机械加工工艺流程优秀PPT.ppt

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1、机械制造工艺基础学问机械制造工艺基础学问（上）（上）教教 学学 内内 容容n机械加工工艺规程的制订n工艺尺寸链n机械加工精度机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念 一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成三、生产纲领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征四、工艺规程四、工艺规程 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程1、生产过程：机械产品制造时，将原材、生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，料或半成品变为产品的各有

2、关劳动过程的总和，称为生产过程。称为生产过程。包括：包括：生产技术准备工作；生产技术准备工作；如产品的开发设计如产品的开发设计工艺设计和专用工艺装备的工艺设计和专用工艺装备的设计与制造设计与制造各种生产资料及生产组织等各种生产资料及生产组织等方面的准备工作方面的准备工作原材料及半成品的运输和保管；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面零件的各种加工、热处理及表面处理；处理；部件和产品的装配、调试、检测部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等及涂装和包装等机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工

3、艺过程2、工艺过程：在生产过程中，凡干脆变、工艺过程：在生产过程中，凡干脆变更生产对象的尺寸、形态、性质更生产对象的尺寸、形态、性质(物理性能、物理性能、化学性能、力学性能化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为协助过程。其他过程称为协助过程。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成机械加工工艺过程：用机械加工方法，机械加工工

4、艺过程：用机械加工方法，干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量，使其干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。由一个或若干们依次排列的工序组成由一个或若干们依次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成1、工序、工序个或一组工人，在一台机床或一个工个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

5、的那部分工艺过程，称为工序。区分工序的主要依据是工作地是否变动区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。和加工是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产支配和进行成本核算的基本单元。制定生产支配和进行成本核算的基本单元。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成 1、工序、工序工工序序号号工序内容工序内容设备设备1车端面，钻中心孔车端面，钻中心孔车床车床2车外圆，车槽和倒角车外圆，车槽和倒角车床车床3铣键槽，去毛刺铣键槽，去毛刺铣床铣床4磨外圆磨外圆磨床磨床表一表一 阶梯轴工艺过程（生产量

6、较小时）阶梯轴工艺过程（生产量较小时）工工序序号号工序内容工序内容设备设备1两边同时铣端面，钻中心孔两边同时铣端面，钻中心孔车床车床2车一端外圆，车槽和倒角车一端外圆，车槽和倒角车床车床3车另一端外圆，车槽和倒角车另一端外圆，车槽和倒角4铣键槽，铣键槽，铣床铣床5去毛刺去毛刺磨床磨床6磨外圆磨外圆表二表二 阶梯轴工艺过程（生产量较大时）阶梯轴工艺过程（生产量较大时）机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成2、安装：、安装：在同一工序中，工件的工作位置可能只在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。装夹一次，也可能要装夹

7、几次。安装是指工件经一次装夹后所完成的那一安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。部分工序。工件在加工中，应尽量削减装夹次数，工件在加工中，应尽量削减装夹次数，以削减装夹误差和装夹工件所花费时间。以削减装夹误差和装夹工件所花费时间。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成3工位工位为了削减工件装夹次数，常接受各种回为了削减工件装夹次数，常接受各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。工件相对于机床或刀具每占

8、据一个加工工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程，称为工位。位置所完成的那部分工艺过程，称为工位。如表二中工序如表二中工序1铣端面、钻顶尖孔，就有铣端面、钻顶尖孔，就有两个工位。两个工位。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成4工步工步在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切削用量分几次进行加工。削用量分几次进行加工。为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。为了描述这个过程，工序下

9、面又可细分工步。工步是指加工表面、加工工具和切削用量工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包不包括背吃刀量括背吃刀量)都不变的状况下，所完成的那一部分工都不变的状况下，所完成的那一部分工序内容。序内容。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成一般状况下，上述三个要素随意变更一个，就认一般状况下，上述三个要素随意变更一个，就认为是不同工步了。为是不同工步了。但下述两种状况可以作为一种例外。但下述两种状况可以作为一种例外。第一种状况，对那些连续进行的若干个相同的第一种状况，对那些连续进行的若干个相同的工步，可看作一个工步。如图工步，可看作一

10、个工步。如图23所示零件，连续钻所示零件，连续钻四个四个15mm的孔，可看作一个工步钻的孔，可看作一个工步钻4孔孔15mm，以，以简化工艺文件。简化工艺文件。另一种状况，有时为了提高生产率，用几把不另一种状况，有时为了提高生产率，用几把不同刀具，同时加工几个不同表面，如图同刀具，同时加工几个不同表面，如图24所示，也所示，也可看作一个工步，称为复合工步。可看作一个工步，称为复合工步。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成5、行程（进给次数）、

11、行程（进给次数）行程（进给次数）有工作行程和空行程之分。行程（进给次数）有工作行程和空行程之分。工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运动的工步部分；动的工步部分；空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。动的工步部分。走刀：在一个工步内，假如被加表面需切去的金属层很厚，须走刀：在一个工步内，假如被加表面需切去的金属层很厚，须要分几次切削，每进行一切削称为一次走刀。要分几次切削，每进行一切削称为一次走刀。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订

12、基本概念基本概念三、生产纲领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有很要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领所确定的。所确定的。1、生产纲领、生产纲领生产纲领是指支配期内产品的产量。支配期生产纲领是指支配期内产品的产量。支配期常定为一年，所以年生产纲领也就是年产量。常定为一年，所以年生产纲领也就是年产量。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念三、生产纲

13、领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征1、生产纲领、生产纲领N=Qn（1+）（）（1+）N零件的年产量；零件的年产量；Q产品的年产量；产品的年产量；n每台产品中该零件的数量；每台产品中该零件的数量；备品的百分率；备品的百分率；废品的百分率。废品的百分率。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念三、生产纲领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征2生产类型生产类型依据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企依据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生业的生产可分为三种类型：单件生产、成批

14、生产和大量生产。产。(1)单件生产产品品种很多，同一产品的产量很少，而且很单件生产产品品种很多，同一产品的产量很少，而且很少重复生产，各工作地加工对象常常变更。如重型机械制少重复生产，各工作地加工对象常常变更。如重型机械制造、专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。造、专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。(2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和行某一工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产品制造多属大量生产。自行车等产品制造多属大量生产。(3)成批生产一年中分批轮番

15、制造几种产品，工作地的加工成批生产一年中分批轮番制造几种产品，工作地的加工对象周期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，对象周期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批生产。多属成批生产。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念三、生产纲领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征2生产类型生产类型同一产品同一产品(或零件或零件)每批投人生产的数量称批量，批每批投人生产的数量称批量，批量可依据零件的年产量及一年中的生产批数计算确定。量可依据零件的年产量及一年中的生产批数计算确定。一年的生产批数需依据市场须要、零件的特征、流一年的生产批数需依据

16、市场须要、零件的特征、流淌资金的周转及仓库容量等具体状况确定。淌资金的周转及仓库容量等具体状况确定。依据批量的大小和被加工零件的特征，成批生产又可依据批量的大小和被加工零件的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺特点与单件生产相像；小批生产的工艺特点与单件生产相像；大批生产的工艺特点与大量生产相像。大批生产的工艺特点与大量生产相像。中批生产介于单件生产和大量生产之间。中批生产介于单件生产和大量生产之间。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念三、生产纲领

17、、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征4、工艺特征零件的互换性、工艺特征零件的互换性同一产品的生产，由于生产类型的不同，其工艺方同一产品的生产，由于生产类型的不同，其工艺方法完全不一样。法完全不一样。一般说来，生产同样一个产品，大量生产要比单件一般说来，生产同样一个产品，大量生产要比单件生产与成批生产的生产效率高，成本低，产品质量稳定、生产与成批生产的生产效率高，成本低，产品质量稳定、牢靠。但市场对机械产品的需求是多元化的，需求量有多牢靠。但市场对机械产品的需求是多元化的，需求量有多有少。据国内外统计表明：目前在机械制造中，单件和小有少。据国内外统计表明：目前在机械制造中，单

18、件和小批生产占多数。随着科学技术的发展，产品更新周期越来批生产占多数。随着科学技术的发展，产品更新周期越来越短，产品的品种规格将会不断增加，多品种、小批量生越短，产品的品种规格将会不断增加，多品种、小批量生产在今后还会有增长趋势。是否有可能对品种多而批量不产在今后还会有增长趋势。是否有可能对品种多而批量不大的产品也能按大批量的方式组织生产呢大的产品也能按大批量的方式组织生产呢?可能性是存在可能性是存在的，方法是使产品的结构尽量标准化、系列化。假如产品的，方法是使产品的结构尽量标准化、系列化。假如产品结构的标准化、系列化系数达到结构的标准化、系列化系数达到70%80%以上，那么就以上，那么就可以

19、将多家工厂按协作方式组织专业化生产，将多品种小可以将多家工厂按协作方式组织专业化生产，将多品种小批量生产转化为大批量生产，可取得很高的经济效益。另批量生产转化为大批量生产，可取得很高的经济效益。另外，接受成组加工技术，也可以将一个企业的多品种、小外，接受成组加工技术，也可以将一个企业的多品种、小批量的生产类型转化为批量较大的生产类型。近年来，柔批量的生产类型转化为批量较大的生产类型。近年来，柔性加工系统的出现，为单件小批量生产供应了高效的先进性加工系统的出现，为单件小批量生产供应了高效的先进设备，是机械制造工艺的一个重要发展方向。设备，是机械制造工艺的一个重要发展方向。机械加工工艺规程的制订机

20、械加工工艺规程的制订基本概念基本概念三、生产纲领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征生产类型的具体划分，可依据生产纲领和产品及零生产类型的具体划分，可依据生产纲领和产品及零件的特征件的特征(轻重、大小、结构困难程度、精度等轻重、大小、结构困难程度、精度等)，参考上，参考上表。表。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念三、生产纲领、生产类型及其工艺特征三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 上表中的重型零件、中型零件、轻型零件可参考下表所列数据确定。上表中的重型零件、中型零件、轻型零件可参考下表所列数据确定。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概

21、念基本概念四、工艺规程四、工艺规程1、定义、定义2、作用、作用3、类型、类型4、格式、格式5、制订的基本要求、制订的基本要求6、主要依据、主要依据7、制定步骤、制定步骤机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程1、定义、定义规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工它是在具体的生产

22、条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。经审批后用来指导生产的。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程2、作用、作用（1）指导工人操作；）指导工人操作；（2）用于生产、工艺管理工作的主要技）用于生产、工艺管理工作的主要技术文件；术文件；（3）是新产品投产前进行生产准备和技）是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料；资料；（4）起着沟通和推广先进阅历的作用。）起着沟通和推广

23、先进阅历的作用。典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产准备典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产准备时间。时间。工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必需严格执行。厂生产中的工艺纪律，有关人员必需严格执行。但工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术但工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定期整顿，刚相适应的问题，因而工艺规程应定期整顿，刚好吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和好吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺，使工艺规

24、程更加完善和合理。新工艺，使工艺规程更加完善和合理。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程3、类型、类型JBZ338588工艺管理导则工艺管理导则工艺工艺规程设计中规定工艺规程的类型有：规程设计中规定工艺规程的类型有：(1)专用工艺规程专用工艺规程针对每一个产品和针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。零件所设计的工艺规程。(2)通用工艺规程通用工艺规程1)典型工艺规程典型工艺规程为一组结构相像为一组结构相像的零部件所设计的通用的零部件所设计的通用工艺规程。工艺规程。2)成组工艺规程成组工艺规程按成组技术原理按成组技术原理将零件分类成组，针对将零件分

25、类成组，针对每一组零件所设每一组零件所设计的通用工艺规程。计的通用工艺规程。(3)标准工艺规程标准工艺规程已纳入标准的工艺已纳入标准的工艺规程。规程。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程4、格式、格式技术文件技术文件JBZ187388工艺规程格式工艺规程格式，要求各机械制造厂，要求各机械制造厂按统规定的格式填写。按统规定的格式填写。属于机械加工工艺规程的有：属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自

26、动车床调整卡片。单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。检验卡片等。属于装配工艺规程的有：属于装配工艺规程的有：1)工艺过程卡片。工艺过程卡片。2)工序卡片。工序卡片。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程5、制订的基本要求、制订的基本要求制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，

27、尽可能接受充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能接受国内、外先进工艺技术和阅历，并保证良好的劳动条国内、外先进工艺技术和阅历，并保证良好的劳动条件。件。由于工艺规程是干脆指导生产和操作的重要技由于工艺规程是干脆指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相应标准。相应标准。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程6、主要依据、主要依据1)产品的装配图样和零件图样。产品的装配图样和零件图样

28、。2)产品的生产纲领。产品的生产纲领。3)现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造实条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造实力、有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件、力、有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。4)国内、外同类产品的有关工艺资料等。国内、外同类产品的有关工艺资料等。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念四、工艺规程四、工艺规程7、制定步骤、制定步骤1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定熟悉和分析制订

29、工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。分析。2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。3)拟定工艺路途。这是制订工艺规程的关键一拟定工艺路途。这是制订工艺规程的关键一步。步。4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。公差。5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。确定各主要工序的技术要求及检验方法。6)确定各工序的切削用量和时间定额。确定各工序的切削用量和时间定额。7)进行技术经济分析，选择最佳方案。进行技术经济分析，选择最佳方

30、案。8)填写工艺文件。填写工艺文件。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订基本概念基本概念n四、工艺规程四、工艺规程样表样表机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n四、工艺规程四、工艺规程机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择 毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类一、毛坯的种类毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。机械制造中常用的毛坯有以下几种。机械制造中常用的毛坯有以下几种。1铸件铸件2锻件锻件3型材型材4焊接件焊接件5冲压件冲压件6冷挤压件冷挤压件7粉末冶金粉末冶金机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的

31、制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 1铸件：形态困难的毛坯，宜用铸造方法制造。铸件又可分为以下几种类型。(1)砂型铸造的铸件；(2)金属型铸造的铸件；(3)离心铸造铸件；(4)压力铸造铸件；(5)精密铸造铸件 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 2锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适于单件小批生产及大型锻件。模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模而锻制成形的锻件。它的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯形态更接近

32、工件形态，加工余量小。同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模锻的生产效率高，但须要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造大。主要适用于批量较大的中小型零件。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 3型材 型材按截面形态可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。型材有冷拉和热轧两种。热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大在自动机床上进行加工的状况。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 4焊接件

33、 将型钢或钢板，焊接成所需的结构，适于单件小批生产中制造大型毛坯。优点是制造简便，周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变形大，因此在进行机械加工前需经时效处理。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 5冲压件 在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工，生产效率高。适于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 6冷挤压件 在压力机上通过挤压模挤压而成，生产效率高。冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加

34、工。但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性好的钢材。适于大批量生产中制造形态简洁的小型零件。如仪表上和航空发动机中的小型零件。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类 7粉末冶金 以金属粉末为原料，在压力机上通过模具压制成型后经高温烧结而成。生产效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再进行精加工，但金属粉末成本较高。适于大批大量生产中压制形态较简洁的小型零件。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订毛坯的选择毛坯的选择二、毛坯的选择二、毛坯的选择(1)零件的材料及对零件力学性能的要求零件的材料及对零件力学性能的要求；(2)零件的结构形态与外形尺

35、寸；零件的结构形态与外形尺寸；(3)生产类型大批大量生产时，应选毛坯精度和生产率都生产类型大批大量生产时，应选毛坯精度和生产率都高高的先进的毛坯制造方法的先进的毛坯制造方法；(4)生产条件选择毛坯时，应考虑现有生产条件；生产条件选择毛坯时，应考虑现有生产条件；(5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料随着毛坯制造充分考虑利用新工艺、新技术和新材料随着毛坯制造专业化生产的发展。专业化生产的发展。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n工艺路途的拟定工艺路途的拟定n一一.表面加工方法的选择表面加工方法的选择n（1）加工面的技术要求）加工面的技术要求经济精度经济精度正常正常工作工作n条件下所达到

36、的加工精度条件下所达到的加工精度n（2）工件材料的性质及热处理）工件材料的性质及热处理n（3）工件的形态和尺寸）工件的形态和尺寸n（4）结合生产类型考虑生产率和经济性）结合生产类型考虑生产率和经济性n（5）现有生产条件）现有生产条件机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订工艺路途的拟定工艺路途的拟定二二.加工阶段的划分加工阶段的划分1、粗加工阶段、粗加工阶段尽快切除余量尽快切除余量高生产率高生产率2、半精加工阶段、半精加工阶段接着削减加工余量，为精加工作准备，次接着削减加工余量，为精加工作准备，次要面加工要面加工3、精加工阶段、精加工阶段达到要求的加工精度和表面粗糙度达到要求的加工精度和表

37、面粗糙度4、光整加工和超精密阶段、光整加工和超精密阶段降低表面粗糙度值降低表面粗糙度值缘由：缘由：1、保证加工质量、保证加工质量2、合理运用设备、合理运用设备3、便于支配热处理、便于支配热处理4、刚好发觉毛坯缺陷，爱护精加工表面、刚好发觉毛坯缺陷，爱护精加工表面加工阶段划分加工阶段划分针对零件加工的整个过程、针对主要加工面针对零件加工的整个过程、针对主要加工面机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订工艺路途的拟定工艺路途的拟定三三.工序的集中与分散工序的集中与分散1、工序集中、工序集中工序少，内容多工序少，内容多装夹次数装夹次数少，位置精度高，设备数量少，位置精度高，设备数量少，工人少少，

38、工人少2、工序分散、工序分散工序多，内容少工序多，内容少设备工设备工装简洁，调整便利，切削用量装简洁，调整便利，切削用量合理；设备多，工人多合理；设备多，工人多3、单件小批生产、单件小批生产集中集中便于组织管理便于组织管理4、大批量生产、大批量生产集中集中高效设备工装高效设备工装分散分散自动线、流水线自动线、流水线5、多品种、中小批量、多品种、中小批量集中集中数控机床、数控机床、加工中心加工中心6、重型零件、重型零件集中集中精密零件精密零件分散分散现代生产现代生产集中集中机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订工艺路途的拟定工艺路途的拟定四、工序依次的支配四、工序依次的支配1、机械加工依次

39、的支配、机械加工依次的支配先基准后其它先基准后其它先粗后精先粗后精先主后次、穿插进行先主后次、穿插进行先面后孔先面后孔基准加工基准加工主要面粗加工主要面粗加工次要面加工次要面加工主要面半精加工主要面半精加工次要面加工次要面加工修基准修基准主主要面精加工要面精加工机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订工艺路途的拟定工艺路途的拟定四、工序依次的支配四、工序依次的支配2、热处理工序的支配、热处理工序的支配1）预备热处理）预备热处理正火和退火正火和退火粗加工前粗加工前时效处理时效处理粗加工前、后粗加工前、后调质处理调质处理粗加工后，半精加工前粗加工后，半精加工前2）最终热处理）最终热处理淬火淬火

40、精加工、磨削前精加工、磨削前渗碳淬火渗碳淬火半精加工后半精加工后渗氮渗氮尽量靠后尽量靠后表面处理（电镀及氧化）表面处理（电镀及氧化）最终最终毛坯制造毛坯制造退火或正火退火或正火主要面粗加工主要面粗加工次要面加次要面加工工调质（或时效）调质（或时效）主要面半精加工主要面半精加工次要面加工次要面加工淬火（或渗碳淬火）淬火（或渗碳淬火）修基准修基准主要面精加工主要面精加工机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订工艺路途的拟定工艺路途的拟定四、工序依次的支配四、工序依次的支配3、协助工序的支配、协助工序的支配检验检验粗加工后，精加工粗加工后，精加工0前；前；转车间前后；转车间前后；重要工序前后；重

41、要工序前后；完工后。完工后。去毛刺去毛刺钻、铣、刨、拉后，淬火前钻、铣、刨、拉后，淬火前协助工序协助工序清洗、防锈、去磁、平衡等清洗、防锈、去磁、平衡等机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n机械加工生产率机械加工生产率n一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成n1、时间定额的概念、时间定额的概念n指在确定生产条件下，规定生产一件产品指在确定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是支配作业或完成一道工序所需消耗的时间。它是支配作业支配、核算生产成本、确定设备数量、人员编制支配、核算生产成本、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。以及规划生产面

42、积的重要依据。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成2时间定额的组成时间定额的组成1）基本时间）基本时间Tb2）协助时间）协助时间Ta3）布置工作地时间）布置工作地时间Ts4）休息与生理须要时间）休息与生理须要时间Tr5）准备与终结时间）准备与终结时间Te机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成1）基本时间）基本时间Tb指干脆变更生产对象的尺寸、形态、指干脆变更生产对象的尺寸、形态、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺相对位置

43、以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。过程所消耗的时间。对于切削加工来说，基本时间就是切除对于切削加工来说，基本时间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间在内）。出时间在内）。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成2）协助时间）协助时间Ta是为实现工艺过程所必需进行的各种是为实现工艺过程所必需进行的各种协助动作所消耗的时间。协助动作所消耗的时间。它包括：装卸工件，开停机床，引进或它包括：装卸工件，开停机床，引进或退出刀具，变更切削用量，试切和测量工退出刀

44、具，变更切削用量，试切和测量工件等所消耗的时间。件等所消耗的时间。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成基本时间和协助时间的总和称为作业时间。基本时间和协助时间的总和称为作业时间。它是干脆用于制造产品或零部件所消耗的时间。它是干脆用于制造产品或零部件所消耗的时间。协助时间的确定方法随生产类型而异。协助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使协助时间规定得合大批大量生产时，为使协助时间规定得合理，需将协助动作分解，再分别确定各分解动作理，需将协助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最终予以综合；的时

45、间，最终予以综合；中批生产则可依据以往统计资料来确定；中批生产则可依据以往统计资料来确定；单件小批生产常用基本时间的百分比进单件小批生产常用基本时间的百分比进行估算。行估算。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成3）布置工作地时间）布置工作地时间Ts为了使加工正常进行，工人照管工作为了使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，整理工具等）所消耗的时间。整理工具等）所消耗的时间。它不是干脆消耗在每个工件上的。而它不是干脆消耗在每个工件上的。而是消耗在一个

46、工作班内的时间，再折算到是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的每个工件上的。一般按作业时间的2%7%估算。估算。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成4）休息与生理须要时间）休息与生理须要时间Tr工人在工作班内复原体力和满足生理工人在工作班内复原体力和满足生理上的须要所消耗的时间。上的须要所消耗的时间。Tr是按一个工作班为计算单位，再折是按一个工作班为计算单位，再折算到每个工件上的。对机床操作工人一般算到每个工件上的。对机床操作工人一般按作业时间的按作业时间的2%估算。估算。以上四

47、部分时间的总和称为单件时间以上四部分时间的总和称为单件时间Tp，即，即:Tp=TbTa+Ts+Tr机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率一、机械加工时间定额的组成一、机械加工时间定额的组成5）准备与终结时间）准备与终结时间Te指工人为了生产一批产品或零部件，进行准指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。备和结束工作所消耗的时间。在单件或成批生产中，每当起先加工一批工在单件或成批生产中，每当起先加工一批工件时，工人须要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、件时，工人须要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具，调整机床和其它工工艺装

48、备、安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。单件和成批生产的单件工时定额的计算公式间。单件和成批生产的单件工时定额的计算公式T应为：应为：TcTpe/n大批大量生产时，由于大批大量生产时，由于n的数值很大，的数值很大，/n，故不考虑准备终结时间，即：，故不考虑准备终结时间，即：TcTp机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率二、提高机械加工生产率的途径 1、劳动生产率 指工人在单位时间内制造的合格

49、产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率，必需正确处理好质量、生产率和经济性三者之间的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成本。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率二、提高机械加工生产率的途径 2、途径 1）缩短基本时间；2）缩短协助时间；3）缩短布置工作地时间；4）缩短准备与终结时间机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率二、提高机械加工生产率的途径 1）缩短基本时间的主要途径 a 提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量；b 接受多刀同时切削；c 多件加工通过

50、削减刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率 ；依次多件加工、平行多件加工、平行依次多件加工。d 削减加工余量。机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工生产率机械加工生产率二、提高机械加工生产率的途径 2)缩短协助时间 a 使协助动作实现机械化和自动化，从而干脆缩减协助时间；接受专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短装卸工件的时间。大批大量生产时，广泛接受高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中，由于受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可接受组合夹具及可调夹具。接受主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行