模具3D实体设计规范.doc

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1、实体数控加工模具3D实体设计规范（试行版）为适应行业技术进步的要求，实现模具设计制造整体水平的提升，减少加工制造过程中的出错环节，实现全实体数控加工和少图化、无图化加工的目标，规范设计，对模具3D实体设计特制定以下规范：1. 为便于区分铸造面、机加工面和符型面以及粗糙度等级,规定用颜色区分实体的各种特征面：1.1 不需机加工的上下模座基体铸造面采用：134（Medium Azure Blue）天青兰色 或36 （pure green）纯绿色 表示。(上、下模座、压料芯、压边圈、上模镶块、下模镶块等铸件基体需用不同的颜色加以区分，但不得与加工面颜色相同)1.2 压边圈、压料芯等非加工的铸造基体面

2、采用：3（cyan）青色 或14（Aquamarine）碧绿色表示.1.3 成型面、符型面、导滑面、刃口面采用：6（Yellow）黄色 或42（pure yellow）纯黄色表示。为便于区分压料芯与镶块的加工面，刀块的加工面采用37（pure white）纯白色，或用211（pure blue）纯蓝色表示面。1.4 定位面、安装面、挡墙面、导板安装面、安全平台面采用：4（Red）红色表示。1.5 模座、压料芯及其他铸件上的一般机加工面（如：压板台面、让位面、空刀面等）采用：101（dark dull green）暗绿色。对于铸造时不需留加工余量，但模座与压料芯相对运动面间距离较小（仅为5-8m

3、m）的让位面，设计时铸件有一面需要见光加工（通常是压料芯一侧），这种实型不留加工量，只标明见光面颜色的加工面采用：9（粉红色）1.6 铸造镶块组件基体采用：33（Teal cyan）、12（紫色）或14（Aquamarine）碧绿色表示，其加工面视功能及粗糙度按1.3、1.4项处理。1.7 锻件采用：5（Magenta）紫红色、或7（White）白色表示，其功能面按1.3项规定。1.8 设计卸料螺钉和安全螺钉时，原则上采用同一规格的螺钉，只是螺钉沉孔的深度不同（相差为15mm）。为了区别卸料螺钉孔和安全螺钉孔, 限位面用颜色加以区分，规定：卸料螺钉孔（或限位面）用42（pure yellow）

4、纯黄色表示；安全螺钉孔（或限位面）用4（红色）表示。1.9 各种标准件、非标件可采用自己确定的颜色加以区别，但同一品种的零件（或同一组的零件）应采用同样的颜色。一般采用8（olive）； 68 (浅青色)； 86（light weak blue）浅蓝色； 82亮橙色 等颜色来表示。型材采用: 105 (暗青色) 来表示。如：角钢、钢管、型钢等。2. 实体设计时的相关规定2.1 模具三维实体既要满足泡沫实型加工又要满足零件结构面金属加工要求，三维实体设计必须准确，特别是模具的功能面（符型面、刃口轮廓面）、导滑面、安装面、限位面等关键结构尺寸面必须建模准确，须保证除拉延模型面、大分体刀块和模座、压

5、料芯符型面外其他模具镶块型面实体均可以用于铸件（或钢件）加工。对于翻边、整形镶块，设计者须用颜色区分与零件料厚有关的型面（用白色或黄色表示）和与料厚无关的轮廓面（用纯蓝色211表示面或红色表示面）。编程者须根据零件料厚及料厚方向编程去除料厚保证设计的间隙要求。为保证工艺设计和结构设计的同步进行，拉延模的功能面（上下模符型面、凸模、压边圈轮廓分界面）铸件（钢件）仍按DL数模加工，其余面可按模具实体加工。对于修边线需试料确定的修边刀块，应用颜色（红色）与其它刀块加以区分，并在二维图纸中用文字加以说明，以便修边刃口轮廓按试模确定的修边线加工。2.2 在三维实体设计时应充分考虑实型加工的工艺性和分层的

6、方便性，尽量做到少分层。2.3 实体设计凸棱需要倒角处须设计者如实地倒出，凹棱处考虑泡塑实体加工刀具的加工半径，减轻孔未注明的模具铸造内圆角原则上应在R15以上，不与其他零件干涉。铸件轮廓由于排废料或空刀需要，不得以的情况下，内圆角最小可到R10，但需设计时该面用颜色：9（粉红色）加以注明提醒实型编程和泡塑加工注意刀具的选择。铸件运动部件间（如：压料芯与模座间）的间隙设计时须 10mm以上。空间特别紧凑，不得以的情况下，至少须 5mm以上，同时设计时铸件有一面需要见光加工，这种实型不留加工量，只标明铸件见光的面采用：9（粉红色）标示。2.4 铸造镶块、刀块的安装螺钉采用沉孔形式安装，沉孔的孔径

7、、深度及其位置应在实体中准确给出，沉孔的连接厚度应保证20mm。上模镶块的销钉为了有厚度制作螺塞堵头孔，采用凸台形式安装，凸台高10mm,直径为35mm。上模销孔堵头由现场统一规范制作，设计时可以不做出。若上模镶块厚度足够、或下模镶块可采用沉孔的形式制作销孔，位置和销孔孔径应在实体中准确给出。2.5 设计时上、下模座两端头实体上须贴模具的有关标识：1.模具编号（位置：端头的中央）；2.兴林公司标识（位置：端头视图的右下方）；3.工作令号（位置：右端头视图的右下方）；4.送料方向箭头（位置：端头的中央）；5.上模座右端头贴上模重量 UP: 88.8 T （位置：端头视图的右方）；6.下模座右端头

8、贴下模重量 LOW: 88.8 T和模具总重量 TOTAL: 88.8 T（位置：端头视图的右方）。模具出厂时根据模具的实际重量用红色油漆填写88.8数字。 7.上、下模座送料侧中间位置须贴“F”标示。8.客户要求贴客户标识的，客户标识贴于端头视图的左方。所贴字体高：30mm,宽：23mm，厚3mm。客户厂家对铸字有特别要求的，按客户的要求执行。2.6 对于锻件刀块、镶块和非标小零件的实体，设计时其安装螺钉、销钉孔须准确做出，由现场工艺员根据需要出零件图，螺钉、销钉孔必须按设计的实体准确加工。2.7 对于翻边整形镶块应设计有安装定位基准，基准面高出加工面10mm。3. 实体出二维图时的相关规定

9、为提高设计效率，减少出图环节的错误，尽量运用编程数控加工，发挥3D设计的优势，在3D设计完成后的二维出图作相应简化。3.1 出图方式及标注3.1.1 采用3D实体设计，模具的加工应尽量采用实体数控编程加工。出二维图的目的，主要在于表达模具零部件的装配关系，标明零件的件号。同时反应清楚各零部件的运动行程曲线、弹性元件的弹力曲线、检测、装配用的孔位图，便于检查、检测和装配。模具只出分总成轴测图，不再出平面图、断面图。3.1.2 上、下模、压料芯、压边圈、非标斜楔等可按分总成出图。即图形可分为下模总成、下模座总成、上模总成、成上模座总成、压料芯（压边圈）总成、非标斜楔总成、滑车座总成、滑车总成等出图

10、。所出轴侧图应能清晰反映模具各零件装配关系，零件件号指引明确。a. 零件件号指示处附近可加注零件（或组件）的特殊说明，如在卸料螺钉、工作侧销、氮气弹簧的件号旁须注明压料芯的行程（ST= XX ）;b. 在安全螺钉、安全侧销的件号旁须注明压料芯（压边圈）的安全行程（ST +15= XX）；c. 镶块、非标零件在件号指引处须注明该组件（零件）所用螺钉及销钉的数量、规格和标准号；d. 标准斜楔部件件号指引处须注明标准斜楔的规格及标准号。 e. 非标零件的件号指引旁可加注实体所在的层。如注：“实体146层”、 “实体207层”等。如二维图中可以点击知道该零件所在层的，可以不再加注说明。3.1.3 二维

11、图纸中应注明模具技术要求、各零部件的运动行程曲线、弹力曲线图和斜楔行程图。弹力曲线图下方应注明弹簧件号及规格，标准斜楔行程图下应注明标准斜楔件号及规格。如图纸中有多个斜楔机构，应用CAM1、CAM2、CAM3 等加以区分并在轴测图中指明。3.1.4 对于模座、压料芯、压边圈、滑块座等铸件的导板凸台、侧销凸台、或其他功能的侧壁面上凸台，由编程人员在编程单上给出简图指示和说明，注明高度尺寸，视情况由编程员决定实型制作是否需要局部手工粘贴。3.1.5 拉延模及用到机床顶杆的模具应给出顶杆布置图。孔位图和检测点图，包含CH孔、压印(到底)标记销（Mark）的指示，同置于一张图上，孔位图无需给出孔位坐标

12、，只给出孔径的名义尺寸、冲头尺寸。镶凹模套时，注明凹模套孔的尺寸。冲孔凸模、固定座、垫板和凹模可作为冲孔合件在孔位图中加以注明（也可列表注明件号、规格、数量等）。孔的数量较多时，对于不同孔径的孔可用A、B、C等大写英文字母加以区分并明确指示。在孔位图旁用简图标明出各类孔、凹模套处的模具典型结构和尺寸，并在简图下方写明 “A(B、C)类孔结构简图”。到底标记、压印标记和CH孔，不用给出孔位坐标，但应在三维实体中做出并明确指示，保留加工方向线（孔的中心线）。CH孔的加工方向要在二维图纸中用简图的形式表示出布置角度和加工角度。3.2 CH孔的加工方向标注设计人员须将DL数模中CH孔的空间轴线分解为布

13、置角度（L）和工作角度（W），取整数(1的整数倍)在模具图中指示出来，（布置角度L：即CH孔轴线投影在模具平面图中与模具坐标线的夹角。Lx表示投影线与X轴正方向的夹角,Ly表示投影线与Y轴正方向的夹角；工作角度W：即CH孔轴线与轴线在平面图中的投影线的夹角。X、Y坐标与DL图的规定相同，即送料方向为模具的Y方向，水平面内与之正交的方向为模具的X轴方向，X轴向右为正。）如下图所示：3.3 零件的编号3.3.1零件的编号除刀块（镶块）组件的零件编号与原编号方式不同外，其余零件的编号方式保持不变。即上模零件为：1* ;下模零件为：2*；标准件为：3* 。为了全面实现无图化生产，便于镶块组件的贴字简单

14、、流转、装配方便，在铸造镶块的铸造面上帖字铸出镶块的零件号。为使每个刀块安装位置明确，在模座上对应的镶块安装面后面也贴上该镶块的零件号。要求镶块的编号尽量简练，特对镶块的零件编号做如下规定：上模座上的刀块编号为U (Upper)开头，下模座上的刀块为L (Lower)开头，斜楔滑块上的刀块为C (CAM)开头。刀块的功能用阿拉伯数字表示：“1 ”代表修边；“2”代表翻边；“3”代表整形；“4”代表复合功能（翻边整形、修边整形、修边翻边）的刀块。分件号用A、B、C.大写英文字母表示。 如：上模修边刀块件号为U1A、U1B、U1C; 下模整形刀块件号为:L3A、L3B、L3C。斜楔上的翻边刀块件号

15、为：C2A、C2B、C2C。如分件号太多，26个字母不能满足要求，则在字母后再加字母，如：U1AA、U1AB、U1AC以此类推。镶块上又镶小镶块的，则在大镶块的件号后加-1、-2、-3、 作为小镶块的零件号。如件号L3D-2表示：下模整形D镶块上的第2个小镶块。如件号U1E表示:上模修边的E刀块。如件号U2F表示: 上模翻边的F刀块。4. 3D实体设计的图层管理规定4.1 在Drafting状态下出图，将图框、尺寸、注释等全部放置在第1层。4.2 自动化模具的机械手（机械臂）等装置放置于80-84层。机械手（机械臂）的标准件放置于81层；其运动干涉曲线放置于85层、86层。4.3 气动装置（气

16、路布置）放置于90-94层。电动装置（电器布置）放置于95-99层。4.4 设备参数（压力机工作台）放置于110层。滑块放置于111层。4.5 制件 本工序的制件片体放置于120层。上道工序的制件片体置于119层。产品的最终片体置于102层，如果产品有变更，则变更之前的产品置于101层。此条适用于DL图的创建。4.6 下模座总成：下模座放置于130层； 下模座上安装的标准件放置于131层；或141层。 下模座上安装的非标件放置于132-149层。 非标件考虑出图的需要，同一组的非标件放置于同一层中，并按132、133、134的顺序逐层放置，不得跳层放置，并用非标件名称的头一个字母命名该层，便于

17、查找。4.7 安装在下模座上的非标斜楔总成： 安装在下模座上的非标斜楔本体（滑块座或滑块、驱动器等）放置在150层。 安装在下模斜楔本体的标准件放置在151层.安装在下模斜楔本体的非标准件（如滑块、翻边刀块、修边刀块等）放置在152-159层（顺序逐层放置并命名）. 4.8 滑车机构总成： 滑车本体放置在160层。 安装在滑车本体上的标准件放置在161层。安装在滑车本体上的非标准件放置在162-169层（顺序逐层放置并命名）。4.9 压料芯及压边圈总成： 下压边圈及下压料芯放置于170层； 下压边圈及下压料芯上安装的标准件放置于171层； 下压边圈及下压料芯上安装的非标件放置于172-179层

18、（顺序逐层放置并命名）； 上压边圈及上压料芯放置于180层； 上压边圈及上压料芯上安装的标准件放置于181层； 上压边圈及上压料芯上安装的非标件放置于182-189层（顺序逐层放置并命名）。 4.10 上模座总成： 上模座放置于190层； 上模座上安装的标准件放置于191层；或201层。 上模座上安装的非标件放置于192-209层（顺序逐层放置并命名）。4.11 安装在上模座上的非标斜楔总成： 安装在上模座上的非标斜楔本体（滑块座或滑块驱动器）放置在210层。 安装在上模斜楔本体的标准件放置在211层.安装在上模斜楔本体的非标准件（如滑块、翻边刀块、修边刀块等）放置在212-219层4.12上下模连接板： 上下模连接板放置在220层 。4.13 240-255层为出图方便，放置一些辅助实体及线条。256层为垃圾层。此规范为第一版，以后将随设计制造的需要作适当修订。