监理细则(市政).doc

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1、 目 录一、工程概况及特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作的控制重点及目标值五、监理工作方法和措施六、质量控制措施七、安全管理措施八、竣工图和施工资料的质量监理监 理 细 则一、 工程概况：建设工程名称：余姚市滨海（小曹娥）再生水厂及管网工程建设工程地点：余姚市滨海（小曹娥）建设工程内容：本工程再生水厂及管网工程，设计内容为DN600压力输水管道，管道总长度约1979米，起端为再生水厂应急取水口泵站出水总管，终端接入再生水厂厂区，管道沿途共设牵引管3处，管道全线管顶覆土控制在1.0m左右，管道主管材造用PCCP管局部采用钢管牵引管选用HPPE管，采用热熔连接，在管道沿线应每隔50100

2、m设立一个标志桩，以防管道掘坏，井盖采用重型复合井盖，泵房沉井为79.45m，深度包括脚约8米。建设单位：余姚市城市排水有限公司设计单位：浙江省城乡规划设计研究院施工单位：宁波市华东建设工程有限公司监理单位：余姚市天正工程建设监理有限公司施工工期：60日历天建设工程投资总额：约350万元工程质量要求：合格二、编制依据1、工程设计图、工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。2、室外排水设计规范GB50014-20063、埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ143-20104、混凝土结构设计规范GB50010-20025、给水排水工程钢筋砼沉井结构设计规程CECS137:20026、给水排水管道工

3、程施工及验收规范GB50268-2008。7、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20088、城镇道路工程施工与质量验收标准CJJ1-2008。9、建设单位提供的本工程有关资料及设计任务书。三 、监理工作流程 工程开工申请报告 承包人 施工组织设计 施工计划不同意 施工方案 监理工程师审核工、料、机进场情况同意 承包人的质保体系 工序施工、检测 分包单位资质证书 承包人、监理方 合格汇总验收部位或单位质量资料 承包人 完工部位或单体验收检查 不合格监理工程师合格 签认验收部位或单体工程质量 监理工程师四、监理工作的控制重点及目标值（一）牵引管管道工程监理实施细则1、施工准备阶段的监

4、理工作（1）、熟悉图纸、设计文件、施工承包合同文件及相关规定等。（2）、审查专业施工单位资质。（3）、审查施工方案，重点审查定向钻孔轨迹线设计，审查对公路安全的保证措施，审查应急预案。施工方案必须满足以下几点要求：1）、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。2）、入土角控制在15内（设计初定8，施工时可根据实际情况调整），出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，控制在20内。3）、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，角越小，本工程土质较好，角控制在3.0内。4）、定向钻进敷管，最小覆土

5、厚度应符合有关专业规范要求。（4）、环境调查1）、设计阶段尚未发现，并在图纸上尚未注明的地下建筑物；本工程新建北路地形较为复杂，可能有地下管线，施工前业主需提供管线图，并联系相关单位交底确认。2）、工程占地范围内尚未拆迁的建筑物及其它障碍物；3）、施工中可能危及安全的建筑物及设施。（5）、交桩和定线检查。在业主的主持下，设计单位在现场逐点向监理、业主代表交桩，并转交各桩点的坐标、标高等技术数据资料；（6）、审核承包人的开工准备工作。在工程开工前，承包人应按合同要求准备好满足工程需要的人员、设备和材料，并在开工前3天提出开工申请报告和各项送审材料。监理工程师进场后应着手对承包人的开工准备做调查，

6、必须在第一次工地会议以前审查完毕，提出审批意见。1）、审查承包人的管理机构及负责人名单；2）、审查承包人的质量保证体系。对承包人质量保证体系的审查包括二方面：一是各级质检人员的名单，组织机构是否健全。二是承包人质量自检制度是否完善，要建立完善的分级负责质量自检的制度和规程，便于监理在日后检查和监督承包人质量保证体系的运行。各级质检人员应由富有施工经验、具有相应的专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。3）、审查承包人进驻工地的人员以及随施工进度安排的人员进场计划；4）、审查承包人已进场的设备及进场计划。要登记各类设备的数量、型号、规格、生产能力和完好率。(7)、审查现场开

7、工条件。开工前除审查承包人的施工准备之外，也要检查业主提供的场地是否符合开工要求，如用地手续等是否会影响施工，开工后是否会因外部干扰影响施工，引起赔偿等。协助业主及时排除干扰，保证开工后施工顺利进行。(8)、召开第一次工地会议。第一次工地会议应在工程正式开工前尽早举行，会议前，监理部应提前发出会议通知，通知开会时间、地点、参加人员、会议程序和会议内容，并要求承包人的项目经理做好书面汇报材料。2、 施工阶段的监理工作(1)、工程施工前应具有详尽有效的工程勘察资料，调查分析施工区域各方面情况，充分掌握现场资料，既有地下管线应予以查明，确定具体位置。(2)、拖拉用的管材采用螺旋焊接钢管，施工采购的管

8、材，应符合现行国家标准有关材料要求。拖拉前检查管道防腐、焊缝质量是否符合规范要求。穿越管道焊缝质量应从严控制，应用无损检查方法检测，具体按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-98规定执行。（3）、定向钻进拖拉施工中的护孔泥浆应根据地质条件合理使用，粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表。（4）、定向钻进敷设排水管道施工应符合设计要求，并要求技术措施安全可行，减少环境污染，确保上方道路、相邻建（构）筑物及地下管线的安全。排水管道回拉到位后，必须及时进行管道外壁空隙和造斜段泥浆置换。泥浆置换时，监理跟踪检查注浆压力（压力表检测）和注浆量（流量计检测）。(5)、定向钻进拖拉施

9、工注意事项1）、正确选择定向钻进拖拉施工钻机的设备以满足施工需要。2）、定向钻机安装应符合下列要求：a ）钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；b ）调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；c ）按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用探测仪复查或采用测量计算的方法复核；d ）钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。3）、探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：a） 操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；b）探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。4）、

10、导向钻头的类型和尺寸应按土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照下表选用。导向钻头类型选择土层类别钻头类型粘土中等掌面的铲形钻头5）、钻杆的使用应符合下列规定：a）钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求；b）钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200 倍；c）钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；d）弯曲和有损伤的钻杆不得使用；e）钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。6）、导向孔钻进应符合下列规定：a）钻机开动后，必须先进行试运转，时间不少于分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；b）首根钻杆入

11、土钻进时，应采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始c）造斜段曲线钻进时，应按地层条件及时调定推进力，防止钻杆发生过度弯曲；d）扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.11.4倍。7）、扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应认真记录，密切关注其变化，现场记录按要求进行填写。8）、定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合要求。护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。9）、护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。10）、 回拉管道前应检查管道连接的焊接质量、防腐质量，检查合

12、格方能进行回拉管道。11） 、回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。现场记录按要求填写。12）、管道拖拉就位后，砌筑检查井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水材料。检查井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。13）、造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。本工程穿越的是公路，车流量较大，建议采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换，以减少后期路面变形。14）、施工过程中应对管道轴线位置处的路面变形进行监测，监测点布置可参照GB50268-2008盾构掘进地表变形监测的规定执行15）、施工地点周边车辆，行人较多，要做好两端的安

13、全防护工作。安全防护要有专项方案，现场应设置防护栏、警示标志和晚间警示灯。(6)、工程竣工验收竣工验收前，施工单位应编制竣工报告。工程竣工验收应在施工单位自检合格的基础上进行，验收工作应由建设单位负责组织设计、监理、施工等单位及质监站等有关部门按照备案制方式进行，验收应提出验收文件。（二）沉井工程监理实施细则1、施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源

14、和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2、第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第一节沉井的混凝

15、土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井

16、第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。3、沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部整平施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）沉井工程的质量检查与验收。4、主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、

17、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：机械名称、型号数量使用部位功率KW深井泵降水设备与设施4套沉井外降水20液压式挖掘机 住友LS2801基坑开挖、回填柴油机W-1001履带式挖机1井内挖土及垂直运输柴油机电焊机BXI-3303施工全过程320KVA插入式振动器 HZ6X-508振捣砼81.5平板式振动器 PZ-5012振捣砼21.5钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型3钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.8钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型4

18、潜水泵QS3225-4型25m3/h4井内排水42.5高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用24小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理255.主要劳动力使用计划5.1劳动力组织的特点本工程为沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。劳动力组织的特点 主要劳动力使用计划（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）沉井的操作技术要求高，因此劳

19、动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。5.2主要工种的劳动力配备数量（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人（2）钢筋工： 10人（包括钢筋制作成型）（3）支模木工： 8人（4）混凝土工： 10人（5）泥工： 4人（6）排水工： 2人（7）普工： 12人（8）测量工： 2人6.主要项目的施工方法与技术措施6.1工程测量（1）测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线

20、控制网和水准复核点，以满足施工的需要。3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。5）根据余杭区建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。（2）沉井的测量控制方法1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行

21、垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通

22、知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。6.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。6.3沉井制作方法与技术措施（1）作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程

23、的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。3）深井降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。（2）刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具

24、体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意：刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图（3）沉井制作的钢筋施工工艺1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2）根据施工图设计要求，钢筋工

25、长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。7）井壁水

26、平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。（4）沉井制作的模版施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分

27、段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装

28、后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平

29、钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。（5）沉井制作的混凝土施工工艺1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核

30、无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min

31、后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇

32、水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。6.4沉井下沉方法与技术措施（1）沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况封底底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑回填土（2）沉井下沉的主要方法和措施1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对

33、称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以

34、便进行数据分析和资料管理。5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的措施：摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度

35、应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（3）井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作

36、工人的安全教育和培训，强化工人安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。6.5沉井封底的主要方法（1）干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵

37、排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。2）根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽

38、干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。7沉井施工质量与安全控制的主要措施（1）沉井质量主控项目的检验标准a、混凝土强度必须满足设计要求，强度达到70%后方可下沉。b、封底前沉井的下沉稳定性必须符合规范要求。c、封底结束后，刃脚平均标高（与设计标高比）、刃脚平面中心线位移及四角中任何两角的底面高差均应符合规范要求。(2) 沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝

39、清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。(3) 安全施工措施1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。2）做好地质详勘工作，查清沉井范

40、围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照

41、明。井内应采用36V低压电。7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。（三） 管道工程监理实施细则1、 施工前质量控制要点 (1).要求施工单位开始施工前，组织项目部技术骨干力量熟悉图纸和有关规范，对施工图纸进行详细审核；对图纸中存在的设计问题，有影响工程质量和进度的问题，要会同业主、设计单位进行协商、处理、解决，对会审后的变更内容，要有设计单位的认可，并有设计单位的书面通知。 （2）.图纸会审，技术交

42、底后，由施工单位报验工程单项工程的施工组织方案，核查其施工方案，是否明确工程的质量目标，核实技术落实情况，施工工序是否合理，项目部主要骨干力量组织、责任是否落实到位，安排是否合理，施工机械的配备是否符合施工的要求，要求施工单位必须做到安全、文明施工，对其不符合要求的地方，通知施工单位进行更改，对出现错误较多的，要求对施工组织设计必须重新编制。（3）PE实壁管、HDPE双壁波纹管，橡胶圈等材料，要求有出厂合格证，质保书，许可证和厂家及有关部门的质量监督检测测试中心出具的检验报告，并按规定的数量进行抽检，其质量必须符合国家的规范要求；对质量要求高的材料，要由施工单位的项目经理根据工程需要材料的种类

43、和质量要求，在正式施工前落实材料供应商，并提取样品，有质量员和现场监理送至实验室检定，合格后，方可进场使用。（4）对现场的各种材料，施工机械的布置是否符合安全、文明施工的要求；在施工前，要求对投入的施工机械的性能和安全进行核查测试，对其安装要求符合安全、文明施工的要求，凡是不符合要求的地方，必须重新进行配置、安装，直到合格后，方可投入使用。2、施工时质量控制要点 （1）.对施工图纸的控制，在施工过程中，施工单位要严格按照施工图纸和相应的规范进行施工，不得随意进行改动。若在施工过程中发现设计问题，应及时向监理方和设计方提出，须征得设计单位书面变更通知，方可作工程变更。（2）.管道在运输过程中容易

44、损坏，对其必须采取措施，避免管子的滚动碰撞，造成意外损伤；对管材的装卸要轻起轻落，严禁自由滚动和随意抛掷；对管材的存放场地要平整，堆放层数要求不得超出规范规定；对管材的质量，要求在安装前再进行一次严格的检查，要确保管材的质量符合国家现行有关标准的要求。对不符合要求的，不予验收；对已经安装好的管道，要求必须拆除，重新选材进行安装，否则，不给予验收。（3）.基槽部分，本工程采用的机械开挖人工辅助，沟槽部分有放坡和支护两种情况，在这过程中一定要对其开挖宽度进行严格控制，宽度以满足设计要求为准；其二，要对沟槽槽底标高进行严格控制，严格超挖；对已经出现的超挖情况，要在监理监督下，按照设计要求的回填材料进

45、行回填。对开挖后的沟槽，要对其地质地基进行检查，对于地基承载力达不到要求时，要根据具体情况按照设计说明及相关规范对地基土进行加固处理；严禁施工方长时间晾槽，不得出现泡槽现象。在沟槽周边1M范围内严禁堆放土方及材料；对其材料和土方的堆置，要求不得出现有影响其它设施的安全和使用；为达到文明施工的要求，对余土的外运，要求作到运土无扬尘，对弃土场内的余土堆放要整齐、稳定，不得对周围的设施产生干扰，不得影响正常人行和车辆的行驶。闭水试验完毕，经检验合格后要及时回填，回填材料不得含有垃圾、有机物、及其它不适合的材料；沟槽内不得有积水，不得遗留有木块，砖，草等杂物。回填时，要严格按照设计要求及规范进行；回填

46、时要水平分层、对称进行，严禁出现单侧加高现象，回填需铺厚度不得超过30CM，并夯实，管道两侧压实度不小于95%，管顶以上50CM内压实度不小于0.852，管顶以上50CM以上的压实度按路基要求回填。(4).石屑基础, 石屑垫层,用水撼法密实；石屑材料中不得含有其它物；要把垫层的宽度、 厚度、用水撼法密；石屑材料中不得含有其它物；要把垫的宽度、厚度、高程、高程的偏差控制在规定的范围内。（5）.管道安装 安装前首先要对管材的外观进行质量检查，对其要严格控制 5-1）材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范对进场材料的品种、规格、外观应进行验收购买装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许