印刷品质量检测与控制报告.doc

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1、昆明理工大学印刷品质量检测及控制课程论文印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析-纸张与油墨因素姓 名： 吴雷 学 号： 3 学 院： 机电工程学院 专 业： 包装工程 年 级： 2011级 指导教师： 何自芬 2014年 6 月 8 日题目：印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析-纸张与油墨因素摘要：随着社会的发展和人们经济水平的提高，人们已经进入了一个新的消费时代，人们对印刷产品的要求越来越高。要印出让顾客满意的印刷品，不仅需要各个工序间的紧密配合，同时也要考虑色彩、油墨、套印、纸张、印刷机械等诸多方面的影响。从实际生产条件来看，影响印刷品质量的主要因素还是纸张与油墨。要提高印刷

2、品质量要从根本上进行控制，所以本文从纸张与油墨的特性出发，研究分析印刷过程中纸张与油墨对印刷品质量的影响。关键词：印刷品质量 纸张 油墨Abstract：With the development of societyandthe improvement of peoples economic level,people haveentered a newera of consumption,people more andmore requirementofprinting products.Printtoprintto make the customer satisfied,not only n

3、eedclose coordinationbetween each procedure,also want to consider theeffect ofcolor,ink,printing,paper,printing machinery. From the perspective ofthe actual production conditions,the main factors influencing thequality of printingandpaper andink.Toimprove printing qualityto controlfundamentally,soth

4、e paperfromthe paper and inkstarting,analysis the impact ofthe paper and inkprinting processon the quality of printing products.Key word: The quality of printing products paper ink1. 引言印刷品印迹质量故障是发生在印刷品表面的故障，它不影响印刷作业的进行，但却会影响到印刷品的质量。在课堂上我们已经学习知道了引起印刷品印迹故障的因素主要是纸张和油墨。所以本文针对纸张和油墨的基本特性分析他们对印刷品质量的影响。2. 纸

5、张纸张作为印刷的主要承印材料, 对产品印刷质量有着很大的关系和影响。正确认识和了解纸张的性能, 对准确把握好印刷工艺适性,保证印刷产品质量具有十分重要的意义。纸张的含水量、PH值、纸张的各向异性和两面性、纸张平滑度、光泽度、白度、油墨的吸收性、表面强度、纸张Z向压缩性等纸张特性对印刷品质量有着重要影响。纸张的含水量纸张含水量过大时, 纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就低, 由此将影响纸张表面强度；导致印刷过程中出现脱粉、掉纸屑等情况。在外力的作用下, 纤维会被拉出, 塑性增强, 印迹干燥速度受到影响；若纸张含水量过少, 纸张发脆, 容易造成破损, 还会产生静电现象, 同时印刷网点扩大率大。含水

6、量控制不好会产生皱纸现象。纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质, 加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用, 更增加了纸张的亲水性。如纸张常见的荷叶边现象和紧边现象, 这两种情况在印刷时, 纵然输纸装置送得很好, 但经胶印滚筒和压印滚筒压印之后仍会起皱。纸张含水量控制不好会导致套印不准。套印准确是保证颜色阶调正确再现的关键。纸张含水量的变化引起前规和侧规定套准位不准, 影响套准精度；因为纸张的特殊结构，纸张不仅在同水接触时会吸收水分，而且具有从潮湿空气中吸收水分和向干燥空气中脱水的能力；纸张在吸水后发生膨胀，纸张各方面的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低，纸张在脱水后发生收缩，纸

7、张各方面的直线尺寸和面积会收缩，变得僵硬发脆，导致套印不准确。 在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。由于纸张具有吸湿性, 周围环境的温、湿度决定了纸张的含水量。因此, 要控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度。一般温度控制在18-24, 相对湿度控制在60%-65%。另外印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。纸张的PH值通常情况下, 印

8、刷纸张的PH值以中性为适,纸张的酸碱性大小不适, 可使某种不耐酸和碱的油墨变色, 并影响印迹的干燥性。无论什么样的纸随着存放时间的延长, 其PH值都会有所下降。在印刷过程中, 纸张的酸性会引起印版的腐蚀和粘版, 更重要的是直接影响印迹的氧化结膜干燥。PH值越大, 油墨的干燥速度越快, 这是因为呈酸性的纸张会吸收油墨中的干燥剂, 从而起着抑制印迹氧化结膜作用的结果, 印刷时出现背面蹭脏。在胶印过程中, 若纸张的碱性太强, 则纸中的碱性物质会不断地传送到水斗中去, 使水斗中一部分溶液被中和, 直接影响水斗溶液PH值(水斗液的PH值一般为4.5-5.5之间)。此外这些碱性物质还会减小印版水墨界面上的

9、界面张力, 促使油墨过度乳化导致非图文部分上脏。如果用PH值低的纸进行烫金印刷,用无色油墨印刷后在半干时撒上金粉或用金墨进行印刷后, 经长时间保存, 金字会变色。这是因为和这些金墨相接触的另一张纸页反面上的一些氢离子, 转移到金墨面上而使金墨腐蚀。纸张的PH值影响印刷品质量，在印刷过程中无法改善纸张本身的PH值，只有在选购材料时购买PH值相对稳定的纸张。纸张的各向异性图1.纤维与滚筒轴向一致纸张的各向异性是指纸张在各个方向上（横向和纵向）所表现出来的某些性能的不一致性。纸张在印刷时其走纸方向有两种情况, 一种是纤维方向与印刷方向相向； 另一种是纤维流向与印刷方向垂直。沿纸张纵向走纸在印刷机上的

10、适性表现为进纸挺度较好, 便于输纸和收纸；走纸方向的抗张强度高,纸张不易破裂, 但纸张在印刷时产生的吸湿变形方向与印刷滚压方向不一致, 而是相互垂直, 所以印刷时纸张易起皱, 而且胶印工艺无法解决因纸张变形所引起的辊筒轴向的套印误差, 从而引起套印不准。若是沿纸张横向走纸,则纸张在印刷时产生的吸湿变形方向与印刷滚压方向相同, 在这种状况下会避免或减少纸张起皱, 另外, 还可以通过拉版的方法使图文变形量与纸张变形量达到一致, 从而保证套印准确。在实际生产中，印刷时纤维的排列方向要和滚筒轴向一致,也就是沿纸横向走纸，如图所示。纸张两面性纸张的两面性对印刷的影响主要表现在两个方面, 一个是纸张的卷曲

11、, 纸张的卷曲主要是正反两面的伸缩差所造成的。印刷时不允许采用严重卷曲的纸张进行印刷, 它会造成输纸的困难和故障, 印刷前应将纸张充分调湿, 使纸张正反两面达到含水量的平衡状态。另一个影响是由于平滑度、光泽度、吸收性等性能的差别而导致印刷纸张尤其是非涂料纸或单面涂料纸正反两面对图文的再现性存在明显差别。 因此在印刷生产中,一定要分清纸张正反面纸张平滑度纸张的高平滑度是获得高质量网点不可缺少的条件。纸张平滑度越好, 在印刷时采用较小的印刷压力就会使印版和纸面得到较紧密的接触。这样就能印出很清楚的字迹和图象、颜色较深且均匀的印刷品, 同时耗用油墨也省。如纸张表面平滑度不好, 则在压印时凹坑的纸面将

12、不会和印版面充分接触, 而且对油墨的需求量大, 会增加墨层的不均匀性和印品透印性, 影响印刷品高光部分的层次再现和印刷品的光泽度。不平滑的纸面往往需要较大的印刷压力才能使油墨与它具有良好的接触, 但又会造成油墨的铺展使网点扩大, 层次丢失, 图像清晰度下降。总之, 印刷品的色彩鲜艳程度和清晰度取决于网点的光洁度,而网点的光洁度又取决于纸张的平滑度。所以只有非常光洁平滑的纸张, 才能较完整地反映出原稿各阶调的层次和网点形态, 使复制品的色调理想、层次分明。从图中可看出平滑度对网点图像印刷品质量的影响。 图2.平滑度高和平滑度低的纸张网点的质量对比在印刷生产中可采用增大印刷压力方法和增加墨层厚度的

13、方法来弥补纸张平滑度的不足。纸张光泽度和白度光泽度高的纸张, 印品墨色也越鲜艳, 墨色视觉效果也好。可以说, 纸张越平滑, 光泽度也越高, 印品色彩的光泽度也越高。纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率, 尤其对于透明油墨更是如此。从纸张的光泽度特点来看, 根据印件特点选择合适的纸张进行印刷很有实际意义。白色是纸张显现正确色觉的重要基色, 纸的白度如何, 决定了色彩的色相、饱和度及亮度。在印刷彩色图像中, 纸张的白度与复制色彩的鲜艳程度有着密切的关系。白度高, 色彩层次反差就拉得开, 复制品的阶调层次呈现就越丰富。在实际中版面以文字为主的书刊文字, 宜选用光泽度一般的纸, 以免反射, 使眼睛长时

14、间看也不至于产生疲劳。而印刷以图版为主的版面, 宜选用光泽度高的纸, 使印品墨色均匀, 厚实, 鲜艳悦目。对于彩色印刷品, 应采用高白度的纸张进行印刷。而对于书刊这类经常阅读的印刷品, 由于高的白度常会导致不良的阅读效果, 以这类印刷品用纸的白度不必太高。纸张的油墨吸收性纸张对油墨的吸收性, 主要取决于纸张纤维间的空隙大小, 即纸的紧密程度。纸张对油墨吸收能力过大, 印品墨色色相容易发淡, 也缺乏光泽度, 甚至会产生透印或粉化现象； 纸张对油墨吸收能力太小, 则会减慢印品表面油墨的干燥速度, 印刷速度提不起来, 同时引起印刷品背面蹭脏。根据印品的使用特点, 选择吸收性合适的纸张进行印刷。根据纸

15、张的吸收性调节印刷机的压力、压印时间长短和油墨的粘度。纸张的表面强度表面强度是指纸张表面纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。在印刷过中, 油墨在纸张和印版之间分裂时, 由于受到油墨粘着性的拉力和印版与纸张之间的附着力作用而产生剥离张力。当结合强度不够时, 则在印刷过程中产生粘纸现象, 形成掉粉或掉毛, 严重时会使纸张破裂。在被粘去纸页的表面, 本应有油墨的地方形成了白色的斑点。而粘下来的松散涂料、填料粒子和纤维造成不良后果,造成图文部分的污染。若纸张的表面结合强度不够, 必须在印刷前适当降低印刷油墨的粘度, 用以减轻油墨对纸张的粘结力, 也可防止印刷时表面粘纸的现

16、象。纸张Z向压缩性纸张的压印区受到印刷压力时会表现出其固有的特性弹塑性。纸张的弹性主要来源于纤维本身具有的弹性。纸张的塑性主要是填料造成的, 另外湿度和外加的印刷压力等也是造成塑性变形的原因。由于纸张弹性的存在, 在印刷过程中对承受的印刷压力能引起一种缓冲调节作用, 这种作用能使印版表面、橡皮布表面和纸面产生良好的接触, 将印版图文部分的油墨转移过来。纸张的弹性与纸张的吸墨能力有关, 因为纸张是通过压力与印版上的油墨结合的。压印时油墨被挤压到纸张纤维表面及空隙处时, 纤维被压缩使滞留空隙间的空气被挤掉, 离压后, 由于纸张的弹性作用, 部分变形迅速恢复, 加上纤维的毛细作用,油墨中的连结料被吸

17、收到纸张纤维内。所以纸张弹性越大吸墨性就越强, 印刷墨层也就容易干燥。但是, 如果纸张弹性过大印出的产品墨色灰淡缺乏光泽, 还容易产生透印现象。在实际印刷过程中, 如遇到弹性大的纸张,可适当增加印刷压力, 墨层厚度则可稍微薄一点, 印刷效果好一些。如遇到印刷塑性较大的纸张, 印刷压力则应略小一点, 适当增加供墨量,以减少印张背面凸痕, 确保印品质量。3. 油墨油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用油墨的触

18、变性油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响。在油墨本身触变性过大的情况下，要尽量将印刷速度控制在最低的范围内，以减少因机器摩擦系数大，使油墨温度升高，从而使油墨

19、变稀；在不影响版面均匀、充分上墨的条件下，要尽量减少机器上的墨辊使用枝数，以降低印刷时的摩擦系数；调整好机器上的墨辊、水辊位置，防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧，摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀；在印刷速度高的情况下，墨斗辊的转动行程要尽量调小一点，而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点，来满足印刷供墨要求；合理选择印刷油墨，印刷网线版要求油墨的触变性略大一点，而印刷大面积实地版的油墨的触变性要略小一些，这样才能较好地提高印刷质量。油墨的流变性油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度等。油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转移存在不均匀性，如果油墨黏性太

20、大，纸张表面在印刷时就容易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过加入稀释溶剂或矿物油来调整。黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小当油墨粘度过低时，印刷品表面空白部分会出现小墨点，印刷机在高速运行的过程中，由于油墨粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分离出去吸附在印刷体上。油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨

21、在印刷过程中容易产生传墨和布墨不均、积墨糊版、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。若油墨细度差，印品网点版面易发毛、起糊，印版的耐印率也低。只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳， 并具有耐热、耐光和耐碱等良好的性能， 印品的墨色才能获得较好的质量效果。油墨的干燥性油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆

22、墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。油墨的着色力油墨着色力的大小决定着油墨色相的深浅程度。当油墨着色力大时，印刷色相就偏深；反之，印刷色相就偏浅。着色力大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少，墨色质量也较好；反之，着色力小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多，墨色也相对较清淡。油墨的屈服值屈服值是指使液体开始流动所需的最小剪切应力。屈服值过大的油墨，流动性能差；屈服值过小的油墨，印刷的网点容易起晕，不清晰。油墨的耐光性油墨在光线的作用下，其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上，绝对不改变颜色的油墨是没有的，在光线的作用下，任何油墨的颜色或多或少都

23、将产生变化。耐光性好的油墨，印出的产品色泽鲜艳，版面上的网点饱满结实，富有立体感，并可长期保存。而耐光性差的油墨，印出的墨色容易产生褪色和变色现象。耐酸碱及耐醇性耐酸、耐碱和耐醇性较强的油墨，印出的产品墨色鲜艳、版面层次分明、网点清晰。印刷油墨具有耐酸、耐碱和耐醇性是包装产品的基本要求，如用于包装香皂、苏打或食品类的印刷品，所采用的油墨必须具备较好的耐酸碱性。此外，上光油中含有醇类溶剂，所以需上光的产品必须考虑使用具有耐醇性的油墨，以免产生不良现象。油墨的耐热性油墨的耐热性，主要由颜料的性质决定，有的颜料不耐热，在高温的作用下其结构会发生变化，以致产生变色现象。油墨的耐热性差，对包装产品墨色质量的影向特别明显，尤其是外包装的纸箱产品，在露天环境下经过太阳暴晒后最容易出现变色、褪色现象。所以，外包装产品以及在高温环境下使用的印刷品，应该采用耐热性好的优质、高档的油墨， 才能较好地提高产品的质量， 满足产品的市场使用要求。4结语纸张和油墨的性能多种多样，它们都在一定程度上影响着印刷产品的质量。了解和认识纸张及油墨的性质，有助于避免印刷工艺操作的盲目性，防止印刷过程中故障的发生，有效的控制印刷品的生产过程，使印刷效率和质量得到同步提高。