[QC]沥青路面平整度质量控制.ppt
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1、QC沥青路面平整度质量控制 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望目 录v一、小组简介v二、工程概况v三、选题理由v四、活动进度v五、现状分析v六、确定目标v七、因果分析v八、要因确认v九、制定对策v十、对策实施v十一、效果检查v十二、巩固措施v十三、总结及今后打算一、小组简介课题名称课题名称沥青路面平整度质量控制沥青路面平整度质量控制 小组名称小组名称888888工程工程QC小组小组 小组类型小组类型现场型现场型注册日期注册日期2010年年 7月月8日日
2、活动时间活动时间2010年年7月月8日日2010年年9月月4日日 课题注册号课题注册号小小组组成成员员姓姓 名名性别性别文化程度文化程度职职 务务组内职务组内职务888男男大学本科大学本科公司副总工公司副总工技术顾问技术顾问888 男男大学本科大学本科项目经理项目经理组长组长888男男大学本科大学本科项目副经理项目副经理副组长副组长888 男男大学本科大学本科技术总工技术总工组员组员888男男大学本科大学本科质检员质检员组员组员8888男男大学本科大学本科测量员测量员组员组员888男男大学专科大学专科施工员施工员组员组员888男男大学专科大学专科试验员试验员组员组员制表:制表:888 时间:时
3、间:2010年年7月月8日日 本工程位于本工程位于本工程位于本工程位于8888888888888888平板产业基地内,是平板产业基地内,是平板产业基地内,是平板产业基地内,是88888888888888888888平板显示基平板显示基平板显示基平板显示基地八代线的配套路网工程。本工程总造价地八代线的配套路网工程。本工程总造价地八代线的配套路网工程。本工程总造价地八代线的配套路网工程。本工程总造价8877887788778877万元,道路全万元,道路全万元,道路全万元,道路全长长长长50435043米。道路等级为城市主干路米。道路等级为城市主干路米。道路等级为城市主干路米。道路等级为城市主干路级
4、,设计时速级,设计时速级,设计时速级,设计时速60km/h60km/h。红线宽度红线宽度红线宽度红线宽度6060米,双向米,双向米,双向米,双向1010车道,采用主辅道的交通组织方式。车道,采用主辅道的交通组织方式。车道,采用主辅道的交通组织方式。车道,采用主辅道的交通组织方式。工程内容主要包括:道路、排水、交通、绿化、照明等。工程内容主要包括:道路、排水、交通、绿化、照明等。工程内容主要包括:道路、排水、交通、绿化、照明等。工程内容主要包括:道路、排水、交通、绿化、照明等。本工程路面结构形式为:(本工程路面结构形式为:(本工程路面结构形式为:(本工程路面结构形式为:(1 1 1 1)4cm4
5、cm4cm4cm厚细粒式沥青混凝厚细粒式沥青混凝厚细粒式沥青混凝厚细粒式沥青混凝土面层土面层土面层土面层AC-13C SBSAC-13C SBSAC-13C SBSAC-13C SBS(I-DI-DI-DI-D)(掺入)(掺入)(掺入)(掺入0.5%0.5%0.5%0.5%沥青改良剂);沥青改良剂);沥青改良剂);沥青改良剂);(2 2 2 2)6cm6cm6cm6cm中粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层AC-20C SBSAC-20C SBSAC-20C SBSAC-20C SBS(I-DI-DI-DI-D)(掺入)(掺入)(掺入)(掺入0.5%0
6、.5%0.5%0.5%沥青改良剂);(沥青改良剂);(沥青改良剂);(沥青改良剂);(3 3 3 3)8cm8cm8cm8cm中粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层AC-25CAC-25CAC-25CAC-25C。本工程的质量目标:确保本工程的质量目标:确保本工程的质量目标:确保本工程的质量目标:确保“庐州杯庐州杯庐州杯庐州杯”、“黄山杯黄山杯黄山杯黄山杯”,争创争创争创争创“全国市政金杯示范工程全国市政金杯示范工程全国市政金杯示范工程全国市政金杯示范工程”。二、工程概况三、选题理由承包合同要求工程质量要求影响力和企业形象等方面工程质量现状项目要创优,
7、单位工程的各主要分部分项工程评定等级必须是优良,其检测项目的总体合格率必须85%的要求。作为本工程主要分部分项,先期施工的沥青面层试验段的质量检测结果未达到优良工程等级的要求。本工程作为合肥市的重点工程,施工承包合同条款中明确本工程必须确保庐州杯、黄山杯。本工程是合肥市新站区平板显示基地八代线的配套路网工程,各级领导很重视,社会影响巨大。沥青路面平整度质量控制四、活动进度 制表:制表:888 时间:时间:2010年年9月月4日日 QC活动进度表活动进度表实际进度王安源总结及下一步打算10全员制定巩固措施9陈培生效果检查8全员实施对策7全员制定对策6全员要因确认5全员原因分析4刘杰目标设定3王安
8、源现状调查2王兴明选择课题1责任人8月21日9月4日8月7日21日7月23日8月6日7月8日22日实施项目序号沥青面层平整度调查表沥青面层平整度调查表 制表:制表:888 制表制表时间时间:2010年年7月月12日日误差误差共检查点数共检查点数出现缺陷出现缺陷(点)(点)所占比例所占比例(%)(%)累计比例累计比例(%)4mm以上423071.471.43.5-4mm4237.1578.553-3.5mm4237.1585.72.5-3mm4237.1592.852-2.5mm4237.15100五、现状分析频数累计百分比(%)61836502575100303333N=4271.478.55
9、85.71230244292.8500沥青面层平整度误差因素排列图沥青面层平整度误差因素排列图编制人:编制人:888 888 时间:时间:20102010年年7 7月月1212日日 4mm以上以上 3.5-4mm 3-3.5mm 2.5-3mm 2-2.5mm可行性分析可行性分析领导重视公司领导对攻克该技术难点非常重视,多次组织各部门和相关人员来现场检查交流工作。人员设备配置本工程作为888重点工程,在施工中能够得到各个参建单位的有力支持,公司内部对该项目的人员、机械等软硬件的配置也是优于其他同类型项目。管理能力QC小组人员均有多年创优经验,有极强的管理能力及丰富的工作经验,擅于发现问题、解决
10、问题。平整度的允许误差控在4mm以内的目标可行六、确定目标六、确定目标活动目标:活动目标:沥青路面平整度允沥青路面平整度允许误差控制在许误差控制在4mm4mm以内以内!七、因果分析编制人:编制人:888 888 时间:时间:20102010年年7 7月月1616日日 平整度不好原因分析图平整度不好原因分析图沥沥青青面面层层平平整整度度不不好好人施工过程无质量员旁站监督工人技能不熟练工人缺少技能培训环境成品保护不到位摊铺前未对底基层处理底基层沥青油用量不足工艺摊铺速度过快摊铺速度过快初压不及时施工安排不合理碾压参数不合理碾压速度过快车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺机碾压遍数不够材料混合料试验结果不符合要
11、求混合料质量不符合要求 混合料温度不足混合料温度不足砼运输车辆数量不足沥青砼供应不及时设备施工过程停滞、中断设备故障多 设备无维修保养压路机型号不满足要求测量检测仪器未检定检测单位资质不满足要求八、要因确认制表:制表:888 888 时间:时间:20102010年年7 7月月1919日日 要因确认计划表要因确认计划表序号序号末端原因末端原因标标 准准确认方法确认方法负责人负责人完成完成日期日期要因要因判断判断1工人缺少技能培训考核优良率达到100%对施工班组人员进行考核王永树7.18否2施工过程中无质量员旁站监督施工中配备质量员旁站监督查阅施工日记陈培生7.19否3底基层沥青油用量不足沥青油用
12、量满足0.71.5L/m2查阅现场施工记录王安源7.19否4设备无维修保养设备保养维护1次/月查阅设备履历书和维修保养台帐袁雷7.19否5砼运输车辆数量不足保证摊铺作业不出现供料中断。检查现场施工有无停滞记录袁雷7.18否6混合料试验结果不符合要求稳定度8kN;孔隙率3%6%;饱和度65%75%;压实度96检查沥青混合料试验结果陈培生7.19否7压路机型号不满足要求初压、终压采用912t钢轮压路机,复压采用1215t钢轮压路机或25t轮胎压路机查阅设备进场记录王安源7.18否8混合料温度不足出厂温度150170;摊铺温度:正常施工140查阅现场施工记录王安源7.19是9车辆卸料时碰撞、阻碍摊铺
13、机运料车与摊铺机无碰撞,无洒料、无中断查阅现场施工记录王钟雷7.18否10摊铺速度过快摊铺速度控制在25m/min查阅现场施工记录朱政伟7.19是11初压不及时初压完成后混合料表面温度120查阅现场施工记录正诸位7.19否12碾压遍数不足初压12遍,复压46遍,终压2遍查阅现场施工记录朱政伟7.18否13碾压速度过快初压23km/h,复压35 km/h,终压36 km/h查阅现场施工记录王钟雷7.18否14成品保护不到位自然降温至表面温度低于50后方可开放交通查阅施工日记及现场施工记录朱政伟7.18否15检测仪器未检定检测仪器已检定合格查阅仪器标定证书陈培生7.18否16检测单位资质不满足要求
14、压实度检测单位资质满足要求查阅检测单位资质证明文件陈培生7.18否混合料温度不混合料温度不足足摊铺速度过快摊铺速度过快要因确认一要因确认一:混合料温度不足混合料温度不足v确认方法 查阅现场施工记录v标 准出厂温度150170;摊铺温度:正常施工140v实 测 试验段总工程量约240m3,共分为18车次供料,试验员对每车混合料温度均进行了测定,小组成员对测定结果进行统计。要因确认二要因确认二:混合料温度不足混合料温度不足 检查结果显示,共有5车混合料温度低于140的规范值,并对之实行了退货处理。结 论混合料温度不足是要因混合料温度柱状图160165163168165165168165163168
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