XXXX钢筋作业指导书.doc

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1、钢筋作业指导书 工程名称： 施工单位： 编 制： 审 核： 编制日期： 目 录1. 编制依据32. 工程概况32.1.1 工程概况表32.1.2 工程特征42.1.3 主要钢筋类型53. 施工准备53.1技术准备53.2材料准备63.3机具准备64. 施工方法和技术要求64.1 钢筋成型64.2钢筋的滚轧直螺纹连接114.3钢筋绑扎124.4 钢筋焊接205. 质量标准及质量保证措施225.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：225.2滚轧直螺纹接头质量标准225.3基础底板钢筋绑扎质量标准225.4楼板钢筋绑扎质量标准235.5 剪力墙体钢筋绑扎质量标准245.6梁钢筋绑扎工艺255.7楼梯钢筋的

2、绑扎工艺277. 成品保护291. 编制依据序号项目内容1.工程设计图纸2.工程施工组织设计3混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）4建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6冷轧带肋钢筋砼结构技术规程（JGJ95-2003、J254-2003）7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）8钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）10建筑物抗震构造详图03G329（一）11建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）12混凝土结构施工图平面整体表示方

3、法制图规则和构造详图（03G101-1）2. 工程概况2.1.1 工程概况表工程基本概况一览表序号项 目主 要 内 容1工程名称 工程2建设单位 限公司3设计单位 限公司4工程地点 北角5总建筑面积.02平1#楼建筑面积58686.06平方米2#楼建筑面积12590.11平方米3#楼建筑面积12590.11平方米4#楼建筑面积12590.11平方米5#楼建筑面积12590.11平方米2.1.2 工程特征工程特征一览表序号项目名称 1#、2#、3#、5#、6#地下车库1地上层数/地下层数34/232/20/12建筑高度（m）98.692.83.93结构类型剪力墙剪力墙框架4柱网尺寸（m）8.18

4、.45基础埋深（m）7.57.56.46基础类型CFG桩+筏板基础CFG桩+筏板基础独立基础7层高2.92.93.98工程类别住宅9建筑类别工程类别为一类，防火等级为一级，屋面防水为二级10设防烈度8度设防，建筑抗震设防类别为标准设防类11建筑节能屋面为40厚自熄型挤塑聚苯板，外墙为55厚阻燃性聚苯板，户门为成品保温隔音门，外门窗为5+9A+5中空玻璃塑钢材质门窗2.1.3 主要钢筋类型主要钢筋类型1钢筋的类型HPB235: 6、8、10HRB335: 12、16、 18、 20、 22、 25HRB400: 6、 8、 10、12、14、16、18、20、 22、252钢筋连接形式地上：直径

5、18采用直螺纹连接直径18采用绑扎连接地下：直径16采用直螺纹连接直径16采用绑扎连接3. 施工准备3.1技术准备3.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。3.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。3.1.3对进场钢筋原材要进行检查

6、，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。3.1.4地下钢筋直径18的钢筋（地上钢筋直径16）均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。3.1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。3.1.7做好工种间的

7、交接检查记录，并要由交接工长签字认可。3.2材料准备3.2.1 本工程所包括的钢筋规格如下： HPB235: 6、8、10、12HRB335: 12、16、 18、 20、 22、 25HRB400: 6、 8、 10、 12、 14、16、18、20、22、25对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。3.2.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。3.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料

8、垫块。3.3机具准备3.3.1成型机具钢 筋 机 具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-40G3台钢筋弯曲机GW-406台钢筋卷扬机JK-23台无齿锯6台电焊机BX3-300-24台电焊机BX3-5004台螺纹套丝机GY-408台3.3.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。4. 施工方法和技术要求4.1 钢筋成型4.1.1主筋成型：4.1.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于

9、5mm。 4.1.1.2 HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示） 4.1.1.3 HPB235级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格6810弯曲直径D（）152025平直长度（）1824304.1.1.4 HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表： HRB335级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）1214161820222528弯曲直径（）607080901001101301404.1.1.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，

10、钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。4.1.1.6 地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d 。 4.1.1.7 HPB235级钢筋需在现场采用卷扬机调直，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。4.1.2箍筋成型：4.1.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。4.1.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12、14等，其弯钩的平直长度分别为80、100、120mm、140mm。4.1.

11、2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格8101214平直长度80mm100mm120mm140mm4.1.3拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有6、8、10、12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm、120mm）（见下图） 拉钩平直长度规格681012平直长度75mm80mm100mm120mm4.1.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和

12、墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小于墙厚2mm，（见下图） 竖向梯子筋的作用：控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。 水平梯子筋的作用：主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。楼层梯子筋4.1.5马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。1453mm1600 基础底板马凳的高度1453mm1600

13、 4.1.6垫块：地下室底板板底选用606040厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。钢筋保护层度构件名称基础底板地下外墙墙体梁板底部顶部外侧内侧保护层厚度（mm）403540252025154.1.7绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎14的火烧丝断2截，绑扎14的钢火烧丝断3截。4.1.8加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。4.2钢筋的滚轧直螺纹连接4.2.1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切

14、口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。4.2.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。4.2.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。4.2.4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。4.2.5接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。4.3钢筋绑扎4.3.1底板钢筋绑扎4

15、.3.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的铺设按图纸的设计要求绑扎。4.3.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长 直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。4.3.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按50%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上

16、铁在支座处连接。4.3.1.5绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。4.3.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用606040厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。4.3.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋4.3.2.1剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的

17、墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。4.3.2.2砌体墙除图纸注明外，凡长度超过4米、高度大于3.6米时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（14）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm设置2根6的预埋钢筋（贴模筋）。-6.200m1600mm-6.200m1600mm4.3.3墙体钢筋绑扎4.3.3.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：

18、6比例调整，但必须经过专业工长的同意。4.3.3.2 先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。4.3.3.3墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。4.3.3.4墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋

19、连接。4.3.3.4钢筋变径在0.00部位采用搭接，四层墙体暗柱采用18变16采用变径接头连接。4.3.3.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。 墙体钢筋做法见下图： 混凝土墙体水平筋交错搭接混凝土墙体水平筋转角处锚固 4.3.4楼板钢筋绑扎4.3.4.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座10d （例：12 为12cm），通长上铁在跨中1/3

20、范围内搭接4.3.4.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。4.3.4.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。4.3.5楼梯钢筋绑扎4.3.5.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要

21、求预先留置出来。4.3.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。4.3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。4.3.5.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。4.4钢筋焊接4.4.1焊接要求4.4.1.1应根据钢筋级别、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。4.4.1.2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4.4.1.3焊接地线与钢筋应接触紧密。4.4.1.4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.4.2焊接工

22、艺4.4.2.1焊接前，钢筋的装配与定位，应符合如下要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。4.4.2.2焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.4.2.3帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。4.4.2.4钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不得少于5d，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍4.4.3质量要求4.4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤。4.4.3.

23、2焊接接头区域不得有裂缝。4.4.3.3焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表规定：名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角()44接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm25. 质量标准及质量保证措施5.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：钢筋安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法

24、1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距54箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置15钢尺检查6受力主筋保护层基础5钢尺检查梁、柱3墙板、楼板3钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置55.2直螺纹接头质量标准5.2.1直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。5.2.2 套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。 5.2.3 在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。5.2.4 在现场施工过程中，按每种规格

25、接头每500个做一组试验。5.2.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。5.2.6外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。5.3基础底板钢筋绑扎质量标准5.3.1 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。5.3.2 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在5mm。5.3.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型

26、布置。基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。5.3.4马凳采用22及25的钢筋焊接，每1.2 m放一排。5.3.5 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。5.3.6 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。5.3.7 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 5.3.8 基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查绑扎箍

27、筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10且不集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查5.4梁钢筋绑扎工艺穿主梁底层纵筋及弯起筋5.4.1 模内绑扎：穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎在横杆上面放箍筋5.4.2模外绑扎穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋穿

28、主梁下层纵筋在主次梁模板上口铺横杆数根画箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内5.4.3梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时（1.0m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。5.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5.4.6箍筋在叠合出的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d 。5.4.7梁

29、端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.4.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于22mm时，宜采用直螺纹套筒连接；小于22mm时，可采用闪光对焊连接，焊接长度要符合规范的规定。焊接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处， 接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，在规定的长度任一区域内有接头的受力钢筋界面面积占受力钢筋总结面面积百分率，受拉区不大于50

30、。5.4.10框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。5.5楼板钢筋绑扎质量标准5.5.1 砼表面的浮浆清理干净。5.5.2 楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。5.5.3 在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。5.5.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。5.5.5 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。5.5.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用12及14的钢筋加工。5.5.7 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。5.5

31、.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内5.6柱钢筋绑扎工艺5.6.1弹好柱子的边线，剔凿柱混凝土表面浮浆，修理柱子钢筋。5.6.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。5.6.3在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5.6.4按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。5.6.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。5.6.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.6.7有抗震要求的地区，柱箍筋端头要弯成135，平直部分长度

32、不少于10d（d为箍筋直径）。 5.6.8柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋应按设计要求加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住柱主筋外箍筋的外表面。5.6.9柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外箍筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.6.10框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5.7剪力墙体钢筋绑扎质量标准5.7.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。5.7.2 保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。5.7.3

33、墙体钢筋的保护层厚度为地下：室内/室外（20/50）,地上：室内/室外（15/25），用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。5.7.4 受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼检查控制在15mm以内。5.7.5 墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。5.7.6在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。5.7.7门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。加固时必须单独绑扎钢筋。5.7.8墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。5.7.9立24根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分

34、档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑扎其余主筋，最后再帮扎其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围钢筋。5.7.9主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求和规范要求。5.7.10剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于500mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋保证钢筋保护层厚度）5.7.11剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙钢筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁

35、件，待柱拆模绑剪力墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计和规范的规定。5.7.12剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口的加固筋等，均应符合设计抗震要求。5.7.13剪力墙水平分布筋的搭接长度不应小于1.2倍的lae（lae为钢筋抗震锚固长度）。同排水平钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。5.7.14剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2lae。5.7.15合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.8楼梯

36、钢筋的绑扎工艺5.8.1在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。5.8.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.8.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再帮扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。6. 环保及安全文明施工6.1 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。6.2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。6.3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得

37、蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。6.4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。6.5 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。6.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。6.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。6.8 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。6.9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。7. 成品保护7.1严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。7.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。7.3 保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。7.4 绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。7.5 其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。7.6 砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。