工程质量通病控制方案与措施.doc

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1、苏地2006-G-76地块人防及10#、11#房工程工程质量通病控制方案与措施编制人：审核人：审批人：编制单位：江阴一建建设有限公司编制日期：二0一一年四月五日苏地2006-G-76地块人防及10#、11#房工程质量通病的控制方案与措施根据江苏省住宅工程质量通病控制标准的要求，我单位在施工过程中对所建工程质量通病的控制作如下的方案与措施。一、在施工前，根据建筑的设计要求，编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批，施工机械经过专业技术人员鉴定维修后方可使用，计量设备经过计量标定且能保证正常工作，项目部管理人员都持证上岗，其它特种作业人员也都应持证上岗，严格杜绝非专业人员从事特种作业，以免发生

2、事故，面对施工中采用的钢筋、水泥、砂石、砖等建筑材料进行抽样送检，严禁不合格材料进场使用，以防对建筑物产生质量问题。二、在施工过程中，严格按照图纸的设计要求进行施工，技术人员严格控制并执行各技术数据，质量员控制建筑的质量情况，并会同监理一起对工程质量进行监督验收，验收合格后方可进入下道工序的施工，同时相关资料同步跟上。三、在模板工程施工过程中，模板和支撑的选用经过计算，柱、梁、板的模板采用建筑专用夹板，并用48钢管和扣件支撑，除满足强度要求外，还应保证足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙的距离不应大于300mm，中间不大于800mm，并且配备足够数量的模板，保证拆模时，砼强度满足规范要求。模板支

3、撑完成后，及时测量、校正模板的标高和平整度，全面检查模板的几何尺寸，发现偏差随时纠正，自检合格后，报审监理单位复核合格后，方可进入下道工序施工。四、在钢筋工程施工过程中，钢筋的制作与绑扎严格按图施工，相关人员对钢筋的型号、规格、数量、使用部位、锚固长度等做到心中有数。受力钢筋的长度、弯起钢筋的弯折位置、箍筋内净尺寸、钢筋网、钢筋骨架等的加工及安装，应符合设计要求及规范要求。同时严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层，钢筋的保护层一律采用塑料垫卡支垫，塑料垫卡的设置，以人踩上去不变形为宜。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时保证钢筋不

4、移位。钢筋绑扎结束自检合格后，报监理复核，验收合格后方可进入下道工序施工。五、在砼工程施工过程中，应严格按照规范施工。砼采用商品砼，为防止砼结构出现裂缝现象，所以对进场后的砼应进行验收，检查其砼配合比。水泥、砂、石、外加剂等相关资料数据是否齐全，并且采样做好相应的砼试块，以便送样检测，同时对其进行坍落度测量。楼板砼施工过程中，施工人员应防止乱踩现浇板近支点处的上部负弯矩钢筋，以免钢筋被踩下沉，使其不能有效发挥抵抗弯矩的作用，使板的实际 有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，而出现裂缝。同时，在砼施工过程中木工和钢筋工应派人保护模板和钢筋，以防发生涨模和钢筋位移，出现问题及时整改。对于现浇板终

5、凝管线的铺设，土建与水电两方面应相互合作，尽量防止因管线的铺设而使楼面出现裂缝。在砼施工过程中应采用连续浇筑的方法一次性浇筑完毕，同时应严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。砼浇筑前板面应浇水湿润，在浇捣过程中，梁、柱采用插入式振动器分层振实，泵送砼每层厚度宜为500700mm，板面应采用插入式或平板式振动器振捣，排除泌水，用2m刮尺刮平，木蟹压抹，并在砼终凝前用木蟹二次压抹，以防出现板面裂缝，在有防水要求的部位，止水带应砼楼面同时浇筑。砼施工结束后，应及时做好对砼的养护（表面覆盖或浇水养护），防止由于受风吹日晒，水份蒸发过快而产生开裂。施工过程

6、中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线，地面方正控制线等），准确测量认真记录，并确保现场控制线标识清楚，并报监理单位对其复核，合格后方可进入下一道工序施工。六、在砌砖施工过程中，砂浆配合比由检测中心提供，砖砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭砌，砖墙与砼墙柱间用6.5500钢筋拉结，伸入墙内1000mm，砖墙应设置马牙槎，先退后进，砖砌体的灰缝应横平竖直、灰缝饱满、厚薄均匀，水平灰缝厚度均匀符合要求。砌砖的铺浆长度不宜超过500mm,且保证顶头缝饱满密实。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面及洞内清理干净，浇水湿润，并填实细

7、石砼，且孔洞填塞应有专人负责，及时办理专项隐蔽验收手续，由监理验收合格后方可进入下一道工序施工。七、对有防水要求的屋面或露台等，在做防水前，找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等应洗刷干净，晾干后方可施工。防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，并确保铺贴严密。防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求，并且防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施，以防防水层破损而导致屋面渗漏，影响建筑物的质量。八、在浇筑楼地面时，应严格按照砼配合比拌料。浇筑面层砼前，应严格控制层高和净高，基层应清理干净并湿润，消除积水，基层处于面干内潮时，应均匀涂刷素水泥浆，随刷随铺细石砼面层，砼面层浇筑时

8、，应采用平板振动器或碾子滚压，保证面层强度和密实度，并且要掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天，期间禁止施工人员在上面施工，防止地面起砂、开裂及空鼓。九、在对内、外墙粉刷时，碰到砼基层时，应采用人工凿毛或批界面剂，也可甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，以防止面层与基层粘结不牢，发生空鼓现象。在抹灰前，应清除基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰，在砖墙与砼柱、墙交接处，应铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm，内外墙刮糙都不少于二遍，每一遍抹灰前，必须对前一

9、遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才能进行，两层间的间隔时间不应少于27天。外墙各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱中部，内外墙的抹灰层总厚度应按图施工，不得随意改变，粉刷时应控制房间的方正度，且小于15mm。外墙粉刷采用外保温施工且应符合设计要求，施工时基层墙体上应设置一道防水砂浆，保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝，防止渗水。十、门窗工程施工工程中，门窗必须要有出厂合格证、三性检测报告，铝合金窗的型材必须选用其匹配的断桥铝合金隔热型材料，玻璃采用中空玻璃，应满足规范和设计要求。选用的五金配件型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求

10、并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。门窗框安装固定前，应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度一般不小于1.5mm，固定从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应清理干净干燥后方可施打

11、，并应选用中性硅酮密封胶。门窗玻璃宜选用钢化双层玻璃，玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷，玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃幕墙不少于8个固定点。采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。十一、住宅工程竣工验收前，由建设单位组织监理单位和施工单位，依据国家和地方工程质量标准、规范以及审查合格的施工图设计文件要求，对每一户进行专门验收。并且正确填写检查记录，发现工程观感、质量和使用功能不符合规范或设计要求的，立即整改并进行复查，逐户验收合格后，及时完成住宅工程质量逐户验收表的填写，并由建设、施工、监理单位的工程负责人签字，并加盖质量验收专用章，并在房屋交付时交给住户，使住户对所买房子的质量有数。