机械制造工程之典型机床夹具优秀PPT.ppt

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1、分度钻床夹具1分度操纵手柄2钻模板3分度板（棘轮）4钻套5定位心轴6开口垫圈7夹紧螺母8工件9对定机构（棘爪）10夹具体1钻床夹具（钻模）钻床夹具是用于各种钻床和组合机床上加工孔时的夹具，简称钻模。它的主要作用是限制刀具的位置和导引其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度。典典 型型 机机 床床 夹夹 具具钻床夹具在结构上都有1个安装钻套的钻模板，由于运用上的要求不同，其结构形式可分为：固定式、翻转式、回转式、盖板式以及滑柱式。盖板式钻模1螺钉2滚花螺钉3钢球4钻模板5滑柱6定位销用滑用滑柱式柱式钻模钻模加工加工气门气门摇臂摇臂12定定位套位套。.2、钻模结构设计要点、钻模结构设计要点1）钻套

2、钻套的主要作用是确定定尺寸孔加工刀具的加工位置，保证加工孔的轴线位置尺寸。当然，钻套也起引导刀具，增加刀具系统刚性的作用，它是钻模的重要元件。钻模设计中，除了要解决一般夹具所共有的定位、夹紧等问题之外；它所特有的是专供导引刀具的钻套（引导元件）和安装钻套的钻模板。特殊钻套钻套下端面至加工表面间的间隙是为了排屑的须要。尤其是加工韧性材料时，切屑呈带状缠绕，若此间隙过小，就可能发生堵塞以至折断刀具的事故。所以，从排屑角度讲，希望S值要大些；但从良好引导来看，则希望S值要小一点。一般取S0.3d。加工铸铁时，S=（0.30.6）d；加工钢等韧性材料时,S=(0.51.0)d；材料愈硬，系数应取小值；

3、钻头直径愈小(刚性差),系数应取大值；在斜面或圆弧面上钻孔时，为保证起钻良好，钻套下端面尽可能接近加工表面；钻套下端面与加工表面之间的间隙值S2）钻模板钻模板钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故应有确定的强度和刚度。应有确定的强度和刚度。固定式钻模板1钻套2钻模板铰链式钻模板这种型式的钻模板是用铰链与夹具体相连接，因此钻模板可绕铰链轴旋转翻起，使工件装卸很便利。可卸式钻模板可卸式钻模板当装夹工件当装夹工件须要将钻模板卸须要将钻模板卸掉时，则须接受掉时，则须接受可卸式钻模板。可卸式钻模板。可卸式钻模板的可卸式钻模板的钻孔精度也较高，钻孔精度

4、也较高，但装卸工件时间但装卸工件时间长、效率较低。长、效率较低。2镗床夹具（镗模）（1）镗模的组成一般镗模是由定位元件、夹紧装置、引导元件（镗套）和夹具体（镗模支架和镗模底座）四部分组成。镗车床尾架孔镗模1支架2镗套3、4定位板5、8压板6夹紧螺钉7可调支承钉9镗刀杆10浮动接头（2）镗套一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式2类，都已标准化了。镗套的结构和精度干脆影响到加工孔的尺寸精度、几何形态和表面粗糙度。设计镗套时，可按加工要求和状况选用标准镗套，特殊状况则可自行设计。回转式镗套a）滑动镗套b）滚动镗套1轴承套2、6镗套3支架4轴承端盖5滚动轴承固定镗套1、对专用夹具的基本要求：加工精度

5、，生产率，经济性，工艺性，运用性。夹具的设计方法夹具的设计方法2、设计步骤：（）、明确设计任务和收集设计资料；（）、拟定夹具结构方案，绘制夹具草图（）、进行必要的分析计算（）、审查方案与改进设计（）、绘制夹具装配总图（）、绘制夹具零件图w夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注w、夹具总图上应标注的尺寸和公差w（）、最大轮廓尺寸；w（）、影响定位精度的尺寸和公差；w（）、影响对刀精度的尺寸和公差；w（）、影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差w（）、夹具内部的协作尺寸；夹具总图上应标注的其它技术要求（）、定位元件之间的相互位置要求（）、定位元件与连接元件和夹具体底面的相互位置要求（）、导引元件与连接元件和夹具体底面的相互位置要求（）、导引元件与定位元件间的相互位置要求作业w1、工件定位的概念和定位的基本原理。w2、定位外圆和内孔常用的定位元件的种类，它们的定位工作面是那些。w3、定位误差产生的缘由。w4、三种典型夹紧机构的共性和特性。