焊接全面质量管理体系.doc

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1、焊接全面质量管理体系编写：尹大帅日期：2012年8月 目 录第一章 总 则- 3 -第二章 应遵循的主要法规和规定- 5 -第三章 职 责- 7 -第一条 业主职责- 7 -第二条 承包商（施工单位）职责：- 8 -第三条 承包商（监理单位）职责- 9 -第四章 施工质量管理细则- 11 -第一条 土建结构施工（包括地基与基础（设备基础）、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里等）- 11 -第二条 地下管网施工- 11 -第三条 设备器材安装- 12 -第四条 工艺管道- 14 -附件1：钢制阀门检验试验管理规定- 21 -附件2：高温阀门堵头管理规定- 25 -第一章 总 则第一条 目前，大部

2、分国内以焊接生产为主营业务的企业中，焊接质量管理还是往往停留在对产品焊接后的质量检验。单纯的事后检验虽然能够控制不合格品的出厂，但却不能防止不合格品的产生。那么，站在业主方的角度怎样才能在焊接生产的整个环节加强质量管理消除产生不合格品的种种隐患，做到“防患于未然”形成一个能够稳定的生产合格品的生产系统呢？这就是这里要讨论的业主方的焊接全面质量管理，也就是说从项目管理的全寿命周期管理的整体出发把和项目有关的各方、各个生产环节严密的组织起来规定他们在质量管理和质量保证中的职责、人物、权限按照国际标准和制度组织和协调各方面的质量管理活动从而组成一个严密协调、高效、能够保证产品质量的管理系统。第二条

3、焊接全面质量管理体系是全面质量管理的基本思想和原则在焊接领域的应用与发展就项目施工的焊接而言，焊接的生产的质量管理是指从事焊接生产和工程施工的企业通过建立质量管理体系发挥质量管理职能进而有效的控制焊接产品的质量的全过程。由于焊接行业的特殊性在世界上焊接质量管理重要性早己被人熟知。目前世界上比较流行的国际焊接资格认证就是通过帮助企业建立全面质量管理体系使企业完成质量方针和质量目标的建立、策划、质量控制、质量保证和质量改进的一套系统。第三条 全面的焊接质量管理主要从人、机、料（物）、法、环五个方面考察，业主方的焊接质量管理体系针对设计、施工、监理等单位的焊接质量管理有权提出合理的意见，并要求其整改

4、到符合项目要求。在一定程度上具有一定的考核权，不仅仅是针对设计、施工、监理等单位，当业主方内部单位的工作没有做好时，同样拥有考核权。第四条 焊接质量管理涉及到的主要有业主方、承担项目的设计方、施工方、监理单位。但是主方的焊接质量管理不能代替项目设计、施工、监理等单位对质量的管理，不减轻承担项目各单位对质量的责任。第二章 应遵循的主要法规和规定应遵守的法规和规程：建设工程质量管理条例 应遵循的主要国家及行业标准及规范：施工图指定标准和规范GB/T50326 建设工程项目管理规范GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204 混凝土结构

5、工程施工质量验收规范GB50207 屋面工程质量验收规范GB50209 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50242 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范SH3507 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB510 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范HG 20236 化工设备安装工程质量检验评定标准GB150 钢制压力容器 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709 钢制压力容器焊接规程GB50231

6、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50184 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235 工业金属管道施工及验收规范GB50236 工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518 阀门检验与管理规程SH3520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3526 石油化工异种钢焊接规程SH3532 石油化工换热设备施工及验收规范SHJ3514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ509 石油化工工程焊接

7、工艺评定以上标准有不符之处依严者执行，版本执行以最新标准为准。第三章 职 责第一条 业主职责1.建立健全业主质量管理体系，对承包商实行监督、指导与考核，确保不发生上报质量事故。2.机动设备处和工程管理部职责：（1）组织施工图会审；对施工图中设备专业（包括压力容器等）、土建结构专业、电气专业、仪表计量专业等本处室管理范围设计施工图的质量负责；（2）组织审查大修改造施工组织设计和施工方案，并监督执行；（3）委托具有相应资质等级的工程监理单位进行大修改造工程监理工作；（4）在公司工作领导小组的领导下组织成立专职质量监督检查小组，动态掌握施工质量情况，督促相关单位加强质量管理工作；（5）对建设工程项目

8、建设施工质量负主要责任。3.质量安全环保处职责：参与施工图会审，并对施工图中消防专业、工业（劳动）卫生专业、职业健康专业、环保专业、分析仪表专业等本处室管理范围设计施工图的质量负责。4.科技信息处职责：参与施工图会审，并对施工图中工艺专业、通讯专业等本处室管理范围设计施工图的质量负责。5.生产运行处职责：参与施工图会审，并对施工图中系统配套、伴热保温专业等本处室管理范围设计施工图的质量负责。6.物资管理处职责：（1）参与施工图会审，并对施工图中本部门管理范围设计施工图的质量负责；（2）组织好物资设备器材的技术协议谈判，并对采购物资的质量负责；（3）及时联系供货商解决物资设备器材的质量问题。第二

9、条 承包商（施工单位）职责：1.建立健全承包商质量管理体系和相关管理制度；2.做好内部检查、考核工作，保证体系运行良好；3.设置完善的施工作业、质量检验和验收机具；4.对本单位全体作业人员按专业（工种）进行技术交底并进行考试，合格后方可允许上岗；5.编制施工组织设计及施工技术方案，并报监理单位和业主审批；6.按业主方的规定进行质量回访，并及时处理回访中提出的质量问题；7.参与施工图会审及中交验收，并承担相应责任；8.依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可范围内承揽工程；9.严格按业主和监理单位已审查过的设计施工图、设计变更通知单、设计修改方案（临时）、工程签证单、施工组织设计、施工技术

10、方案以及标准规范和业主的相关规定施工；10.成立以项目副经理为组长的项目质量检查小组，在业主专职质量监督检查小组的领导下，组织好本单位的质量检查、整改工作。第三条 承包商（监理单位）职责1.建立健全承包商质量管理体系和相关管理制度；做好内部检查、考核工作，保证体系运行良好；2.依照法律、规范以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表业主对施工质量实施监理，并对施工质量承担主要管理责任；3.向施工单位传达业主的相关管理规定；4.负责现场质量管理全面监督检查落实；5.配备完善的质量检验和验收机具；6.配备齐全的、合格的、能够满足监理工程专业需要的监理人员；7.作好工序控制、原材料检验、隐蔽

11、工程见证、旁站监理、平行检验等书面记录，记录要真实、及时和准确；8.成立公司项目监理质量检查小组，定期向机动设备处报质量检查情况报表；9.项目施工期间服从业主调配，参与业主组织的项目施工专职质量监督检查小组活动。第四章 施工质量管理细则第一条 土建结构施工（包括地基与基础（设备基础）、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里等）1.钢筋、等原材料质量：符合设计要求，并有出厂质量证明书，试验报告应在现场取样，并委托有资质的试验单位出具检测试验报告。试块的取样和管理应在监理、施工单位及业主的共同见证下执行，并按规定进行存放和管理。2.钢结构：所有钢结构在焊接前应清除焊渣，型钢连接（组对）型式应符合设计和

12、规范要求。焊缝必须按规定打坡口，焊肉高度符合规范要求。同时应单独编制钢结构施工技术方案。第二条 地下管网施工1.管道防腐：管表面除锈检查、防腐层表面外观检查、防腐层数检查、防腐层厚度检查、防腐层电火花检漏应全部符合设计和规范要求，且检查记录及时、真实。防腐好的管线应用软制品保护好放置妥当，以免造成防腐层的破坏。防腐好的管线在下管前，应在底层铺设10 cm细纱，对管线防腐检查后再按规定的方式放置管线，监理单位应做好平行检验记录。2.管道安装：地下管网吊装必须采用棉制吊装带施工；所有焊口必须打坡口；待试压合格后方可进行焊口的防腐补口；补口处防腐与原管道防腐应采取搭接方式，搭接宽度不少于2 cm，补

13、口处防腐检查应按管道防腐严格检查；管线补防检查、隐蔽工程检查应及时填写记录。防腐补口的检查监理单位应做好平行检验记录。3.管沟及基础回填：所有回填均应采用人工倒土，机械分层夯实的方法进行施工。管线回填时第一层（高于管顶约30cm）应采用无杂物的粉沙土回填，夯实后方可采用原土回填。穿过公路和井时应设置保护套管，套管应对管口进行打磨且防腐，在套管处穿管前应在套管内下部敷设一层类似毛毡的软制品，并在套管处对套管口做密封处理。管沟回填最后一层（约30cm）采用戈壁土，且满足夯实后高出地面10 cm。回填土应无杂物，且应及时夯实，标高、平整度、密实度满足规范要求。第三条 设备器材安装1.报验：进场设备器

14、材应及时向监理单位报验，报验不合格的设备不得进行安装；报验时承包商（监理单位和施工单位）、业主方应对设备按设计文件、技术协议以及相关规范进行详细检查，及时真实填写记录，对于存在问题应有整改计划。监理单位应做好平行检验记录。特殊情况需业主同意后方可安装。2.基础交接：由两部分组成，基础施工前应由监理单位组织土建和安装专业进行符合性检查，经确认无误后方可进行基础施工；基础施工后由监理单位组织基础交接，并及时真实地填写交接记录，未办理交接的基础不得安装施工。3.所有塔类、容器、炉类设备封闭前，或塔盘通道封闭前应由施工单位向设备所在单位（生产单位）提出申请，车间质量验收小组组织，相关单位人员参加（车间

15、根据需要通知）进行专项验收，验收合格后方可进行封闭。监理单位应做好平行检验记录，生产单位留存验收记录。4.设备安装找正、找平应采用垫铁或其它调整件进行，不得采用改变地脚螺栓紧固的方法。垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓两边至少有一组垫铁。放置垫铁位置的基础必须凿毛，对基础表面进行清洗后方可安装垫铁，不得采用座浆方式安装垫铁。5.设备器材的保护：每天作业停止前应对设备和现场进行封闭，避免造成设备损坏。6.冷换设备：（1）换热设备找正、找平完后应及时紧固地脚螺栓，配管完成后应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间面留有1mm3mm的间隙，并紧固锁紧螺母。（2）换热器安装

16、前应在基础滑动端预埋板上表面涂抹润滑脂。（3）空冷式换热器安装时侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后应松开。（4）接地：接地必须按设计文件和原有状态恢复。（5）压力试验严格按SH/T3532-2005中附录 C执行。（6）冷换设备项目施工严格按冷换设备项目施工、安装相关管理规定执行7.动设备（1）无垫铁二次灌浆和地脚螺栓灌浆按规范达到强度后方可进安装。灌浆后应按产品说明书和规范进行养护。（2）设备配管必须自然状态对正，严禁采用强力组对。（3）驱动机与被驱动机在灌浆前应对设备各安装尺寸依据设备说明书进行符合检查，合格后方可进行灌浆。第四条 工艺管道1.工艺阀门：严格按钢制阀门检验试

17、验管理规定（附件1）执行。安全阀校验合格后在运输、安装过程中应轻拿轻放。2.阀门的堵头严格按阀门堵头管理规定（附件2）执行。3.管道焊接：（1）焊接工艺评定：所有焊接应由施工单位做好焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书（卡），焊接前应进行施工技术交底，焊工作业时携带焊接工艺卡。（2）阀门、法兰安装焊接前至少应穿入50%数量的螺栓（仅有4条以下螺栓的应全部穿入），可靠紧固到位后方可施焊。管道上严禁异种钢焊接，特殊情况需征得业主书面同意。（3）可燃液体、可燃气体、含硫污水、酸性气、有毒有害介质、腐蚀性介质、机组润滑油线、氮气线及蒸汽（3.5MPa、1.0MPa）管线DN40的采用氩弧焊打底加手工电弧

18、焊盖面焊接工艺；DN40的采用全氩弧焊焊接工艺。其它管线原则上采用手工电弧焊焊接工艺。（4）除氧水、无盐水类管线，公称压力2.5 MPa的焊接工艺要求同可燃液体类管线。（5）伴热线一律采用成品承插焊三通、弯头和管箍焊接。（6）DN40的放空线、工艺线及压力表等仪表引线与主管相连时的三通接口均应采用加强管接头或成品三通连接。（7）管线盲端做法要求工艺管线盲端原则上应使用管封头，确需采用平焊盲板时，应按图视形式实施，含DN50以上管线还应在盲板中心加十字筋板补强。盲板厚度应经过计算确定，最小厚度不小于8mm。平焊盲板（8）临氢和硫化氢涉及到的原有管道焊接时，焊前应进行消氢处理和材质确认。原有管道坡

19、口处应做渗透检验，经确认无误后方可进行焊接。（9）制氢装置和甲醇装置转化气流程中必须使用含钛奥氏体不锈钢材质的管道和配件，其钢管、管件、法兰及阀门均应进行定量分析，各项合金钢成份均应满足材料规范要求。焊接后均应做消除应力热处理，所有焊缝进行100%射线，II级合格。4.焊缝无损检测：（1）所有管道项目施工安装前施工单位应与生产车间一起逐一按SH3501的要求进行管道级别划分，并编制台帐。项目施工焊缝焊接接头射线检测比例和质量检验应满足设计和规范要求。（2）业主将委托第三方对施工焊口进行无损检测抽查，施工单位应积极配合；生产单位的质量检查组、监理单位、施工组织部门项目负责人、公司质量检查组均可根

20、据需要按照委托单形式随时提出委托第三方检测焊口。（3）各种焊缝焊接接头射线检测应严格执行SH3501-2002，同时应满足以下要求：3.5MPa蒸汽管道应进行100%的焊接接头射线检验，II级合格；含DN150以上1.0 MPa蒸汽管道活动口应进行不低于20%的焊接接头射线检验抽检，固定口应进行不低于40%的焊接接头射线检验抽检，II级合格；所有加热炉炉管及铬钼钢管线应进行100%的焊接接头射线检验，II级合格；铬钼钢管线应在热处理前进行焊接接头射线检验，热处理后再进行100%的焊接接头超声波复验（不具备超声检测条件的采用磁粉检验代替）；含DN100以上管道焊接接头射线检验比例不应低于10%，

21、且不低于一个焊接接头，不低于III级合格；所有被抽检到的焊接接头均应对全焊缝作100%的无损检测；焊缝无损探伤当要求采用比例抽查方式时，承建单位的探伤比例必须对每个参与施焊的焊工按照要求的比例探伤。（4）项目施工期间新旧管线接口部位应进行100%射线。（5）所有无损检测片子应与单线图焊口一一对应，片子和检验报告均应报监理单位逐一验证。拍片完成后3日内交监理单位进行验证，监理单位应及时验证，及时提出整改意见，必要时安排第三方拍片复验。该项工作作为对施工单位和监理单位考核的重要依据。5.管道组成件原材料检验应严格按照SH3501-2002规范要求执行，出现下列情况时按本规定执行。（1）炉管、炉弯头

22、（管件）、合金钢管及管道组成件（包括）应做100快速光谱分析。（2）合金阀门应做100快速光谱分析。（3）对于SHA级和各装置的加氢反应器，从设备或工艺管道拆下的螺栓，应逐条对螺纹表面进行磁粉或渗透检查，同时做5%的硬度检查。严格按温度选用不同材质的螺栓，严禁以低代高。（4）仪表设备器材（热电偶套管、仪表设备）均应进行100%快速光谱分析，其中每个厂家每批材料每种规格应进行不少于1件的材质定量分析。合格后方可使用。6.三通焊口的作法要求（1）管线原则不采用挖眼三通的形式进行连接，但根据现场实际情况，确需采用三通焊口时，应按照石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002执行，采

23、用跨接、自补强式三通。并应提前向监理和业主申请。监理单位应做好平行检验记录。结构形式如图所示：（2）小于DN40的三通接管采用加强管接头连接，接管直径DN50-DN100的三通接管应采用如sch80级别的厚皮钢管（见下表）；接管直径大于DN100的采用设计同级别壁厚的钢管，需外加钢板进行补强，补强钢板厚度一般不小于5mm，超出5mm补强板一般应根据计算确定。公称直径厚度5080100Sch805.57.58.5（3）三通焊口必须采用氩弧焊打底，同时还应做焊层间着色或磁粉检查，合格后，方可进行下道程序。（4）对于现场“挖眼三通”，开孔尺寸的大小和组对间隙应作为一个停止点，施工方应报监理和生产单位

24、项目负责人验收确认后方可施焊。7.焊前预热和焊后热处理（1）管道焊接应按设计或焊接作业指导书和规范的要求进行焊前预热和焊后热处理，热处理记录及时、真实，且监理单位应做好平行检验记录。（2）含硫污水及酸性气管道焊接后均应做消除焊接应力热处理。8.热力管道安装、检查一般要求（1）生产单位在装置停工后，应安排专人对热力管道热补偿系统、管托、弹簧支吊架及热力管道上的阀门、法兰、螺栓、保温等进行认真检查，对膨胀节进行测厚及宏观检查，发现问题列入项目施工整改。（2）生产单位在装置停工前后应做好固定管托和移动管托的检查确认表，在装置项目施工完成试车过程中应对固定管托和移动管托进行详细检查，并进行一一确认。（

25、3）不得随意在原有热力道上焊接支撑、平台或其它影响热力管道自由膨胀的结构，如确需要，需进行认真核算，确认无误后，方可焊接，并在装置开工过程中认真检查。（4）新安装热力管道的热补偿器、弹簧支吊架等调整应按设计和产品说明书进行；热力管道本体、热补偿器、弹簧支吊架安装时预拉伸或压缩过程应由业主、设计、监理及生产单位确认后方可安装或焊接；装置开工过程中生产单位、施工单位和监理应安排认真检查，列表作好检查记录。（5）生产单位应指定专人负责开工热紧工作，做到不漏紧一台设备或法兰、阀门。装置停工后各单位应组织对所有与塔、容器相连接的法兰、第一道阀门法兰进行检查、紧固，必要时更换热片，并作好记录，作到谁检查、

26、谁负责。对温度较高部位应列入热紧计划。（6）加热炉炉管安装后，施工单位应联系业主组织生产、设计及监理单位对炉管的膨胀间隙、固定情况进行联合验收检查。9.管道系统的吹扫和试压（1）管线强度试验由施工单位组织，生产车间和监理单位见证。（2）管线吹扫、密封性试验应由生产单位组织，监理单位和施工单位共同确认和配合，并按管道编号填写记录表。（3）管道密封性试验和强度试验前应认真检查垫片、管托以及紧固件，具备条件后方可试验。（4）管线吹扫、密封性试验和强度试验前应提前由组织单位编制方案，并严格按审定的方案执行。附件1：钢制阀门检验试验管理规定为了保证阀门质量，提高生产装置的安全性和可靠性，制定本规定。各承

27、包商（安装单位）应对安装的阀门质量负责。引用标准SH/T 3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH 3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T 3518-2000 阀门检验与管理规程对进口阀门，还应参照以下标准规范：API RP 591-1998 炼油阀门的用户验收API Std 598-1996 阀门的检验和试验MSS SP 61-1999 钢制阀门的压力试验ASME B16.34a-1998 法兰、螺纹和焊接端阀门阀门进场后首先应对阀门的资料进行审查，内容包括1.制造厂铭牌，铭牌应包括制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。 2.阀

28、门的质量证明文件，应包括：制造厂名称及出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号等。文件应有检验人员及负责人签字。阀门的外观检验应包括以下内容，必要时解体检查阀门运输时的开闭位置：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置，旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象且阀体内不得有脏污。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无

29、裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。对每批次压力等级相同的阀门应抽查其填料及门盖垫片形式，阀门的填料不允许使用石棉绳，门盖垫片不允许使用石棉板。采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗，保养。阀门上的各种丝堵不得使用非金属垫圈。对焊连接阀门的焊接接头

30、坡口，应进行磁粉和/或渗透检测：标准抗拉强度下限值b540MPa 的钢材及Cr-Mo 低合金钢的坡口应进行100%检测；设计温度低于或等于-29的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。合金钢阀门应采用光谱逐个对阀体材质进行材质复查，并做标记。不符合要求的阀门不得使用。阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验1用水做试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L，无特殊规定时，试验介质的温度宜为550。2阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。3试验用的压力表，应检定合格并在检定有效期内使用，精度不应低于1.6 级，表的满刻度值宜为最

31、大被测压力的1.52倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。4试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。5经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录，没有试验标识的阀门不得安装和使用。阀体压力试验阀体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，保压时间应不少于5分钟。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏。阀门密封试验1阀座密封面的密封试验可以用液体或气体作介质，推荐用气体作介质。2试验介质为液体时，试验压力为阀门公称压力1.1倍，试验介质为气

32、体时，试验压力为0.6MPa。3保压时间应为14分钟（根据阀门大小），合格标准参照SH 3501有关规定。4有上密封的阀门还应遵照标准要求进行上密封试验。七、本规定在执行中有任何疑问，可与机动设备处联系。 附件2：高温阀门堵头管理规定高温阀门阀体上的堵头在生产装置开工过程中多次出现泄漏，对生产装置的安全运行造成了一定的影响，为了彻底消除堵头泄漏的影响，特制定以下规定。本规定适用于200以上阀门阀体堵头。阀门阀体上的堵头原则上应用电焊焊接方式焊接。焊接前应确认阀门与堵头的材质，并根据材质作好焊接方式及焊接工艺评定。焊接前将堵头松开，将堵头垫子取出。将堵头端部打好坡口，然后将堵头与阀体拧紧。堵头焊接前应将阀体预热，以免焊接时造成阀体开裂。第一道焊逢焊完后，应作着色检查，然后盖面，焊肉高度应符合规范要求。所有堵头的焊接采用氩弧焊。使用温度低于200的阀门或设备，其堵头必须采用不锈钢垫片，螺纹处涂丝扣胶，以确保堵头密封效果。