焦化车间应急预案.doc

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1、焦化车间突发事故应急预案（2010）文件审批表名 称焦化车间突发事件应急预案（ ）编 写 人 员内 部审 核工 艺 审 核设 备 审 核安 全 审 核车 间 主 任外 部审 查消 防 支 队保 卫 处机 动 处生产调度处安全环保处批 准公司主管领导 目录1 应急响应程序52 突发事件应急处置行动方案62.1 危险化学品泄露及人员中毒应急处理62.1.1 个案 液化气泄及人员中毒应急处理个案72.1.2 个案 E102瓦斯泄漏应急个案82.2 危险化学品火灾应急处理92.2.1 个案 E107/1,2管程着火应急处置102.2.2 个案 生焦塔C101/1底盖着火应急处置112.2.3 个案 蜡

2、油泵P104着火应急处置122.3 公用工程中断应急处置132.3.1 个案 停新鲜水应急预案142.3.2 个案 停循环水应急预案152.3.3 个案 停软化水应急预案162.3.4 个案 停除氧水应急预案172.3.5 个案 停净化风应急预案182.3.6 个案 停非净化风应急预案192.3.7 个案 停N2应急预案202.3.8 个案 停1.0MPa蒸汽应急预案212.3.9 个案 停3.5MPa蒸汽事故预案222.3.10 个案 停6KV电应急预案232.3.11 个案 停380V电应急预案242.4 工艺操作调整失常应急处置252.4.1 个案 分馏塔C102冲塔应急预案262.4.

3、2 个案 辐射进料泵P102抽空应急预案272.4.3 个案 气压机K201喘振应急预案282.5 自然灾害应急预案292.5.1 个案：地震应急预案302.5.2 个案：雷击应急预案322.5.3 个案：防汛应急预案332.6 其它易发或可能发生事件应急处置342.6.1 个案 DCS断电应急预案342.6.2 个案 除焦器无法切换应急预案352.6.3 个案 焦炭塔射源LI6104B脱落应急预案363 附件37附件1 装置概况37基本情况37组织机构37组成人员职责37附件2 预案管理和培训39附件3 应急联络通讯录40附件4 危险源与风险分析一览表41附件5 危险化学品基本信息一览表43

4、附件6 装置平面布置图47附件7 工艺流程图48附件8 消（气）防设施分布图49消防设施分布图49气防设施分布图50附件9 职业卫生设施分布图51附件10 环保设施分布图52排水系统示意图52清净下水系统示意图53焦化车间污染物排放示意图54附件11 火灾报警、可燃及有毒气体报警仪分布图55附件12 应急物资一览表56附件13 应急疏散路线和紧急集合点示意57附件14 应急预案不符合项登记表58附件15 应急预案变更记录表591 应急响应程序程序与职责人 员1、火灾爆炸或中毒事件立即向119/报警。2、迅速向主控室报告。3、在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。外操或事件发现人当PL

5、C/DCS系统或PHD预警系统报警时1接到报告后立即报告班长，并从工艺操作上采取措施控制事态。2当DCS系统或其它预警系统报警时，确认报警地点，通知外操岗位到报警现场检查处置。3、记录报告和事件内容。主控室操作人员1、自动成为现场指挥员，按应急预案启动班组应急行动。2、立即向车间应急指挥小组（组长）、分公司调度报告。3、组织本班各岗位人员进行应急处置。4、情况危急时可果断组织停工，撤离现场。当班班长1、赶到现场接替班长成为现场指挥员，确认现场正在进行的应急处置是否合理有效。2、下达车间应急预案全面启动命令，通知车间应急指挥小组各成员到位。3、组织进行应急处置。4、决定车间应急预案关闭。5、向九

6、江石化应急指挥中心办公室报告，视情况是否请求救援。车间应急指挥小组（组长）九江石化应急指挥中心办公室1 突发事件应急处置行动方案1.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处置步骤应急行动执行人现场发现巡检发现：立即报告班长和操作室人员。发现人PLC/DCS系统报警时：内操通知外操现场确认并反馈。外操外单位人员发现告知：现场确认并反馈。外操报警、报告向消防支队报警（报警电话： 或）。发现人、内操向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。班长向值班调度报告。班长应急程序启动指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并就地实施急救(专业人员未接替前决不放

7、弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。外操当威胁周边单位人员时，告知其撤离。外操切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门（按装置操作规程）。内操2、在允许情况下关闭泄漏点前后的手动阀门。外操3、通知上下游其它单位（岗位）停止收付作业（若可能）。班长4、重大危害经请示同意后按操作规程组织紧急停工。班组人员泄漏物控制采取措施封堵明沟外排口。车间应急人员将泄漏物导至指定地点（若可能）。车间应急人员使用雾化水或蒸汽稀释（苯类介质严禁用蒸汽驱赶）。车间应急人员消防系统准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 车间应急人员接应救援派人在路口接应消防

8、、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。班长指定的人员现场警戒划定警戒范围，设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员泄漏物回收用器皿或吸油毡回收泄漏物。 车间应急人员用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，通知排水单位做好接收准备。车间应急人员用污水泵将进入污水池的泄漏物抽至污油罐。外操堵漏具备条件时组织人员进入现场堵漏（必要时带压堵漏）。车间应急指挥小组配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意事项1、进入泄漏及可能中毒区域戴空气呼吸器，接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，

9、并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。5、现场确认须2人同行。 1.1.1个案：液化气泄漏及人员中毒应急处置步骤应急行动执行人现场发现稳定区可燃气报警仪红灯闪烁，并伴声音报警。内操外操巡检发现PV6705副线阀前法兰嗤开，大量液化气泄漏；外操报警、报告向消防支队报警（报警电话：、）。内操向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。班长向值班调度报告。班长应急程序启动指挥内、外操紧急停吸收稳定系统； 班长1、降低渣油进料量，装置低负荷运行；2、开大LIC6706、LIC6707，关闭

10、FIC6707,拿空C204液位，关闭FIC6701；3、按吸收稳定停工步骤，控制好各塔温度、压力、液面等工艺参数，保证不超压、不超温，不冒罐，不发生次生事故。内操1、迅速将稳定塔底重沸器E210热源改走副线，迅速将粗汽油改直接出装置，停泵205并关出口阀；2、关闭PV6705后手阀和E206至D208根部阀，防止D208液化气倒入C204，视稳定塔压力，关底部抽出阀，利用泵207/2抽空C204内存油；3、打开C204顶部安全阀副线阀泄压，注意控制D107入口温度不低于0度，防止低瓦管线结霜； 4、待C204无液面，压力降至0.1Mpa，打开C204底部氮气向塔内置换，用安全阀副线控制C-2

11、04保持微正压；5、泵203、204视C201液位情况，停泵关阀；6、C203塔底重沸器E211热源改走副线；7、关闭FV6603后手阀，视D202液位，通知调度，凝缩油经P202改液化气线出装置。外操检查确认泄漏点，并采样分析可燃性气体合格，联系检修单位处理。车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。外操当威胁周边单位人员时，告知其撤离。外操消防系统保障准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 外操、车间应急人员接应救援派人在路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。外操现场警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围，设置警戒线，禁止无关人员

12、和车辆进入。车间应急人员堵漏具备条件时组织人员进入现场堵漏。检修人员配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意事项1、进入可能中毒区域必须戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。堵漏人员须穿防护服，防止冻伤，使用铜扳手操作，防止产生火花；严禁携带任何非防爆电器。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 1.1.2个案：E102瓦斯泄漏应急处置步骤应急行动执行人现场发现巡检发现：E102壳程瓦斯大量泄漏。立即通知中控室，汇报现场瓦斯泄漏情况。外操DCS可燃气体报警仪报警，安

13、排外操现场确认并反馈。内操报警、报告向消防（或）报警。内操向值班调度报告。班长向车间值班人员及车间应急指挥小组（组长或副组长）报告班长应急程序启动1、指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。2、用铜扳手切除E102壳程瓦斯，开瓦斯跨线阀，关闭瓦斯出入口手阀。3、E102管程分馏塔顶部循环油切除，开跨线阀门，关闭顶循出入口手阀。4、用蒸汽驱散现场瓦斯。5、装置进行降量处理，装置维持最低负荷。6、联系维修车间处理。班长内操外操人员疏散无关人员疏散，离开现场。车间应急人员消防系统保障准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 外操、车间应急人员现场警戒在E102周围设立

14、警戒区，任何人不准穿戴易产生火花的物件进入警戒区作业。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消、气防、环境监测等车辆及应急增援力量。外操配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点。进入泄漏区域切除换热器关闭阀门时，操作人员必须佩戴空气呼吸器。E102切除后，分馏塔顶部循环和加热炉操作会受一定影响，安排外操到现场看火，及时调整加热炉燃烧情况。1.2 危险化学品火灾应急处置步骤应急行动执行人现场发现巡检发现：立即报告班长和操作室人员。发现人PLC/DCS系统报警时：内操通知外操现场确认并反馈。外操外单位人员发现告知：现场

15、确认并反馈。外操报警、报告向消防支队报警（报警电话： ）。发现人向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。班长向值班调度报告。班长应急程序启动指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长控制火势现场打开消防蒸汽控制火势（火势较小）。班长指定的人员紧急切断泄漏源（火势较大）。切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门（按装置操作规程）。内操2、在允许情况下关闭泄漏点前后的手动阀门。外操3、通知上下游其它单位（岗位）停止收付作业（若可能）。班长4、重大危害经请示同意后按操作规程组织紧急停工。班组人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。外操当威胁周边单位人员时，告知其

16、撤离。外操现场警戒划定警戒范围，设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员消防系统准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 车间应急人员泄漏物控制现场清污分流改至下水井系统。车间应急人员使用雾化水或蒸汽稀释。车间应急人员接应救援派人在路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。班长指定的人员堵漏具备条件时组织人员进入现场堵漏（必要时带压堵漏）。车间应急指挥小组配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意事项1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上

17、风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。5、现场确认须2人同行。1.2.1个案：E107/1,2管程着火应急处置步骤应急行动执行人现场发现1、 检查发现E107/1,2管程法兰嗤开，高温蜡油泄漏着火，现场火情严重。2、 立即通知中控室，汇报现场情况；外操报警、报告向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。向生产调度处报告。向消防支队报警（报警电话： ），报告现场火情并请求支援，明确告知着火介质、着火装置、着火位置、火情大小、人员中毒受伤情况。班长、内操应急程序启动

18、1、立即打开E107/1,2蜡油侧跨线，关闭E107/1,2管程出入口阀门，切断火源；2、若火情太大，无法靠上去执行1操作，则视封油罐液面和稳定塔底热源情况暂时关闭P104出口阀门，火情减小后执行1操作。执行完毕后重新开启P104出口阀门，维持蜡油系统正常运行；3、注意原料油进分馏塔温度、自产蒸汽流量的变化，相应调整分馏塔操作。车间管理人员班长、内操、外操人员疏散划定危险区域，请无关人员离开现场。车间应急人员系统保障监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。外操消防系统保障消防车到来之前组织人员用干粉灭火器灭火。班长、外操泄漏物控制沙袋封堵外排明沟。外操现场警戒根据火情，划定警戒范围。禁止无关

19、人员和车辆进入。车间应急人员接应救援派人接应消防车辆及外部应急增援至现场。车间应急人员配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。4、发生人身伤害、中毒事故，救护队队员采取必要防护措施，佩戴防毒面具或空气呼吸器，立即将中毒人员从毒区抢救出来，放在空气新鲜地方，并立即拨打（或）联系气防站、医院进行抢救。在抢救过程中，没有采取防范措施切记盲目抢救，避免发生多人中毒。1.2.2个案：生焦塔C1

20、01/1底盖着火应急处置步骤应急行动执行人现场发现1、焦炭塔底盖着火，火势较大。2、立即通知中控室，汇报现场情况；外操报警、报告向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。向生产调度处报告。向消防支队报警（报警电话： ），报告现场火情并请求支援，明确告知着火介质、着火装置、着火位置、火情大小、人员中毒受伤等情况。班长、内操应急程序启动1、立即打开焦炭塔底盖防火蒸汽灭火；2、若火势能及时控制，联系除焦岗位紧底盖螺栓，继续生产。若底盖泄漏严重，无法及时处理，当有备用塔时，及时切换至备用塔。3、若无备用塔时，则加热炉进行降温降量：降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置改闭

21、路循环流程，自产蒸汽切出系统，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。闭路循环流程为：D101P101E106/1,2E107/14C102P102F101四通阀开工线D106P110E110E104/14D101；2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力；3、停气压机，关闭出入口阀门，吸收稳定、脱硫系统停工，保压保液面，关闭LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621、LV6209、LV6404、FV6405等控制阀和手阀，关闭分析小屋干气及液化气引出阀，防止高

22、压窜低压，关闭液化气出装置阀，粗汽油改出装置，装置紧急停工。车间管理人员班长、内操、外操人员疏散无关人员疏散，离开现场。车间应急人员消防系统保障消防车到来之前组织人员用蒸汽和干粉灭火器灭火。班长、外操污染物控制消防污水全部引入焦池内。外操警戒根据火情，划定警戒范围。禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员接应救援派人接应消防车辆及外部应急增援至现场。车间应急人员配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大。2、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。3、发生人身伤害等事故，救护队队员采取必要防护措施，并

23、立即拨打（或）联系气防站、医院进行抢救。 1.2.3个案：蜡油泵P104着火应急处置步骤应急行动执行人现场发现1、蜡油泵P104密封面泄漏，高温蜡油喷出着火，火势较大；2、泵区可燃性气体浓度高报警。内操、外操报警、汇报1、立即通知中控室，汇报现场情况；2、向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。3、向生产调度处报告。4、向消防大队报警（报警电话：），报告现场火情并请求支援，明确告知着火介质、着火装置、着火位置、火情大小、人员中毒受伤情况。5、通知催化，蜡油中断。外操、班长、内操应急程序启动1、现场蒸汽服务点引蒸汽掩护并灭火，注意脱水；2、立即停运着火蜡油泵，关闭出入口阀门，尽快启动蜡油

24、备用泵，减少分馏塔及稳定塔操作波动；3、若火势太大，人员无法靠近，则立即至装置变电所停运机泵，关闭蜡油抽出塔壁阀及E107/5.6入口阀；4、降低处理量，加大循环比，降低中段循环量，加大柴油上返塔量，调整加热炉操作；5、粗汽油改出装置，切除E210、E211，吸收稳定系统改三塔循环流程。车间管理人员、班长、内操、外操人员疏散无关人员疏散，离开现场。外操灭火操作消防车到来之前组织人员用蒸汽和现场干粉灭火器灭火。班长、外操污染物控制消防污水引入含油污水系统。外操警戒根据火情，划定警戒范围。车间应急人员接应救援派人接应消防车辆及外部应急增援至现场。外操配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥

25、。车间应急指挥小组注意1、注意封油罐D105液面。2、加强对E107/14管程及E108/1.2壳程各法兰检查。3、注意汽包液位超高，造成蒸汽管网带水。1.3 公用工程中断应急处置步骤应急行动执行人发现异常发现DCS 系统报警或液位异常报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。内操巡检发现，用对讲机咨询内操确认工艺参数真实情况。外操现场确认、报告班长或外操现场确认，向中控室报告。班长、外操汇报向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。班长向车间领导（值班）报告。班长应急程序启动指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长停止相关作业视情况除焦班停高压水泵，停止切焦。

26、除焦班系统保障加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设备进行检查。外操消防系统准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火

27、火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。1.3.1个案：停新鲜水应急处置步骤应急行动执行人现场发现内操发现新鲜水进装置压力PI6510急剧下降回零，进装置流量FIQ6506回零。汇报班长，同时要求外操人员现场确认。内操现场各新鲜水服务点无水，向中控室汇报。外操报警、报告立即向分公司生产调度处汇报新鲜水中断情况。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动1、密切注意D131、D132、D133和循环水池液位，暂停向外排污；2、停止循环水池排污和汽包定期排污。车间应急人员、内操、外操系统保障加强装置区各机泵的巡检工作。外操注意若长时间停新

28、鲜水，循环水池液位低且无法维持时，应立即联系调度、消防大队，接消防水至循环水水池，防止循环水泵抽空，使装置循环水中断，影响装置安全生产。1.2.2个案：停循环水应急处置步骤应急行动执行人发现异常1、循环水压力PI401、PI402下降，流量FIQ6514减少甚至为0；2、所有油品水冷冷后温度上升；3、富气产量增加，气压机入口压力、分馏塔顶压力、焦炭塔顶压力上升；4、汽轮机真空度下降，用汽量增加；5、机泵轴承温度快速上升。内操、外操报警向车间领导（值班）报告；向分公司生产调度处汇报。班长、内操应急程序启动外操立即至循环水泵现场检查，启动备用泵，建立循环水循环，若不能建立循环水循环，按照以下程序操

29、作：1、启动全部空冷A101、A102、A103、A201，同时尽快降量维持生产；2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力；3、若气压机无法正常操作，则停气压机，关闭出入口阀门，吸收、脱硫系统停工，保压保液面，关闭LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控制阀和手阀，防止高压窜低压；4、无法维持生产时，降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭

30、根部手阀。闭路循环流程为：D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2)F101四通阀开工线C101停工塔塔顶D106P110E110E104/14D101。车间管理人员班长、内操、外操停止相关作业停高压水泵，停止切焦。除焦班系统保障停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设备进行检查。外操接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导注意1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽D106线。1.2.3个案：停软化水应急处置步骤应急行动执行人发现异常1、软化水

31、进装置流量FIQ6507回零，现场检查压力表PG6510下降甚至回零。2、机泵端面冷却水中断。3、D114顶部压力上升。内操、外操报警向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动1、立即关闭软化水进装置界区阀门。2、打开架8上新鲜水与软化水联通阀门，新鲜水补充软化水。3、关闭软化水进D114阀门。外操系统保障加强对各机泵检查。外操注意1、机泵冷却水用新鲜水代替软化水时，应加强检查机泵冷却水畅通情况，有不通或堵情况，应及时处理通。2、软化水系统恢复后应立即引入装置，关闭新鲜水与软化水联通阀门，防止互串。1.2.4个案：停除氧水应急处置步

32、骤应急行动执行人发现异常1、汽包液面LT6207液面下降并报警。2、除氧水进装置流量FIQ6508回零，压力PI6512下降或回零。3、加热炉烟气出口温度快速上升，瓦斯用量加大，操作波动。4、减温减压器出口温度TIC6506上升。5、加热炉过热蒸汽出口温度上升。内操 报警向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动1、立即减少汽包热源，TIC6206、TIC6207全开，控制汽包产汽量，关闭汽包连续排污和定期排污阀，控制汽包液位，严禁汽包干锅；若液面不能维持，则停蒸汽发生系统，加热炉给掩护蒸汽，蒸汽炉后放空，关闭过热蒸汽出口阀；2、全

33、开加热炉总烟道挡板，停引风机，停加热炉水热媒系统；3、E108/1，2蜡油侧改走跨线，注意控制蜡油出装置温度；4、适当开大3.5MPa蒸汽补1.0MPa蒸汽，注意控制1.0MPa蒸汽温度，加强装置内1.0MPa系统管网脱水。班长、内操、外操流程调整1、视情况停蒸汽发生系统，加热炉给掩护蒸汽，蒸汽炉后放空，关闭过热蒸汽出口阀；2、烟气改走烟囱，停引风机，停加热炉水热媒系统。3、调整加热炉负压。4、外操检查加热炉火嘴燃烧情况，如果发现火嘴熄灭立即点燃。班长、内操、外操系统保障加强对E108/1，2检查，如有漏相立即处理。外操注意1、除氧水恢复过程中，要维持少量水进装置排放，避免界区除氧水安全阀起跳

34、。1.2.5个案：停净化风应急处置步骤应急行动执行人发现异常1、净化风压力PI6383、PI6507下降甚至回零，进装置FIQ6510、FIQ6511回零；2、各仪表控制阀失灵；内操 现场确认现场检查D108压力下降甚至回零。外操报警向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动若非净化风系统正常，则立即关闭净化风进装置界区阀门，打开47m平台非净化风和净化风联通手阀，关闭焦炭塔顶风动头风线总管手阀，暂时用非净化风替代净化风进行操作，净化风系统正常后恢复。若非净化风系统同样中断，则装置按照紧急停工方案处理：1、降低加热炉出口温度350，

35、降加热炉进料量为每路30T/H，装置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。闭路循环流程为：D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2)F101四通阀开工线C101停工塔塔顶D106P110E110E104/14D101；2、所有风关型控制阀用上下手阀控制流量，所有风开型控制阀用副线控制流量；3、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力；4、吸收、脱硫系统停工，保压保液面，关闭LV6603、FV6605

36、、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控制阀和手阀，防止高压窜低压。车间管理人员班长、内操、外操流程调整改正常流程为闭路循环流程。车间应急人员、班长、外操系统保障停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设备进行检查。车间应急人员、外操接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导注意1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽D106线。3、引风时加强排液。1.2.6个案：停非净化风应急处置步骤应急行动执行人发现异常非净化风进装置流量FIQ6509回零，压力PI6508下降报警

37、。内操 现场确认1、非净化风罐现场压力表指示压力低甚至回零；2、各非净化风服务点无风；3、各风动头阀门、风动扳手无法动作。外操报警向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动1、焦炭塔底盖装卸螺栓使用风动扳手不能使用，改手动操作。 2、各风动头阀门手动操作。除焦、外操注意1、加强对净化风系统的监控；2、非净化风系统正常后注意D109加强排液。1.2.7个案：停N2应急处置步骤应急行动执行人发现异常1、N2缓冲罐D204压力下降报警，现场压力表显示下降；2、气压机前置密封气、主密封气和后置隔离气流量回零。内操、外操报警向生产调度处汇报故

38、障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动装置内N2系统供应分为炼油N2和化肥，若只是一方N2供应出问题，则切换为另外一路供应装置N2。若两方N2系统均不能正常供应，则气压机N2密封不能维持，气压机紧急停机，停运润滑油泵，气压机改用手动盘车：1、关闭气压机出入口阀门，关闭主密封气、前置密封气根部手阀；打开机入口放火炬阀。2、装置降量，调整三点注汽量；3、吸收、干气脱硫系统停工，保压保液面，关闭LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控制阀和手阀，防止高压窜低压。4、反应、分馏系统降量，维持低量生

39、产。5、关进D133氮封阀，稍给蒸汽代替氮气通入D133，防止罐内爆炸气超标。班长、内操、外操系统保障停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设备进行检查。外操接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导注意1、 N2系统正常后及时引入装置，加强脱液。2、 按照正常开工要求进行气压机、吸收、脱硫系统开工。1.2.8个案：停1.0MPa蒸汽应急处置步骤应急行动执行人发现异常1、蒸汽往复泵停运；2、1.0MPa蒸汽进装置流量FIQ6502回零，压力PI6502下降报警甚至回零，温度TI6501快速下降；3、气压机操作波动；内操、外操报警向生产调度处汇报故障及处理情况，询

40、问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动1、关闭1.0MPa蒸汽进装置界区阀门，提高分馏塔蜡油和中段循环油热源，增加自产蒸汽，同时用3.5MPa蒸汽补充装置内1.0MPa系统，停止往复泵用汽、冷焦用汽。2、当压力降到0.6MPa时，停止四通阀汽封、隔断阀汽封及大油气出口阀汽封，关闭根部手阀；3、停汽时间短，恢复汽源后及时打开所有汽封蒸汽阀门；停汽时间长，装置正常生产无法维持时，请示车间，作降温降量循环处理：1）降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧

41、水排污，保证有除氧水进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。闭路循环流程为：D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2)F101四通阀开工线C101停工塔塔顶D106P110E110E104/14D101；2）启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力；3）停气压机，关闭出入口阀门，吸收、脱硫系统停工，保压保液面，关闭LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控制阀和手阀，防止高压窜低压。车间管理人员班长、内操、外操流程调整视情况改正常流程为闭路循环流程，自产蒸汽

42、改现场放空。外操系统保障停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设备进行检查。外操接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导注意1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽D106线。3、1.0MPa系统恢复正常后引蒸汽时注意脱水。1.2.9个案：停3.5MPa蒸汽应急处置步骤应急行动执行人发现异常1、3.5MPa蒸汽进装置压力PI6504下降报警甚至回零，温度TI6502、流量FIQ6504下降；2、加热炉三点注汽流量下降甚至回零；3、加热炉入口压力下降；4、3.5MPa蒸汽分液罐D111现场压力显示下降甚至回零。内操、外操报警向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。向车间领导（值班）报告。班长、内操应急程序启动1、立即降温降量循环处理：降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。闭路循环流程为：D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2)F101四通阀开工线C101停工塔塔顶D106P