扎赉诺尔煤矸石热电联合启动调试大纲.doc

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1、工程名称：华能呼伦贝尔能源开发有限公司扎赉诺尔煤业有限责任公司煤矸石热电厂275T/H+115MW机组启动调试项目规 模：275T/H+115MW汽轮发电机组项目性质：基建调试联合启动调试大纲2008年10月24日目 录一、前言2二、工程概况2三、启动调试的组织、职责及分工3四、启动调试的目的、范围及项目6五、启动调试工作的依椐15六、整套启动调试原则及方案16七、整套启动前应具备的基本条件17八、整套启动程序及说明19九、试运期间防止机组非计划停运的反事故措施22十、在保证安全、质量的前提下，缩短调试工期的措施28十一、调试过程中的节油措施29十二、安全体系30十三、质量保证体系36一、 前

2、言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段,是机组建设中的最后一道工序，是全面检查机组及其辅助系统的设计、设备、施工、调试质量和生产准备情况的重要环节，是对机组设计、设备、安装可行性的最终实现。它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过启动调整保证机组能安全、稳定、经济、迅速、可靠、完整地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益。启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过锅炉、汽机、热控、电气、化学等多专业共同协作完成。因此，机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工程,必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。本调试大纲是机组

3、启动调试过程中总的指导性文件，它主要是决定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调试的重要原则方案、质量保证措施和安全保证措施，对启动调试工作过程起到指导作用。二、 工程概况2.1. 本工程属华能呼伦贝尔能源开发有限公司扎赉诺尔煤业有限责任公司煤矸石热电厂新建工程，建设规模为115MW背压式汽轮发电机组配275t/h中温中压循环流化床锅炉。2.2. 机组运行方式为：定压或滑压运行，滑压运行的范围为3090%额定负荷；带基本负荷并可调峰运行，调峰范围为30%100%额定负荷。2.3 主要技术规范2.3.1 锅炉及其辅助系统锅炉主要技术参数型号：T

4、G-75/5.29-M4型循环流化床锅炉制造厂：太原锅炉集团有限公司燃 料：褐煤锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)： 75t/h2.3.2 汽轮机及其辅助系统制造厂：青岛捷能型号： B12-4.9/0.490汽轮机形式： 背压汽轮机进汽调节方式： 喷嘴调节最大功率： 12000 KW工作转速： 3000 r/min额定工作参数：进汽压力： 4.9 MPa进汽温度： 435 排汽压力：0.49 MPa 2.3.3 电气系统型 号： QF1-15-2A型 式： 三相交流额定功率： KW额定电压: 6300V转 速： 3000rpm功率因数： 0.8冷却方式： 空气冷却三、 启动调试的组织、职责及分工

5、3.1 启动调试的组织启动验收委员会机组试运指挥部分部试运组整套试运组验收检查组生产准备组综合组试生产组3.1.1 在机组试运前，成立由投资方、建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位的代表组成的启动验收委员会。在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。3.1.2 在启动验收委员会的领导下，成立由投资方、建设、监理、施工、调试、生产等单位代表组成的机组试运指挥部，在启动调试总指挥的领导下，开展机组的启动试运工作。3.1.3 在调试总指挥的领导下，成立由施工、调试、生产、设计、监理、制造厂等单位代表组成的分部试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，

6、全面负责机组的分部试运工作。3.1.4 在调试总指挥的领导下，在整套试运前，成立由调试、施工、生产、设计、监理、制造厂等单位代表组成的整套试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的整套试运工作。3.1.5 在调试总指挥的领导下，成立由施工、生产、设计、监理等单位代表组成的验收检查组，完成机组分部试运和整套试运的质量验收。3.2 启动试运的职责3.2.1 启动调试总指挥全面领导、协调机组启动试运工作，对试运中的重大问题作出决策，审批主要调试方案。3.2.2 施工单位-编制单体试运的技术措施，完成单体试运工作。-对试运合格的项目，组织有关单位进行质量验收评定，汇总分部试运的验

7、收技术资料和报告。-负责组织协调机组分部试运工作，参加机组的分系统、整套试运工作。-在整个试运过程中，负责对运行设备的维护、检修和消缺，并协助消除非施工原因造成的缺陷。-负责向生产单位办理需代保管的设备和系统的代保管手续。3.2.3 调试单位-负责组织、协调、实施机组的整套启动试运工作，参加机组的分部试运工作。-编制分系统和整套启动调试的技术措施。-参加设备的单体试运工作，负责完成所承担的分系统调试工作项目。-确认施工单位、制造厂承担的单体试运项目及分系统项目能否进入分系统或整套试运。-完成整套启动调试工作，参加现场值班，整理启动调试的技术报告和技术总结。3.2.4 生产单位-参加单体试运、分

8、系统试运及整套启动试运的质量验收和签证。-协调解决试运过程中设备缺陷和备品备件的供给。-负责机组试运过程中的燃油、燃煤、水、电及其它必要材料供应。-负责对外有关单位的组织协调工作。-作好运行规程的编制和运行人员的上岗培训工作。-参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的验收和签证。-负责机组试运过程中的正常运行操作和一般事故处理工作。-提供电气、热工、机务等调试保护联锁定值。3.2.5 设计单位负责机组试运工作中出现的必要设计修改，及时提供设计变更，对试运中有关设计工艺要求作出解释。3.2.6 制造厂家-参加设备的单体试运。-按有关技术协议或合同完成供货设备的单体调试或系统投入。-负责处理供货设

9、备现场发生的缺陷。3.2.7 监理单位参加并协调机组的分部试运和整套试运工作，并按合同和监理规定完成机组的监理和质检工作。3.3 启动调试的分工3.3.1 整套启动试运组是现场具体指挥的权威机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作。各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织，及与其它专业协调配合工作。3.3.2 试运机组的运行值长在试运期间的试运工作方面接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试要求，指挥运行人员进行监视和操作。如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下进行处理。3.3.3 运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指

10、导。按照试运措施或调试要求，组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据具体情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。3.3.4 运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护。在进行调试项目工作时，应按照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。3.3.5 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均向专业调试人员或整套启动试运组汇报，在专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行。若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及

11、有关人员。3.3.6 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便及早准备和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态，若发生故障，指导和帮助运行人员处理。3.3.7 试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的“三票三制”制度执行。3.3.8 安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。3.3.9 设备制造厂家现场服务人员完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。四、 启动调试的目的、范围及项目4.1 启动调试的目的4.1.1 分系统调试的目的分系统调试是从厂用电系统带电后，单

12、体调试完成、单机试运合格、设备、系统完全安装完毕、试运条件经检查确认具备后开始，直至机组进入整套启动前结束。分系统调试的主要目的是：逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式、安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求，发现问题和解决问题，确保系统能够安全可靠地投入运行。分系统调试的主要目标是：确保各个系统完整地、安全地参与调试运行，最终满足机组运行要求；按照火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）的要求，达到优良等级。分系统调试的主要原则是：要确保系统的完整性和安全性，不具备试运条件不能试运，试运时要确保试运设备和系统的测点和联锁保护全部投运，指示、动作正

13、确。其调试顺序为：调试人员与运行一起检查该系统和设备的测点是否已全部在控制室CRT画面上正确显示热控人员配合对该系统和设备的阀门及联锁保护和控制系统进行传试，监理、安装、运行人员一起共同检查调试试运条件是否具备，并办理签字手续分系统调试按照调试措施进行。分系统调试试运大部分按照正常程序和方式、按照调试措施进行即可，但有些系统因安装程序和进度要求，以及调试先后顺序的缘故，分系统调试不得不采取一些临时措施进行。有些系统调试试运条件受到主机的影响，且在主机试运时可以同时进行这些系统的试运。4.1.2 整套启动调试的目的整套启动调试试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开启，到完成满负荷试运

14、移交生产为止，其共分为两个阶段：空负荷调试、带负荷调试试运。整套启动调试试运的主要目的是：全面检验主机及系统的设备制造、设计、施工是否达到设计要求，能否保证机组安全、可靠、经济地投入生产，发现问题和解决问题，确保整套机组能够形成生产能力，发挥投资效益。整套启动调试试运的具体质量目标如下：1）系统投运完整，参数调整合适，满足机组运行要求。2）按时完成规定的全部调试试验项目，不丢项，不留项。3）锅炉达到额定参数、额定负荷，各管壁金属温度不超过规定值；达到设计和业主与制造厂签订合同的技术要求。4）汽机达到额定参数、额定负荷。5）电气仪表投入率100，继电保护及自动装置投入率100，电气一次设备运行正

15、常。6）机组连续运行时间大于72+24小时。7）静电除尘器投运正常，吹灰系统投运正常。8）汽水品质分阶段100合格。4.2 锅炉部分调试范围和项目4.2.1 启动调试前期工作。-收集有关技术资料。-了解锅炉安装情况。-对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。-准备和校验调试需用的仪器仪表。-编制锅炉调试措施，配合相关专业制定启动调试有关措施。4.2.2 启动试运阶段的工作4.2.2.1 分系统试运1）参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其符合质量要求和整套启动条件。2）对锅炉范围内的主要设备及系统进行检查。3）组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节

16、挡板及风门。4）参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。5）进行烟风系统冷态通风试验并进行风量标定。6）进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。7）锅炉水压试验和水冲洗。8）油枪喷油雾化试验、油枪出力测定及燃油系统调试。9）检查锅炉膨胀系统。10）锅炉蒸汽管道吹洗。11）配合化学专业进行锅炉化学专业工作。12）参加汽包内部装置检查。13）J阀回料系统冷态调试。14）锅炉流化床布风板汽流分布试验。15）冷渣器系统冷态试验。16）输煤系统调试。17) 配合相关单位进行电子皮带秤、称量给煤机校验18）除灰、除渣系统调试。19）CFB锅炉的专项内容调试。4.2.2.2 整套启

17、动试运的工作1）热工信号及报警系统动作检查试验。2）辅机设备事故按扭、联锁及保护试验。3）系统及辅助设备的程控启、停检查试验。4）点火装置检查及燃油压力调整。5）给水及减温水系统、给煤、及燃油系统、烟风和除灰、除渣等分系统的检查、调试。6）疏水排污系统调试。7）安全阀校验及蒸汽严密性试验。8）按汽机、发电机、化学专业要求，指导运行人员进行调整，控制蒸汽参数、汽水品质，满足机组启动及带负荷要求。9）锅炉带负荷运行和50%、75%、100%负荷试验。11）入炉煤粒径及级配分布检测。12）CFB锅炉的专项内容调试试验。14）参加72+24小时试运值班。15）锅炉启动、停炉调试。16）完成锅炉机组可靠

18、性运行。4.2.3启动调试后期工作。1）完成各阶段的总结报告及统计数据。2）整理调试报告及与调试有关的技术资料移交。3）试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。4）进行质量回访。4.3 汽机部分调试范围和项目4.3.1 启动调试前期工作-收集有关技术资料，了解机组安装情况。-对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。-准备和校验调试需用的仪器仪表。-编制汽轮机专业的有关调试措施。4.3.2 启动试运阶段的工作4.3.2.1 分系统试运1）参加辅机的分部试运，协助施工单位处理试运中出现的问题。2）各辅机保护、联锁检查试验。3）主要安全门校验及电动门、调节门的动作检查试验。4）配合

19、化学工作。5）热网循环水系统调试。6）补水系统调试。7）除氧给水系统调试。8）电动给水泵试运调试。9）机组各蒸汽管吹洗。10）抽汽加热器及疏水系统调试。12）轴封供汽系统调试。13）发电机定子空冷系统及转子风冷系统调试。14）调节保安系统调试。a. 液压调节系统静态调试。b. 配合热工电动部分调试。c. 保安系统静态调试。d. 热工信号及联锁保护检查试验。e. 汽门关闭时间测试。15）润滑油系统调试。4.3.2.2 整套启动试运的调试工作。1）各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运。2）参加汽机保护及热工试验。3）汽轮机冲转及带负荷调试。a. 机组冷态启动。b. 机组的空负荷试验、超速试验。c

20、. 机组温态及热态启动。d. 汽轮机的主汽门及调速汽门严密性试验。e. 机组振动监测。f. 机组并网带负荷调试。g 主要辅机切换试验。h 自动调节装置切投试验。4）变负荷试验。7）参加72+24小时试运行值班。9）完成汽轮机组可靠性运行。4.3.3启动调试后期工作。1）完成各阶段的总结报告及统计数据。2）整理调试报告及与调试有关的技术资料移交。3）试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。4）进行质量回访。4.4 电气部分调试范围和项目4.4.1 启动调试前期工作。 -收集电气调试需要的厂家技术资料，并完成人员安全技术培训工作 -熟悉电气一次主接线，掌握发电机-变压器-线路组的继电保护、自动

21、装置及电气控制NCS系统的性能。 -熟悉并掌握电气主要设备的性能特点及有关一、二次设计图纸。 -编制主要的调试措施和调试方案（包括作业指导书）。 -准备调试需用的试验设备及仪器、仪表并经计量部门校验合格，符合相关计量法规的要求。4.4.2 启动试运阶段的工作4.4.2.1 分系统试运1）高压备用变压器（两个备用分支）继电保护装置及系统调试。2）升压站和厂用受电的调试。a 检查了解电气设备的试验记录是否满足电气设备交接试验标准规定的要求。b 检查了解直流系统是否正常。大直流负载启动时，直流系统的稳定试验。c 检查了解各系统电气设备的控制、测量是否正确。d 检查了解各保护装置的保护定值整定是否正确

22、。e 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常,有关辅机的保护试验。f 参加升压站与厂用电受电。g 负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。h 升压站母线受电，电气设备的保护试验。i 负责进行避雷器、电压互感器、主变等的冲击试验。j 检查母线电压数值、相序及相位，仪表指示是否正确。k.NCS系统电源切换试验。l 协助整理试验记录与调试报告.3）发电机、主变压器。a 进行发电机、主变压器、电抗器继电保护装置及系统调试。b 进行发电机、主变压器、电抗器器控制回路调试及相互动作试验。c 负责主机励磁装置及系统调试，完成励磁系统开环和闭环试验。d

23、负责自动同期装置调试及同期系统检查。e 负责进行发电机定相。4.4.2.2整套启动试运期间的工作。1）组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。2）进行发电机、变压器、厂用变压器等的控制、信号保护的传动试验。3）进行励磁系统开环、闭环静态模拟试验。4）在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。5）额定转速下的工作。a 发电机短路状态下，检查各组电流互感器变比、相位、二次负载、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性。b 发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返

24、回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。c 测量灭磁后发电机残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。d 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。e 进行发电机同期系统定相并网试验。I 假同期试验II 正式并网f 机组并网后带负荷试验。I 进行保护及测量回路检查。II 励磁自动调节装置投入试验，检查调差特性及调压特性。III 不同负荷下，测量轴电压。IV 不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压。V 高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。6）参加72+24小时试运行值班。7）完成发电机组、电气设备可靠性运行。4.4.3启动调试后期工作。1）完成各阶段的总结报告及统计

25、数据。2）整理调试报告及与调试有关的技术资料移交。3）试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。4）进行质量回访。4.5 热控专业调试范围和项目4.5.1 启动调试前期工作-熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。-掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料。-审查热工控制系统的原理图和组态图。-编制主要控制系统的调试措施。-参加大型和重要设备的出厂调试和验收，参加制造厂家组织的技术培训。4.5.2 启动调试阶段工作4.5.2.1 分系统试运的工作1）检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器防护措施。2）检查执行机

26、构及基地调节器的安装情况，配合施工单位进行联调试验。3）检查有关一次元件及仪表的校验情况。4）参加调节机构的检查，进行特性试验。5）了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。6）配合厂家进行集散系统的受电和软件恢复。7）计算机硬件检查和I/O通道精度检查。8）分散控制系统组态检查及参数修改。9）检查DCS系统盘柜接地情况。10）汽轮机监视系统调试。11）配合锅炉专业和设备制造厂进行风量测量装置及流量计的标定。12）给水泵及相关系统的监控与保护调试。13）计算机监视系统调试及投入。14）事件顺序记录系统调试及投入。15）辅机连锁及保护试验。16）配合有关专业进行主辅机连锁及保护试验。17）

27、汽轮机液调控制系统调试及仿真试验。18）模拟量控制系统的开环试验及静态整定。19）顺序控制系统调试及模拟试验。20）分散控制系统技术指标检查。21）机组协调控制系统调试。22）机组控制系统调试。23）给水泵控制系统调试。24）汽机保护联锁调试。25）机组横向保护试验（机、炉、电大联锁调试）。26）机组附属设备及外围程序控制系统调试。27）汽水分析仪表调试。28）烟气分析仪表调试。29）热工信号逻辑报警系统调试。30）点火系统调试。4.5.2.2 整套启动期间的工作1）在机组整套启动过程中，根据运行工况，投入各种热控装置及自动调节系统。2）自动系统投入后，检查调节品质，动态参数整定。根据运行工况

28、，提高调节品质。3）投入各项主机保护。4）投入汽机液压控制系统。5）工况稳定后试投协调控制系统。6）进行协调控制系统负荷变动试验。7）配合有关专业进行甩负荷试验。8）处理与调试有关缺陷及事故。9）记录和统计系统运行情况及数据。10）参加机组72+24小时试运值班。11）完成热控系统可靠性运行。4.5.3启动调试后期工作。1）完成各阶段的总结报告及统计数据。2）整理调试报告及与调试有关的技术资料移交。3）试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。4）进行质量回访。五、 启动调试工作的依椐5.1 合同中规定的相关标准：1）火电机组达标投产考核标准（2001年版）2）火力发电厂基本建设工程启动和竣

29、工验收规程（1996年版）3）火电工程调整试运质量检验及评定标准4）火电工程启动调试规定5）火电机组热工自动投入率统计方法6）电业生产事故调查规程DL558947）电力建设安全施工管理规定8）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009969）电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL4089110）电业安全工作规程（热力和机械部分）11）电力生产安全工作规定12）火力发电厂与变电所设计防火规范GB502299613）电力建设施工与验收技术规范（现行版本、全套）14）火电施工质量检验及评定标准（现行版本、全套）15）电力建设消除施工质量通病守则16）电力建设工程质量监督规定17）火电

30、、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲18）火电工程质量监督站监督检查典型大纲（试行）19）火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则20）新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法21）火力发电厂水汽化学监督导则DL/T5619522）火电机组启动验收性能试验导则23）化学监督制度24）电力基本建设热力设备化学监督导则25）火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则26）污水综合排放标准27）电力环境监测技术规范28）电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲29）电力工业锅炉监察规程30）电气装置安装工程电力设备交接试验标准GB5015031）电力系统自动装置检验条例32）火力发电厂热工

31、仪表及控制装置监督条例33）热工仪表及控制装置检修运行规程34）火力发电厂锅炉化学清洗导则35）变送器校验规程5.2 执行锅炉合同中规定的有关标准5.3 主辅设备厂家产品说明书及技术要求5.4 相关设计院、制造厂提供的技术资料5.5 生产单位执行的运行及事故处理规程5.6 同类型机组启动调试技术资料和经验六、 整套启动调试原则及方案6.1 整套启动调试应遵循“一安全、二质量、三进度”的原则，对机组的启动条件应严格要求，对影响机组安全的条件应严格把关。安装检修人员应保证设备的安装和检修质量，力争把设备缺陷和问题消除在启动之前；运行人员应精心操作，防止误操作，防止人身设备事故的发生；调试人员应精心

32、调整、试验；所有参加试运人员都应按分工经常巡回检查，及时发现问题，避免问题的扩大，从而减少启动次数，缩短启动时间，降低能耗，使各阶段试运工作达到一次启动成功。6.2 整套启动调试是在相关的设备、系统分部试运完成的基础上进行的。包括从锅炉冷态试验至机组72+24小时试运的整个过程的启动、调整和试验工作。整套启动调试按以下六个阶段进行：1）锅炉冷态通风试验2）锅炉碱煮3）蒸汽管道吹洗4）空负荷调试：a. 锅炉冷态启动升温升压,直至达到汽机冲转参数。b. 汽机冷态冲转，升速至额定转速，进行调节保安系统的调试和有关参数的整定。c. 发电机启动试验，首次并网，带负荷运行12小时，然后解列。d. 汽机超速

33、试验、主汽门和调节汽门严密性试验，然后停机。e. 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验。5）带负荷调试：机组再次启动，增带负荷投入有关系统并进行相关热态调试工作。包括投入给煤、除灰、除渣和相关的其它系统并调试，投入各种保护装置和自动调节系统，锅炉燃烧调整，以及机组甩负荷试验。然后停机消缺。6）72+24小时满负荷试运及可靠性运行： 机组再次启动，带满负荷稳定运行72+24小时。在此期间，投入电除尘器运行，汽水品质合格、热控自动装置投入率满足相关标准的要求、调节品质基本达到设计要求，机组出力达到并能保持铭牌值，然后移交试生产。七、 整套启动前应具备的基本条件根据启动程序，可分阶段达到下列条件:7.1

34、投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完并进行验收，生产区域的场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除。7.2 启动前，对投入设备和系统及其有关的辅助设备配套工程均已分部试运（包括调整试验）合格，热工、电气的所有保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮均已分别试验合格，安全运行所必需的自动及程控装置应具备投入条件。7.3 调试、运行及检修人员均已分组配齐，运行人员已经培训并考试合格，启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底。7.4 生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用 具、运行工具、

35、仪表等准备好，投入的设备和管道已有正确命名和标志。7.5 DCS系统输入、输出点接线经校对准确，系统精度符合设计要求，变送器整定完毕，不停电电源、空调、机房空气净化装置、接地装置和屏蔽设施等均已按设计要求施工完毕，并试运调整合格。7.6 具备可靠的厂用电源和保安电源。1）电网向厂用6KV、400V系统倒送电，进行辅机分部试运。2）各供电回路对应间的自动切换合格。3）集控室仪表工作电源、备用电源经切换试验合格，并按正常运行方式投入运行。7.7 有关照明（包括事故照明），通讯联络设备及采暖通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。7.8补给水系统、循环水系统、辅机冷却水系统、水处理系统等符合设计要求

36、，具备投入条件。水处理系统经调试，能投入正常运行，送出合格的除盐水，加药系统调试好可随时投入运行，所需化学药品及其他必需的材料、备品及工具准备就绪，并保证供应。7.9 试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全（包括事故排油坑），并经验收试投合格。消防、保卫工作均已落实。7.10 机组整套启动前，电除尘器、除灰系统、除渣系统、灰库、渣库和相应的配套设备及废水、废油处理设施等均已按设计要求安装完毕并经调试具备投入条件。机组投入后，应符合相关标准的环保要求。7.11 机组整套启动前，输煤、炉前给煤和给石系统已按设计要求施工完毕并具备投入条件。7.12 准备好试运所需的足够燃煤，足够符合设计要求的少量

37、的沙或CFB渣。7.13 锅炉燃油系统（含油库区、供油系统及锅炉房燃油系统）安装工作结束，油管路吹洗合格，按设计要求具备投入条件，并分阶段准备足够的燃油。7.14、除氧给水、减温水和真空系统等按设计要求安装完毕并经调试具备投运条件。7.15 连续排污系统可投运7.16 加氯系统、加氨系统按设计要求具备投入条件。7.17 参加试运的所有设备和系统应与尚在施工中的汽水管道及其他系统已做好必要的隔离。7.18 整套启动前，涉及该机组投产的电力送出工程（包括远动通讯等）已施工完毕，能满足整套启动试运的要求。7.19 保温、油漆工作已按设计完成，并经验收合格。7.20 各阶段所需的临时设施按要求备好。八

38、、 整套启动程序及说明整套启动程序原则上按下列顺序依次进行。在进行过程中，也可根据当时的实际酌情调整。8.1.1 吹洗目的清除蒸汽管道中的焊渣和其他杂质，保证汽轮机安全运行。8.1.2 必要条件- 汽机盘车装置能投入运行- 锅炉加药、取样系统能投入运行- 给水流量表、电接点水位计能投入- 热网循环水系统系统能投入运行- 蒸汽吹管临时系统安装结束，要求吹洗控制门开关时间小于60秒- DCS系统有关部分投入- 蒸汽流量喷嘴拆除，在流量喷嘴处接临时管8.1.3 吹洗的范围- 过热器、主蒸汽管道- 主蒸汽母管- 汽机杂项管道8.1.4 吹洗方法采用蓄能降压吹洗法。 8.1.5 吹洗运行方式- 锅炉投煤

39、运行。- 每天白天吹洗，晚上停炉冷却8小时以上,具体吹洗方式按吹洗方案进行8.1.6 吹洗质量标准按合同中要求的相关标准执行。8.1.7 吹管合格后拆除吹管临时系统，恢复正式系统。8.2 汽机第一次冲转8.2.1 必要条件- 汽机油循环结束，油质符合规范要求。- 汽机房所有转动机械、设备系统处于可投入状态，主、辅机联锁、保护、报警、监测装置经过试验检查，动作正确。- 各种指示仪表，特别是汽机缸温、胀差、轴向位移、转速、振动等表计，指示正确。- 汽机调节保安系统静态试验完毕，各种数据符合规定。- 锅炉水压试验合格（工作压力）。- 有关电气试验结束。- 发电机交、直流耐压试验合格。- 发电机励磁系

40、统调试完毕，可投入运行。- 同期装置调试完毕，可投入运行。8.3.2 汽机冲转- 冲转时，锅炉全烧油。- 冲转时蒸汽参数- 冲转及升速过程中，主蒸汽参数保持稳定。- 冲转过程中，汽机和电气作相应的测试和检查。- 汽机升速至3000rpm定速后，汽机和电气作相应的调整、检查及试验，然后交电气专业进行发电机启动试验。8.4 发电机启动试验及第一次同期8.4.1 必要条件- 汽机调整试验基本结束。- 6KV高压厂用备用电源自动投入装置试验合格，投入自动。- 发电机在3000r/min下定速。8.4.2 发电机启动试验的主要项目- 发电机空载试验。- 发电机短路试验。- 励磁装置试验。- 检查保护回路

41、。- 同期回路及同期装置检查。8.5 汽机超速试验8.5.1 必要条件- 机组并网带负荷后，解列。- 汽机经过充分暖机。8.5.2 汽机进行超速试验。8.5.3 试验合格后，汽机保持3000r/min，锅炉继续升压，进行汽机主汽门和调节汽门严密性试验。8.5.4 试验结束后停机，测取机组惰走曲线。8.6 锅炉安全阀校验8.6.1 汽机惰走试验后，锅炉继续升压。8.6.2 锅炉升压至要求压力时进行蒸汽严密性试验。8.6.3 继续升压，进行汽包和过热器安全阀校验。8.6.4 机组停运消缺。8.7 机组带负荷试验（即增带负荷和热态调试）8.7.1 必要条件- 机组的缺陷已全部消除。- 输煤系统分部试

42、运合格。- 除灰、除渣系统分部试运合格，能投入正常运行。- 电除尘器调试结束，能投入正常运行。- DCS系统调试全部结束（自动调节系统静态调试结束），能投入正常运行。- 锅炉有关冷态试验结束。- 炉前给煤、给石灰石系统能正常投运。- J阀风系统已运行正常。8.7.2 增带负荷- 汽机采用低参数冲转，并网后滑参数增带负荷， 按制造厂家的启动曲线升温升压，进行机组启动试验。- 机组带负荷后，按锅炉制造厂家的有关技术文件规定进行锅炉高温养护及其它有关热态调试。- 投入电除尘器运行。- 汽水品监理督试验，洗硅，使蒸汽品质尽快合格，投入化学分析仪表。- 投入各种保护系统，投入自动调节装置及控制系统，进行

43、参数调整及切换试验。- 试运期间，除氧器采用定压运行方式。8.9 72+24小时试运行- 投入电除尘器运行。- 锅炉全烧煤运行。- 汽水品质合格。- 投热控自动装置，调节品质基本达到设计要求。- 机组带满负荷运行72+24小时。- 停机停炉，消除缺陷。九、 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段，防止试运期间机组非计划停运反事故措施，是使机组顺利完成启动试运行，达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证。试运期间机组非计划停机的因素很多，涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位。因此，必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运。在启委会

44、的领导下，各单位责任落实，层层把关，以实现共同目标。在调试组织机构的运作中，明确调试现场经理（调总）是调试现场具体调试工作的总指挥，从分系统调试试运开始，负责各单位，各专业之间的调试和消缺协调工作。各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人，我所安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证。工作重点是：1)落实质量验收制度，不合格的项目不能带到下道工序；2)严格执行工作票制度；3)加强试运中的指导、示范操作和监护；4)调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作，牢固树立“精心组织，确保安全，认真调试，精益求精，创造精品工程”的思想。在编制调试措施和实施调试过程中，要采取可靠的措施保证人身和设备安全，各专业要根据国家电力公司2000年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求编制反事故措施，确