第一章品质管理基本常识.doc

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1、第一章: 品质管理基本常识第一节 品质控制系统及其运作一、品质控制的含义1、什么是品质控制 产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品质工作有章可循，使企业有明确的目标。 品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。2、影响产品品质的因素 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也就是进行

2、品质控制的主要任务。 人员 人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准。 设备 工具的锋利程度、设备运转系统的润滑程度、寿命以及运转完好率等。 材料材料的品质、规格、机械性质，材料的包装、运输等。 方法工艺变更，作业方法变更。工具、量具、模具不当等。 管理 如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。 环境 温度、湿度、粉尘、清洁程度、现场管理等。二、品控部的组织结构 品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业的规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品控部就是实现这一功能的组织。部门组织机构图（见附页）1、品控部人员组成 主任 （经理） 全

3、面负责部门工作。 组长 包括品质稽核人员（QA）和质量数理分析与统计。 品检人员 包括来料检验（IQC）；制程检验（IPQC）；半成品检验（FQC）；成品检验（OQC）。2、品控部职能 建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。 承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。 企业品质制度与实施。 企业长短期品质计划的制定与执行。 建立品质检验文件以及品质检验标准，开展品质检验工作。 负责主要原材料、半成品、成品及生产过程的检验。 对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。 色板的生产确认。 品质异常的仲裁及品质判定。 产品开发与试制的品质控制。 产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及

4、质量改进。 负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。 客户投诉与退货的调查、分析、处理。 对外协供方进行评估。 品质培训计划的制定与实施。 协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。 监督现场管理，协助环境管理。 运用质量工程、工序控制工程和质量信息工程。工序控制过程和质量信息设备工程等技术控制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。 进料、在制品、成品品质检验标准的制定。3、各岗位人员职责3.1、品控部主任（经理） 建立健全工厂的品管体系、人员编制、运作程序及各车间品检环节的人员配置。 组织建立各类品检文件、报表、质量标准及品质档案

5、。 对品控部门的工作进行管理、组织、监控与协调，确保各方面工作的开展和产品质量的提高。 组织进行质量事故的处理以及质量问题的追溯。 订品管工作年度、月度质量指标，并有效地加以实施。 进行产品的统计、分析工作，进行每月、每周品质管理工作的汇总与通报。 品检人员的考核、培训工作、以及漏检事故的处理。 客户投诉的处理及效果改善的管理。 负责部门品质检验工作的开展，确保产品质量。 负责品质问题的处理，工作监督与协调，以及重大事故的上报。3.2 品检组长 1）品质体系和品质标准的核查。2）负责所管辖部门（车间、班组、工序）品质检验工作的开展，确保产品质量。3）所管辖部门品质问题的处理，工作监督与协调，以

6、及重大问题的上报。4）所管辖部门各工序的品质分析及报表的收缴工作。5）品质成本的计算。6）品质管制图的绘制。7）顾客抱怨的原因分析及改善效果的追踪。8）样品及新产品的质量追踪。9）进行产品的统计、分析工作、进行每月、每周品质管理工作的汇总与通报。3.3 来料品检（IQC） 负责所有物料的检验验收工作。 对不合格物料退货处理。 进行来料的品质、合格率、退货情况分析，每月上报。 重大问题及时逐级上报，以求最快的解决。 协助采购部进行品质鉴定工作。 五金配件的抽检。3.4 制程品管员（IPQC） 负责所在工序的质量检验工作。 对产品检验认真记录，发现问题及时向操作者或现场管理人员反映，协商解决。 负

7、责所在工序产品质量问题的预防、纠正、监督工作。 组装、包装的巡回检查及品质异常分析。 对现场作业规程提出修正意见和建议。 对组装、包装领用材料的抽查及品质鉴定。 上缴有关品质报表。3.5 出货检验（OQC） 负责产品出厂前的检验工作。 负责成品安装、组装、包装过程的品质控制。 记录客户反映的品质意见。 上缴有关品质报表。三、品质控制的四大环节1、设计过程的品质控制品质管理，应该从产品设计之初开始，在产品生产之前，将一切可能出现的品质问题都给予充分考虑，最大限度的预防。如产品使用功能、结构强度、质量与标准的符合性、环保性、综合成本几大因素的综合分析，同时要考虑企业生产加工能力等。设计过程的品质控

8、制，是在产品设计中将品质问题进行全面杜绝，而给生产过程留下宽松的加工与操作空间。如设备加工能力、员工作业过程中产品部件尺寸精度的保证。因为对员工的苛刻要求实际上往往无效，问题的发生是难以避免的。2、制造过程的品质控制制造过程是产品质量的直接形成过程，这一过程的管理重点，是建立一个能够稳定的生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面的控制，主要手段有：（1）、严把材料品质关好的材料才能做出好的产品。因此，不合格的材料要在加工之初就进行控制，原辅材料进厂前，必须严格按照原材料质量标准进行检验与验收。不合格材料不入库，杜绝质量隐患。（2）、严格执行工艺纪

9、律工艺规程是产品质量的保证。违反规程作业就必然出现品质问题。（3）、按照作业指导书进行操作企业的XX工序作业指导书是员工规范化操作的最基本文件和科学的作业方法。（4）、掌握质量动态掌握质量动态，防范于未然。（5）、加强不合格品的管理及时发现问题、解决问题，避免不良品继续流转造成更大损失。（6）、加强技术指导和培训生产员工特别是主机手要加工出符合质量标准要求的产品就必须由一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成，主要是靠培训和工作经验的积累。（7）、加强作业管理生产部有责任不断对技术进行改进，广泛听取意见，收集信息，持续改进。3、辅助生产过程的品质控制（1）物料供应要求供应商以较短的提前期和时

10、间间隔、频繁地、小批量地供应原材料和零件。确保质量。（2）刀具供应采取定时、定量强制换刀，以保证产品加工质量。（3）设备维护机加维修人员强化预防维修，加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造成的加工不准确、误差增大等品质问题。4、流通过程的品质控制产品的质量特性是根据使用要求设计的。产品实际质量好坏，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此，企业质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程，使用过程是考验产品实际质量的过程，是质量管理的“归宿点”，又是企业质量管理的起点。（1）积极开展技术服务产品进入销售渠道以后，可派出一定数量的技术人员或其他方式向顾客指导和示范产品的使用方法以及保养方法。一

11、是让顾客了解使用方法，二是作产品质量的再次验证。（2）提高售后服务质量积极主动为顾客着想，替顾客解忧。提供优质的产品和服务。（3）出现质量事故及时处理出现质量事故原则上在824小时内必须作出回复或处理。四、品质控制的六大方法1、品质成本控制法在企业市场地位既定的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变动，过高或过低将与企业既定的市场地位相背离。控制品质成本的主要方法：（1）根据市场定位需要，确定企业“品质标准”摆动最大允许幅度，并据此而确定“品质成本”的理论值正常波动范围。（2）在企业管理能力与技术能力允许范围内，分析研究企业在保证品质标准的基础上降低品质成本的可能性与主要途径，督促管理人员去

12、积极实施。（3）广泛而积极地开展企业创新活动，也可以降低，品质成本作为专项开展的创新活动，既取得降低品质成本的可能条件，又增加了全员的品质意识和创新意识。2、品质问题追溯法（1）沿流上溯法 从品质问题产生的工段、工序、作业点或管理作业点沿既定作业流程逆向上溯，逐个排查、清理，直到找到问题的发源地。（2）、顺流而下法 依据生产流程或管理流程顺序而下，逐个排查、清理，直到找到问题的发源地。（3）、随机抽查法 随机抽查样板要具有代表性，并符合数理统计的随机性原则。（4）、图上作业法 在全套流程图上根据品质问题的具体表现，如特征、性质、程度等估测可能发生问题的工序，根据估测资料进行检测的一种方法。（5

13、）、成品分析法 对出现的不合格品进行品质解剖，分析品质问题是何处造成、何处引起、何处结束。做出详细记录，再根据解剖记录结果在作业线上进行修正的一种方法。3、自检、互检、抽检、巡检（1）、自检 指本人对自己作业工序的产品按品质标准进行的检验，主要针对品质的外观、规格尺寸等检验。（2）、互检指相邻工序作业人员相互检验对方的产品质量符合性。（3）、抽检品质管理人员不定期的随机抽样检验。（4）、巡检基层管理人员随机性的抽样检验。4、品质分析法 品质分析是对产品质量的各项指标进行科学分析的一种方法，将分析结果与既定品质标准对照，由此得出产品质量的优劣程度，并作为品质决策的依据。品质分析的主要对象：、企业

14、各类产品。 、企业各类主要原辅材料。、用作品质分析的相关设备。 、企业试验中的新产品。、企业采用的新材料。 、同行业各类产品。5、柏拉图法和特性要因图法（1）、柏拉图法 柏拉图法是根据收集的数据，将不良原因系统地加以项目、层次分类，计算出各项所占比例，然后根据大小顺序排列。分析步骤：、将要处理的事以状况（现象）或原因划分层次；、左纵轴代表件数，右纵轴代表百分比；、横轴以各项目的大小顺序排列；、绘上柱状图； 、连接累积曲线。（2）、特性要因图法将造成某种结果的众多原因，以系统的方式加以图解，即以图的形式来表达结果与原因之间的关系。又称“鱼骨图”。第二节 品质控制的基本方法一、品质设计 优良的品质

15、，不是检验出来的，是设计、生产和管理出来的。请看下面的例子。这是几张餐桌台面：木玻璃 A餐台四边是木框，中间是玻璃，在实际生产中，切割一块大小合适的玻璃十分困难，一不小心就造成了木框与玻璃的误差，不是大了，就是小了，品质难以把握。（图A）木玻璃木 B餐台两边是木边，中间是玻璃，只在宽度方向上对玻璃尺寸由严格要求，长度方向上的要求相对宽松。品质问题的出现就少了一半的机会。（图B）玻璃 C餐台仅仅是一张玻璃而已，没有四周的尺寸约束，大大放宽了玻璃尺寸精度的要求程度，公差配合的问题就不存在了。（图C） 可见，造成品质问题的最根本原因，常常在设计上。 好的品质设计可以减少品质问题出现的概率，方便于生产

16、，减少相应的管理和品质控制的成本。 出现品质设计不合理问题的主要体现在以下几个方面：、缺少对“品质设计”的足够认识；、设计人员素质有限，在设计思想上，没有品质意识；、认为品质是品质管理部门的事，出了品质问题是他们的事情，与设计部门无关；、不懂得“批量生产”与“打样”之间的不同；、对“人为造成工作难度”是设计部门的失误这一问题认识不清；、统筹管理的失误。1、“品质设计”的作用、可以有效的预防品质问题；、可以减少品质事故的发生；、可以降低品质成本；、可以通过少数人的事前努力，解决多数人工作中的难题；、是改善品质质量必须的重要工作之一；、从根本上提高产品品质提供了可能。2、“品质设计”的要点、“品质

17、设计”要与产品档次相一致 产品的档次与产品的品质有一定的关系，因此，品质设计必须与产品的档次相一致，尤其是高档次的产品，必须有强有力的品质基础作为保障，如果品质出问题，将会严重影响产品的声誉。、“品质设计”要与现实工艺水平相一致 工艺水平的高低，决定着产品的品质，“品质设计”就是力求使用现有的工艺达到品质的尽可能完美，脱离现实工艺水平而讲品质只能是纸上谈兵。、“品质设计”要与设备相结合 产品是由设备加工出来的，设备的性能，加工精度、决定了产品的精度，品质设计就是要根据所使用的设备情况，扬长避短，以达到使用现有设备而生产出高质量产品的目的。、“品质设计”要考虑工人的熟练程度、“品质设计”应考虑现

18、有材料、“品质设计”应考虑加工难度 “品质设计”是通过减少加工环节，降低加工难度的办法而减少品质问题，因此，对于加工难度不同的产品其品质设计要求也不同。工序多、难度大的，要在“品质设计”的时候特别引起注意。3、“品质设计”具体要求、可弥补性 通过“品质设计”的产品要具有可弥补性，所谓的“可弥补性”，是指产品的零部件之间或工艺上，可以通过互相的弥补来把品质问题降到最少。、可替代性 在某个工序或某一零部件出现问题后，可以降级用到其他部件上。、宽放性 即对作业者、设备、材料、场所等的最大程度的容忍。、继承性 “品质设计”在所配套生产的产品或同类产品中不断得以发扬和延续，并逐步完善。4、品质设计的具体

19、内容、工艺流程设计； 、技术设计； 、结构设计； 、用料设计； 、加工精度设计； 、程序设计； 、包装设计。5、“品质设计”的具体措施、把“品质设计”列为专项进行管理，并统一集中和调动工艺部门、品质部门、生产部门的力量打攻坚战。、摆出生产过程中可能遇到的主要技术问题，通过分析讨论，找到克服的办法，在设计之处，就给予回避、杜绝或解决。、对“品质设计”的管理，要设专人负责，不能放任自流，随个人意愿而处之，要形成制度，目标明确。、“品质设计”是一门科学，需要有丰富的专业知识，因此，对相关人员的培训就显得十分必要，要制定明确的培训计划，并且使培训工作形成制度。、对于新开发产品，除了进行常见的普通评审之

20、外，还要进行“品质设计”评审，看看该设计是否适合于大批量生产，是否会在生产中问题百出，是否适合目前的企业实际和设备、工艺及技术实际。二、不合格品控制不合格品一般采用标识、隔离、评审（返工、返修、让步、报废）程序。一旦发现不合格品均要作如下分析报告：、不合格品的标识是否完善，对产品数量的影响有多大。、不合格品在哪个阶段发现的。、有关缺陷或不合格情况的详细材料。、对不合格品的处置决定。、有关返工、返修的详细材料和实施结果。、防止不合格品重新产生的纠正、预防措施。三、质量记录1、产品质量记录记录包括以下类型的文件：、产品规范。 、主要设备的图纸，原材料构成说明书。、原材料试验报告。 、产品制造各阶段

21、的检验和试验报告。、产品允许偏差和获得认可的详细记录。 、不合格材料及其处理记录。、安装和保修期内服务的记录。 、产品质量投诉和采取纠正措施的记录。2、产品标志和可追溯性、为保证原材料、工艺过程等多种因素具有可追溯性所安排的产品标识的详情。、在产品产出后，为便于调查不合格品的原因所安排的产品标识的详情。3、工序控制、影响工序控制结果和观测情况的记录。、采取纠正措施保证工序受控的记录。4、检验和试验、检验和试验报告，这些报告将涉及材料的获得、运行控制、检验和试验的最终阶段。、在检验部门放行之前，完成产品的标识和追溯所有产品原料的标识。5、检验、测量和试验设备、检验和测试设备的核查表及它们的校准记

22、录。、主要的维护记录。、不合格检验设备的处理详情。6、不合格品控制、标识、评价、隔离和不合格品处置的记录，通知有关职能部门结果的记录。、让步接收的记录。 、产品返工返修的记录。 、拒收和报废的记录。7、纠正措施、每一种不合格品要求采取纠正措施的详细记录。、对不合格品调查和原因分析的记录；采取纠正措施和获得结果的记录。、由纠正措施引起有关规程更改的记录。8、搬运、储存、包装、储存期间维护和保管的记录。、使用包装材料和在包装上使用标签、印章标记的记录。9、质量记录、维护质量记录的核查表以证实达到了所要求的质量水平和质量体系的贯彻。、储存记录类型的详情。10、内部质量审核、建立内部质量审核的记录，他

23、们的结论和采取纠正措施的记录。、由内部质量审核引起的程序改变记录及贯彻它们的日期记录。11、培训、从事对质量有影响的工作人员的详情。、人员需要培训的记录。 、组织培训的记录。12、售后服务、对合同和担保书部分承担售后服务的详情。、在售后服务运行期间不合格项的记录，采取纠正措施和程序或材料改变的记录。13、统计技术、统计过程控制文件。 、在分析缺陷和改进试验设计方面应用统计技术的记录。四、质量售后服务法售后服务的重要性 服务包括用户需要的在产品要求保养和维护期间的所有的售后服务。售后服务有两种不同的情况：第一种是合同规定的情况，这种服务一般是常规性的。第二种服务包括对消费者持久性的服务和其他在成

24、品销售时供方的说明书中所保证的服务。通常这样的商品有规定的担保期，这种担保是供方按照担保书的内容向用户提供的独立的维护和修理服务。售后服务的质量应成为生产者全面实行质量保证体系的一个完整的部分。五、质量统计 下面介绍七种质量统计法1、图表法 把检验或检查期间的数据记录用表格的形式标出，以便于对产品及工艺过程分析和纠正措施的验证。2、局部分析法 把影响质量的因素或产生质量问题的原因用列表的办法显示，以起到分析的目的。3、直方图法 把数据的离散状态分布用竖条在图上标出，以帮助人们根据显示出的图样变化，在缩小范围内寻找出问题的区域，从中得知平均水平偏差和指出需要消除检测变化因素出处。4、因果图法这是

25、一种类似鱼骨的图，在这个表内，将影响质量特征的疑难问题的主要原因和由此产生的主要结果用图的形式简要地说明。5、分类法 按照发生问题的类型列表以缩小产生问题的区域。例如，由于替换操作者或改变时间而引起的问题可分类来处理。6、散布图法 在一个XY平面上，以描点图解的方式来描述一对变量的相关关系，当X改变时，会影响相关的质量特性Y。7、图解和控制图法 图解是由一定时间范围的质量特性而制成的简单图表。控制图则是由符合期望均值水平的中心线和两条称作较高控制限及较低控制限的线条组成的图。第二章: 家具制造业材料基本常识第一节 材料常识一、板材1、胶合板（夹板） 胶合板通常按胶合板质量和使用胶料的不同分为四

26、类。、I类胶合板：这类胶合板是用酚醛树脂或其他性能相当的胶合剂胶合而成，具有耐煮沸或蒸汽处理。耐干热和抗菌等性能，能在室外使用。、II 类胶合板：这类胶合板是用脲醛树脂胶等粘胶剂胶合制成。、III类胶合板：这类胶合板是用血胶和带有大量填料的脲醛树脂等粘胶剂胶合制成。、IV类胶合板：是用豆胶缝胶合粘胶剂胶合制成。适合于在室内常温状态下使用。2、纤维板（1）按原材料分类、木质纤维板：是用木材废料和树木采伐剩余物、枝丫、废料等加工制成。、非木质纤维板：使用竹材和草木植物芦苇、棉杆、甘蔗渣和稻草等加工而成。（2）按生产方法分类、湿法纤维板：在制板前加入大量的稀释水，使原料含水率很高，在整个生产过程中，

27、原料均为湿性状态。、干法纤维板：在制板成型前，原料含水率很低，在整个生产过程中，尽量使原料保持很低的含水率。3、刨花板（1）、按容重分类、高容重刨花板：又称高密度刨花板，其容重为800kg/m31200 kg/m3、中容重刨花板：又称中密度刨花板，其容重为400kg/m3800 kg/m3、低容重刨花板：又称低密度刨花板，其容重为250kg/m3400 kg/m3。（2）、按制造方法分类、平压法刨花板：刨花板的板坯平铺在板面上，加工压力垂直于刨花板平面。、辊压法刨花板刨花平铺在板面上，板坯在钢带上前进，经过压辊回转压制而成。同平压法一样，方向也是垂直于板面，适用于生产1.6mm厚的特薄型刨花板

28、。、挤压法刨花板用挤压法生产的刨花板，平面上强度小，纵横向力学性质差异大，吸水后长宽方向膨胀变形较大，厚度方向膨胀变形小。由于挤压法刨花板在使用上有局限性，所以产量不多。（3）、按结构分类、单层刨花板在板的厚度方向上，刨花的形状和大小完全相同，施胶量也完全相同。但是，它的表面比较粗糙，不宜制作高级木制品。、三层刨花板在板的厚度方向上明显的分为三层，表层用较细的微型刨花和木质纤维铺成，施胶量较大。芯层刨花较粗，施胶量较少。它的强度较高，性能好，表面平滑，易于装饰加工，可用于制作比较高级的木制品。、多层刨花板在板的厚度方向上刨花明显的分为多层，它的稳定性和强度的均匀性都比三层刨花板好，但是生产使用

29、的设备多，成本高，国内生产较少。、渐变刨花板 在板的厚度方向上，从表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明显界限。它的性能与三层刨花板相似。（4）、按表面装饰分类、不砂光刨花板：直接从热压机上出来的刨花板，表面不作任何处理的刨花板。、砂光刨花板：经过一面或两面砂光处理的刨花板。、单板贴面刨花板：一面或两面胶粘单板。、合成树脂饰面刨花板：表面用侵渍过三聚氰胺等树脂的装饰纸装饰。、塑料薄膜饰面刨花板：表面用乙烯类塑料薄膜装饰。、印刷刨花板：表面直接印刷木纹或各种图案。4、细木工板 它是用长短不一的木条拼合成芯板。两面胶粘一层或两层单板，经过加压而制成的。它的结构与胶合板相似，是一种特殊的胶合

30、板。在组合过程中，要遵循对称原则，细木工板两面胶粘的单板与普通胶合板所用的单板一样，是刨制或旋制成的。芯板可以用边角余料做原料，经过刨、锯、胶拼而制成。5、空心板 空心板与细木工板的区别在于心板是空心的，它是用空心木框或某种少量填充物的木框制成的。由于它的芯板是空心结构，从平面抗压强度考虑，需要在两面各胶粘两层以上的单板，或加贴其它饰面板、胶合板。 空心板种类较多，分为：网格空心板、蜂窝空心板、瓦棱夹心空心板、波纹夹心空心板、聚苯乙烯泡沫夹心空心板等。 空心板容重较小，一般每立方米只有250kg300kg。变形小，尺寸稳定性好，强度能满足一般木制品需要。6、饰面贴面板 它是经过侵胶的表层纸、装

31、饰纸和底层纸叠放在一起，热压塑化而成的一种板材。装饰纸上可以印刷天然木纹、大理石纹、布纹等图案。底层无特殊要求。只要有一定的强度和吸水性即可。装饰贴面板具有耐磨、防水、不变色、耐热、耐烫、耐弱酸碱、表面光滑、花纹美观大方等优点。但吸水性很低，抗弯和抗拉强度小。主要用于室内装修装饰等。7、腊面板 即华丽版，是将涂有氨基树脂的装饰纸贴于人造板上，或是将装饰纸贴在人造板上之后再涂以氨基树脂而制成，表面一般为哑光、自然逼真。8、防火板 是将由数层侵渍纸经热压胶合制成的一种装饰层贴在纤维板或刨花板上而制成。耐磨、耐水、耐高温、耐污染、耐腐蚀和耐冲击。化学稳定性好，外观平整光洁，质地坚硬，易于清洁。9、三

32、聚氰胺板 是由改性的三聚氰胺侵渍纸贴在中纤板或刨花板上而制成，性能与防火板相近，但耐磨伤低于防火板，不耐冲击。二、薄片（木皮）1、樱桃木 其颜色大致分为：暗红色、青色、浅褐色三种。 常见问题：厚薄差、白边、穿孔、矿物线等。2、枫木 枫木一般分两种：一种乌眼枫木，一种普通枫木。 颜色分为：白色、暗黄色两种。 常见问题：矿物线、起毛、刀痕、翘曲、穿孔等。 易出现拼花缝隙和产生水胶带痕迹。注意控制胶量。3、红橡木 一般分两种：银点红橡和普通红橡。有显著的木纹结构，淡红棕色。 常见问题：矿物线、鱼鳞片（银点）、死节、穿孔等。4、白橡木 带有稍密的木纹结构，并倾向于较深棕色。一般分两种：节点白橡和普通白

33、橡两种。 常见问题：白边、色差、节疤、穿孔等。三、油漆、胶水1、各种油漆 我国家具生产常用油漆涂料有以下几类： NC（硝化纤维素涂料） PU（聚氨基甲酯树脂涂料） PE（不饱和聚酯树脂涂料） AA（氨基醇酸树脂涂料） UV（紫外光硬化涂料）（1）NC系列NC系列即硝基漆，成膜的过程中没有化学反应，可自然挥发和干燥。如果涂膜有缺陷，可以再溶解于原来的溶剂，易于修补重涂，干燥也比较快，对作业场所要求不严格。但缺点是耐溶性能差，干后漆膜易被溶剂溶解。由于其固体成分含量低，涂饰一次无法得到厚涂膜，涂膜容易消瘦渗陷，湿度高时施工容易发白，涂膜不耐高温，其耐热、耐化学性、硬度以及光泽持久性等都比PU系列差

34、。优点：干燥速度快，易于翻新修复；可表干连涂；层间不需打磨；施工配比简单方便；手感好，适合开放效果；美式涂装佳品。缺点：固体含量低、丰满度差，施工遍数多；涂装成本高；耐化学性、耐溶剂性差；高温高湿情况下泛白；漆膜硬度低；易泛黄。（2）PU系列PU系列简称聚氨脂漆，反应性涂料。加固化剂才会干燥，固体成分应控制在25%40%，多了易形成针孔，少了不易干燥。PU漆具有优异的装饰与保护性能，其主要优点是具有良好的物理机械性能，漆膜坚硬耐磨，并耐撞击。对木材的附着性很强，具有优异的耐化学腐蚀性能，并有很好的耐热、耐寒性能，涂膜丰满光亮，清漆的透明度与整个漆膜的持久性都很突出。由于PU漆喷涂之前要由两种成

35、分的物质调配而成，因此施工比较麻烦，必须按比例调配，调配好后使用时间有限，涂层容易发生针孔、气泡等，稍具毒性，使用时应注意空气流通。PU漆干燥时间较长，因此，对于喷房与晾干房要求比较严格，应绝对干净，喷房要经常冲洗。优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固体含量高（50%70%），施工效率高，涂装成本低，应用范围广。缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。（3）PE系列即不饱和聚酯漆，需加热才能干燥，固体成分可达98%，一次便可达到较厚的涂膜。PE漆具有优异的综合性能，漆膜坚硬耐磨、耐热、耐化学性，漆膜丰满厚实，具有很高的光泽与透明度，并保光保色，施

36、工不易受环境影响，不易发白。优点：一次性厚涂，不易起泡、流挂；固体含量高；硬度高；丰满度好。缺点：气味大刺激性强；蓝、白水不能在主剂中直接搅和，否则易起火；活化期短，一次配漆不能过多；配比非常严格，须根据环境、温度做适当调整。（4）AA系列AA系列为氨基醇酸树脂涂料，以酸做固化剂。优点：涂装作业性好，仅次于NC；调和后，使用时间长；价格低廉。缺点：含甲醛，味道刺激，眼鼻有刺痛感。（5）UV系列UV系列为紫外光硬化涂料优点：固化快、生产效率高；硬度高；不含溶剂，环保；适用于流水作业；成本低。缺点：前期设备投入大。2、各种胶水（1）木胶粉与水按重量比2:1调制，一般冷压弧度较大的层板时使用。（2）

37、拼板胶多组分胶，可用于拼板。快干、耐水、耐高温、耐酸碱。（3）白乳胶抗菌性能好，胶液活性时间较长，故胶压前不宜凝固。它可在常温下使用，不需加热。无毒无腐蚀性，适合于大面积的平面胶合。可用于组装产品或用于冷压。（4）脲醛胶具有很高的胶接强度和耐冷热水性能，适当的耐水和耐化学侵蚀等优点，但性脆易老化，含有害于健康的游离甲醛，多用于贴木皮。另外，脲醛胶加入聚醋酸乙烯乳液后，会使脲醛胶的脆性和硬度下降从而提高胶接耐久性，可用来贴纸。（5）酚醛胶它具有优异的胶接强度，耐水、耐高温、耐化学性侵蚀；但毒性大、耐强碱及剥离程度低，可用来卷防火板边。（6）热熔胶乙烯一醋酸共聚树脂热熔胶，它的热熔流动性好，胶层的

38、强度、柔韧性、耐寒性、耐水性、耐化学性均好，且无毒性，胶接迅速。能进行再胶接，可用来封边。（7）快干胶胶接迅速，胶合强度良好，无毒，耐油性，气密性好，但耐热性，耐水性差，胶层较脆，不宜大面积胶接，多用来做小面积修补作业。第三章: 品质管理文件第一节 品质管理文件一、品质管理制度1、总则（1）目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。（2）范围本细则包括：、组织机能与工作职责。 、各项质量标准及检验规范。、仪器管理。 、质量检验的执行。、质量异常反应及处理。 、客户投诉处理。、样品确认。 、质量检查与改善。（3）

39、组织机能与工作职责2、各项质量标准及检验规程的设定（1）质量标准及检验规范的范围、原材料质量标准及检验规范。 、在制品质量标准及检验规范。、成品质量标准及检验规范。（2）质量标准及检验规范的设定、各项质量标准 a、国家标准； b、行业标准； c、国外标准；d、客户要求； e、本身制造能力； f、材料供应商水准。、质量检验规范a、检验项目； b、规格型号； c、质量标准；d、检验频率； e、检验方法；、质量标准及检验规范的修订当发生机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要、加工条件等因素变化时应进行质量标准及检验规范的修订。3、仪器管理（1）仪器校正、维护计划、周期设定 、年度校正计划及维护计

40、划（2）校正计划的实施（3）仪器使用与保养4、原材料质量管理、原材料进厂由库管员验收其货号、名称、数量以及外观质量。、库管员及时通知品管员对原材料实施检验和验收，合格后办理入库手续。5、制程质量管理（1）制程质量检验、质检部门对各制程在制品均应按照“质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品符合质量标准。、在制品质量检验由所在区域品管员负责检验。、质量管理部门于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。a、各部门在制程过程中发现异常时，应立即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等报告质量管理部门，质量管理部门负责跟进责任追溯结果。b、品管

41、人员在抽查中发现异常，应立即反应给部门负责人处理。（2）制程自主检查、制程中每一位作业人员均应对生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应及时反应。、现场各级主管均有督促员工实施自主检查的责任，随时抽查所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常应立即处理，并追究相关人员的疏忽责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。、制程自主检查应实施自检、互检原则。6、成品质量管理（1）成品质量检验成品检验人员应按照“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，提早发现问题，迅速处理，确保成品质量。7、质量异常反应及处理（1）原材料质量异常反应、原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项异常，无论其检验结果被

42、判定为“合格”或“不合格”，检验部门的负责人均需在说明栏中加以说明，并依据有关规定处理。、对于检验异常的原材料经负责人核准使用时，质量管理部门应依异常项目开立不合格品处置单的形式告知生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用。并有现场管理人员填报使用状况、成本影响及意见，报质量管理部门负责人核实后交材料采购部门负责人向供应商索赔。（2）在制品与成品质量异常反应及处理 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应立即向相关人员反应质量异常情况，并迅速采取措施，处理解决，确保质量。（3） 制成过程中发现不良应及时反应解决。8、成品出厂前的质量管理9、质量异常分析改善（1）制成质量异常改善（2）质量异常统计分析二、质量管理日常检查制度1、目的 避免人员的疏忽而导致不良的产生，使全体员工重视质量，确实提高产品质量、降低成本。2、范围、工作检查。 、生产操作检查。、自主检查。 、外协厂家质量管理检查。、质量保管检查。 、设备维护检查。、其它可能影响产品质量的检查。3、检查频率 根据检查的类别以及对产品质量影响的程度而定。4、检查的项目 依据检查的类别而定。5、检查资料的回馈 告知被检查单位研讨改进，并作为下次检查的依据。6、实施单位 质量管理部门以及相关单位。7、实施要点、