爆破施工专项安全措施.doc

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1、爆破施工专项安全措施批准：审查：编制：#有限公司#项目部2014年1月1. 工程综合说明1.1工程概况本项目的凿除工程为合同施工图纸所示底孔坝段表层混凝土的凿除，包括：（1）底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内1.0m厚护坦二期混凝土需要全部凿除；（2）底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除30cm混凝土（保留钢筋网）；分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）；（3）底孔坝段溢流堰面混凝土：

2、坝0+148坝0+205m、弧形闸门后下0+088m范围内溢流堰面混凝土需要凿除表层20cm（部分为30m）深混凝土（保留钢筋网）；（4）底孔坝段孔口侧壁混凝土：底孔坝段共6个孔口，其孔口侧壁混凝土（弧形闸门后下0+088m）需要凿除表层20cm深混凝土（保留钢筋网）；（5）导墙表层混凝土：坝段左侧导墙临坝段侧（下0+088下0+148m）、坝段右侧导墙临坝段侧（下0+088下0+148m）局部损坏部位需要凿除表层20cm深混凝土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。本合同爆破施工的主要工作内容有：（1）护坦1

3、.0m厚混凝土凿除第二层拆除厚度60cm，采用静态爆破及液压锤破碎。（2）护坦局部损坏部位30cm厚混凝土凿除范围，坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内，采用风镐凿除结合静态爆破。2、静态爆破机理2.1静态爆破工艺原理人工凿孔后，在静态爆破剂的作用下使混凝土涨裂、产生裂缝，再使用液压锤或风镐破除，从而达到开挖的目的。2.2惊天爆破的特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉状破碎剂，使用时按配合比要求搅拌后，灌入钻孔内，经水化后，产生膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄破碎。3、静态破碎工艺流程首先确定当地气温、

4、药剂温度、拌合水温度、混凝土温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场状态而定。2、钻孔（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。（2）钻空内的余水和余

5、渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3、钻孔深度和装药深度混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，装药深度为孔深的100%。4、装药（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入2232%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（湖状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.220.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长

6、纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，3050秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用泥封堵保证水分药剂不流出。（3）装药完成后约3-5小时为开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。（4）本工程进行混凝土破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完

7、成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。5、药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际

8、操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%6%冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在3060分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。安全措施1、 无关人员不得进入施工现场。2、 采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，施工人员必须佩戴防护手套和防护眼镜。孔内注入静态破碎剂

9、后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。3、 相邻的孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。4、 静力开始破碎时,发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。5、 在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。观察裂缝发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送往医院检查治疗。6、 在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按照要求配制实用，严禁擅自加入其它任何化学物品。7、 严禁将

10、破碎剂加入水后装入小口容器内。8、 刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。9、 破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧口袋，需要时开封。破碎剂严禁与其它材料混放。10、 使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。11、 爆破作业区内，工程爆破作业周围400m区域，不设置非生产设施。对危险区域内的生产设施采取有效的防护措施。12、 爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标志牌，表明规定的爆破时间和危险区域的范围。13、 配备专人对火工材料进行领用和退库管理。爆破材料由专人、专车运至施工现场，在炸药

11、车内安放防爆箱，将炸药与雷管分离运输。按需领用，对剩余材料及时退库。14、 严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号、统一编制标志标牌；划定专门避炮区域，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；无法撤离施工现场的重型机械至少应撤离起爆方向50m，并予以防护。严格控制装药量、单响药量。15、2. 爆破安全要求 爆破工程施工，必须编制单项安全技术方案，要根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，并报经爆破工作领导人或主管部门批准后，方可实施。 爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。 加工起爆药包，

12、只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。 本工程采用电雷管进行爆破作业。 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 起爆后，均不得在最后一炮爆炸之后15min前进人工作面。 露天爆破安全警戒距离半径不得小于300m。 坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20m时，一方起爆

13、另一方工作人员应全部撤离工作面。 放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。 瞎炮处理应遵守下列要求： 由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆； 严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮； 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。4、3. 爆破施工安全要求3.1爆破材料的贮存与运输安全要求3.1.1 爆破材料的贮存 贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在1830之间，相对湿度65，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。 炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其

14、是硝化甘油类炸药必须单独存放。 爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于300m的要求。 库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过17m(成箱硝化甘油炸药只准堆放两层，堆放宽度不超过2m，队与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。 爆破材料(炸药和雷管)箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。 炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于20m的要求。 爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。 要

15、建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。 建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。 炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。 炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。 爆破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10W。 雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。 施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个。3.1.2 爆破材料的运输 装卸爆破材料时，应轻

16、拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。 不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。 运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。 运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。 用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的23，车速不许超过20kmh。 运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离：在平坦道路上，汽车50m，人力车5m；

17、在上、下山坡路上，汽车500m，人力车10m。 运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。 严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。3.2钻孔施工操作安全要求 操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。 换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。 钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。 应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。工作

18、时必须戴好风镜、口罩和安全帽。采用潜孔钻进行预裂钻孔时，脚手架要架设稳固。采用手风钻进行局部欠挖处理时或进行光面爆破钻孔时，若高度超过3m，施工时必须使用安全带。液压钻操作人员应持证上岗。3.3防震及防护覆盖的安全措施 在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。3.3.1防震措施 分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。 分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中

19、度来进行爆破。 合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。 开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。 分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层递减开挖厚度或留厚度不小于200一300mm的保护层，采用人工或风镐(铲)清除。 3.3.2防护覆盖的措施地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋(内装少量砂、土)作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘(用长60-l00cm的胶管编成)或胶垫(

20、用长1.5m的输送机废皮带联成)作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘(垫)和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。 对邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。 对崩落爆破、破碎性爆破。为防止飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。对路面或钢筋混凝土板的爆破，可在其上面架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网（网格15cm15cm)，再铺上草袋(内装少量砂、土)作防护。为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。与炮孔距离不得小于5

21、00mm。如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋(厚度不小于500mm)加以防护。 3.4爆破方法的安全要求3.4.1炮眼爆破法 装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。 放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。 同时爆破若干个炮眼时，应采用导爆线起爆。 3.4.2 裸露爆破法 药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。 药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体，但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。 当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用非电雷管起爆。3.4.3深

22、孔起爆法 潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。 堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。 如单独药包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用导爆线起爆，所用导爆线必须贯穿全部药包。3.4.4静态爆破法 应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂伤人。 破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在10min内用完。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不是冬天，切勿用热水拌

23、和。若用人工搅拌时，必须戴橡胶手套。 装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛。 破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕后应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛，要立即用水冲洗。3.5瞎炮处理的安全要求3.5.1产生瞎炮的原因分析 炸药逾期较长并已受潮失效。 起爆网络连接方法错误、漏接、联结不牢。 炮眼装药或堵塞时，炸药与雷管分离。 网路计算有错误，致使没有做到在第一响爆破时，有些雷管没有接到起爆信号。 炮孔内有渗水，致使药包和雷管失效。3.5.2瞎炮的处理方法 发现炮孔外的导爆索、导爆管仍存在时，可重新起爆。 当炮孔深

24、在500mm以内时，可用裸露爆破引爆；炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也可将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。 距炮孔近旁600mm处，重新钻一与之平衡的炮眼然后装药起爆以销毁原有瞎炮。但新钻与原瞎炮眼一定要平行。 深孔瞎炮可采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变，以防飞石伤人。峒室瞎炮处理与深孔瞎炮相同，如未爆炸药包与埋下的岩石混合时，必须将末爆炸药包浸湿后再进行清除。 处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来。瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不能当班处理，应设置标志，并将包装情况、位置、方向、

25、药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善安全处理的目的。3.6爆破地震效应的控制由于爆破地震效应与爆破介质性质、爆破工艺参数、起爆方法以及建筑物、设施的结构类型等因素有关，通常采取如下技术措施来控制或减弱爆破地震效应：确定合理的爆破规模及正确的爆破设计与施工，充分利用爆炸能的有用功，也就是根据爆破的目的要求和周围环境情况，按最大地震效应原则应用理论公式进行计算确定一次允许起爆的最大单响药量。微差爆破降震：根据应力波叠加原理，在等同装药量的情况下，采用微差爆破技术可以使爆破地震波的能量在时空上分散，使主震相的相位错开，从而有效地降低爆破地震强度，一般可降低1/22/3。预裂爆破或减震沟减震：在爆破区

26、域与被保护物体之间，预先钻凿一排或二排密集防震孔、或采用预裂爆破形成一定宽度的预裂缝和预开挖减震沟槽，均可收到明显的减震效果，一般可减弱地震强度3050%。尚须说明，为了提高减震效果，预裂孔、缝和沟应有一定的超深（2030cm）或宽度（不小于1cm），而且切忌充水。低威力、低爆速炸药降震：根据能量平衡准则，采用低爆速、低威力的炸药或采用不耦合装药方式，可以明显地降低爆破地震强度。采用合理的起爆顺序降震：试验研究表明，在垂直于炮孔连心线方向上地震速度较大。因此，根据爆区条件和被保护物体情况，选择合适的起爆方向或顺序可以起到一定的减震作用。爆破地震效应监测：对于一些重要的保护设施或爆破，应采用振动

27、仪表进行爆破安全监测，以掌握这些保护设施在爆破振动作用下的受力状况，并为安全检算提供较为准确的数据。3.7 空气冲击波与噪音的控制根据防护原理，控制空气冲击波和噪音的对策，一是将它们抑制于爆破公害源中，如限制一次允许起爆的最大药量，使其不产生或少产生空气冲击波和噪音；二是在其传播途径中消灭或削弱之。对于后者，一般可采取如下技术措施：采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用；布孔和装药过程中设法避开岩土介质弱面，并对炮孔进行良好填塞，避免冲天炮发生；尽量不用或少用地面雷管和导爆索起爆，否则，应采用覆盖土袋或水袋；设置阻波屏障。在空气冲击波、噪音的传播途径上设置一定几何尺寸的阻波墙、

28、阻波堤或其他柔性屏障，可以有效地削弱空气冲击波与噪音的强度。但是在峡谷或地下巷道中，为了便于降低空气冲击波和噪音的强度，应设法疏通其传播通道，或使其向预定方向传播；设置气泡帷幕。水下爆破时，可在爆源和被保护物之间的水底设置气泡发生装置，利用群气泡表面之间的反射及气泡受压消耗能量和水介质与帷幕之间声阻抗突变而产生阻波作用。3.8 爆破有毒气体控制根据爆破有毒气体的生成机制，可采取如下措施控制或降低其浓度：提高炸药质量，严防受潮变质；增大起爆能，以使炸药达到理想爆轰状态；加强通风或洒水，净化风流；加强隧洞通风系统的管理工作；爆破后经过规定时间以后再进入爆破现场。3.9 对爆破飞石的控制与防护根据爆

29、破飞石产生的原因，在进行控制爆破时，可采取如下相应控制与防护措施。摸清情况：设计施工前应摸清被爆介质的情况，详尽地掌握有关资料，然后进行精心设计和施工。优选爆破参数：在能够达到工程目的的前提下，应尽量采取炸药单耗较低的爆破方式，并设法降低实际炸药消耗量。最小抵抗线的大小及方向要认真选取，一般情况下爆破指数不宜过大。施爆前要对各种爆破参数进行校对，如差误较大应采取补救措施。慎重选择炮位：尽量避免将炮位选在软弱夹层、断层、裂隙、孔洞、破碎带、混凝土接触缝等弱面处及其附近。提高堵塞质量：应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。在峒室大爆破中，装药应避开断层和破碎带，其间应予以堵塞。采用适宜炸药和装药结构：控制爆破的类型很多，要根据其特点选用适宜炸药和装药结构，如采用低威力、低爆速炸药，以及空隙间隔装药和反力起爆等。加强防护：采取上述措施虽可对爆破飞石起到一定的控制作用，但不可能完全杜绝，因此，在某些情况下还必须加强防护。在防护中主要是采用覆盖，其材料应以来源方便、具有一定的强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运、联接为好，如荆笆、竹笆、草袋、旧胶带、旧车胎、金属网、厚尼龙塑胶布等。