生产运作管理-习题答案.doc

《生产运作管理-习题答案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运作管理-习题答案.doc（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产运作管理-习题答案第1章一、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 二、单选题 1.B 2.A 3.C 4.C 5.D第3章一、 判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 二、单选题 1.B 2.D 3.A 4.B 5.D第4章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 二、单选题1.A 2.A 3.D 4.C 5.D 6.C 7.A 五、计算题1、答： 地址一：100*0.32+80*0.13+30*0.22+10*0.10+90*0.18+50*0.05=68.7 地址二：80*0.32+70*0.13+60*0.22+80*0.10+60

2、*0.18+60*0.05=69.7 地址三：80*0.32+100*0.13+70*0.22+60*0.10+80*0.18+90*0.05=78.9 经过比较地址三为最佳的地址2、答： A：70*0.1+85*0.20+70*0.35+80*0.20+90*0.15=78 B：60*0.1+90*0.20+60*0.35+90*0.20+80*0.15=75 C：85*0.1+80*0.20+85*0.35+90*0.20+90*0.15=85.75 D：90*0.1+60*0.20+90*0.35+80*0.20+75*0.15=79.75 经过比较C为最佳地址3、答：因 素银 行钢 铁

3、 厂食品零售店公立学校顾客便利性建筑物吸引力原材料供应能源供应污染治理劳动力资源与成本运输成本建设成本高低低低低中低低低低高高高高高低高低中低中低高中中中低中低低低高 注释：此题可以有不同意见。4、答：（1）总成本线如下 哈尔滨市：y=+60x 牡丹江市：y=+50x 吉林市： y+40x 延吉市： y=+120x成本曲线图形如下：延吉吉林241003700哈尔滨牡丹江产量成本（2）从上图可以看出各地区的年产量范围为：延吉：03700，牡丹江：370024100，吉林:24100(3)由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。5、答： 此题运用重心法解答 横坐标X=（10*900+20*3

4、00+30*700+40*600+50*800）3300=30.30 纵坐标Y=（20*900+40*300+10*700+20*600+30*800）3300=22.12配送中心的地理位置为（30.30，22.12）第5章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.二、单选题1.A 2.D 3.A 4.B 5.D 6.B 7.C 8.C 9.D 10.C 11.A 12.D五、计算题1、答：ABCFED2、答：有12种布局方式。 成本最小为：BCAD3、答：装配线的工序图如下：1AEDCBHGFI11111223计算最小工作地数：Smin=(1+1+1+1+

5、2+1+3+2+1)/3=5装配线工作地分配图如下： AEDCBHGFI111111223 注：工位划分不唯一，只要工作时间小于3min即可。装配线效率为：86.67%第6章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.二、单选题1.A 2.D 3.B 4.C 5.D 6.B 7.A 8.C 9.A三、填空题1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。3. 延迟差异化和模块化设计。4.系统设计、参数设计和容差设计。5.预防故障设计、简化设计、

6、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。第7章一、单选题1.D 2.C 3.B 4.C 5.A 二、填空题1.具体对象、理论依据和具体目的。2.共动。3.运输4. 气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况5. 取消、结合、重排和简化6.90，99.7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。10.方法研究和时间研究。五、计算题1、2.82、5.4分钟3、1

7、.419s4、估计值为38.57%，绝对精度为0.0823，飞机的利用率在（30.34，46.80）之间。5、163次6、50次第8章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 二、单选题1.D 2.C 3.D 4.A 5.C 四、计算题1、A：0.4*80+0.3*70+0.3*80=77 B：0.4*70+0.3*85+0.3*70=74.5 通过比较A为最优供应商。2、A：0.3*80+0.3*80+0.25*80+0.15*70=78.5 B：0.3*75+0.3*85+0.25*70+0.15*75=76.75 C：0.3*85+0.3*80+0.25*70+0.15*80=79

8、通过比较C为最优供应商。3、供应商B为最优供应商。4、供应商A为最优供应商。第9章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.二、单选题1.B 2.C 3.C 4.D 5.B 6.B 7.D 8.A 9.B 10.B 三、填空题1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。3、20%左右，80%左右，订货批量，订货点，实时。4、订货费用，作业交换费用，订货次数，订货批量。5、订货点，安全库存。6订货提前期已知且为常量，批量大时无价格折扣，订货费用与批量无关，库存成本是库存量的线性函数。五、计算

9、题1、答： A类：4021，4400 B类：3010，4066，6850 C类：4050，6500，9280，94022、答： N=DQ*=16.33,所以订货次数应为17次,而不是每月一次3、答：（1） (2) (3)每工作日需求：订货点：4、答： (1) (2)5、答：原供应商的最低费用：新供应商的费用：故该商店应该和新供应商合作。第10章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 二、单选题1.C 2.C 3.A 4.A 5.D 6.B 7.B 三、填空题1.设计能力、查定能力和计划能力。2.人员能力、设备能力和管理能力。3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。4.

10、 调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。5. 综合因子法、能力清单法、资源描述法五、计算题1答：方案四：根据范例10-1提供的信息，雇佣8人的日生产能力为：相关的生产与库存变化为：月份产量（50件/天）预测需求量预计加班量月存货变动量期末库存平均库存188090020-002720700-2020103840800-40604048401200300-6003058801500620-068001100300-0合计80库存费用为：美元正常工时费用=美元加班费用=美元方案四的总成本=美元方案五：该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣6名工人所支付的工资，第二部分是

11、转包的费用。公司完成量=件转包量=6200-3720=2480件则方案五的成本构成为：员工工资=美元转包成本=美元总成本=29760+24800=54560美元方案六：与方案五类似，该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣7名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。公司完成量=件转包量=6200-4340=1860件则方案六的成本构成为：员工工资=美元转包成本=美元总成本=34720+18600= 53320美元从结果可以看出，方案四至方案六的总成本均高于方案二，没有优于原最佳方案。2答： 时 期正常生产加班生产外 包调节库存 1 1800 360 80 2040 2 1800 360 800

12、 1600 3 3000 600 800 4 1800 360 440 12003.答： 时 期 正常生产 加班生产 外 包 1 4000 600 600 2 4000 400 3 3600第11章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7 8. 9. 二、单选题1.D 2.B 3.C 4.A 5.B 6.C 7.A 8.D 9.C 10.B 五计算题1、 答：产品项目提前期/周期初库存需求项目123456 A(0层) 2总需求量 100计划到货量现有库存量00000净需求量100计划入库量100计划订货量100 B(1层) 150总需求量 200计划到货量现有库存量50505000净需

13、求量150计划入库量150计划订货量150C(1层) 1100总需求量 400计划到货量100100现有库存量100100100100100净需求量200计划入库量200计划订货量2002、答：产品项目提前期/周批量库存需求项目1234567 机器人(0层)210总需求量 40计划到货量现有库存量101010101010净需求量30计划入库量30计划订货量30 C(1层)120总需求量 90计划到货量现有库存量2020202000净需求量70计划入库量70计划订货量70G(2层)28015总需求量 14030计划到货量现有库存量151515555净需求量125计划入库量160计划订货量1603

14、、答：产品项目提前期/周期初库存需求项目123456789高尔夫车1总需求量100100100计划到货量现有库存量净需求量100100100计划入库量100100100计划订货量100100100底盘120总需求量100100100计划到货量现有库存量2020202000净需求量80100100计划入库量80100100计划订货量80100100发动机2150总需求量80100100计划到货量现有库存量150150150707000净需求量30100计划入库量30100计划订货量30100车身350总需求量80100100计划到货量现有库存量505050000净需求量30100100计划入库量

15、30100100计划订货量30100100车架135总需求量30100100计划到货量现有库存量5500000净需求量95100计划入库量95100计划订货量95100车轮1240总需求量120400400计划到货量现有库存量12012000000净需求量280400计划入库量280400计划订货量2804004、答：产品项目提前期/周批量期初库存需求项目1234567891011台扇1总需求量600700计划到货量现有库存量净需求量600700计划入库量600700计划订货量600700灯2500920总需求量18002100计划到货量现有库存量92092092092092092092092

16、020净需求量8801980计划入库量10002000计划订货量10002000灯泡4500739总需求量10002000计划到货量2100现有库存量7397392839283928392839339339339净需求量161计划入库量500计划订货量500第12章一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.二、单选题1.C 2.A 3.C 四计算题1、答：项 目 周 次 1 2 3 4计划小时 300 300 300 300 实际小时 310 250 330 320 累积偏差 10 4010 10分析：由于输入超过输出，会在工作中心产生物流堆积，延长上流作业的预计提前期。2、答：3.

17、答：EDD：ADBC SPT：CABD4答：工作排序为：DCFBGAE 加工时间为：525答：方案一：根据M1和M3的时间参数，运用约翰逊法则，其排序为：BCAD。零件工序BCADM16/69/155/204/24M210/167/235/2812/40M312/287/353/381/41该方案的加工时间为41。方案二：按M1M2和M2M3的时间参数，如下表所示： 零件工序ABCDM1M210161516M2M38221413其排序为：BCDA 零件工序BCDAM16/69/154/195/24M210/167/2312/315/36M312/287/351/363/39该方案的加工时间为3

18、9。故方案二为较优方案第12章一、填空题1单点估计法、三点估计法。2图上作业法、表上作业法。3计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。4时间资源优化、时间费用优化。5关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。三、计算题1、答：1）网络图102040607030503466864400337913152121131399ABDCEFGH2）作业参数作业作 业时 间最早开工时间最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间总时差单时差关 键作 业ij123456789101020203040405060203040505060707036444686033977131339713111321190359991

19、31539913131521210020220200002002*3）关键路线与项目周期1020305070为关键路线，项目周期为21天。2、答：1）网络图AB4050606.07.2.5.07.74.01000206.06.03011.011.0CDEFG6.04.517.017.024.724.728.728.72）作业参数作业作 业时 间最早开工时间最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间总时差单时差关 键作 业ij1234567891010102030304050203030405050606.07.25.06.04.57.74.00.00.06.011.011.017.024.76.07

20、.211.017.015.524.728.70.03.86.011.020.217.024.76.011.011.017.024.724.728.703.8009.20003.8009.200*102030405060为关键路线。3）项目周期为28.7小时。4）该项目的甘特图如下：第14章 一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 二、单选题1.D 2.A 3.C 4.D 5.C 6.B 7.C 8.C 9.C 10.C 11.D 12.D三、填空题1适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证2多面手工人、制造单元、全面质量管理、全面产能维护、与供应商的全面合作3工序内看板、信号看板、工序间

21、看板、对外订货看板、临时看板4指示功能、防止过量生产和过量运送、进行目视管理的工具、工序、作业改善的工具、降低管理成本5整理、整顿、清洁、清扫、素养第15章 一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.二、单选题1.D 2.B 3.B 4.A 5.C 6.B 7.A三、填空题1“急顾客所急，想顾客所想”2时间缓冲、用保险在制品作缓冲3批量、优先权和其他许多因素4关键件、主要件和一般件第十六章 一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.二、填空题1企业面临前所未有的挑战、企业电子化的需求、巨大的经济效益2功能内的BPR、功能间的BPR、组织间的BPR3以企业目标

22、为导向调整组织结构、让执行工作者有决策的权力、取得高层领导的参与和支持、选择适当的流程进行重组、建立通畅的交流渠道4转变观念改造企业文化、借助外部的力量、借助信息技术、选取最关键的流程作为改造的突破口5投入、产出、任务、物流和信息流、库存6定义、评价、分析、改进、实施第十七章1、 答：序号项目频数频率 %累积频数 %类别1疵点415050 A2气孔1821.9571.953形状不佳1012.2084.15 B4其他78.5392.685尺寸超差67.32100 C合计82100排列图如下： 疵点气孔形状不佳其他尺寸超差50100频率%频数411871.9584.1591.47主要因素：疵点，气

23、孔有影响因素：形状不佳，其他次要因素：尺寸超差2、 答： （1）略 （2）218.62，7.296 （3）略3、略4、略5、略6、答： （1）直方图 （2）调查表 （3）调查表 （4）因果图或控制图（5）散布图（6）分层法或散布图（7）调查表7、答： C=4,n=198508、略第十八章 一、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.二、填空题1有形磨损与无形磨损两类2初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期3突发故障、渐发故障4日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、开展5S活动，经常进行TPM教育5集中维修、分散维修、混合维修6部件修理法、分部修理法、同步修理法、网络计划法