单格式：生产统计按库管开据的领料单录入生产系统生产统计按库管开据的领料单录入生产系统统计与库管核对生产领料单无误后签字确认上交

10、财务统计与库管核对生产领料单无误后签字确认上交财务 三、日抽盘与月盘点三、日抽盘与月盘点 1 1、财务人员每日对仓库进行抽盘，每次抽盘不、财务人员每日对仓库进行抽盘，每次抽盘不少于少于5 5个条码，并及时填写抽盘日报表个条码，并及时填写抽盘日报表 。2 2、库管对抽盘差异及时查找原因，对盘点差异、库管对抽盘差异及时查找原因，对盘点差异双方签字确认。双方签字确认。3 3、库管对不能查明原因的盘点差异，填写存、库管对不能查明原因的盘点差异，填写存货异常差异调帐单，由仓储科长、财务科长签货异常差异调帐单，由仓储科长、财务科长签批；批；4 4、每月月底，由财务、仓储、生产一起对库存、每月月底，由财务、

11、仓储、生产一起对库存物资进行盘存，并作好盘存记录，将实物盘存数物资进行盘存，并作好盘存记录，将实物盘存数与与erperp结存数进行对比，对盘盈盘亏现象，须书结存数进行对比，对盘盈盘亏现象，须书面报告原因，并于次月面报告原因，并于次月3 3日前报送财务部；日前报送财务部；日抽盘流程演示日抽盘流程演示每日财务人员到仓库抽查盘点每日财务人员到仓库抽查盘点核对仓库帐面结存核对仓库帐面结存核对出库、入库单据（确保数据真实）核对出库、入库单据（确保数据真实）库管、财务人员到现场盘点库管、财务人员到现场盘点财务根据盘点结果与仓库帐面、财务帐面结存核对财务根据盘点结果与仓库帐面、财务帐面结存核对有异常的通有异

12、常的通知仓库查找知仓库查找 制程能力指数制程能力指数cpk值值 Cpk介绍及公式；1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。2.同Cpk息息相关的两个叁数：Ca,Cp.Ca:制程准确度。Cp:制程精密度。3.Cpk,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-Ca)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4.当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。5.计算取样数据至少应有2025组数据，方具有一定代表性。6.计算Cpk除收集取样数

13、据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差()，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u规格公差规格上限-规格下限；规格中心值（规格上限+规格下限）/2；8.依据公式：Ca=(X-U)/(T/2)，计算出制程准确度：Ca值9.依据公式：Cp=T/6Sigma，计算出制程精密度：Cp值10.依据公式：Cpk=Cp*(1-绝对值Ca)，计算出制程能力指数：Cpk值11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A+级Cpk2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0Cpk1.67优应当保持之A级1.67Cpk1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级B级1.33Cpk1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0Cpk0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。Cpk值计算方法；第九章第九章培训结束谢谢您的聆听！