雨水收集系统专项施工方案(共27页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 雨水收集系统专项施工方 案第一章 施工组织一施工进度表:1、计划开工日期:按照甲方要求日期2、计划竣工日期:根据实际情况调整第一阶段:施工准备(设备生产、运输,附属设备采购、现场详细勘察、设备辅材进厂准备)第二阶段:模块组装(蓄水池模块的拼装) 第三阶段:设备安装(水泵、管道安装、过滤器、地埋机房、控制系统等主要设备安装)二、材料物资准备:1、 材料供应安排:合同签订之日起,根据合同计设计方案的材料清单,对于需要安排生产的产品,立刻通知公司安排生产;组织专人对本项目中需要市场采购的材料、物资,进行调查、评审。2、 物资运输方案:由公司安排生产的产品物资,直接运输到安
2、装现场的临时料场,对于计划采购的物资,在开工前2天前运到施工现场;对于临时采购的物资材料,现场安排采购用车,随时安排采购。3、 外协设备:如需要,提出并联系大型设备的租赁业务。4、 记录检验:对于已进场的材料逐一进行开箱检验和数量核对。5、 半成品加工:开辟具有消防安全保证的临时焊接场地,按图纸进行角钢梁架的下料和焊接。三、施工进度表:根据公司统筹计划,计划工程开工后15工作日(不含恶劣天气或甲方施工进度影响等因素而导致无法施工情况)内完成供货及系统安装调试,具体施工进度表如下(见下页)。专心-专注-专业进度(天)安装项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日
3、模块组装预埋管安装总包回填设备间土建、及基础等水泵、地埋一体机安装控制器安装/布置线缆电控系统安装 系统联动调试系统试运行备注:具体以实际情况重新调整四、施工组织技术措施1、树立“吃苦奉献,争创一流”的企业精神;团结协作,艰苦奋斗,安全优质,低耗高效,缩短工期,增加效益,全面完成各项任务。2、现场工程师和施工组长必须按设计文件、图纸组织施工。施工前必须认真审核设计文件及图纸,吃透设计意图,做到技术标准掌握清楚,技术交底资料齐全,措施得力,让每个职工心中有数。3、对重点施工工序,如水箱安装,电控部分施工,详细进行技术要求,明确要求、标准、工期和工序配合等,科学地组织施工。4、组织施工和制订措施时
4、,要贯彻施工机械化、管理现代化、组织合理化的思想,保证优质工程,降低消耗、成本。保证安全和工期,科学组织,文明施工。5、加强施工管理,实行经济承包责任制和项目负责制,对施工关键部位必须设专人负责把关,切实做到保质量,保工期。6、切实抓好施工调查和准备工作,发现问题及时协调解决,确保工程不间断进行。7、认真开展职工安全技术教育和培训,在进行技术交底的同时,组织学习操作规程,按公司规定程序施工,不断提高施工队伍的技术素质。8、加强物资管理,设专人管理物料仓库,按进度发料,严把质量关,不合格材料不发放,努力减少材料消耗,降低工程成本。9、加强施工机具的维修保养,搞好机具管、用、养、修,严格执行保管负
5、责制,充分利用施工间歇进行维修保养工作,对易损件在工地保持一定的储备,做到随坏随换,避免和减少停工。五、施工安全保证措施1、安全施工目标实现“三无”,“一力争”三无:无重大伤亡事故,无重大质量事故,无重大火灾事故。一力争:力争消灭因工伤亡事故2、安全管理制度a)安全施工责任制度项目负责人,施工管理人员,组长,工人,应逐级建立安全施工责任制度,指挥所设安全质量监察员,施工组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人;b)安全施工教育制度对新工人贯彻三级安全教育,以师带徒,边教边学;坚持每周不少于两小时的安全学习教育;对各级领导和全体施工人员经常进行安全生产教育,对特殊工种工人,经考试合格,发给安全合格
6、证后,方能上岗操作。c)安全施工检查制度指挥所每周一次全面检查,施工组每日一次检查,重大问题发安全通知书各指令书,并采取对策表,将安全问题纳入全面质量管理中;d)安全施工设计制度主要针对施工中薄弱环节进行详细的安全设计,预防事故发生;第二章 施工工艺及方法一、工程准备设计人员在施工合同签订后,设计施工图,制订备料表及工程进度图。做好入场准备工作,熟悉用户现场情况,遵守用户的规章制度,按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育,计划用料明细表备料,并运至工地。材料吊装过程中,采取保护措施,避免污损施工现场建筑物;现场材料及工具摆放合理,做到完工、料净、场地清理。2、 施工条件1、 施工期间至少需要
7、连续3个工作日不下雨,以天气预报为准。2、 施工前总包方将池底清理干净、保持平整。3、 如果基坑内存有地下水,总包方在水池底板四周挖排水沟,在水池内最低点挖集水坑,将水池内渗入的水引致池底内集水坑,在集水坑内设置排水泵,方便在施工过程中随时抽水。4、 模块安装期间,需总包方协助接通临时照明设备,保证夜里值班人员安全。3、 土方开挖及基础处理1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,测量场地标高。按基坑围护要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,基坑边工作面放800宽,如土质较差,不能达到放坡要求,则进行钢板桩支撑。2、基坑开挖顺序土方开挖由专人指挥
8、,土方开挖采用挖掘机开挖,预留20cm采用人工开挖,以免扰动基底。开挖前,作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及深度,均应按照设计要求进行施工,基坑开挖尺寸,应满足基础施工的要求,基坑底面一般大于基础外缘0.51.0m,以免影响施工。3、基础砌筑 如场地混凝土基础以下有淤泥层,在浇筑基础之前,做块石挤淤层,以防止基础的不稳定。层铺设完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高正确无误后,方可进行基础砌筑。采用钢筋混凝土基础,混凝土等级为C25级,钢筋混凝土结构配筋为双层双向 12250。4、 开挖深度及宽度 见施工图纸四、土工布、土工膜安装1、土工布土工膜的铺装要点: 1.
9、1土工膜应尽量减少二次运输,放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破坏,在安装时对基坑基础进行确认,对于混凝土底板需要清理干净,保证不对土工膜造成损坏。土工膜运至现场后采用人工卷铺,铺设完成后,对土工膜进行检查,检查是否有损坏的部分,如有损坏,需进行修补。 1.1土工布土工膜应使用宽幅产品,应减少搭接、焊接缝。 1.2土工膜应采用双焊缝焊接,减少丁字缝焊接。 1.3土工布铺装可使用搭接,最小搭接宽度不应小于30cm,弧形段铺装应保留富余。可采用砖压或胶带固定,防止刮风或回填移动。 1.4土工膜铺装过程中,操作人员严禁穿着钉鞋等能造成土工膜破损的鞋进行操作2、本工程采用两布一膜(白膜:
10、HDPE材质)膜长a 高模块长宽模块宽模块宽膜宽 b、土工膜的幅宽是6米,施工中膜与膜之间需要焊接,地面清扫干净,土工膜铺平,使用专业的焊接机器,机器温度调节到300,自动焊接,土工膜焊接图c、模块基坑先铺一层土工布,铺平后再铺土工膜,土工膜铺平后再加一层布,保证土工膜不被施工过程中刮破。d、模块安装完毕,顶板土工膜盖住模块,确保顶板处平整。 e、土工膜之间的焊接宽度不小于100mm。3、 模块安装a、基坑放线,确定模块的具体位置,每层模块由上下两部分拼接完成,模块中间需要卡槽,模块卡槽之间对接后无细缝,码放应排列整齐。b、模块侧板,和模块用卡槽连接,使用塑料锤敲打,确保模块与侧板之间拼接完整
11、,组装完毕的雨水模块箱严谨堆码过高,防止箱体坠落,摔裂或摔碎。c、同层模块和上下层模块使用卡箍连接,确保模块与模块之间安装稳定。码放人员不得穿着钉鞋等能造成模块破损的鞋进行操作。码放人员不得在土工布土工膜上推动模块到位。 d、铺装过程中随时检查平整度,若发现有不平整时应及时检查底部是否有异物,底部异物会导致模块及整段系统的损坏,可能出现严重后果。e、模块安装完毕后将模块顶部按照两布一膜方式密封,密封过程中使用焊膜机和热风机,拐角处焊膜机无法焊接时,采用热风机焊接,确保焊接处平整。4、 模块安装完毕回填 整个回填过程在安装方以书面形式提出详细回填步骤与建议后,由总包方施工完成。 回填时间应选在水
12、池储水模块组装完成,外围包裹的渗透膜和布完毕后48小时内进行,防止地下水位过高,将模块整体顶浮起来造成不必要的损失。回填前需将池底积水抽出,保持池内无积水,回填沿水池四周进行,从水池底部向上对称分层实施,人工操作,不得采用机械推土回填。回填土应为素土,不得采用淤泥。覆土施工期间由总包方和专业分包方共同派技术人员现场指导。1、模块侧面回填 模块安转完成后, 当土中杂质较多时。雨水蓄水模块水池四周宜设置防护板作为回填保护层,防止大颗粒石子挤压造成土工膜破裂,侧面回填质量对保护整个体系的稳定性十分重要,从模块侧面开始回填,与模块接触的填土保证少于200mm的细沙,禁止淤泥及石块等尖锐硬物直接接触模块
13、外保护板,每30-50cm夯实一次,保证土壤的密实度,防止以后地面下沉。逐层填充整个系统周围,直至土层与周围地平面平齐。2、模块上层回填模块上层需要加一层20cm砂垫层,再覆盖原土,回填材料优先采用砂砾或碎石(粒径10-15mm),其次采用粗砂、更小的砂砾,回填土应分层填入和压实,并被压实到97%的密实度。覆土厚度需回填至设计高度。5、 设备搬运、吊装准备工作 1、摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。 2、设备运输和吊装过程中,要加强防护措施,采用钢丝绳固定时,钢丝绳的捆扎必须牢固可靠,选好重心位置,防止偏重心或滑落,造成人身及机械设备的伤害和损坏。 3、找好设
14、备吊装位置时,确定受力部位。 4、在吊装和运输有锐角的设备时,必须采取防护措施(如在锐角处垫上半圆钢管),在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物,以防止钢丝绳被锐角切断发生事故。 5、每根钢丝绳受力要均匀,并与垂线所成的夹角不得大于30。 6、所有吊件下应严禁站人,在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人,吊装时由专人指挥,各负其责,若发现不安全因素,必须立即向指挥者报告,即时处理,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。 7、正式吊装前应进行试吊,试吊时应全面检查吊装机具,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认试吊方案无误后方可正式吊装。6、 基础检查、复测及处理 设备基础的位
15、置、几何尺寸和质量要求,应符合设计要求。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。7、 设备就位 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上,防止震动和磕碰。 8、 水泵安装整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。泵的联轴器的对中找正采用百分表。 对于有底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐
16、蚀材料薄片或铜皮。泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时,管道不得强行对口。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需要焊接和气割时,应采取必要的措施,防止焊渣进入泵内。 与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。9、 设备安装机器就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线,划出安装的基准线。有相互连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备,划定共同的安装基准
17、线。必要时按设备的具体要求,埋设永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线,或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差按10mm控制。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm,设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验;复检时按原来测量记录的位置进行检测。设备采用无垫铁安装施工时,根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏
18、差为1/1000;采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%;放置减震垫铁的部位应平整;设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧;采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过12周,再进行一次调平。 设备组装时,一般固定结合面组装后,用0.05mm塞尺检查,插入深度不小于20mm,移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检
19、查,不能插入;特别重要的固定结合,在紧固前后均不能插入。10、 管道阀门安装1、阀门安装 阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量,法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号,规格,并应检查阀门开启是否灵活。 阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距,法兰上各螺栓的受力应均匀。 2、 管道安装 A、管材现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管的轴线垂直。 管材与插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
20、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 管材的弯曲度1.0%B、管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚;外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。C、PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后,进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为:下管清理工作面试插粘接剂连接养护下管:管材在放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞粘接剂连接: 准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。 准备: 检查管材、管件质量,准备施工工具。清
21、理工作面:用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插:粘接前将两管试插一次,在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂:用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,轴向涂刷,涂刷均匀适量。 粘接:承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护:承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后,不得立即对结合部位强行加载,须静置固化。D、PE管道安装管沟开挖分段完成验收合格后,进行PE管安装。管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀,dn40mm的管材宜采
22、用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺,断面应垂直管轴线。 在热熔对接连接工具上,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10。应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面,使其与管道轴线垂直,并应保证待连接面能吻合。 应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面,以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。用热熔对接工具加热待连接的端面,加热时间、加热板温度(200-220)应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度,管材壁厚厚的应采用下限温度。 加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并用均匀外力使待连接件端面完全接触,在接头处应形成均匀的型凸缘。 热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压
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