公司定稿安全质量标准化标准执行说明.doc

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1、 目 录 1.采煤安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明 1 2.掘进安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明10 3.机电安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明 37 4.运输安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明 75 5.通风安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明86 6.地测防治水安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明 114 7. 安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明129 8.企业形象管理安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明134 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明第一部分 考核评级办法执行说明第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1.

2、“采煤工作面回收率达到规定要求”。系指采煤工作面不得随意丢煤柱、留顶煤和底煤及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层97%、中厚煤层95%、厚煤层93%。2.“采煤工作面无一次1人及以上直接责任的死亡事故”，是指违反“三大规程”所造成的一次1人及以上死亡事故。3.“检查资料齐全”主要指：工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；班评估记录资料；月地质预报；作业规程及其复审、贯彻资料。第二条 采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上；二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。一级的90分、二级的80分系指矿井内采煤工作面

3、的平均得分，即按第三条规定的计算公式所得，不是按某一个工作面的得分而定。若矿井只有一个采煤工作面时，该采煤工作面的得分即为矿井采煤安全质量标准化的得分。第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法：采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。式中分母项“采煤工作面个数”应为矿井本月回采在籍工作面个数，即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评，不留安全死角。漏检工作面视为不得分，分母中不能减去未查的工作面个数，本月在籍采煤工作面个数不变。2. 年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12

4、（个月）。3.采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化扣5分，实得分输入安全质量标准化总分。第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：1、采煤共七项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。折算的方法如下：实得分数=检查得分100/（100-缺项分）2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3、此标准未涉及的其他正规采煤方法，由本公司参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。第二部分 考核评分办法执行说明 一、技术管理(一)标准 1.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。

5、说明：依据设计进行施工，无设计的由各矿技术矿长组织编制，报公司总工办批准后严格执行。2.必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。3.采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。说明：采煤工作面开采前15天必须提前编写好XX采煤工作面作业规程，经审查批准后提前向作业人员贯彻。检查审查意见、审查人员、学习人员签字。如遇地质构造时，必须及时编写补充安全技术措施，经审查签字后向作业

6、人员贯彻学习。4.采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。5.采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。该项以缺项分进行计算。6. 开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。说明：采煤工作面安全出口个数必须保持至少两个，但因为“三角煤”、“残留煤柱”的煤炭资源储量小且赋存形状特殊，处于实际的考虑，可以只保留1个安全出口。但是，必须制定安全措施，报企业主要负责人审批。7.采

7、煤工作面不得随意丢失顶底煤。说明：采煤工作面随意丢失顶煤和底煤，会出现以下不利影响：浪费煤炭资源，使工作面回采率降低。对于有自然发火倾向的煤层，丢失在采空区内的煤炭易产生自然发火，引起矿井火灾。会使由顶板、支架、底板构成的支护系统的刚度降低，引起支柱钻底或液压支架底座下陷等不利顶板管理的局面。8.有冲击地压，必须采取有效的防治措施。(二)检查考核办法检查相关资料，现场检查。发现一项不合格不得分。二、 顶板管理(一)标准1.合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。2.液压支架、单体支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用。支设质

8、量要符合规程规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。 说明：工作面两端是工作面上下出口，空顶面积大，压力集中，顶板容易破碎，所以对此处必须进行特殊支护。3.工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。说明：要求每一对液压支柱必须有一个压力表，压力表显示数值小于10MPa的视为空载支柱。立柱无行程的视为死柱。4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。说明：顶底板的移近量系指相对采高的移近量，如采高2m的工作面，放顶排的高度（顶底板距离）应为1.8m。角点按实际采高计算。5.工作面顶板不出现台阶下沉。说明：该项系指在工作面控顶范围内，由于顶板断裂而出现台阶下沉

9、，是顶板管理恶化的表现。工作面出现这种情况很容易发生顶板事故。6.最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。说明：作业规程中必须明确规定最大、最小控顶距及放顶步距。7.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。说明：进风顺槽最多可滞后工作面放顶线1米。8.用全部垮落管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过25m的要进行强制放顶。 说明：强制放顶应根据顶板岩性的情况，采取提前预裂爆破来弱化顶板，减小初次来压或周期来压时支架的压力。 9.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业

10、规程要求。10.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。 11.工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护。说明：根据工作面上下顺槽受采动压力的影响，所有受采动压力影响的区域必须全部加强支护，加强支护采用一梁三柱顺巷抬棚的形式。 12.坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。 说明：坚持班评估制度，实现动态支护质量达标；顶板动态监测在工作面的上、下端头各布置一个测点，工作面内每10米一个测点。积极采用矿压观测仪监测顶板，记录资料保存完好，并进行矿压预报工作。 13.工作面有初次放顶、收尾及过

11、地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。 说明：措施必须切合实际、经审查批准并贯彻落实。(二) 检查考核办法第四小项沿工作面均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余各小项全面检查。 发现一处不合格扣3分，扣完为止。工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱。 三、工作面管理(一)标准 1.单体液压支柱初撑力：80mm不得小于60KN，100mm不得小于90KN；液压支架的初撑力不低于规定值80%。 说明：单体液压支柱初撑力检查时，表压不得小于18MPa,液压支架初撑力检查时，检查前后柱压力表，表压不得小于24MPa。 2.支架、支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，

12、液压支架无死架和不接顶架。 说明：支架在连接杆上编号管理。柱子悬挂编号牌进行管理。梁柱布置符合作业规程要求。液压支架的立柱必须有50mm伸缩行程，否则视为死架；支架顶梁与顶板接实，否则视为不接顶。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm，综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm,支架中心距偏差不超过100mm;相邻支架不能有明显交错。 4.液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于7。 5.底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底100mm。 6.支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高1.5m、倾角

13、大于15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角大于15时，支架应设防滑倒装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设防滑装置。说明：迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。一般迎山角等于倾角的1/61/8，迎山角过大过小都会降低支架的支撑力，过大叫过山，不足叫退山。综采工作面倾角大于15时，支架应设防滑倒装置。如工作面倾角在15以下时，该项按得分计算。7.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。8.靠煤壁临时点柱按作业规程要求

14、架设及时、齐全。9.回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚不超过30mm）。说明：回收率是指采煤工作面回采率。10.工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输行人要求，巷道高度不得低于1.8m（炮采1.6m）；工作面上、下出口的巷道，超前支护必须符合煤矿安全规程规定，距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10-20m范围内支单排柱。说明：人行道内不应受管线的影响。 检查考核办法 第3、4小项沿工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查，检查点数不少于10个点。其余各小项全面检查。 出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣10分，支护不符合规

15、定扣5分，其他各小项有一处不合格，扣2分。 四、泵站管理(一)标准 1.泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。2. 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采30Mpa）。3. 乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。 说明：现场检查乳化液浓度。4.工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。（二）检查考核办法 现场检查，发现一项不符合扣2分。五、 机电设备标准及检查评分办法1. 设备完好、不失爆。发现失爆该大项不得分。2.设备上架，干净整齐，标牌内容准确。每发现一处

16、不符合，扣1分，扣完为止。3.输送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。每发现一处不符合，扣1分，扣完为止。4.刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。每发现一处不符合，扣1分，扣完为止。5.有设备检修制度，并能严格执行。检查检修制度、记录。缺一项扣1分。 六、安全设施 (一)标准 1.镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。 2.行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载机、破碎机入口处设置安全防护装置。 3.坡度大于25的溜煤坡要设安全挡。 4.其它设施符合规定。说明：其它安全设施包括：集控装置、采煤机上

17、必须有机载式甲烷检测报警仪并与采煤机实行闭锁；采煤机与刮板机的闭锁装置完好。（二）检查考核办法 现场检查。 发现一处不符合扣2分。七、 文明生产 (一)标准 1.巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。 2.闲置设备和材料要分类码放在安全出口20米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。 3.坡度较大的溜煤道管理符合煤矿安全规程规定。 4.各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。 5.有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。 6.各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。 7.电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电钻

18、电缆盘好。 8.硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。 9.工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。 10.井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。 说明： 1.闲置设备分类码放，挂牌管理。材料要放在材料架上，挂牌管理，标识准确。 2.工作面三图一表，综采工作面必须有进刀示意图、正规循环图表、工作面布置图、避灾路线图、责任制牌板和安全须知牌板。 3.各种牌板正确、吊挂整齐，排列有序；各种管线整齐不拖地。 4.工具箱、垃圾箱制作规范，工具箱放置在不影响行人、运输的地点，垃圾箱放置在各部皮带机头、泵站、转载机的机头部等处。乳化液与各种油脂集中放置，巷道中不得存放。（二）检查考核办法 现场检查。发现一处

19、不符合扣2分。掘进安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明第一部分 考核评级办法执行说明第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 “矿井采掘关系正常”就是指生产矿井的水平、采区和采煤工作面的采掘接续正常。生产矿井要采掘并举，掘进先行，经常平衡采掘关系。每个矿井都要根据条件，保持合理的采掘比例关系（采掘人员比、采掘工作面个数比、掘进率）。公司、矿要经常进行采掘关系分析，按矿井的采区、水平施工期限和采煤工作面接替图表进行检查，保证工作面、采区、水平的正常接替，矿井的三个煤量达到公司的规定，开拓煤量、准备煤量、回采煤量可采期：大中型井工煤矿分

20、别不低于3年、1年、4个月；小型井工煤矿分别不低于2年、8个月、3个月。2、 巷道必须采用不燃性材料支护。巷道支护不能采用木头等可燃性材料，但架棚巷道或挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外。第二条 掘进安全质量标准化矿井分为两个等级： 一级：掘进专业安全质量标准化总得分在90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程；二级：掘进专业安全质量标准化总得分在80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程；“优良品率”是指当月对矿井在册的所有掘进队当月的工程质量，进行检查验收评定等级，达到优良品的掘进队占所有掘进队的比率。 第三条 评分办法：总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分为

21、40分。1、工程质量标准及评分办法：煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）是原煤炭工业部在1994年10月12日作为行业标准发布的，适用于煤炭工业生产、建设矿井的井巷工程质量检验评定。生产矿井可以结合本单位的实际情况，按分项工程的质量检验评定标准进行，但井巷工程质量的标准不得降低。每月末由矿对所有掘进队当月施工的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分。工程质量等级达到优良应符合以下规定：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定；检查点中有50%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的优良规定，这个检查点为

22、优良。50%及其以上检查点优良，该检验项目即为优良。优良项目数应占检验项目总数的50%及其以上。这一条款共有4层意思，一是每个检查点均应符合合格规定，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件；二是检查点中有50%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的优良规定，这个检查点为优良；三是50%及其以上检查点优良，该检验项目即为优良；四是优良项目数应占检验项目总数的50%及其以上。允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。工程质量等级达到合格品应符合以下规定：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本

23、项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定；检查点中有75%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余测点须不影响安全使用，这个检查点为合格。允许偏差项目中每个检验项目的测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10大项，每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。如有缺项，可将该项的分数平均分配给其他各项。3、安全方面：“掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故死亡1人及以上，直接取消当月评比资格。”掘进队所负责的区域内是指掘进队正在施工的巷道，即从该巷道的开口

24、地点至掘进迎头，尚未验收移交正在施工的巷道区域内。如果单位工程量很大，外段运输己交运输区（段），那么掘进队所负责的区域为自掘进迎头到移交运输区（段）负责交接点。掘进责任事故是指掘进队在其所负责的区域内因本身责任所发生的顶板、通风、瓦斯、机械、电气、运输、水灾、火灾、放炮等造成的死亡事故。4、掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分=工程质量得分 + 文明生产得分。5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：月度矿井掘进安全质量标准化得分=检查各掘进工作面综合考核加权平均得分年度矿井掘进安全质量标准化得分=年度内各月掘进安全质量标准化得分之和/12（个月）。第二部分 考核评分办法执行说明一、 作业

25、规程编制 （一）标准1、内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定说明：掘进作业规程必须按采区设计要求编制，并符合规程、操作规程、工种岗位责任制的有关条文规定。掘进作业规程以采区的一翼分阶段、同一煤层的进风巷、回风巷或按煤、岩巷道和采区上下山分别编制。作业规程应文字简明，通俗易懂，图表要求清晰准确。编制掘进作业规程，必须提供下列资料：审批的采区设计；审批的该分析阶段的地质说明书；掘进各工种操作规程、工种岗位责任制；安全制度，应包括工作面交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、掘进机电设备管理维修保养制、瓦斯和煤尘管理制、放炮和瓦斯检查制、通风安全监测仪表使用维护制等；邻近采区同一煤层的矿

26、压观测资料。掘进作业规程的内容，应包括：巷道布置及巷道用途；巷道煤层和围岩的特征及其柱状图，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质，地质构造及其平面图、剖面图；巷道形状和断面尺寸（应明确规定各类管、线、运输、设施、人行道的布置与尺寸，巷道断面应预留可缩尺寸），支护形式参数及其材料性能、规格，临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最小和最大距离的平面图和剖面图；掘进方式，掘进机械化及其工艺流程与设备图，钻眼爆破法及放炮说明书与工艺流程图，或其他方法的工艺流程说明及其工艺图；煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性、通风量及局部通风系统图，通风监测仪表布置图，综合防尘措施等。煤、矸、材料、设

27、备的运输方式和设备型号，在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼内的安全技术措施；探老硐、老空，石门揭煤，过断层，破碎带防止冒顶、片帮及巷道贯通的安全技术措施；劳动组织和正规循环作业图表及主要技术经济指标；避灾路线图。掘进作业规程的编制：由掘进区（队）工程技术人员负责编制，在编制的过程中要广泛征求本区（队）干部、工人的意见。编制后经区（队）长和技术负责人签署上报。掘进作业规程的审批：矿分管掘进专业技术负责人组织有关技术、安监等部门会审，并提出会审意见，会审后由矿技术负责人批准。掘进作业规程的贯彻执行：施工前掘进区（队）技术负责人必须向本区（队）干部、工人贯彻批准的作业规程。贯彻后必须进行考核且考核合格，并经被

28、贯彻者本人签字后，方可下井作业。轮休或者请假的工人必须补课，并经考核合格且补课者签字后，方可参加作业。因地质或生产技术条件与作业规程不符时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，其审批手续与本条文之（6）相同。掘进作业规程的监督检查：公司、矿的生产技术、安监部门应经常和定期检查作业规程的贯彻执行情况，发现不符合规定，必须及时纠正。规程、操作规程、工种岗位责任制中有明文规定且又属掘进作业中必须执行的条文、可在掘进作业规程中标明该规定的条款，在贯彻掘进作业规程时，必须贯彻其条文的具体内容。2、施工及地质条件变化时有补充措施补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。3、内容齐全，外观整洁，图文

29、清晰，保存完好作业规程及附图（表）必须实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全。文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录作业规程审查、考试必须本人签字，不得代签或打印。严格执行作业规程会审、复审制度。（二） 检查考核办法每一项中，只要有一处不符合，该项不得分。二、作业地点综合防尘措施（一）标准 1、采取湿式钻眼说明：湿式钻眼系指将压力水送入孔底，使煤尘变成煤浆流出，抑制煤尘的生成和飞扬，较干打眼时的煤尘发生量可降低94%98%。 2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘风机说明：放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗

30、。不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。耙装机安装机载喷雾装置。耙装前对耙斗运行范围内的巷帮和对需装煤（岩）进行洒水。采用潮料喷浆，断面大于6m2的巷道宜使用除尘装置。3、放炮使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置说明：现场有水针和水炮泥存放箱。安设放炮喷雾装置。净化水幕应封闭全断面，且灵敏可靠，雾化好，使用正常。工作面净化水幕的安装范围：距工作面50m范围内，必须安装一道水幕，并且炮掘工作面距迎头10-15m处设置放炮喷雾装置，放炮时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min；炮前炮后煤岩头必须洒水；进风净化水幕的安装范围：距风机后1520m的范围内；各运煤转载点在运行前

31、对其喷雾系统进行检查和清理，保证其能够在生产过程中正常使用；施工巷道内的设备、管线上不得有粉（煤）尘，要每天至少清理一次。4、作业人员佩戴个人防护用品进入掘进工作面区域人员必须佩戴防尘口罩。（二）检查考核办法每一项中，只要有一处不符合，该项不得分。三、 临时轨道及运输设备（一）标准1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于1mm2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效说明：轨枕间距不大于1m，轨道夹板螺丝构件齐全，不松动。严禁绳磨轨枕。3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象说明：轨枕要铺实，不得悬空；道碴的粒度和厚度

32、符合标准要求；道床经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水。4、刮板运输机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠说明：刮板输送机机头机尾要用地锚（或戗柱）固定稳固，机尾护罩完好牢固；刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。刮板、连接环齐全，机头机尾搭接合理、固定牢固，不拉回煤；固定设备要安设稳固的铁质挡煤板； 安装稳固的行人过桥；喷雾装置位置合理，符合要求，声光信号灵敏可靠，螺丝垫片齐全、紧固有效；不得出现反刮板，反连接环、反螺丝机头机尾不准堆有浮煤；司机应具有初中以上文化程度，必须经过培训，考核合格，持证上岗。皮带输送机机头要用地锚固定稳固，统一以防锈蚀油漆刷漆处理。皮带输送机按线铺设要平、稳、

33、直，不跑偏；机头皮带保护箱的吊挂（用固定架进行吊挂，保护线的吊挂必须规范），开关要统一上架，开关组电缆的吊挂要统一吊挂到巷道顶部，开关接地扁铁，要排列整齐；皮带机铺设误差不超过50mm；皮带每隔100m设一组防跑偏装置，皮带缓冲架前部、中部和尾滚部各安设一组防跑偏装置；H架不平处必须用木块调平，所用木块等同；皮带宽度不低于原规格的95%。纵梁管不变形，涨力销齐全；机尾必须有护罩；皮带输送机机头、尾安装清煤器（用铁板加皮带制作），浮煤必须及时清理，浮煤厚度不大于2mm。如转载点落差大于0.5米时，要安设溜槽或导向板；综合保护齐全可靠，皮带大架有护网，拉紧车绳数量够，上下托辊齐全、转动灵活（托辊不

34、得用铁丝连接），皮带转动带到托辊上的尼龙丝必须及时清理，避免摩擦起火，皮带H架用反光材料进行编号管理；堆煤（安装在卸载滚筒前0.5m处）温度保护传感器（安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的510mm处）跑偏（安装在距皮带机头15-20m处）烟雾（悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.60.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒23m吊挂在驱动滚筒的上方靠回风侧2米处）防滑（速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm）急停（安装在皮带机的人行道侧皮带架上）撕带（安装在机头往下20米处的上皮带下方）机尾承载部和皮带中

35、部不得采用背板、铁棍或其它硬质物件插入皮带架调偏，应设置防跑偏装置；皮带头50米范围、巷道内每隔300米，皮带中部、尾部及需要设置地点必须设置行人过桥。行人过桥必须定期用油漆粉刷，皮带要设置严禁蹬皮带的醒目标志；机头部必须有照明，并配备照明综保。距离机头510米处备有砂箱（不少于0.5立方米以上的灭火砂）和2只合格的4KG灭火器、消防锹等消防设施，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离机头5米便于取用的地方；皮带机沿线应设紧急停车装置；沿线敷设洒水管路，每隔50m一个阀门，消防水管、喷头齐全，置于消防箱内；喷雾装置位置合理，符合要求；声光信号灵敏可靠，螺丝垫片齐全、紧固有效；司机应具有初中以上文化程

36、度，必须经过培训，考核合格，持证上岗。（二）检查考核办法每一项中，只要有一处不符合，该项不得分。四、局部通风（一）标准1、通风系统合理，符合规程规定说明：工作面风量符合规程规定；严禁无计划停风，杜绝盲巷和微风作业；严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风；回风绕道畅通无阻，无杂物堆积，内外出口处有醒目避灾路线牌板，通风设施5m范围内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。 规程第128条 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在

37、进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第101条的有关规定。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电、或与采煤工作面分开供电。瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证

38、局部通风机可靠运转。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风必须采用抗静电、阻燃风筒；风筒用细钢丝绳逢环必挂，保证平直（10m内垂度不大于50 mm）。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯或脱节；风筒接头严密（手距接头0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），风筒严禁反接或用铁丝穿接。3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定说明：工作面风筒不落地；风筒口到掘进工作面的距离符合作业规程的规定（一般不大于10m）；工作面

39、设存放备用风筒专用框，实行统一码放，挂牌管理，（备用风筒：机掘2节、炮掘1节、5m风筒短节各1节）。（二）检查考核办法每一项中，只要有一处不符合，该项不得分。五、巷道卫生（一）标准1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。说明：淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m在巷道低洼处必须设置水泵窝，水泵窝深度不得小于0.5m，上口不得小于1m2；不得有矿泉水瓶、方便面袋、纸箱等杂物；巷道内每有一处长度超过500mm或长度500mm以下不挂牌的零星材料均为杂物；废旧的地锚及大于150mm的锚杆必须处理；巷道内无空悬物，顶、帮锚网后不准随意塞东西，否则按杂物论处。2、材料、工具码放整齐，挂牌管理说明：设专

40、门料场分类码放，料场长度不得超过100m。支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。同类支护材料堆放不超过2垛。备用支护材料距离迎头不超过200m。设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放置，严禁倒地。材料码放应横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m。标志牌内容齐全、规范统一。木楔、树脂药卷、锚杆托盘、螺帽及零散树脂锚固剂、道夹板及喷浆材料等必须用固定材料围拦好或放在专用箱内。3、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅说明：巷道内不得有大块煤矸及杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。水沟应保持畅通，不得有杂物。4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定说明：电缆按监测、通信、信号、低压、高压

41、顺序自上而下分类吊挂，垂度适当；高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m；高压（低压）电缆之间的距离不得小于50mm，通讯和监控电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方；电缆统一使用电缆钩悬吊平直，下垂不超50mm；电缆钩用膨胀螺丝或射钉固定，间距11.5m，高差不超过30mm。电缆在分支口、拐弯处、接线盒两端和每隔100米挂有注明电缆的名称、型号、用途、电压等及责任人的标志牌；掘进机电缆使用托缆装置，跑道上架设电缆槽，电缆盘成“8”字型，不得盘圈。电话、监测等延伸小线使用绕线架吊挂整齐；电缆接头用接线盒连接，严禁冷补，接线盒采用专用铁架打眼吊挂，接线盒上方有淋水时

42、要有防水设施；管路与电缆应分挂在巷道的两帮，如条件不允许时，可挂在同一侧，但电缆应悬挂在水管上方30cm以上。管路距离底板应符合规程规定。跨巷管路全部做弯管或龙门架过渡,每条巷口管路必须安装一个阀门,直巷风、水阀门每300米一个,变头风管100米一个。管路辅设水平成线；管路每50m设置三通；喷浆巷道每5米使用抱箍固定；管路在巷道口、分叉处及每隔200m标注管路名称和走向；杜绝跑、冒、滴、漏现象；锚网支护巷道管路的吊挂用5050的角钢做管架，用管卡将管子固定在管架上，管架固定在巷帮上，间距为3m，拐弯处要做统一尺寸的弯头；铺设要平直，水平成线；螺丝、垫片齐全,紧固有效； 管路全部用不同色别刷漆防

43、腐处理，排水管黑色、洒水管绿色、压风管黄色；阀门便头方向统一朝斜上方（不影响行人行车），最下边一趟管路的阀门,便头可以朝下；工作面设垃圾箱，专门回收各类杂物；垃圾箱在距巷口20m和工作面掘进机或装煤机后20m处及每个转载点各装置一个。垃圾箱中的杂物应及时清理出井（不超垃圾箱2/3）。大巷中管路集中布置，每隔5米架设横托梁（11#矿用工字钢），并利用管卡进行固定。（二） 检查考核办法每一项中，只要有一处不符合，该项不得分。六、施工图板（一）标准1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图说明：炮眼布置图必须标明掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度

44、、角度及炮眼编号，并用正面图，侧视图和俯视图表示。爆破说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。爆破说明书根据不同的地质条件和技术条件及时修改和补充。采用掘进机掘进时，作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、截割顺序图、循环作业图表和避灾路线图。2、图板图文清晰、正确，保护完好说明：图表按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全；牌板应附标题栏；牌板表面应保持清洁，无浮尘。3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看说明：牌板制作应规格统一、悬挂整齐。牌板应悬挂在人行道一侧，上平面距底板高度不超过2.0m。距离迎头岩（半煤岩）巷不得小于100m、煤巷在50100m内。

45、4、现场作业人员熟知三图一表现场作业人员应熟悉“三图一表”有关内容。（二）检查考核办法每一项中，只要有一处不符合，该项不得分。七、掘进安全设施（一）标准1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定说明：开凿或延深斜井（暗斜井）和下山掘进时，在斜井或下山的上口必须装设灵活有效的阻车器、挡车器或挡车栏；变坡点下方20m处设有挡车栏或挡车器，并与阻车器连锁。挡车栏以下至掘进工作面根据下山巷道长度设置若干个常闭式挡车器，每个挡车器必须运作灵活，能可靠地拦阻该保护区段内的跑车。岩巷掘进面的下方还必须设置坚固的遮挡，遮挡距工作面（耙斗机或装岩机）的距离必

46、须在作业规程中规定。掘进30以上的上山斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道隔开，防止煤（矸）滑落伤人；人行道应设扶手、梯子和信号装置。安全间隙包括新掘运输巷道一侧的人行道及另一侧距巷旁的距离，不得小于规程的规定。巷道内安设输送机时，输送机距支护之间最突出部分的距离以及巷道设置或存放的喷浆机、绞车、开关等与矿车（输送机）之间，矿车与矿车之间的间距都必须符合规定。上下山掘进距耙装机尾部20m左右处安设一组挡车装置，其他部位防跑车装置安设执行规程及公司有关规定。装载点、各车场以及通道口必须装设提升信号报警装置。2、 “高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔（抑）爆设施”说明：隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装质量符合有关规定。隔（抑）爆设施挂牌、编码（用反光材料制作）管理；按掘进巷道断面计算水量200L