桩基工程培训讲义优秀PPT.ppt

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1、v驾驭预制桩施工依次确定、留意事项、质量事故产生的缘由和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法；v了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理；v驾驭沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，平安施工措施；v了解预制桩、灌注桩质量检验标准。桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将懦弱土层挤密实以提高地基土的承载实力和密实度。桩按受力状况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过懦弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以限制贯入度为

2、主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。摩擦桩完全设置在懦弱土层中，将懦弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载实力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以限制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。桩按施工方法分为预制桩和灌注桩预制桩依据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。2.1 钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工 本章小结本章小结 本本 章章 内内 容容End End 本章作业本

3、章作业 2.2 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工 2.1 2.1 钢筋混疑土预制桩施工钢筋混疑土预制桩施工钢钢筋筋混混凝凝土土预预制制桩桩：在在预预制制构构件件厂厂或或施施工工现现场场预预制制，用用沉沉桩桩设设备备在在设设计计位位置置上上将将其其沉沉入入土土中中，其其特特点点：坚坚实实耐耐久久，不不受受地地下下水水或或潮潮湿湿环环境境影影响响，能能承承受受较较大大荷荷载载，施施工工机机械械化化程程度度高高，进进度度快快，能适能适应应不同土不同土层层施工。施工。钢钢筋筋混混凝凝土土预预制制桩桩是是我我国国目目前前广广泛泛接接受受的的一一种种桩桩型。型。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心

4、断面桩。钢筋混凝土预制桩施工前，应依据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压状况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩依次，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和平安措施。2.1.1 2.1.1 施工准备施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场精确地测定出来，并作出明显的标记。在打桩现场旁边设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作

5、，较长的方桩在打桩现场制作。模板可以保证桩的几何尺寸精确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。2.1.2 2.1.2 桩的制作、运输、堆放桩的制作、运输、堆放 钢筋骨架的主筋连接宜接受对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖干脆受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表2.1的规定。表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 混凝土制作宜用

6、机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部爱护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。接受叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必需在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，马上加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必需实行措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必需做到平稳，避开

7、冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所示的位置捆绑。2.1.3 2.1.3 打入法施工打入法施工 打打入入法法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤锤击击沉沉桩桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。2.1.3.1 2.1.3.1 打桩设备及选择打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤桩锤、桩架桩架和动力装置动力装置。(1)

8、(1)桩锤桩锤桩锤桩锤可可选选用落用落锤锤、汽、汽锤锤、柴油打、柴油打桩锤桩锤和振和振动锤动锤。落落锤锤一一般般由由铸铸铁铁制制成成。有有穿穿心心锤锤和和龙龙门门锤锤两两种种，重重0.20.22t2t。它它利利用用绳绳索索或或钢钢丝丝绳绳通通过过吊吊钩钩由由卷卷扬扬机机沿沿桩桩架架导导杆杆提提升升到到确确定定高高度度，然然后后自自由由落落下下击击打打桩桩顶顶(如如图图2.4)2.4)。汽汽锤锤是是以以高高压压蒸蒸汽汽或或压压缩缩空空气气为为动动力力的的打打桩桩机机械械，有有单单动动汽汽锤锤和双和双动动汽汽锤锤两种两种(如如图图2.5)2.5)。柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞来回运动进行锤击打

9、桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。锤重选择应依据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2.3选用。表2.3 锤重选择表(2)(2)桩桩架架桩桩架架是是支支持持桩桩身身和和桩桩锤锤，在在打打桩桩过过程程中中引引导导桩桩的的方方向向及及维维持持桩桩的的稳稳定，并保定，并保证桩锤证桩锤沿着所要求方向冲沿着所要求方向冲击击的的设备设备。桩桩架一般由底架一般由底盘盘、导导向杆、起吊向杆、起吊设备设备、撑杆等、撑杆等组组成。成。依依据据桩桩的的长长度度、桩桩锤锤的的高高度度及及施施工工条条件件等等选选择择桩桩架架和和确确定

10、定桩桩架高度。架高度。桩桩架高度架高度=桩长桩长+桩锤桩锤高度高度+滑滑轮组轮组高高桩桩架用架用钢钢材制作，按移材制作，按移动动方式有方式有轮轮胎式、履胎式、履带带式、式、轨轨道式等。道式等。履履带带式式桩桩架架(图图2.6)2.6)以以履履带带式式起起重重机机为为主主机机，配配备备桩桩架架工工作作装装置置而而组组成成。操操作作敏敏捷捷，移移动动便便利利，适适用用于于各各种种预预制制桩桩和和灌灌注注桩桩的施工。的施工。(3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是依据所选桩锤而定打桩机械的动力装置是依据所选桩锤而定的。当接受空气锤时，应配备空气压缩机；当选用的。当接受空气锤时，应配备空气压

11、缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。2.1.3.2 2.1.3.2 打桩依次的确定打桩依次的确定 打桩依次干脆影响到桩基础的质量和施工速度，应依据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩依次。依据桩的密集程度，打桩依次一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图2.7(c)，或由中间向四周施打(图2.7(b)。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可接受上述两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a

12、)。依据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的依次进行打桩。2.1.3.3 2.1.3.3 打桩打桩打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一样。桩起先打入时，应限制锤的落距，接受短距轻击；待桩入土确定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其推断方法和限制原则与桩的类型有关。2.1.3.4 2.1.3.4 打桩质量要求和测量记录打桩质量要求和测量记录(1)打桩质量要求端承桩最

13、终贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必需符合表2.4的规定。桩的承载力检验 表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(2)混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐藏工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示。表2.5 混凝土预制桩施工记录 2.1.3.5 2.1.3.5 打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶裂开，桩身断裂，桩身位移

14、、扭转、倾斜，桩锤跳动，桩身严峻回弹等。发生这些问题的缘由有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和困难土层等三个方面的缘由。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应马上暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同探讨，查明缘由，提出明确的处理看法，实行相应的技术措施后，方可接着施工。(1)桩顶裂开 打桩时，桩顶干脆受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，假如桩顶钢筋网片配置不当、混凝土爱护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶裂开。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶裂开。(2)桩身被打断 制作时，桩

15、身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。(3)桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作缘由，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作缘由以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。(4)桩锤回跃，桩身回弹严峻 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严峻回弹。2.1.3.6 2.1.3.6 打桩过程中的留意事项打桩过程中的留意事项桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应亲密视察桩身下沉贯入度的变更状况。在正常状况下

16、，沉桩应连续施工，打入土的速度应匀整，应避开因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响四周建筑物、道路及地下管线的平安和正常运用，施工过程中要有专人巡察检查，刚好发觉和处理有关问题。严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定常常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保平安。2.1.3.7 2.1.3.7 桩头的处理桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接

17、长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。2.1.4 2.1.4 静力压桩静力压桩 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质匀整的软土地基的沉桩施工。静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。压桩施工一般实行分节压入、逐段接长的施工方法。接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图2.10)。2.2 2.2 混疑土灌注桩施工混疑土灌注桩施工灌灌注注桩桩：干干脆脆在在

18、桩桩位位上上用用机机械械成成孔孔或或人人工工挖挖孔孔，在在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。与与预预制制桩桩相相比比，灌灌注注桩桩具具有有不不受受地地层层变变更更限限制制，不不须须要要接接桩桩和和截截桩桩，节节约约钢钢材材、振振动动小小、噪噪声声小小等等特特点。点。灌灌注注桩桩按按成成孔孔方方法法分分为为泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔灌灌注注桩桩、沉沉管管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。2.2.1 2.2.1 干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩 干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。干作业成孔一般接受螺旋

19、钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，削减钻杆的摇摆，刚好订正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，削减桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋爱护层均应符合设计规定，绑扎坚固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应马上灌注混凝土，以防塌孔。

20、灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。2.2.2 2.2.2 泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆爱护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。2.2.2.1 2.2.2.1 埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设12个溢

21、浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，爱护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避开孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。2.2.2.2 2.2.2.2 成孔成孔 (1)潜水钻机成孔潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图如图图2.12所示。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆

22、定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，干脆将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。(2)冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到确定高度，靠自由下落的冲击力切削裂开岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲击钻头形式有十字

23、形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2.15)。冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并刚好加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并限制泥浆相对密度。施工中，应常常检查钢丝绳损坏状况，卡机松紧程度和转向装置是否敏捷，以免掉钻。(3)冲抓锥成孔冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到确定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸

24、去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。2.2.2.3 2.2.2.3 清孔清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道状况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以削减桩基的沉降量，提高承载实力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。对于稳定性较差的孔壁应接受泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应限制在1.151.25。

25、2.2.2.4 2.2.2.4 烧筑水下混疑土烧筑水下混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必需具备良好的和易性，协作比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下快速排出球塞进入水中。2.2.3 2.2.3 沉管灌注桩沉管灌注桩 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一

26、样)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所须要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的依次。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。为了提高桩的质量和承载实力，沉管灌注桩常接受单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，

27、然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或依据须要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。2.2.3.1 2.2.3.1 锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图2.20所示。锤击沉管灌注桩施工要点：桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，视察无偏移后，才正常施打。拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。桩管内混

28、凝土尽量填满，拔管时要匀整，保持连续密锤轻击，并限制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，懦弱土层与软硬交界处，应限制在0.8m/min以内为宜。v在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，留意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。v桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。2.2.3.2 2.2.3.2 振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩接受激振器或振动冲击沉管。其施工过程为：桩机就位沉管 上料 拔管2.2.3.3 2.2.3.3 沉管灌注桩简洁出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩简

29、洁出现的质量问题及处理方法 (1)颈缩颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，四周淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应限制在5070mm。拔管时应接受复打法，并严格限制拔管的速度。(2)断桩 断桩：指桩身局部分别或断裂，更为严峻的是一段桩没有混凝土。缘由：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。处理方法：施工时，限制中心距

30、离不小于4倍桩径；确定打桩依次和行车路途，削减对新灌注混凝土桩的影响。接受跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。(3)吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。缘由：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至确定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开，起先拔管时，可接受密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处运用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。(4)混凝土灌注过量 假如灌桩时

31、混凝土用量比正常状况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞窟，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应具体了解现场地质状况，对于在饱和淤泥软土中接受沉管灌注桩时，应先打试桩。若发觉混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。2.2.4 2.2.4 人工挖孔大直径灌注桩人工挖孔大直径灌注桩 大直径灌注桩是接受人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图2.21)，穿过深厚的懦弱土层而干脆坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载实力高；施工时可在孔内干脆检查成

32、孔质量，视察地质土质变更状况；桩孔深度由地基土层实际状况限制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。2.2.4.1 2.2.4.1 人工挖掘成孔护壁方法施工人工挖掘成孔护壁方法施工 坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。(1)现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔实行分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的实力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa

33、(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。(2)沉井护壁法施工 当桩径较大，挖掘深度大，地质困难，土质差(松懦弱土层)，且地下水位高时，应接受沉井护壁法挖孔施工。沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。2.2.4.2 2.2.4.2 施工中应当留意的几个问题施工中应当留意的几个问题 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，

34、并防止局部集中荷载和机械振动。桩基础确定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员依据现场地基土层的实际状况确定。人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后马上进行混凝土浇筑。细致清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。井面应设置平安防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。2.2.5 2.2.5 灌注桩施工质量要求及完全技术灌注桩施工质量要求及完全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中

35、制定的施工依次、监测手段也应进行检查。2.2.5.1 2.2.5.1 成孔质量检查及要求成孔质量检查及要求(1)桩的桩位偏差必需符合表2.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。(2)灌注桩成孔深度的限制要求锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。表2.6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 2.2.5.2 2.2.5.2 钢筋笼制作及安放要

36、求钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向匀整布置，箍筋的直径及间距、主筋的爱护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜接受焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，依据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免阻碍施工。钢筋笼主筋的爱护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。钢筋笼制作、运输、安装过程中，应实行措施防止变形，并应有爱护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避开碰撞孔壁。灌注混凝土时，应实行措施固定钢筋笼的位置。2.2.5.3 2.2.5.3 混凝土搅拌与灌注混凝土搅拌与灌注(1)混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、

37、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实状况。(2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必需灌注混凝土。(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。(5)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表表2.7、表表2.8的规定。表2.7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准 2.2.5.4 2.2.5.4 施工验收资料施工验收资料桩基施工验收应包括下列资料：(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审

38、纪要、设计变更单及材料代用通知单等。(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更状况。(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4)桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐藏记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。(5)成桩质量检查报告。(6)单桩承载力检测报告。(7)基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。2.2.5.5 2.2.5.5 桩基础工程平安技术桩基础工程平安技术(1)桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必需接受平安教化，严格按操作规程施工，听从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2)按不同类型桩的施工特点，针对担忧全因素，制定牢靠的平安措施，严格实

39、施。(3)对施工危急区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的四周，桩架下)，要加强巡察检查，对于有险情或异样状况时，应马上停止施工并刚好报告，待有关人员查明缘由，解除险情或加固处理后，方能接着施工。(4)打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5)加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。本本 章章 小小 结结(1)桩基础是一种常用的深基础形式，当自然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜接受桩基础。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。(2)锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动和土体挤压都会对四周环境产生影响。施工中尽可能接受预防措施，削减噪音、振动公害。(3)灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较困难，湿作业成孔时成桩速度慢，其成桩质量与施工好坏亲密相关，成桩质量难以直观的进行检查。在灌注桩施工方案中要对质量事故细致分析，并实行相应的预防措施。精品课件精品课件！精品课件精品课件！本本 章章 作作 业业 P612.12.32.52.72.112.12