合成一车间操作规程.doc

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1、本厂合成一车间操作规程目 录1.总则-32.压缩机岗位操作规程-73.铜、碱泵岗位操作规程-144.铜洗再生岗位操作规程-5.循环机岗位操作规程-6.合成塔岗位操作-7.循环水岗位操作规程-8.变换岗位操作规程-9.变脱岗位操作规程-10.脱碳岗位操作规程-11.冰机岗位操作规程-11.氨库岗位操作规程-12.安全紧急预案-13.产品质量预防措施- 总 则一、岗位人员责任制1.严格执行工艺纪律，控制各工艺条件在指标范围内。未经车间批准，不得改变操作条件和方法。2.遵守劳动纪律，不得在上班时间做与生产无关的事情，未经值班工长许可，不得擅自离岗位，经同意离开岗位时，必须有人顶替。3.认真做好记录，

2、所有数据应准确可靠，字迹工整，原始记录不允许乱涂乱画，报表应整洁美观，每正点进行填写。 4.加强巡回检查，按车间规定的巡回检查制度认真进行，当发现问题，立即汇报工长及时进行处理。5.加强设备的维护保养，提高设备的完好率，未开的设备每班第二个白班应盘车三转以上。负责所管的设备、管线、仪表、工具、照明、消防、防护器材、建筑物等的清洁、润滑、防冻和力所能及的小修工作。每交班前一小时应全面搞好本岗位的清洁卫生工作，做到文明生产。二、工长责任制1.任务：在车间领导的统一指挥下，按照公司领导、调度室、车间领导及各项规章制度进行工作；在当班期间，负责本班组的全部工作，积极带领本班组人员，严格执行各项规章制度

3、，按时考勤，组织好本班组的人员搞好文明生产，努力完成本班生产任务。2.管辖范围（1）循环水、高压机、合成塔、循环机、氨库、氨吸收、冰机、变脱、变换、脱碳、铜泵、铜洗再生及各岗位分析，全车间供水、供热、供气、工艺管道、管件、阀门等。（2）生产厂房、设备、电气、仪表、事故信号、消防及气防器材等。（3）各种记录报表、工器具等。3.职责（1）服从一级领导、服从调度指挥，执行一级指示，完成一级分配的其它工作任务，努力完成本班生产任务，不因为主观原因造成减量或微量事故。（2）严格控制主要生产操作指标，做到不超温、不超压、不超标。（3）认真做好巡回检查，对各主要设备的运行情况作到心里有数，对有问题的设备必须

4、亲临现场组织、联系有关人员处理抢修，且要及时汇报，不得拖延。（4）认真搞好交接班，并有责任解释管理人员提出的问题，传达上级有关指示等。三、各岗位操作人员职责（1）服从车间领导，听从工长安排，执行调度指令，严格遵守劳动纪律。（2）严格执行岗位操作规程，作到勤检查、勤联系、勤调节，确保各项指标在正常范围内。（3）负责本系统各设备的正常开停车及倒车，在紧急情况下立即汇报工长，作紧急处理。（4）严格遵守公司下发安全技术规程，严格执行原化工部颁发的有关安全规定，发现不安全因素立即处理，及时汇报工长。（5）按时、按点做好检查工作，及时如实填写现场操作记录。（6）加强检查运行设备的电流、出口压力、油位、温度

5、、密封水、冷却水、润滑、振动及安全生产情况，确保系统连续运行。（7）搞好本岗位文明生产，创造良好的生产环境。四、巡回检查制1.接班前按“交接班制”的有关要求将所管辖范围内的设备、工艺情况进行一次全面检查。2.操作人员必须每小时对责任区工艺、设备按规定的巡检路线检查一次，新起动的运转设备必须连续观察30分钟以上。3.巡回检查必须严格按巡回检查路线进行，必须严格执行化工岗位挂牌、翻牌制度，不得出现漏点、漏牌现象。4.巡回检查中必须严肃认真检查各工艺参数变化和设备运转情况。5.对巡回检查中发现的问题，要积极主动及时处理，较大的问题或处理不下来的问题及时向工长汇报。6.巡回检查中必须做到抹布、搬手、听

6、筒“三件宝”随身带，严格执行“听、看、闻、摸、查”五字检查法。7.巡回检查后，要认真、整齐、如实填写记录，不得隐瞒实情。8.冬季应及时检查防冻工作，雨季应及时检查防汛和电器防潮工作。五、交接班制1.提前20分钟到岗，检查工艺条件、设备状况，岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明情况。2.接班人员班前5分钟到车间指定的交接班地点听取上班工长汇报上班生产情况以及有关人员指示，接受本班工长和班组安全员对当班生产和安全工作安排，对上岗检查情况提出质询。3.对接班者提出的问题交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意，交班者不得离岗，必要时双方工长协商解决。4.交、接双方应认真做到“五交四

7、满意”。“五交”即交上级指示；交设备和仪表运行、检修情况；交指标执行情况；交不正常现象的原因及处理情况；交工具、防护器材。“四满意”即工艺指标满意；操作平稳满意；文明生产满意；设备维护满意。在双方确认无问题后，双方在记录上签字，交接班方算完毕。5.无人接班时，交班者要及时向工长汇报，待安排好后方可离岗，不经允许不得擅自离岗。6.交班过程中出现生产波动时，应以交班者为主，接班者协助，迅速进行处理，经接班者同意后交班者方可离开。7.接班后对自己专责区进行一次全面仔细检查，发现问题及时联系处理。六、设备维护保养制1.严格控制各项工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行。2.运行设备要定时、定点、定量、定

8、人加润滑油。3.运行设备要定出大、中修检修计划。4.备用设备要确保好用，机泵要装好防护罩。5.定期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵活好用。6.仪表、电器、消防、安全防护设备不准擅自拆动、调整或挪做它用，发现问题及时联系有关单位处理。7.对易燃、易爆、高温、高压、低温等设备、容器，必须严格执行油品管理制度，做到：油品标号明显，质量保证，加油时一定要做到三级过滤。8.对岗位所属设备应达到：三懂、四会、三好、四要、五律、五定、三过滤。三懂：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造。三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。四要：要整齐、要清洁、要润滑、要安全。五律：实行定人定机；保持

9、设备整洁，按规定加油；管好工具、附件，不得遗失；遵守交接班制度；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。五定：定点、定质、定量、定期、定人。 三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤 。七、安全生产制1.认真学习上级有关安全生产的指令和安全技术规程，严格遵守颁布的“安全生产41条禁令”，树立安全第一，预防为主的思想。2.上班前应有充足的休息，以保证当班时精神饱满，不得酗酒或带酒意上班。3.无安全作业证者，未经车间批准不得独立操作，如经批准者，但必须指明监护人。4.系统设备检修，严格遵守“一书、两要、三证”制度。5.岗位必须配备合格的消防器具及安全防护用具，并做到使用、维

10、护、保管。6.安全员对岗位所配备的消防、安全器具必须定期检验，及时更新，确保好用。7.上岗前必须穿戴好劳保用具，不准串岗、脱岗、睡岗、溜岗，不准在岗位上看小说、杂志、报刊、用手机打游戏等。不准吃零食。要精力充沛，精心操作。8.严格遵守工艺纪律，稳定工艺条件，严禁超温、超压、超负荷等违章操作。9.对检修设备要做到处理清，检修部位清，验收合格备车清。10.冬季要做好设备、管道，阀门防冻工作，雨季要做好防汛、防潮工作。八、质量负责制1.各岗位操作人员要有下道工序就是用户的思想，树立质量管理第一，用户第一的观点。严格控制工艺条件，执行工艺指标，确保本岗位产品质量合格。2.制定质量计划，开展目标管理，树

11、立一切用数据说话的观点。3.关键岗位须建立工序管理图，对影响产品质量的“六要求”进行分析，找原因，做到事前把关，事后总结。4.以生产调度为中心的全面质量管理制度，做到稳产、高产、优产、低耗的一条龙生产。5.对当班出现的质量管理事故，要坚持“三不放过原则”：（1）不查清原因不放过。（2）不吸取教训不放过。（3）不订改进措施不放过。及时总结经验防止质量事故的重复发生。6.对不合格产品必须坚持：不计产量、不计产值、不准出厂的“三不原则”。7.开展以班组为单位的QC小组活动，解决生产上存在的问题，提高工艺合格率，提高各工序产品内在质量。8.所有质量检验人员和操作人员，要强化“质量是企业的生命”的思想，

12、认真执行各项质量管理规定，确保合格产品出厂。九、岗位练兵制1.所有操作人员必须树立为“建设有中国特色的社会主义事业”而刻苦钻研技术的思想。熟练掌握操作规程，不断提高操作水平，做到：“三懂、四会”和技术“四过硬”。2.按时参加厂、车间及班组组织的岗位技术考核，在要求时间内达到技术标准要求的“应知、应会”水平。3.车间工艺员、安全员每半年对化工工艺、化工安全基础理论教育不少于二周，帮助员工提高化工工艺、化工安全水平。4.采取多种形式的岗位练兵，使员工学懂会用。十、班组经济核算制1.班组是三级经常管理的基层单位，搞好班组的经常核算，开展班组间的劳动竟赛，克服平均主义，提高企业经常效益，发挥员工主人翁

13、精神。2.每个班组设一名核算员，负责本班组的物耗、单位消耗、产量统计核算工作，并负责填写好核算本。车间核算员（成本员）将公司下达的月生产综合计划分解到各班组，并提出完成计划的措施。3.车间统计员（或成本员）每日负责各班组的材料汇总，公布当班消耗和产量等事项，并指出存在的问题。4.班组每个成员都要关心经济核算，做到合理开、停设备，对不合理指挥要及时申明理由，以达到稳产、高产、降低消耗，严禁排放生产用物料，因检修等需要排放时应严格控制，并做好回收工作，发扬节约一滴水、一度电、一个螺丝帽、一两气等的“一字”精神，努力做到低投入高产出。5.班组间开展优化工艺、优化操作竟赛，做到“压力一个点、温度一条线

14、、流量一人圆”。6.每个轮班每月开一次班组经济活动分析会，总结当月节能降耗，公布核算考核结果，提出下月目标。压缩机岗位操作规程一、岗位操作法(一)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机将各工序连成一个完善的生产体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产正常进行。（二）工艺流程简述从造气脱硫来半水煤气，经新水封进入旧水封，出来进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，在一段冷却分离器进行冷却分离后，再进入二段缸压缩，出来进入二段冷却分离器进行冷却分离后，进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，出来进入三段冷却分离器经冷

15、却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO2，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，在四段缸压缩后，再经四段缓冲器、水冷器、气液分离器后，进入五段缸压缩，压力提高至13Mpa左右，出来经五段缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。经铜氨液和氨水洗涤，除去CO、CO2等少量有毒有害气体，然后回压缩机六段前分离器除去雾状氨水后进入六段缸压缩，压力提高到32Mpa左右，经六段缓冲器、水冷器、油水分离器后，纯净的氢氮新鲜气送往合成塔进行氨合成(付工艺流程图)注：1.改造过的高压机，增加了与三段缸并列的付一缸，与四段缸并列的付二缸。2.新系统813的“69”、“74”、“37”及一段总管分别与

16、老系统“69”、“74”、“37”及一段总管连通。3. 新系统813氢回收来的渗透气进入高压机“74”总管。（三）主要设备规格序号名称规 程备 注1氢氮压缩机型号：H22-行程：420mm气量：9000m3/HL(吸入状态)压力：P=320Kgf/cm2 功率：(冬/夏) 2338/2398KW缸径：一段：1000mm(双动) 二段：575mm(双动)三段:465mm 四段:4320mm五段:185mm 六段：115mm1.5和6高压机P=31.4MPa；2.2和4高压机气量为9900Nm3/HL2同步电动机型号:TDK-260/60-18 功率:2500KW电压:6000V 额定电流:282

17、A 转速:333转/分（四）正常工艺指标1.一段进口压力25mmHg 11.一至三段出口温度200 四、五段出口温度170 2.一段出口压力以0.25MPa12.六段出口温度1303.三段出口压力0.92MP 13.高压机循环水压0.120.4Mpa 4.三段出口压力2.1Mpa14.循环油压0.250.4Mpa5.四段出口压力30 6.五段出口压力13.2MPa16.注油到油位(加油)玻璃刻度内7.六段出口压力31.5Mpa 17.集油槽压力0.2Mpa 8.各段填料温度7018.油压报警0.12Mpa9.主轴瓦温度65 19.水压报警0.12Mpa 10.电机定子电流282A20.一段入口

18、压力跳车 50mmH2O（五）操作方法1.开车前的准备工作（1）检查上班交班记录，检查各设备、容器、管道是否安装连接好，肓板是否拆除，各仪表、信号、联锁装置是否在备用状态，将盘车器打至盘车位置。（2）检查油箱、油质、油位是否合乎要求。（3）放掉水封和各容器的积水。（4）开冷却水总阀及各部分进水阀、回水阀并察看回水情况，检查一、二、三段冷却分离器油水导淋是否有大量水流出，若有说明水冷器有泄漏，一段水阀应在主机开机后开。（5）确定一、二、三段冷却分离器无积水后，关死其排油水导淋。应开阀门：“一回一”、“314”、“34”、“546”、“56”。16段卸载阀和放油水阀，一段进口大阀，四、六段分离器排

19、放阀，放空总阀，放空与回收的连通阀。应关阀门：“37”、“74”、“58”、“86”、“69”、“66”、“60”、“54”、“31”，回收总阀，各阀间放空阀，“80”阀，一段进口大阀后的Dg50阀，一段缸体调节阀。（6）启动循环油泵，调节油压在指标之内，并检查各点注油情况，开风机。（7）开注油泵，察看各点下油情况。（8）盘车三转以上(原始开车要盘车10分钟)，检查电机及各运动部件，并进行初步排气置换。盘车后，将盘车器器打到“开车”位置，开循环油泵。（9）作好对外联系，允许开车灯亮，即可启动。（10）原始开车(指大修或长期停车后的开车)盘车置换O20.7%合格，允许开车灯亮，按正常开车启动主机

20、后，运转35分钟后，无问题方可进行排气、试漏。开一段缸调节阀，再依次关一至六段放油水阀，一至六段卸载阀。关小“1-1”阀，使一段压力缓慢上升至0.10.12Mpa，可用卸载阀调节各段压力，进行加压排气置换三次，六段加压至5Mpa，分析氧含量0.5%为合格。置换合格后，可升压试漏，最终试验压力：三段2.0Mpa、五段13.2Mpa、六段31.5Mpa。试漏合格后按车间方案及工长的指示要求进负荷试车或配合净化、铜洗、合成工序进行排气置换及开车操作。其它操作同正常开车。2.正常开车（1）准备工作同前（2）允许开车灯亮、启动、检查各部件运转情况正常后加压，在加压过程中一定要缓慢，注意缩比。（3）放空倒

21、回收，用六段卸载伐控制六段压力。（4）加压稳定后，通知净化三段送气，开“37”、“74”，关“314”、“34”，微“31”阀(三段压力一定稍高于系统压力方可送气)。（5）当净化正常后，通知铜洗，五段送气，开“58”、“86”阀关“546”、“56”，微开“54”阀(五段送气时，五段压力一定稍高系统压力方可送气)。（6）当精炼气合格后，通知合成塔，六段送气，先用六段卸载阀排气3-4次，再用“60”阀排气1次，送气去合成塔。3.停车（1）视情况是否回收倒放空，打开“一回一”。（2）将“37”、“74”、“58”、“86”、“69”阀各关小一半以缩小停车时关阀门的时间。（3）用六段卸载阀卸六段压力

22、，注意集油槽压力必须小于0.2Mpa(以下同)“关”69“阀。（4）关死“54”，开“546”“56”阀，同时关死“58”“86”阀，用五段卸载阀维持五段压力，稍低于系统压力。（5）关死“31”开“314”、“34”阀，同时关死“37”、“74”阀，用三段卸载阀维持三段压力，稍低于系统压力。（6）逐渐开六段至一段卸载阀各放油阀，卸压空转。（7）按停车电钮，待电机停转后，停注油泵。（8）停循环油泵和风机。（9）关冷却水阀，关一段进口大阀，水封上好水。（10）开一、二、三段冷却分离器排油水导淋，关“一回一”。（11）详细记录停车原因，如需检修请联系相关人员，需特殊处理请处理好（如降汞柱）。4.紧急

23、停车（1）按停车按钮，回收倒放空。（2）迅速关“69”、“58”、“54”、“86”、“74”、“31”、“37”阀。（3）开六至一段卸载阀和放油水阀卸压。（如哪段超压，先卸哪段）（4）开“546“、“56”、“314”、“34”阀。（5）接着按正常停车处理。5.倒车(以1#倒到2#为例)（1）按正常开车步骤2#机开起来，加压至送气要求，用六段卸载阀回气，作好送气准备。（2）与净化、铜洗、合成塔岗位联系好。（3）迅速切断1#机六、五段送气，1#机与2#机三段对倒。（4）立即按送气规定2#机的五、六段送气。（5）按正常停车方法停下1#机。6.水封操作方法（1）开车放水封，全关上水阀，开上水根阀，

24、开导淋阀，将水封积水排尽。（2）停车上水封，关导淋阀和半腰阀，开上水阀、试放阀、上水根阀，当有水从试放阀流出后，立即关上水阀，再关试放阀，严防水封上水过多造成缸内进水，开导淋阀。7.净化放空操作法当变换升温或其它情况要求压缩机三段定量送气，在净化放空时的操作方法：（1）检查压缩机各主要阀门应处于如下状态。应开：“314”、“34”、“546”、“56”阀。应关：“37”、“74”、“58”、“86”、“69”、“31”、“54”阀。（2）压缩机加压。（3）联系净化处理好有关阀门，准备接受压缩机送气。（4）稍开“37”阀，开“66”、“54”阀回气提三段压力，关“60”阀和各段卸载阀，维持各段合

25、适的压力为止，则此时压缩机就已送三段。（5）当净化要求改变气量可用“1-1”阀进行调节。8.操作注意事项（1）及时按巡回检查制度检查，保证设备安全运转。（2）经常保持三、五、六段出口压力正常和平稳，。（3）严格控制各项工艺条件在指标之内。（4）切六、五、三段气时，要注意本机各段压力，防止超压。（5）为保持操作稳定，阀门必须慢开、慢关。（6）开车送气时，一定要出口压力稍高于系统压力下，才能送气。（7）经常注意循环油压和注油下油情况。（8）放空时，可用“60”否则一定要回收倒放空。（9）正常生产减量时，不得使用六段、五段卸载阀回气，可用“一回一”，一段进口缸调节阀，并分别用“66”、“54”阀维持

26、五、三段压力。（10）六段送气和停送后，千万注意六段压力变化。（11）当压缩机放油水阀泄漏严重时，在回收造成变换入炉CO低，危及生产操作时，本机不得倒回收，应尽量停车修理。（12）当加压未送气时，各段压力不得高于有关系统压力。（13）每小时排放油水、碱液一次。（14）每班在交班前应将集油槽油水排空。平时不得将放油水阀开启。（15）倒机(或倒回收)要注意一段进口压力，严防压力过高，冲破安全水封，可用放空阀进行调节。（16）停车后应立即将一、二、三段冷却分离器导淋打开。(六)故障和事故处理1.本岗位故障处理法序号现象原因处理方法1一段入口压力太低或成负压现象1煤气风机、电除尘、脱硫故障2一段进口积

27、水或阻力太大3仪表管线漏气失灵，指示不准确1.低于50mmHg时用一回一补救，并迅速联系调度2.并检查一段前管线有无积水堵塞，漏气现象，及时处理。当小于15mmHg时，紧急停车。3.请仪表工修理。2压缩机某段出口压力低或进口压力高，甚至有不正常响声。压缩机进出口活门温度高时。气缸进出口活门漏气或顶丝动是上松动松动，阀座与气缸密封面不紧严。当压力或温度超指标，则停车检修3压缩机气缸内有尖叫声1.缸内缺油，涨圈受磨2.涨圈质量不好，损坏3.缸冷却不好1.检查注油器下油情况，严重时停车修理。2.停车更换涨圈3.检查缸套冷却水是否足够。4 一段进口气体温度高(一、二、三段压力降低)1.吸入半水煤气温度

28、高2.一段进口活门漏气1.联系造气检查处理2.停车检查一段进口活门，用备件更换。5 五段压力上涨而进口温度尚正常1铜碱塔堵塞，阻力增大2铜碱塔液位上涨3六段进口活门漏气1.告诉工长联系铜洗再生岗位进行处理。2.联系铜洗再生降低液位正常。3.漏气严重时，可停车换活门。6三、五段压力突然降低而其它条件正常净化热钾碱液位和铜碱塔液位太低，有气体漏出联系净化热钾碱和铜洗再生岗位检查液位处理之7十字头震动瓦量过大，活塞杆联接螺丝松动，十字头销损坏停车或紧急停车处理8主轴瓦震动，且温度高1瓦量大2轴瓦油槽不良或润滑不良停车检修，严重时紧急停车。9循环油压突然降低油管破裂，大量漏油或油泵故障 进行油泵，油管

29、检查中，油压低于0.1Mpa，则紧急停车10循环油压太低1滤油器阻力大2油泵故障3油质不好1倒换滤油器，必要时停车清理滤油网2检查循环油质量必要时换油3修理油泵11机身突然发出较大声压缩机机件、十字头、连杆、活塞杆、曲轴断裂紧急停车处理12主车瓦或十字头冒烟主轴瓦、曲轴瓦或十字头温度太高紧急停车处理13水封槽处有较大响声，系统压力突然下降安全阀跳适当降低压力，并进行处理，必要时停车检修。14管道设备有漏气，响声或破裂等设备有破裂情况，或高压阀兰漏气。 视情况处理可紧急停车，迅速切断各送气阀，并将压力卸掉，紧停车。15机身或主要部位有极大响声或震动机身内部零件松动或损坏紧急停车16有极大响声有燃

30、烧火焰出现本岗位或相邻岗位有爆炸事故属本岗位事故则紧急停车，其它岗位事故，则根据情况减负荷，打循环或停车，若有火焰须设法维持管道设备正压。17一段进口压力过高煤鼓风机控制不当通知煤气处理18电机有翁翁响声，转速慢或线包冒烟电动机不同步，负荷过重或电压不足紧急停车19电动机突然负荷过重，电流大于额定电流电压下降，电流增大紧急停车20 压缩机某段出口温度超过指标1.冷却水压不够，水温高或断水2.冷却水套通路堵塞3.回水阀门损坏4.仪表失灵，指示数不准5.压缩比过大6.活门损坏1检查并增加冷却水用量2检查并加大水压，冲去障碍物，严重时停车处理。3检修，必要时停车更换。4联系仪表工检查。5适当调整各段

31、压力。6停车更换活门21压缩机某段入口温度高1前一段冷却不好2吸入活门损坏漏气1.检查前一段冷却器供水情况2.停车换活门。2.相邻岗位发生故障，本岗位紧急处理法序号故障现象原 因处理方法1铜碱洗系统紧急停车铜碱泵电动机断电或跳闸，铜碱泵抽空或出口压力突然降低，铜碱泵本身或塔系统发生故障停车。停止六、五段送气，根据情况可空转或停车。若是碱液泵本身事故，低负荷生产，不一定停止送气。2循环机紧急故障停车或电动机跳闸活塞杆断，缸内突然有巨大响声或负荷过重，电压不够引起电动机跳闸。根据合成要求进行处理。3合成塔系统管道，阀门突然发生故障 高压阀阀头松脱，开关失灵，阻力增大，影响正常操作。根据合成塔要求处

32、理，必要时停车安排检修。4精炼气质量事故1.CO+CO2含量达30PPM2.CO+CO2含量达40PPM3.CO+CO2含量达60PPM4.CO+CO2含量达100PPM1.作好减负荷的准备工作，注意信号。2.将负荷减1/4。3.将负荷减为半机量。4.停送六段。5合成塔温度突然下降，压力上涨。合成塔操作错误，调节不好，影响合成率下降，或触媒中毒。根据合成塔要求处理6热钾碱、铜洗液带液1.液位过高，2.四、六前分分离效果不好，以及热钾碱及铜碱洗后分离不好。立即进行四、六段前碱液分离器排液，若有可能大量进入压缩机缸内，按紧急停车处理。7热钾碱泵紧急停车或跳闸1.泵机械故障2.电器仪表故障或断电3.

33、操作事故停止向六、五段送气，开“60”阀，气体全部放空。8煤气鼓风机突然停车电器或机械故障紧急停车3.其他车间发生故障，本岗位紧急处理方法：造气车间发生紧急故障，致使气量减少或停止时，视情况减量或停车（包括紧停）。(七)工作联系1.内部联系：当某台压缩机三、五、六段出口压力有变化时，应及时与另外几台取得联系，促其注意。2.对外联系：(1)发现三、五、六段压力不正常时应与净化、铜洗、合成塔岗位联系，以便处理；(2)开、停车及事故处理的对外联系，一般由值班工长负责，但遇紧急事故，而工长不在现场时，可直接与调度室和有关单位联系，事后报告工长。(3)和煤气鼓风机，煤气联系，以便了解情况。二、设备维护保

34、养制(一)本岗位应管理有1.压缩机，2500千瓦同步电动机，通风机，各段辅机，循环油泵，注油泵；2.一段进口管与煤气总管接口点，与813连接的“69”“74”“37”阀及管道；3.所有附属设备、管道、阀门、仪表、信号、防护消防用具、工具、照明通风装置和记录用具等。(二)设备的维护保养1.严格执行操作规定，准确控制指标，严格巡回检查制。2.定期检查润滑油质如不合格应给予及时更换。3.严格油的三级过滤管理及定时这人定量的管理规定。铜碱泵岗位操作规程一.岗位操作法（一）岗位任务：本岗位任务是维护铜碱泵的安全运转，提供流量、质量和温度合乎要求的铜液和氨水。（二）工艺流程从再生氨冷器来的新鲜铜液，经铜液

35、过滤器除去杂质，通过铜液进口总管，进入各铜泵进行加压至13.5MPa左右，输送到大铜塔顶部喷淋洗涤净化气。然后，由铜液塔底部排出，经液位计减压控制送入再生系统恢复其吸收能力后循环使用。由氨水桶来的氨水，经碱泵加压送入碱液塔内吸收原料气中的残余以CO2，然后氨水由塔底排出经液位计减压控制送入桶内循环使用。（三）、主要设备规格序号设备名称规 格1卧式三联柱塞高压铜液泵（四速）五台型号：3W3BT， 柱塞数：3，进口压力：0.080.25Mpa， 出口压力：13Mpa柱塞行程：200mm， 柱塞直径：85mm，排液量：450/300/225/150升/分，往复次数：152/102/70/51次/分，

36、电机：封闭四速电机， 功率：50/75/100/150KW23碱液泵型号：3DT6/15，排量：6m3/h，进口压力：0.05-0.10Mpa，出口压力：15Mpa输送介质：醋酸铜氨液，介质温度：60，柱塞数：3，柱塞直径：45mm柱塞行程：90mm，泵速：250mm-1，电动机功率：37KW，总质量:14253污铜液泵3BA型-9,扬量:45m3/hr，扬程：32.6m,电机:11千瓦，转速:2900转/分4污铜液槽内124 mm，4.5 mm H1500 mm，设备内有金属网（四）正常工艺指标1.铜泵进口：0.08-0.12 Mpa 2.铜泵出口：14 Mpa3.循环油压：0.2-0.3

37、Mpa 4.碱泵出口：14 Mpa5.氨水槽液位：1/2 6.铜碱泵油箱液位：1/27.铜泵变速箱液位：0.51.5刻度 8.油温：459.变速箱温度：65 10.氨水浓度：4-7%11.氨水碳化度：40% 12.铜泵电流：速184A，、速205A（五）操作方法1.开车铜液泵开车程序：（1）检查三联柱塞泵机械情况，检查安全防护罩和马达接地线应完整（2）各仪表处于备用状态。（3）检查安全阀和迫根。（4）检查拐轴和变速油箱油位应符合要求。（5）开油泵，检查油压。（6）打开付线阀和泵进口阀，开压力表考克。排尽空气，检查泵出口阀应关死，盘车数转，并联系侗洗再生作好准备。（7）准备就绪，联系送电后，启动

38、马达为速。（8）缓慢关小付阀，进行加压（9）当泵投入运行后,应再检查一次,各项指标是否合乎规定，铜泵运行是否正常，然后根据当时生产负荷的需要，变速加量。（10）转入正常生产。碱泵开车程序：（1）检查项目与铜泵相同（2）氨水桶液位保持在应有的高度，氨水质量符合要求。（3）打开氨水桶出口阀，碱泵进口伐、泵付阀、检查泵出口阀是否已关死。（4）压力表考克放液排尽管线和泵内空气。（5）进行盘车，检查机械无问题后启动马达。（6）缓慢关小泵付阀，进行加压，密切注视出口压力当压力加到5Mpa时，联系再生，打开出口阀，关死付阀，向塔内液。2停车（1）铜泵在停车前先变为速。（2）缓慢打开泵付阀，同时逐步关小泵出口

39、阀至关死后，全开付阀，控制付阀者应注意配合，控制好出口压力，不能开得过快过猛，防止产生倒气、倒液和超压等事故发生。（3）停止马达运转，停油泵。（4）如需检修，则需切断马达电源，关死泵进口阀和付阀，打开泵放液考克排尽泵内存液，确认铜液被切后，方可交出检修。（5）碱泵停车与铜泵相似。3.紧急停车（1）先按停车按钮，停止马达支运转。（2）迅速关死泵出口阀。（3）待出口阀确信关死后，方可全开付阀，其余停车步骤与正常停车相同。（4）及时向工长，调度室汇报并和有关岗位、再生、液位计联系。4.倒车（1）做好备用泵开车前准备工作（2）侗泵倒车特别注意使命生产需要，进铜塔液量波动不得大于速，高速运行的泵倒车应和

40、备用泵开启后变速递增和递减，避免波动过大。（3）按开车程序开启备用泵。（4）运行正常后，联系液位计和再生岗位。（5）缓慢关小预备参加生产的铜碱泵的付阀，待出口压力至5 Mpa。（6）与此同时，关闭要停的铜、碱泵出口阀，并开付阀，经控制压力。待出口阀全部关死后，付阀才可全开，让其空负荷运行。（7）新开泵投入生产后数分钟，认为无问题，才可停下停运行的铜碱泵，按停车手续进行处理。5.碱塔鼓泡吸收操作法当工长根据生产情况，要求不开碱泵而进行碱塔鼓泡吸收时，其操作方法如下：（1）联系铜碱塔液面计岗位关死碱液排放阀，碱泵送液。（2）注意循环桶液面，记下此时高度读数，由于碱塔未排放，故循环桶液面逐渐下降，当

41、液面下降1米左右，停碱泵。这时碱塔内的液面建立足够高度时，搞假“鼓泡吸收”。6.操作注意事项（1）检查拐轴箱油位时观察颜色，防止铜液、氨水漏入，降低润滑油质。（2）发现铜泵活门坏，电流波动大，打液量减少，应及时汇报，以免影响吸收。（3）断电停车后，应交变速手柄转至“零位”，防止来电后机械自转。（4）开停车、倒泵，应用付阀控制好压力在指标内，防止超压，安全阀憋跳等事故发生。（5）铜泵进口压力下降或发生抽空现象，如系过滤器堵，应及时汇报车间。（6）严格控制氨水成份，不得过高或过低。（7）当铜泵跳车时，发出信号，并要立即通知工长和相邻岗位。（六）事故处理序号故障现象原因处理方法1铜泵进口压力太高1再

42、生器压力太高2压力表不准1再生系统找出原因，卸压2更换压力表2铜泵进口压力信低1再生系统设备管道或滤油器阻力太大2再生器内液位太低1联系工长处理2联系再生补充铜液3铜碱泵缸内响声不正常，出口压力波动大1进口液体中夹有气体2出口活门漏1进口系统排气2倒泵停车换活门4侗碱泵出口压力过高及压力突然开高，安全阀跳。1.压缩机六段故障使五段压力开高2.压力表失灵1.联系压缩工段处理2.更换压力表5铜液泵或碱液泵迫根漏液1.迫根损坏2.泵的柱塞损坏1.扭紧迫根，不行时则应倒泵停车换迫根2.停车更换柱塞。6铜碱泵柱塞断裂柱塞质量不好紧急停车，倒泵更换。7铜泵或碱泵马达电源超过负荷1.迫根过紧，柱塞运动困难。2.塔内压力过高。3.机械故障1.将迫根松一些2.联系压缩处理3.紧急停车后处理8铜碱泵自动跳车1.电气故障2.泵的负荷过重1.关死泵出口阀，开付线阀，联系电工处理2.联系压缩处理9铜泵循环油压小于0.06Mpa小滤油器堵塞开付线，停用滤油器。（七）工作联系1.和再生联系，稳定铜泵进口压力，防止抽空。监督再生送来的铜液温度。2.和铜碱塔液位控制联系：在变动操作时，加减速倒车，开停车等配合，稳定铜碱塔液位。3.和分析室联系：经常检查氨水质量，按要求倒换氨水循环桶，主动与氨水吸收联系，保证新氨水合格。4.和压缩机岗位联系：根据压缩机的负荷决定铜泵应开的速度。二、设备维护保养制