技术质量控制及保证方案.doc

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1、技术质量控制及保证方案我集团公司做为质量管理体系认证企业，将在项目部依据ISO9001：2000标准的要求，制定项目部质量方针和质量目标，并根据项目部混凝土产品的生产特点和项目部内外部环境条件，以及为达到顾客满意和法律法规的要求，建立具有本项目特点的质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，并持续改进其有效性。为达此目的，项目部在建立质量管理体系时充分考虑遵循质量管理八项原则，采用了过程方法和持续改进的PDCA循环。项目部以过程方法为基础的质量管理体系模式见下页图。项目部质量方针：以质量为根本 以诚信为纽带创造优质产品 提供一流服务质量方针说明1) 严格掌握“以顾客为关注焦点”的质量管理中心原

2、则，严格控制产品质量，保证产品符合国家相关标准、规范要求；同时不断提高产品技术水平，满足机场混凝土供应的特定的使用要求；2) 诚恳对待顾客，在自身技术水平的基础上努力解决顾客需求；在服务过程中随时关注顾客反馈，努力争取予以解决并争取超越；3) 以优质的产品为基础，以一流的服务为动力，提高项目部综合业绩，推动项目部质量管理体系的持续改进。项目部质量管理体系示意图原材料 ISO9001：2000 8.0测量、分析和改进8.5 改进质量总监试验室质量手册8.5.1、8.5.2、8.5.38.4数据分析质量总监试验室质量手册8.48.3不合格品控制质量总监试验室质量手册8.38.1测量分析和改进总则8

3、.2监视和测量7.6监视和测量装置的控制质量总监试验室质量手册 8.1、8.2.1、8.2.2、8.2.3、8.2.4、7.6ISO9001：2000 5.0管理职责5.6管理评审项目经理质量手册5.65.5职责、权限与沟通项目经理办公室质量手册5.5、0.8、0.9、1.05.4策划项目经理质量总监质量手册5.4、0.7、0.8、0.9、1.05.3质量方针项目经理质量手册5.6、0.65.2以顾客为关注焦点项目经理质量总监质量手册5.25.1 管理承诺项目经理质量手册5.1、5.5预拌混凝土产品项目部质量管理体系的持续改进ISO9001：2000 7.0产品实现7.5生产和服务提供生产部材

4、料部7.4采购试验室材料部质量手册7.47.2与顾客有关的过程项目经理质量总监质量手册7.27.1产品实现策划管理注代表试验室质量手册7.1ISO9001：2000 6.0资源管理6.4工作环境项目经理办公室质量手册6.46.3基础设施项目经理办公室质量手册6.36.2人力资源项目经理办公室质量手册6.26.1资源管理项目经理质量经理质量手册6.1项目部2008年度质量目标：1、产品出厂合格率 100%2、顾客满意度评分 95分3、顾客质量要求满足率 90%质量目标分解部门名称质量分目标值保证措施试验室1、 出厂产品出厂检测合格率 100%2、 出厂产品验证率 100%3、 产品验证达标率 9

5、0%4、 顾客年质量投诉次数 5次5、 顾客质量投诉解决率 90%6、 进厂原材料合格率 100%1、 严格执行原材料、产品相关的进出厂检验及质量控制检验制度；2、 对每个顾客的需求进行验证，有试验资料的可以借鉴、参照，无资料时必须进行验证试验；3、 努力提高技术质量水平，广泛进行各种原材料的基础试验工作，扩大原材料选择范围；4、 如实记录、报告顾客投诉，并尽力予以解决.材料部1、 合同审批率 100%2、 合同履约率 100%3、 “顾客满意度调查表”发放率 100% 回收率 100%4、 顾客服务零投诉5、 原材料按时供应率 100%1、 严格遵守合同审批制度，并及时详尽的提供顾客相关资料

6、；2、 严格执行合同规定的相关条款；3、 在销售与供货工程中，妥善处理顾客关系，建立友善的顾客氛围；4、 作好“顾客满意度调查表”的发放与回收工作，如实记录、报告顾客投诉；5、 作好原材料的供应保障工作。生产部1、 产品一次检测合格率 90%2、 产品质量波动 5%3、 产品供应保障率 100%1、 严格按照生产作业指导书进行生产，保证产品计量准确，包装牢固；2、 遵守生产时间的安排进行生产。办公室1、 文件发放正确率 100%2、 文件保管正确率 100%3、 协调工作零失误1、 严格按照文件、记录控制程序进行发放、管理等工作，定时进行文件分类、归档并进行复查；2、 工作协调及时、主动、有序

7、项目部2008年度质量目标及质量目标分解项目部质量职能分布表标准条款质量管理体系要求项目经理质量总监办公室试验室材料部生产部41总要求42文件要求51管理承诺52以顾客为关注焦点53质量方针541质量目标542质量管理体系策划55职责、权限和沟通56管理评审61资源提供62人力资源63基础设施64工作环境71产品实现的策划72与顾客有关的过程74采购75生产和服务提供76监视和测量装置的控制821顾客满意822内部审核823过程的监视和测量824产品的监视和测量83不合格品的控制84数据分析85改进表示直接归口管理 表示协助管理资源的提供与保障为了实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性，为了

8、满足顾客的要求，增强顾客满意，项目部应及时确定并提供所需的资源，包括人员、供方信息、基础设施、工作环境及财务资源等各方面。项目部从顾客满意的角度出发，对人员、设施和工作环境规定了相应的要求。 一、人力资源1.我项目部充分认识到人才的重要性，从集团公司抽调骨干项目经理及优秀管理人员，成立项目部，充分保障我项目部具备云南省顶级的混凝土专业技术、企业管理、生产管理、质量管理水平，在人力资源上最大限度的保障本项目的顺利、圆满实施。2. 项目部应保证基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。确保职工在进入岗位前100%接受培训。建立不同层次不同岗位的专业管理计划，并通过

9、讲座、办班、脱产等方式，确保每名中层管理人员每年100%接受培训一次，专业管理人员每两年100%接受一门专业课程以上专业培训。建立公平、公正的员工考核制度。3. 办公室根据各部门岗位的需要和生产发展情况拟订年度培训计划，经项目经理批准后，由办公室负责实施，明确培训课程、方法、要求、参加人员，组织有关专业人员授课。培训计划实施过程中应有培训记录，培训结束前根据需要应对培训人员进行考试或考核。培训完毕后，应分析评估培训效果。受训员工的主管部门负责人，根据培训要求在培训结束后一个月之内对受训职工在实际工作中所掌握新知识、技能及工作态度的变化状况，评估该员工的培训有效性。办公室应每半年对培训效果进行评

10、估，向项目经理汇报。二、基础设施1.本项目混凝土具有方量大，浇注集中等特点，按照最大单日浇注量10000方计算，平均每小时浇筑量达到450方。为此我项目部考虑搅拌设备规模设计为双机240（4.0方搅拌机组2套）搅拌楼一套，单机180（3.0方搅拌机组一套）搅拌楼一套，保障设计生产能力达到660方/小时，达到最大生产量的1.47倍，完全可以满足单日浇注量10000方供应量需求；2.按照最大单日浇注量10000方，每小时浇筑量450方的供应量，按照最远运距10公里，来回运输时间1个半小时，共需9方混凝土罐车75台方能保障运输与生产能力一致，考虑到具体的施工时段及总体年均100万方的供应量，在建站初

11、期，保证混凝土罐车不少于40台，并承诺在施工高峰期达到不少于80台的规模;3.采购能提供所有水泥、混凝土物理力学试验检验项目所要求的设备范围的试验设备，用于产品实现过程及产品质量的监视与测量；4.所有生产设备、车辆、试验设备、工具皆应建立设备档案及设备履历卡，并制定相关管理、保养的作业指导文件，必要时编制相关设备的操作规程，保障所有设备最大限度的处于有效工作状态及有效受控状态，对损坏停用的设备设施应明确标识，避免将非受控工作状态的设备设施用于生产、试验工作，导致质量意外的发生5.要求定期检定的监视及测量设备必须编制检定计划，按时进行检定，确保监视和测量的结果满足预期的准确度三、工作环境 项目部

12、将按照 清理 清扫 清洁 整顿 素养 的5S管理方法对现场环境进行管理，确保生产、工作环境保持清洁、符合文明生产、安全管理的要求。 项目部将按照ISO14001：2004 环境管理体系的相关要求，按照指挥部的相关要求，做好相关环保措施，优选环保型生产设备，固体废弃物及生活垃圾集中弃置统一外运，生产废水经沉淀后用于循环清洗，生活废水经处理达到排放标准后外排。力争创建一流环保企业。产品实现的策划产品实现过程包括策划、生产的提供直至交付及售后服务等的一系列过程。产品实现的策划应与项目部质量管理体系的其他过程的要求相一致。本项目产品实现的策划过程就是通过混凝土配合比的设计、调整、报验、审批过程，形成被

13、认可的施工配合比的具体过程。对产品实现进行策划时，应根据施工方质量要求、浇筑方案、企业的生产技术能力等，针对具体要求、项目或合同所需实现过程的特征来进行，通常应考虑以下方面的内容：a）确定产品的质量目标和顾客、法律法规的要求，包括产品质量特性，质量要求和约束条件；b) 针对产品实现确定的过程，制订必要的控制文件和资源的需求；c) 确定产品所需的验证、确认活动和验收准则；d) 提供证实实现过程及其产品满足要求所必要的记录。产品实现策划结果即配合比设计试验结果应编制“配合比设计报告”，实施前遵守指挥部及监理的相关报批程序，经批准后方可用于生产。 产品实现策划结果即配合比设计的控制流程如下：混凝土配

14、合比的设计严格按照产品所对应的相关规范的规定执行，无相关规范时，及时与指挥部、施工方、监理进行沟通； 混凝土配合比，应按设计要求保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混合料的和易性的要求，在冰冻地区或低温时期还应满足抗冻性的要求。混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算和试配确定。配合比设计应按规范规定的抗压或抗折强度进行控制。混凝土的单位水泥用量，应根据规范规定选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于规范规定的下限； 混凝土中粗集料粒径应按520 mm、1030 mm二级级配组成不同比例，选择单位密度最大、混凝土强度较高的级配比例。现场施工使用的配合比，宜按设计强

15、度1.101.15倍进行配制。确定水泥用量、水灰比、砂率后，采用绝对体积法计算砂、石用量、经试配，确定混凝土混合料的理论配合比。在施工时，应测定现场粗、细集料的含水率，将理论配合比换算为现场施工实际配合比，作为混凝土配料的依据。 根据不同冬、夏季不同气候条件，设置适应性不同的配合比，以保障混凝土的质量不因气候条件的变化发生波动。采购控制采购控制程序是产品实现过程的基本保障程序，本项目采购控制按照质量管理体系的要求采用分级控制、合格供方评定的控制程序，所用用于混凝土生产的原材料一律按照“直接关系产品质量”的判定原则，列为需进行合格供方评定的A类原材料，对指挥部锁定供应的单位，因其已经通过指挥部的

16、严格评定，自动列为I类合格供方；对于外加剂、纤维的未锁定供应单位的原材料，由项目部按照合格供方评定程序，进入合格供方名单的供应商，方可进行采购（该类列为II类合格供方）；无论I类或II类合格供方，其提供产品必须达到规范所要求的技术质量标准，若连续三次抽检出现规范规定的不合格品，对于I类合格供方，将上报指挥部；对于II类合格供方，立即取消其合格供方的资格；合格供方的评定每年进行一次，若I类合格供方无法达到标准，将及时上报指挥部；II类合格供方，立即取消其合格供方的资格。 当某种原材料质量出现大幅波动时，应即时进行合格供方的重新评定。本项目原材料质量控制指标执行如下标准水泥1 水泥应选用收缩性小、

17、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的水泥。水泥中碱含量应按Na2O+0.658K2O计算值来表示。水泥中碱含量不得大于0.6%，若同时使用活性集料，每立米水泥混凝土混合料中总和安全碱含量不得大于3kg（重量计）。.2 水泥应选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5Mpa以上；水泥的各项技术指标应符合国家现行标准。表4.1.3 水泥的化学成份和物理指标水泥性能技术要求铝酸三钙铁铝酸四钙游离氧化钙氧化镁三氧化硫混合料种类28d干缩率耐磨性5%15.0%1.0%5.0%3.5%不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土；有抗盐、冻要求时，不得掺生石灰石粉0.1%3.6%注：水

18、泥的各项技术指标除应符合上表要求外，还应通过混凝土配合比试验，其强度、耐久性、工作度均应符合设计要求。3 散装水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并应对其工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、强度等级和编号以及数量等进行检查验收。4 对不同强度等级、厂牌、品种、包装日期的水泥不得混合存放，不同品种的水泥严禁混合使用。水泥生产日期超过三个月，必须对其性能进行重新试验，符合要求方可使用；受潮变质的水泥不得使用。5 试验室应对进场的水泥及时进行检测复核。检测项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。必要时应抽测氧化镁、烧失量、三氧化硫、游离氧化钙、碱和不溶物指标的含量。粉煤灰1道路水泥、硅酸盐水泥

19、和普通水泥中可掺用适量、级原状或磨细于粉煤灰，以提高水泥混凝土强度和耐久性能。各种混合水泥不得掺用粉煤灰，不得使用湿排或潮湿粉煤灰，禁止使用已结块的湿排干燥粉煤灰。2粉煤灰分级和质量指标符合表4.2.2的规定。表4.2.2 粉煤灰分级和质量指标粉煤灰等级细度（45m气流筛筛余量）（%）烧失量（%）需水量（%）SO3含量（%）1220589510533注：在没有气流筛的情况下，可使用0.08mm水泥筛，筛余量约为气流筛筛余量的2.4倍。3粉煤灰在混凝土配合比计算中应采用超掺法，超掺系数级灰1.21.4；级灰1.51.7。4水泥混凝土道面中使用、级粉煤灰时，应确切了解所用水泥中已经掺加混合材料的种

20、类和数量，并通过混凝土配合比设计试验，确定合适的掺量、相应的混凝土配合比和施工工艺。细集料1 细集料宜采用细度模数为2.653.20的中粗砂，质地应坚硬、耐久、洁净，符合下表规定的技术要求。项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸（mm）方 孔圆 孔0.160.3150.631.252.505.0累计筛余量（%）区100-9095-8085-7165-3535-510-0区100-9092-7070-4150-1025-010-0泥土杂物含量（冲洗法）（%）3硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）（%）1有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色云母与轻物质含量（按重量计%）1其它杂物不得混有石

21、灰、煤渣、草根、泥团块、贝壳等其它杂物注：区砂属于粗砂。区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗料适中，级配好。2 砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后质量损失率应小于8%。3 必要时应委托外检单位进行碱活性检验，可采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。经检验判断有潜在危害时，应采取有效处理措施。粗集料1粗集料应采用碎石，质地应坚硬、耐久、耐磨、洁净，符合规定的级配，最大粒径不应超过40mm。碎石质量应分别符合下表规定的技术要求。表4.4.11碎石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累计筛余量（%）0-530-6575-9095-100石料强度分级3级压

22、碎指标值（%）水成岩13变质岩或深成的火成岩16浅成的或喷出的火成岩21洛杉矶磨耗损失（%）30硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）1泥土含量（冲洗法）（%）1红白皮含量（%）10注：1 石料强度分级，应符合现行公路工程石料试验规程的规定。2 520mm粒径的碎（砾）石中针、片状颗料含量（按重量计）应15%，1030mm粒径的碎（砾）石中的针、片状颗料含量（按重量计）应10%。2 水泥混凝土用碎石的强度，采用压碎指标值进行质量控制，压碎指标值宜符合上表的规定。3 碎石颗粒级配应按520mm、2040 mm两级规格控制。颗粒径应采用圆孔筛，也可使用方孔筛，但应符合相应的换算系数。4 碎石的坚

23、固性用硫酸钠溶液法检验，在一般条件地区及最冷月平均温度为-5-15地区，试样经5次循环后质量损失应不大于5%； 5必要时应进行碱活性检验。以检验确定为有潜在危险时，应采取有效处理措施。严禁选用含有非品质活性二氧化硅的岩石（如蛋白石、方石英、硅镁石灰岩、玻璃质或陷晶流纹岩、安山岩和凝灰岩等）作粗集料。水1 水泥混凝土拌和、冲洗集料及养护用水宜采用饮用水。使用其它水源时其水质应符合下列要求：1 水中不得含有影响水泥正常凝结和硬人的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等。2 硫酸盐含量（按SO4-2计）应小于2.7mg/cm3。3 PH值应大于4。4 含盐量应小于5mg/cm3。外加剂1 水泥混凝土中掺用

24、外加剂的质量必须符合下表的规定，其品种及含量应根据施工条件和使用要求通过水泥混凝土混合料配合比试验选用。2 为防止产生碱集料反应，不宜选用含钾、纳离子的外加剂，采用时应进行专门试验。外加剂产品的技术性能指标试验项目普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂减水率（%），8158158126泌水率比（%），9590951001007010010070含气量（%）3.04.03.04.55.53.03.0凝结时间（min）初凝90+12090+12090+90+90+9090+12090+90+9090+120终凝抗压强度比（%）1d1401401353d1

25、15130130125100115130100957d1151251151251101101101009528d11012010512011010010010090收缩率比（%）28d，120120120120120120120120120抗冻标号50505050502005050200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋无锈蚀危害生产和服务的提供生产和服务提供的控制 项目部应策划并在受控条件下进行生产和服务提供，适用时，受控条件应包括：a) 获得规定产品特性的信息和文件；经审批的配合比设计报告；b) 对生产和服务过程中作业较为复杂、产品特性较为重要的工序或过程，编制作业指导书，指导员工进行操作；c)

26、对生产设备设施的配置、管理、使用、维护、保养实施有效控制，确保生产设备设施完好，满足使用的需要；d) 对监视和测量的装置进行控制，保证其在合格周期内使用；e) 依据其生产和服务的特性，对产品形成重要过程，实施监视和测量；f) 对产品放行、交付和交付后活动的实施进行控制，以保证未经检验合格或验证未满足要求的产品不得放行或交付。生产和服务提供过程的确认 项目部对生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或者仅在产品使用后缺陷才会暴露出来的过程进行识别，并根据这些过程及所形成产品特点，识别特殊工序。经识别，本项目的混凝土生产过程中，拌合工序即属于特殊工序，因此对拌合工序做出如下安排：a

27、) 编制拌合生产作业指导书，经项目经理审批后下发其有关人员实施；b) 对拌合生产的设备进行维护、保养，确保设备设施完好正常运行；其设备操作人员需经专门培训后方能上岗；c) 规定对使用的方法和程序进行预期实现结果的确认，确保这些过程输出能满足规定的要求；d) 过程确认所需的记录由质量部管理；e) 当这些过程的生产条件发生变化时(如材料、设施、工艺、人员等变更)，公司应对其过程进行再确认，以确保对影响过程能力的变化及时做出调整。拌合工序技术要求及监控结果确认1、每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌

28、楼配料计量偏差不得超过其允许误差为：水泥1%，水1%，砂、石料2%，外加剂1%。不满足时，应分析原因，排除故障，确保拌和计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌楼时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（周、旬、月）的混凝土配料统计数据及偏差。 2、混凝土拌和过程中，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。3、粉煤灰或其他掺合物应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。粉煤灰混凝土的纯拌和时间应不掺的延长1015s。当同时掺用引气剂时，宜通过试验适当增大引气剂掺量，以达到规定含气量。4搅拌过程中，拌合物质量检验与控制应符合生产通知书的规定。拌合物出料温度宜控制在1035。并应测定

29、原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。5拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物严禁用现场浇筑。一台搅拌楼的每盘之间，各搅拌楼之间，拌合物的坍落度最大允许偏差为10mm。拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。标识和可追溯性 为防止产品混淆、项目部对进对的主要原材料、成品的标识做出规定并明确实施方式，以确保在有可追溯要求的场合其产品标识是唯一的。针对监视和测量结果，对原材料检验状态(待检、合格、不合格)进行状态标识。出场混凝土，在运输车辆挡风玻璃明显处放置标识牌，标识工地名称、混凝土强度。 当发生标识不清时，应立即

30、停止产品使用或出厂，并按其属性进行再确认，补注标识后方可继续使用或出厂。产品运输过程控制运输混凝土混合料宜采用混凝土罐车或自卸机动车，并以最短时间运到铺筑地段。运输过程中应符合下列规定：1 装混合料的容器应清洗干净，不漏浆。运料前应洒水润湿容器，停运后应把容器冲洗干净。2 运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠簸致使混合料产生离析现象。不得采用已明显离析的混凝土混合料。3 混凝土搅拌机出料口的卸料高度以及运输车辆高度均不应超过1.5m。4采用自卸车运输时，若欲风雨天气，必须加覆塑料布，防止混凝土水分蒸发或受到雨水冲刷.监视和测量装置的控制 为确保监视和测量结果满足预期的准确度，项目部对用于证实产

31、品质量符合规定要求的所有监视和测量装置进行控制。为保证测量结果有效，对监视和测量设备进行如下控制：a) 选择、配备适宜的监视和测量装置，合理规定检定或校准的周期，并按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，保证在用监视和测量设备在合格周期内使用。当所使用的监视和测量设备不存在溯源基准时，质量部组织编制其测量设备的校准规范，经质量经理审批后按其规定的方法进行校准；b) 对用于检测的精密测量设备，在使用前应对设备进行调整或校对，保证设备的测量精度满足预期的使用要求；c) 监视和测量装置经检定或校准后应予以标识，以防止未经确认的监视和测量装置被误用；d) 对测量设备在使用中不允许调整的部位，公司采

32、用：铅封、漆封等进行明显的封印，以防止发生可能使校准失效的调整，确保监视和测量设备在使用过程中保持其完整性和有效性； e) 采取适当的措施，防止监视和测量装置在搬运、维护和贮存期间损坏或失效；f) 当发现监视和测量装置未处于校准状态时，应立即停止使用。对已测量的结果的有效性进行评定，并采取措施进行补救。校准和验证结果的记录应予保存。产品的监视和测量 为验证所提供的产品是否满足规定的要求，公司对产品的检验流程和检验规程作了相应的规定，对产品形成的各阶段，如采购原材料、中间产品、完工产品等进行监视和测量，以保证所生产的产品满足规定要求。 所有产品应在完成所规定的监视和测量阶段后，方能使用和放行。若

33、使用让步接收的产品时，应按不合格品控制程序规定，经质量经理批准；当合同规定需让步接收时，须得到顾客的同意，否则产品在完成规定要求之前不得放行。让步放行后，产品仍须满足产品规定要求和适用的法律法规要求。所有从事产品检验的人员须符合检验员的任职要求，方能上岗。混凝土拌合物的质量检验项目和频率检 查 项 目检 查 频 度水灰比及稳定性每5000m3抽验1次，有变化随时测坍落度及其均匀性每工班测3次，有变化随时测坍落度损失率开工、气温较高和有变化随时测钢纤维体积率每工班测2次，有变化随时测含气量每工班测2次，有抗冻要求不少于3次泌水率必要时测视密度每工班测1次温度、凝结时间、水化发热量冬夏季施工，气温

34、最高最低时，每工班至少测12次离析随时观察混凝土原材料的检测项目和频率材料检 查 项 目检 查 频 度水泥抗折强度、抗压强度，安定性凝结时间，标稠需水量、细度f-CaO、MgO、SO3含量铝酸三钙、铁铝酸四钙、干缩率、耐磨性、碱度、混合材料种类及数量湿度、水化热1500t或一批号1200t或一批号每年不少于2次，进场前必测冬、夏季施工随时检测粉煤灰活性指数、细度、烧失量需水量比、SO3含量1500t为一个验收批年不少于3次，进场前必测粗集料针片状、超径颗粒含量，级配，表现密度，堆积密度，空隙率含泥量、泥块含量坚固性、岩石抗压强度、压碎指标碱集料反应含水量2500m3为一个验收批1000m3为一

35、个验收批每种粗集料年不少于2次怀疑有碱活性集料进场前测降雨或湿度变化随时测砂细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配含泥量、泥块、石粉含量坚固性云母含量轻物质与有机物含量含盐量（硫酸盐、氯盐）含水量2000m3一批1000m3一批每种砂每年不少于2次目测有云母或杂质时测必要时测降雨或湿度变化随时测外加剂减水剂减水率，液体外加剂含固量和相对密度粉状外加剂的不溶物含量引气剂引气量、气泡细度程度和稳定性5t一批2t一批水pH值、含盐量、硫酸根及杂质含量开工前和水源有变化时建立在统计方法上的质量控制方法应以试验检测质量指标变异系数（或标准差）作为施工水平的主要评价指标，应及时总结施工经验，按本规范的

36、要求建立混凝土生产施工质量指标变异系数的允许界限值，作为项目部施工管理的要求。利用计算机建立工程质量数据库，随时将检测结果输入数据库，同时分阶段（一定日期或方量）计算出平均值E、极差R、标准差S及变异系数cv，汇总整理。记录的内容应包括取样地点、试验员、试验项目、试验方法、试验结果及合格与否的评定等。施工质量宜采取平均值和极差管理图（ER图）的方法，将试验结果逐次绘制管理图，同时随着施工的进展，绘制施工质量直方图或正态分布曲线。管理图直观地反映施工情况，可供有关人员随时检查，便于发现问题。当发现标准差和变异系数有增大时，应分析原因，研究对应解决方案。在ER管理图中，应以平均值E作为中心线CL，并标出质控上限UCL和质控下限LCL，表示允许的施工正常波动范围。当有超出质控上、下限范围时，应视为施工异常或试验数据异常。在ER管理图和直方图中，可标出规定的质量标准或允许范围。当超出此范围时，既产品质量不合格时，应予处理。在ER管理图和直方图中，可标出项目部管理目标的允许范围。当超出此范围时，既产品质量水平下降时，应研究对策。项目部宜汇总全部数据，计算出平均值、标准差及便宜系数，绘制整个工程的施工质量直方图或正态分布曲线，作为下个管理周期的管理目标。