给排水消防等安装施工技术方案.doc

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1、第1节 给排水系统安装施工一、 工艺流程熟悉图纸材料检验管线预埋支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。二、 给排水预埋1、本项目主要包括给排水过楼板穿墙孔洞套管、电气线管、线盒等的预埋、预留工作。2、预埋时必须密切与土建配合，详细掌握土建施工进度计划，施工前的材料准备必须充分，预埋时需要的材料必须提前准备好，预埋中必须保证各套管、线管、线盒位置准确，预埋后经自检预埋件固定牢固、位置准确、安装无误后，再会同甲方或监理进行隐蔽工程验收，经检查合格后才能交付土建浇灌水泥。浇灌过程中仍须有专人对预埋工作进行检查，防止浇灌水泥过程中预埋管、盒的移位，如发生移

2、位时必须立即采取补救措施，重新进行固定。3、线盒预埋位置必须准确，并满足图纸要求，同时采取保护措施防止水泥灌入（填充泡沫、贴胶布），线盒应与模板紧贴，将线管、线盒关键位置用黑墨笔在模板上做上记号。线管应敷设在底筋上并固定牢固，并不得穿过管井、预留口及孔洞。4、套管的预埋工作必须紧密配合土建进行，模板开孔位置应准确，防水套管的制作必须满足国家有关图集的要求，安装后经检查位置准确后，将套管钢筋焊接牢固。三、 管架制作、安装1、支、吊架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；支吊架型式、材质、加工尺寸，精度及焊接符合设计要求；2、支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷

3、制作合格的支吊架应及时进行防锈处理；3、靠近阀门、大型管件和泵接头的管道设置辅助支架，以防止过大的拉力；4、给水立管管卡安装要求：（1）层高 H 5米时，每层设一个；（2）层高H5 米时，每层设二个；5、支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。四、 塑料管道安装1、安装常规基本上按照立管主管支干管试压油漆的流程进行。为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工专业的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。2、在安装前必须先明确洁具的布置形式，以保证以后能

4、顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接洁具的叉口。3、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。4、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。5、水平管安装注意事项（1）地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2）预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。（3）支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承

5、重能力必须达到设计要求。6、室内生活给水管道，横管安装时要有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。机房或泵房内的管道用法兰或连接器安装，间隔不超过6米，以便拆卸。7、塑料管采用溶剂粘接前必须清洁承插口接合面，涂布粘胶时要均匀无缺漏，粘胶干固期内采取防止管子晃动的措施。8、丝扣连接的镀锌管在加工开料、车牙、上管件运到各施工区域、各楼层安装。9、管道安装一般应具备以下条件：管子、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；管道的坡向、坡度应符合设计要求；10、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便；管道连接时不得用强

6、力对口；11、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可用塑料管，穿越天面楼板和基础时，应设置金属套管，套管应高出地面，屋面或基础预留孔洞上方尺寸不小于100mm. 五、 管道连接1、胶粘剂连接事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。2、热熔连接（1）热烙工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开

7、始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应处除毛边和毛刺。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表要求。（7）达到加热时间后，立即反把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速列旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘

8、。热熔连接技术要求表序号管材外径（）熔接深度（）热熔时间（S）插接时间（S）冷却时间(min)12014543225167433322084444021126455022.51865663242466六、 阀门安装1、阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2、阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验

9、应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。4、阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。5、垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。6、管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。七、 卫生洁

10、具安装1、材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造形周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱采用节水型。其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均符合材料标准要求。2、作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、操作工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理通水试验4、卫生洁具安装（1）坐便器安装：配件安装：

11、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。坐便器稳装：将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开从便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐

12、便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松适度。大便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。（2）蹲便器安装：首先，将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有

13、无杂物。找出排水管的口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置不铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫限油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松

14、紧适度。安装洗脸盆水嘴；先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。5、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器 具 水 平 度2用水平尺和

15、尺量检查器 具 垂 直 度3用吊线和尺量检查八、 潜污泵安装潜污泵泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。1、水泵安装（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2） 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2、吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不

16、吸气。（2）当潜污泵和水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证潜污泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3、水泵的调试水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。 水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向

17、及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。 （5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。（10）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有

18、异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80； 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。九、 室内排水管灌水试验1、试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。3、满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格十、 管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行冲洗及试压。强度试验压力按工作压力的1.5倍取。管道

19、冲洗和试压合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。1、管道系统冲洗（1）管道安装完成后，应分段进行冲洗。（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。（3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。（5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。（8）冲洗时，应用锤(用木锤）

20、敲打管子，死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。（9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。2、管道试压（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。（2）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。（3）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。（4）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05M

21、Pa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（5）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（6）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（7）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放并注意安全。第2节 消火栓给水系统安装施工一、 消防管道安装（一）管道安装顺序管道安装顺序为：立管横管及环形管消防箱。（二）管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需

22、涂漆，应留出连接部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积“流泪”现象，不得漏涂。2、涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3、管道、支架、阀门等刷红丹防锈底漆一道，再刷一道大红油漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4、管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。（三）钢管安装1、钢管安装前校直管子，并清除管子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂

23、物。然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。2、依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90与地面应垂直，固定必须牢固可靠。3、按确定的长度用切割机下料。当采用丝接时用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。4、预加工的钢管经检查合格后进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。5、管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管

24、道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后分别采用螺栓或卡箍或丝接头连接。采用法兰连接对准管中心，螺栓必须拧紧，采用卡箍连接，螺栓坚固平整，采用丝扣连接，密封填料均匀附着在管子的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。6、管道安装时将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。7、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向排水管。管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支

25、管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。8、管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。（四）钢管焊接1、凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。2、焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。3、管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。4、管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。5、管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。6、焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。7、严禁在有压管道、容器上焊接与切割。

26、8、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。9、每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。二、 消火栓与水表安装1、施工作业条件及质量要求（1）支撑消火栓、闸门、水表的混凝土或砖墩已砌筑完毕，并达到设计强度。（2）地下消火栓的顶出口与井盖底面距离不得大于400mm。（3）消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，及其安装的位置、进出口方向，必须符合设计要求，连接要牢固、紧密。（4）管道穿过井壁处必须严密，不得渗漏。2、消火栓安装（1）栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。（12）箱体找正稳固

27、后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3、水表安装（1）严格检查准备安装的水表和闸门是否灵活、严密、吻合，所带配件是否是否齐全、型号、规格、耐压强度是否符合设计规定。（2）水表安装前应清除管网中污物，以免堵塞水表。（3）水表应装在气温为20C以上的部位，应便于管理检修，不被曝晒，不受污染，还应尽量避免被水淹没的地方。（4）水

28、表前后和旁通管上应设阀门，水表后与阀门间应设泻水装置。（5）闸门安装前应更换盘根。（6）水表、闸门应安装在已验收合格的支墩上。三、 消防水泵安装1、水泵的组装，应按接口、本体及连管、止回阀、安全调、施空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。2、水泵应安装设在消防车便于接近人行道或非机动车行驶的地方。地下消防水泵接合器井的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”的标志，并在附近建筑物墙标有指示其位置的标志。地上消防水泵接合器应有与消防栓相区别的标志。墙壁消防水泵接合器为应安装距地面l.1m、距建筑物墙面的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m的地方。

29、3、地下消防水泵的安装，应使接合口处于井盖下主，且其顶部进水与井盖底面距离不大于0.4m，但不小于井盖的半径。四、 系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的部分宜划分23次进行。五、 系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于10米，保护面积达到设计和规范要求。六、 系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设

30、单位向消防局提出申请验收。第3节 自动喷淋给水系统安装施工一、 自动喷淋给水工程管材及接口自动喷淋给水管道：采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，管道D100及以上用卡箍连接二、 施工安装前对成品和半成品的检验工作（一）自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：1、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。2、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙

31、度应达到设计要求和制造标准。3、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。（二）喷头应进行如下检验：1、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。2、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。3、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。4、选用的喷头型

32、号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30C左右。5、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。6、闭式喷头的性能检测或抽检。7、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。8、不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。（三）阀门检验

33、自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：1、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。2、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。3、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报

34、警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。4、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方

35、可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。三、 管网安装1、湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。2、管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。3、设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段

36、设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。4、管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质

37、的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。5、系统排水措施应满足下列要求：（1）系统管道宜有0.0020.005的坡度，使其坡向排水管。（2）若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）10050327080403270-25四、 喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换

38、上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0五、 报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距

39、墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。报警阀的安装应符合下列要求：1、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；2、每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。3、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。六、 组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通

40、、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主

41、要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。七、 管网强度、严密性试验系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压

42、降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。第4节 消防报警系统安装施工一、 施工流程联动设备接线事故广播系统安装火警电话安装系统接地火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统布管、槽与布线探测器 、手动按钮、对讲、警铃、电话安装控制箱、模块端子箱安装及接线施工准备二、 施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向

43、，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。三、 火灾自动报警系统安装1、前期工作安装前，必须对已预埋的线管，底盒的位置，进行复查，是否有移位，堵塞不通的现象，发现问题及时整改。2、施工布线（1）在竖井内或吊顶内用线盒敷设时，如探测回路与线槽同向，要用金属电线管敷设于线槽旁边，竖井内金属线槽中的电线要每隔1.5m设一线卡固定。布线前，将管内和线槽内的杂物，积水清理干净。（2）导线在槽内不能扭结。在吊顶内敷设时，应用锁母连接管盒。水泵房潮湿的地方应做密封处理。（3）在吊顶内敷设各管路和线槽时，要设单独的预埋，吊装卡具，

44、严禁悬挂在其它专业的管路上或空调风管吊架上。（4）线槽的直线每隔1.5米安装一个吊架，在接线盒或转向处0.2米应设吊架。3、火灾探测器安装（1）点型火灾探测器安装位置，应符合下列规定：（2）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；（3）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；（4）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；（5）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（6）安装时现场定位划线，吊顶

45、安装时，注意纵横成排对称，当遇到其它专业设置障碍可适当的移位。（7）有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。（8）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（9）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量。入端处应有明显标志。（10）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（10）探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（12）探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色其余应根据不同用途，采用其它颜色区分，本工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器的确认信号灯，应安

46、装在便于观察的方向；（13）安装时顺时针（按编号）连接在底座的各接线端上，然后用配套螺丝固定在预埋底盒上。（这里指不吊顶预埋底盒的场所）并上好防尘罩。四、 手动火灾报警按钮的安装1、在预埋底盒上安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。五、 接口模块安装及接线（或端子）箱安装1、设置在专用竖井内的接线箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。2、配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。3、箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余