商场 质量通病.doc

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1、兖州市恒隆广场海润豪庭商场质量通病防治方案济南四建济宁分公司二零一一年四月工程概况：兖州市恒隆广场.海润豪庭工程位于兖州市老城区西部，建设路和龙桥路交叉口的西南侧。由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、商场、办公楼、周边裙房商业楼及地下车库共九个子项目组成，总建筑面积约95000。其中商场地下一层，地上5层，总建筑面积积20689m2，建筑高度22.35米，剪力墙结构。根据本住宅工程的特点结合现场实际情况，制定各分项质量通病治理措施，施工中各分部分项工程严格按照专项治理措施方案施工。一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝治理主要措施： 1、各层楼屋面异形板在墙或柱的阳角处 ，应加设双层双向附加钢筋网

2、(图1) ，当该跨楼板为双层双向通长配筋时 ，如板角处钢筋间距未满足上述要求 ，则可另加8短筋满足间距要求在屋面檐口板阳角的板面处 ，应加设放射筋详图2。2、楼内埋设设备管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当管线上方无板筋时，应沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带(6150x200)， 详见图3。3、后浇带、施工缝： 、本工程设置收缩后浇带。地下室底板及外墙后浇带构造形式按图4处理，顶板按图5处理.其余各楼层梁.、板后浇带构造形式按图6处理；后浇带处结构主筋一般不断开，如需断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径；后浇带封闭时间：对于收缩后

3、浇带，在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意后封闭;对于沉降后浇带，应根据实测沉降资料确定封闭时间，一般在主体结构结顶14天后进行；后浇带应保湿养护，养护时间不少于28天。后浇带施工前，应对后浇带部位用外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带；后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺微膨胀剂,微膨胀剂的品种及掺量另定, 后浇带混凝土强度等级应比两侧混凝土高一级；后浇带混凝土浇捣完成并达到设计强度前，该跨下部模板支架不应拆除.防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝.当必须留设施工缝时，墙体水平施工缝应留设在高出底板300的墙体上(若墙体有预留孔洞时，施工缝应距孔边不小于300);墙体垂直施工

4、缝则应避开地下水较多的地方；施工缝防水构造按图7处理.施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面剂后及时浇灌混凝土；后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。4、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。为保证板负筋保护层厚度，在负筋端部及距梁500mm处设置HRB400级14钢筋作为马凳。5、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。6、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。8、现浇板养护期

5、间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。9、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙裂缝1、原因分析（1）温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。（2）填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌

6、筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。（3）填充墙在粉刷时，基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。（4）砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。2、预防措施1

7、2、墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。13、填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。14、根据砌块的模数间隔约50厘米，铺设拉结筋，以增加砌体与框架的连接。15、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。16、在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300mm。由于温

8、度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。17、对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。18、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。三、墙面抹灰裂缝裂缝的原因分析 1、温度裂缝 由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温

9、度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。2、干缩裂缝 加气砼砌块干缩值为0.300.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和

10、干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。 3、砂浆配合比不适当产生裂缝 很多项目无论设计和施工都没有按照蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。 4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝 （1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂

11、。 （2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。 （3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。 （4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。 （5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。 （6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。 （7）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层

12、松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。 （8）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。 （9）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。 （10）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。 （11）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。 裂缝控制措施 1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施 （1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。（2）从砌块方面“求

13、同”，干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。 （3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。 （4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。 2、从抹灰工艺操作上控制 加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理做灰饼必要部位挂加强网处理1:1水泥砂浆或建筑

14、用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰。 （1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在1015左右，砌体含水深度以表层810mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前12天对墙面淋水12次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。 （2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。 （3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。 （4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控

15、制在5mm以内，中层、面层厚度以79为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。 （5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。 （6）抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏裂缝原因分析2.1 外保温系统材料问题整个外墙外保温系统主要包括以下几种材料：粘合界面材料，保温材料，防护层材料，增强网以及饰面层材料。忽略产品本身质量，则会对整个外墙外保温系

16、统带来严重的质量问题：裂缝。2.2施工问题施工是外墙外保温系统中的关键环节。施工也是一个完整的体系流程，各个环节都应严格按照要求完成，在施工的各工序中，如果不严格遵守施工要求和规程，都会给整个外墙外保温系统埋下安全隐患，造成系统的裂缝产生。施工环节造成开裂问题的情况分析如下：2.2.1基层及粘合界面层施工a、保温板涂布率达不到要求、基层平整度差、基层表面未清理干净等均会导致专用粘合剂与基层或保温板不能紧密粘结，造成保温板脱离、起壳，以致容易产生裂缝。b、基层表面不用保温砂浆配套界面处理剂进行界面处理，导致基层与保温砂浆粘结强度差，造成保温砂浆空鼓、起壳，以致容易造成饰面层开裂产生裂缝。2.2.

17、2保温层施工a、施工时对保温板材拼贴不规范，使板缝过大（如超过1mm），从而在防护层抹面时候使抹面砂浆嵌入板间缝隙，从而不同材料间的收缩应力不同而造成沿板缝的竖向或横向开裂。另外保温板拼贴时，板与板之间拼贴不平整，特别是相邻板面不平，从而造成防护层厚薄不均匀，造成应力产生而开裂。b、保温砂浆一次施工厚度过大或不均，二遍施工间隔时间不合理，造成保温砂浆自身收缩不均或变形增大，也容易造成保温系统产生不规则龟裂缝2.2.3增强网铺设a.耐碱玻纤网格布铺设不符合要求，一般网格布应尽量居于抹面层表面，如施工时采用贪图省事将网格布干挂于保温材料表面，再进行抹面胶浆施工，使抹面胶浆与保温板或保温砂浆没有充分

18、粘结，被网格布隔离，同时砂浆表面没有网格布拉结，极易造成开裂。另外网格布搭接长度不够，使其增强作用减少，也容易产生裂缝。b.镀锌钢丝网铺设时未按要求搭接、局部未作加强处理，也容易造成饰面层开裂产生裂缝。2.2.4防护层施工a、抹面层太薄或太厚。外墙外保温系统防护层施工时，一般要求施工中抹面层总厚度有相关的要求和规定，太薄或者太厚都容易产生开裂。另外抹面层的厚度还应均匀，厚薄不均的情况下也容易裂缝产生。b、抹面砂浆施工时没有充分搅拌均匀，因此施工后的面层收缩不一致，从而导致龟裂。2.2.5节点施工a、门窗洞口等节点施工时，如果施工过程中对边和角的网格布翻包和加强没有到位，或者在门窗口四角没有进行

19、板材的套割，形成了通缝，从而会造成沿门窗洞口斜裂缝。b、在外保温施工时，不同材料材质变换处如果加强处理不当也容易产生开裂问题。裂缝治理主要措施：1、保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。外墙外保温系统施工队伍要有相关的施工资质和施工经验。外墙外保温工程应有专项的施工技术方案，施工时严格按施工规范及设计要求进行。同时严格按照施工规范进行监管和施工质量验收。2、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。3、 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。4、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由

20、专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。4.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。4.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。5、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：5.1粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。 5.2 涂料饰面时，采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个。5.3保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂

21、的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。5.4 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。5.5 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。5.6外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。5.7 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可

22、靠措施做防水密封处理。5.8外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。渗漏原因分析（一）墙体砌筑质量不良在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道；2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝；（二）外墙洞口处理不当1、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；2、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热

23、水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理；3、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。（三）外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求1、外墙抹灰空鼓、裂缝；2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；3、面砖脱落，未认真勾缝。渗漏预防措施：1、改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”，严禁用干砖砌墙，确保灰浆饱满度和提高粘结强度；2、填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔7天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实；3、上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证

24、退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线；4、设计时预留空调、换气扇等洞口。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用13水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。洞口封填，应派专人负责实施。5、抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；6、抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天；7、砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终

25、凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在610mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；9、外粉必须设置分割缝。窗台等处粉刷的坡度不小于29，不得出现排水不畅现象；10、窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；11、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行；12、水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2；13、粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡

26、2个小时，然后取出晾干。使用时达到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结；14、面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用11水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙；15、分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。五、外门窗渗漏1、原因分析（1）、铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求、加工精度达不到要求，选料不标准造成装配间隙过大；、型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封；、胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水；、外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。、排水孔设置不足或设置不当，引风面孔槽不足于排水或

27、无法迅速排出；（2）、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当、铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；、填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；、没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；、窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离；、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内；、门窗与洞口的

28、固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝；（3）、建筑结构或构造本身存在缺陷、如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;、外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；、窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；、飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；、墙体是砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。2、预防措施、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。、窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺

29、栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。、外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封

30、胶密封。、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、卫生间渗漏的防治A. 渗漏原因分析与常规作法1、有些渗漏是有材料本身质量差引起的，因此在购置管材管件时应严格检查管材管件的规格、质量是否符合要求，有无砂眼、暗裂痕等缺陷。安装时必须复检一次。2、有些渗漏是安装不规范，连接不紧密造成的，因此在管材管件安装是必须按照规程进行操作。对于承插式铸铁管，安装时必须把承口周边缝隙调匀，并用石棉水泥塞缝、打紧。对硬聚氯乙烯排水管道接头，应首先将承接处打毛，将粘结剂均匀的涂在承接处的周边，而且承接速度要快，一旦接好不得随意扭转。3、卫

31、生器具的进水口与冲洗管皮碗的连接处未绑扎紧或破裂，容易造成渗漏。其主要原因是安装工人粗心大意造成的，因此，安装卫生器具时必须认真仔细，安装后不能随意挪动，以免造成连接处皮碗的松动和损坏。4、穿墙、钢筋混凝土楼板管道孔洞及沿墙四周容易产生渗漏。其原因是孔洞未认真处理，堵塞孔洞的新老混凝土没有粘结牢固，墙四周未采取防渗漏措施。B. 技术处理措施1、待给排水管道安装工程完工后，必须对穿钢筋混凝土楼板的管道孔洞进行认真处理，清除管道周边松动的部分及杂物，并用清水冲刷干净，然后掉装模板，用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土掺入适量膨胀剂进行堵塞。要求浇筑后的混凝土密实，且新老混凝土粘结牢固，无裂缝、蜂窝

32、、麻面等质量弊病。2、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度200mm。3、防水层应沿墙四周上返，高出成活面250mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。4、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一

33、次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。七、屋面渗漏屋面渗漏的原因分析 造成施工质量低劣的因素主要有：（1）由于赶抢工期，找平层未干就急于铺设防水层，而未采取排汽屋面等有效措施，致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂而导致渗漏。（2）涂膜防水施工时，则往往因涂膜厚度不均匀或涂膜过薄导致防水失败。（3）刚性防水屋面振捣不密实、养护不好、厚度不足，混凝土中各种砂石料比例及水灰比处理不当；防水层下的隔离层未做好，起不到隔离作用；分格缝设置位置不合理，密封材料嵌填不认真、不严密等，均会造成刚性防水层的渗漏。（4）建筑施工期间，尤其是装修阶段施工人员多，施工工种多，并且基本上为交叉

34、或平行作业，协调、配合和管理容易出现问题，易造成其它工种对已做好的防水的破坏。 屋面防水渗漏的防治 1、在防水施工方面。 1.1加强施工管理，确保防水工程质量。加强施工人员的培训，提高施工人员素质，加快专业化防水队伍建设。1.2屋面防水应用要特别注意防水层与找平层的粘结面积及粘结强度，这是保证防水效果、保证防水寿命的关键技术。为满足施工质量的要求需做到以下几点：找平层应符合设计质量标准，施工现场必须彻底清理干净。平面与立面结构的连接处均应做成圆角，上端有滴水结构；复杂及薄弱部位应预先处理，加设附加层。粘结层粘结材料质量应符合国家规定。粘结施工时，基层应根据施工工艺和所选用材料的不同，既要达到干

35、燥要求还要保持必要的湿度，以保证粘结层养护时所需要的水分。铺设应先低后高逆坡进行；随胶粘剂向前铺设卷材，用弹性工具顺向排气粘实。接缝粘合必须均匀、连续、保证足够宽度；防水层保护层抹制厚度应均匀，施工时严防破坏防水层，而且保护层必须保证全面覆盖防水层并达到要求的厚度；应注意养护，以保证防水保护层的强度。 1.3施工单位在防水工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，屋面防水施工应由专业的防水队伍或防水工进行。屋面防水施工中应按照施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次作业。 1.4屋面防水施工要科学组织、合理计划、周密安排，

36、确定合理工期，不能盲目赶抢进度。 1.5加强细部节点的处理。如胎体增强材料铺设不但要选用技术好、工作责任心强的工人操作，还要强化检查验收；防水收头务必要保证密封材料的压边宽度和质量；分格缝处理时应采用比较合理、有效的方式，尽可能避免由于嵌缝材料老化和软化不完全而造成渗漏。 治理主要措施：1、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，掌握细部构造及有关技术要求。2、卷材防水屋面基层与女儿墙、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。3、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工

37、。4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。5、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。6、屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。7、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。八、卫生间局部等电位联结做法不规范的

38、治理措施8.1 卫生间局部等电位联结做法可接近裸露导体或其他部件，构件与支线联结应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。8.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。8.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联

39、结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。8.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺的治理措施9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措

40、施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。9.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。9.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。9.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。9.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。9.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。9.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确

41、保线管内无积水或杂物。9.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。9.11 敷管时首先检查管路是否通畅，去掉毛刺、煨弯半径不小于管外径的6倍，敷管完成后必须做临时封堵。十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患的治理措施10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。10.2 接地（PE）线和零线（N）是安全保护的重要措施，如接地（PE）线和零线（N）多，可增设汇流排，将接地（PE）线或零线（N）压在汇流排上；多股线应加接线端子。压接时应加平垫和弹簧垫、螺栓应压接牢固。10.3 电线（

42、缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。10.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。10.7 配电箱开孔应与配管吻合，不得采用电气焊切割开孔。十一、 地漏安装不规范，水封深度不足的治理措施11.1 洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。11.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度

43、要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.11.3 地漏安装应平、牢固、低于排水表面，周边无渗漏、地漏水封高度不得小于50mm。应在抹面或镶贴面层之前进行安装。11.4 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。十二、 散热器安装不规范，散热器支管渗漏的治理措施12.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。12.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。12.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。12.4 隐蔽安装的

44、采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5 散热器安装后的背面与墙表面的距离为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度应为150-200mm。12.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。12.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。12.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。12.7 散热器支管安装后必须做系统水压试验、预防渗漏，十三：组织保证措施组长：王勤本成员：葛青、朱伯华、邵长生、孙中亮、李帅、王训、白续栋、邹烜、田文龙