建业各工种操作规程.doc

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1、水城矿业（集团）有限责任公司建业矿建公司各工种操作规程二一年三月修订1. 移刮板输送机司机操作规程52. 自动张紧可伸缩胶带输送机司机103. 耙装机司机操作规程144. 锚喷工操作规程165. 锚杆（索）机司机操作规程196. 锚杆拉力试验工操作规程217. 掘进质量验收工操作规程228. 巷道掘砌工操作规程249. 车工安全操作规程2610. 电气试验工安全操作规程2711. 气焊工安全操作规程2812. 地面变电工安全操作规2913. 钳工安全操作规程3614. 电气设备操作工安全操作规程3715. 防爆检查员安全操作规程3916. 钢丝绳检查工安全操作规程4117. 井下配电工安全操作

2、规程4318. 空气压缩机司安全机操作规程4619. 矿灯工安全操作规程4820. 矿井大型设备维修电工安全操作规程5021. 矿井大型设备维修钳工安全操作规程5322. 内线电工安全操作规程5623. 皮带司机安全操作规程5924. 起重工安全操作规程6125. 外线电工安全操作规程6426. 水泵司机安全操作规程6927. 提升机司机安全操作规程7128. 主通风机司安全机操作规程7329. 电机车修理工安全操作规程7530. 电机车司机安全操作规程7831. 架线工安全操作规程8332. 轨道工安全操作规程8633. 蓄电池机车充电工安全操作规程9134. 矿车修理工安全操作规程9535

3、. 翻车机司机安全操作规程9836. 斜井信号工安全操作规程10037. 把钩工安全操作规程10338. 小绞车司机安全操作规程10939. 矿井测风工安全操作规程11240. 局部通风机司机安全操作规程11541. 矿井通风工安全操作规程11742. 井下安全监测工安全操作规程12143. 安全仪器检修工安全操作规程12444. 井下钻探工安全操作规程13145. 矿井测尘工安全操作规程13646. 矿井防尘工安全操作规程13847. 气体分析工安全操作规程14048. 自救器修理保管工安全操作规程14549. 瓦斯检查工安全操作规程14850. 爆破工安全操作规程15351. 井下爆破材料

4、管理工安全操作规程15652. 地质观测工安全操作规程15853. 测量工安全操作规程15954. 井下钻探工操作规程160 移刮板输送机司机操作规程一、 一般规定1、 工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。2、 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。3、 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤至安全地点。4、 刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。5、 移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中

5、心接触要平。“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开机时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。“两不”：“运转时链子不跑偏，不飘链。6、 工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。7、 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。移完机头打好压戗柱后方可送电。8、 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：（1） 移溜器后部的墩柱失效或不接时。（2） 移刮板输送机距离小于“作业规程“规定时。（3） 发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损坏变形时。（4） 出现片帮或冒顶时。（5） 支柱

6、不符合质量要求或煤帮有人工作时。（6） 移溜器发生故障或管路漏液时。（7） 发现断链或链子出槽时。9、 使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。二、 准备、检查与处理1、 工具的准备。工具：锨、尖锤、卸载手把。2、 检查与处理（1） 检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。（2） 检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。（3） 检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应先行处理。（4） 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。（5） 检查推移千斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。液压管路是

7、否影响刮板输送机的推移。（6） 整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。（7） 发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。三、 整体推移刮板输送机1、 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。2、 推移刮板输送机的顺序。（1） 坚持工作面拉线移溜。（2） 撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。（3） 回撤机尾压柱，将移溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。（4） 启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将槽移到位置后，都应立即将移溜器手

8、把打到零位。（5） 当移到距刮板输送机机头1520m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。（6） 移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。（7） 将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到零位。（8） 稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。（9） 待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。3、 移机头的方法如下：（1） 回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行。（2） 液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推

9、移。四、 工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短。（一） 准备工作及注意事项1、 准备工作： 刮板输送机上的煤要全部运完。 原机尾处与新安机尾之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。 检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。 准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。 机头用闸对轮和紧链器，将刮板输送机上链再机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。2、 注意事项： 信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。 工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。 掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，并由专人负责控制闸对轮，防止误操

10、作造成事故。 架、抬溜槽时，工作人员必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。 若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。（二） 工作面延长和缩短机头的操作1、 延长机头的操作程序如下： 先清除机头附近的障碍物，替换掉防碍工作的柱子，坚持先支后回的原则，严禁空顶作业，正对机头要打好机头的固定柱子。 用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转，解开上链。 在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。 取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开，用长度适当的锚链，

11、一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致）。 利用机头反转或正转，把机头牵到要求位置。 牵引机头时，锚链所能涉及的范围内严禁有人。 机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍。 将延长的溜槽穿上，上下对正，高度一致，用紧链器紧链。 紧链后，链条的长度要适当，进行试运转。2、 缩短机头的操作程序如下： 用第1条所述的方法解开上链，在过渡上一节处脱开溜槽。 挂手拉葫芦吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。 用紧链器卡牢上链，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。 掐去多余的链条，用紧链器接上链条卡牢上链，松开紧链器。 试运转。（三） 工作面延长

12、和缩短机尾的操作1、 延长机尾的操作程序如下： 挂紧链器解开上链，在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。 在溜尾掐开上链，铺上应延长链条。 用撬棍或手拉葫芦将机尾拉到所要求的位置。 接上链条，在机头处紧链。 延长机尾后，刮板输送机长度要适中，链子松紧程度适宜，上链子不出槽，不扭链，运转正常后，打好机尾压柱。2、 缩短机尾的操作程序如下：按照上一条所述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。3、 清点工具、备件等。4、 组长汇报，与接班人详细交班。自动张紧可伸缩胶带输送机司机操 作 规 程一、 一般规定1、 未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。2、

13、 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。3、 禁止用胶带输送机运输超重、超长物料；禁止开倒车运输物料； 禁止人员乘坐。4、 严禁在故障状态下运转；正常情况下，禁止带载启动。5、 应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次/h。二、 启动前的准备1、 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。2、 检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。3、 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。4、 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。5、 检

14、查冷却、喷雾降尖系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。6、 检查胶带张紧系统，确保工作正常。7、 检查BOSS系统，确保工作正常。三、 开机开机时应首先发出开机信号。（一） 自动方式开机1、 操作QJG1-6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。2、 操作BOSS控制器面板上的急停按钮至开位置。3、 拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。4、 按动“”或“”键，将工作方式调整为“就地”方式。5、 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置，然后把“

15、开、关”按钮置于“开”位置。6、 按下TK200的1号键，TK200控制系统将自动完成胶带的张紧及BOSS的启动。7、 当启动过程结束后，TK200屏幕上的BOSS显示框中“完成”字样变绿，胶带输送机开始满速运转。8、 打开胶带输送机头的喷雾阀。（二） 手动方式开机1、 操作QJG1-6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。2、 操作BOSS控制器面板上的急停按钮至开位置。3、 拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。4、 按动“”或“”键，将工作方式调整为“就地”方式。5、 按动“”或“”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。6、 将张紧泵站

16、操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。7、 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。8、 将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置。9、 按下张紧泵站操作箱上的选择“复位”按钮。10、 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“开”位置，按下TK200的1号键，此时TK200将启动张紧系统油泵电机，CMI将控制胶带张紧，其张紧力值达到300Psi（备用张力）。11、 此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应的“高压、备压、低压”位置上，其对应的压力值分别是1400 Psi 及1900Psi。12、

17、 操作BOSS控制器面板启动BOSS系统，实现软启动。四、 运行时的操作1、 胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。2、 随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。3、 监听BOSS输出轴速度是否与胶带同步（胶带输送机从静止到满速时）。4、 监视BOSS运行温度是否在4555之间。5、 监视胶带输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。五、 停机1、 停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。2、 在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。3、 自动方式下的停机操作。 按下TK

18、200上的“0”号键，主电机、BOSS及张紧系统均停机。 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。 按下TK200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1以上。4、 手动方式下的停机操作。 将TK200的工作方式调整为“检修”或“就地”，张紧系统停止工作。 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。5、 停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。6、 短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。耙装机司机操作规程一、一般规定第1条 熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。二、准备工作第2条 作业环境安全检查：1、检查作业范

19、围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。2、检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。3、检查耙装机司机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。4、其他工作人员处于安全地点。第3条 设备、工具及材料检查：1、 检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠。2、 耙装机照明是否良好。3、 设备试运转是否良好。三、装岩机操作第条 开车前检查：1、 耙装机的固定是否符合作业规程要求；2、 操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；3、 钢丝绳符合使用要求，无挤绳，卡绳；4、 过渡槽上封闭式金属挡

20、绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；5、 回头轮固定牢靠；6、 耙斗连接是否牢固；7、 耙斗运行范围内严禁有人；8、 试运行正常，不准带病作业。第条 耙装操作：1、 启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。2、 耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽卸料口将碎石卸入矿车。3、 回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。4、 停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停电。若耙矸完成或停机处理故障，必须从馈电开关停电。第7条 耙装机的固定方法：1、 平巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽

21、尾部支两根撑柱，保证稳定。2、 上下山：（1）小于10。（含10。）的斜巷：耙装机上的4个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根斜撑打在实底上，牢固有力、防止滑动，交接班时要详细检查。（2）大于10。的斜巷：除按上述方法固定外，还要有其他防止机身下滑的措施。第8条 移耙装机：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。四、安全注意事项第9条 在倾斜巷道装岩时，必须首先检查矿车连接装置，将矿车固定好后再装岩。矿车下方严禁有人。锚喷工操作规程一、 一般规定第条 能熟练操作

22、和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。二、准备工作第2条 作业环境安全检查1、由外向里依次（逐棚、逐米）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。3、 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。第3条 工具、设备及材料检查1、 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。2、 认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。第4条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画除巷道轮廓线，确定岩位，并作出标记。三、操作施工第5条 树脂锚杆的施工操作1、 临时支护：支设前探梁

23、、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。2、 打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。3、 安装锚杆：（1） 检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合要求及时进行处理和更换。（2） 安装树脂锚固剂，搅拌锚固剂，搅拌时间和等待时间。（3） 坚固锚杆，等待时间过后，开动钻机，上紧螺母，使托盘贴紧岩面。第6条 喷浆机的使用与操作1、 巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。2、 施工前，工作范围内巷道洒水冲洗干净。3、 喷浆机操作顺序：开水开风送电喂料；停机顺序：停

24、止喂料停电停风停水。4、 射工作一般由2人进行，喷射手抱喷头进行喷浆，副手观察喷射情况和进行安全监护。5、 喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。6、 喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌，表面有光泽为宜。7、 喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到要求，至少应等15分钟后再进行补喷。8、 任何情况下，喷头不能对着人。四、 全注意事项第7条 任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。第8条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。第9条 煤巷锚杆支护巷

25、道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。锚杆（索）机司机操作规程一、 一般规定第条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。二、 准备工作第条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员穿戴整齐，扎紧袖口。第条 工具材料检查1、 钎子、钻头完好，连接可靠。2、 锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3、 其他工具材料满足施工要求。第条 设备检查：锚杆机风水管路无漏损，试运行正常。三、 设备操作第条 钻眼时，应先给水，后起动钻机，然后

26、控制升降。严禁干钻眼。第条 根据设计锚杆间排距进行点眼。第条 钻眼过程中，应根据顶板岩性控制好钻眼速度。第条 锚杆安装：1、 卸下钻杆，装上套筒及锚杆；2、 按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。3、 操纵钻机推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。4、 旋转锚杆（索）将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转运。5、 达到规定的等待时间后，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。6、 锚索安装到位后，使用张紧装置张紧锚索。四、 安全注意事项第条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。第条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其

27、他东西顶锚杆。第条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。第条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进梁显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。锚杆拉力试验工操作规程一、 一般规定第条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构、性能，熟悉、掌握矿井其使用方法。二、 操作准备第条 工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。三、 操作第条 连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母

28、和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。第条 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压矸，用力要均匀。当压力表上的读数达到规定数值后停止，并详细做好记录。第条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。第条 检测合格的锚杆要重新上好钻杆托盘和螺母，并合其达到设计预紧力。拉测不合格的锚杆应做好标记安排补打锚杆。四、注意事项第条 拉拔锚杆时，人员不得站在被测锚杆下方。第条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径，就立即卸载。第条 锚杆拉力

29、计应统一管理、定期校验、使其保持完好。掘进质量验收工操作规程一、 一般规定第条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。二、准备工作第2条 工具材料及中腰线检查、准备1、 备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。2、 对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状况进行检查，发现问题及时处理。三、验收操作第3条 一般步骤：1、 确定验收基准线：根据设计要求及现场，按巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并作好标记。2、 画巷道轮廓线：根据巷

30、道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。3、 根据验收基准线（中线、腰线）和巷道轮廓线，按照作业规程和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。第4条 质量验收1、 护材料的规格、质量、数量、位置、顺序是否符合要求。2、 掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控控顶距等是否符合要求。3、 支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距离是否符合要求。4、 巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合

31、要求。5、 锚喷质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整、基础深度等是否符合要求。6、 炮眼角度、深度位置等是否符合爆破图表要求。7、 水沟、轨道质量。8、 风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。9、 其他验收项目是否符合要求。第5条 注意事项1、量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。2、使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。3、现场测试锚杆（或锚索）的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆（或锚索）连接的胀拉装置，胀拉时人员应躲至安全地点。四、数据处理第6条

32、根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。第7条 质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。第8条 各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩核质量评定的依据。巷道掘砌工操作规程一、一般规定第1条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。二、准备工作第2条 作业环境安全检查1、 进入作业地点时，应由外向里依次检查巷道的永久支护，临时支护和各种安全设施，发现为符合作业规程要求的，必须先进行处理。2、 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。3、 检查有害气体浓

33、度是否符合规定，发现问题及时处理。三、施工操作第条 安前探梁，按作业规程规定在适当位置，安上前探梁，并背好顶。第条 及时锚杆支护护顶：放炮后，按作业规程要求安设锚杆。施工过程中严格执行敲帮问顶制度。第条 按设计巷道尺寸，修刷巷道两帮。第条 最大、最小控顶不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。四、安全注意事项第条 放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，发现问题及时处理。第条 采用圆木点柱作临时支护时，临时支护必须迎山有力，并打在实底上。第条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小空顶距等措施。第条 修复、更换巷道支护时应严格遵守由外向里逐棚（逐米）进行、先支后回的

34、原则，严禁空顶作业。第条 揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。第条 严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。车工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳动保护用品，操作运转机械严禁戴手套，不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、背心、头巾或围巾，不准赤脚、赤膊或敞衣工作。2、 开车前检查各手轮、手柄位置是否适当，低速开车空车检查各运转部分及润滑冷却系统是否正常。3、 装缷卡盘及大的工、夹具时，床面要检查垫木板。卡盘板手在校调后立即取下。4、 装夹工件要牢固，夹紧时应用接长套筒，不得用手锤敲打。5、 使用锉刀对旋转工件修挫时，必须右手在前，左手握柄使用砂布修光时，比照以上办法

35、成条握置，禁止将砂布包在工件上。6、 床头刀架、床面及主车的栋梁上下不得放置工量具或工件。7、 装换刀具、工件、卡具，测量找正，变速均应在机床停稳后进行，严禁用手刹车。8、 加工长工件时，不得在床头后露出过长，必要时在床头后加支架。9、 加工偏心工件要加平衡块，平衡块要牢固可靠，加工前先开慢车进行试车。10、 进行钻孔，铰孔时刀具应装在尾架上，不能将此刀悬挂在拖板上行走刀。11、 在切削时不能用棉纱擦试工件和刀具，攻丝和套丝必须专用工具，不准一手扶丝锥架（或板牙架）一车开车。12、 必须用工具清理铁屑，在切割中消除断屑必须用铁钩。电气试验工安全操作规程1、 进行工作前必须检查仪表、开关、电气设

36、备及试验电机绝缘电阻是否正常，再进行试验。2、 严禁用手接触电机运转部位及电气设备带电部分。3、 电机试验前应检查是否已固定好，然后才开始。4、 测量电机转速应在后端盖进行，若不允许时，可在轴前端进行，试验时，严禁跨越转动部位。5、 空负载试验注意：试验前用手加力转动几转，一切正常后方可试验；电机动转时，不许非试验人员接近，以免造成事故；进行线圈短路试验时，操作人员应坚守工作岗位，准确控制开关，发生问题，应立即切断电源。6、 做耐压试验时，周围应设遮拦，并有警示牌，试验时不得少于2人，并有专人负责监护，工作时应穿戴绝缘防护用品。试验前，应检查接地线是否接地良好，耐压试验后进行对地放电，否则禁止

37、拆线。7、 超速试验，测量线圈电阻，转子电阻时，应注意人身安全，试验人员不得立于电机旋转的径向位，防止崩物体造成事故。当超过额定转速后，禁止任何人员接触转子周围。超速时，应逐步增加到规定转速，不得延长超速时间，超速和降速时，应严格遵照工艺规程进行操作。气焊工安全操作规程1、 严格遵守一般焊工安全操作规程和乙炔瓶、水封安全装置，氧气瓶、橡胶软管的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。2、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶及其辅件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。3、 检查设备、附

38、件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火、不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准低于5米，并应采取隔离措施。5、 禁止易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、 设备、管路、氧气阀、乙炔阀、回火防止气等冻结时严禁用大火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管路要用40的温水溶化，乙炔阀、回火防止器及管路可用热水或蒸气加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。7、 焊接场地应备有相就有消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、 工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。9、 压力表、安

39、全阀应定期送交校验或试验。地面变电工安全操作规一、 一般规定1、 值班员必须经过培训，考试合格，并持证上岗。2、 值班员应有一定的电工基础知识，熟知电业安全工作规程、变电所运行规程、标准化变电所及其他有关标准。 3、 值班员必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。4、 值班员应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。5、 值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。6、 停送电操作必须执行“两票”和“三制”。7、 值班员应遵守劳动纪律和各种规章制度。二、 接班工作1、 值班员上岗后按照交接班制度进行接班，并做好记录。交接班的内容

40、应包括：（1） 前一个班使用 过停送电的开关。（2） 尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人。（3） 因事故停止运行不准送电的开关。（4） 调度指令和领导指令。（5） 前一班中的异常和事故情况。（6） 应急灯、常用工具和其他内容。三、 巡视1、 接班后值班员进入工作岗位进行监盘工作。值班员按照巡视时间进行巡视。2、 巡回检查每小时不得少于一次。3、 巡回检查高压设备时要保持安全距离。4、 巡回检查内容应包括主变、高压开关、隔离开关、母线、电抗器、电容器、所变、及二次仪表、继电保护装置等以及附属设备和其他变电所内设备。5、 雾天应检查瓷瓶、母线等有无放电现象；雷雨天气过后应检查避雷器和避

41、雷针；检查电抗器等设备时，不得带铁磁性物质。6、 巡视内容记入巡检记录及值班记录。四、 操作（一） 倒闸操作1、 倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人的命令，在受令 人复诵无误后执行。发布命令准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先与受令人互报姓名。值班调度员发布命令的全过程（包括对方复诵命令）和听取命令的报告时，都要录音并作好记录。倒闸操作由操作人填写操作票。单人值班，操作票由发令人用电话向值班员传达，值班员应根据传达，填写操作票，复诵无误，并在“监护人”签名处填入发令人的姓名。每张操作票只能填写一个操作任务。2、 停电拉闸操作必须按照断路器（开关）-负荷侧隔离开关（下刀闸）-母线侧隔离开关（上刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。操作单极隔离开关时，一般应先拉开 间相隔离开关，合闸时与此相反。严防带负荷拉合力闸。为防止误操作，所有投运的闭锁装置（包括机械锁）不经值班调度员或值长同意不得退出或解锁。3、 应填入操作票内的作业有：应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）；检查断路