固定式压力容器安全技术监察规程简述2.pptx

《固定式压力容器安全技术监察规程简述2.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定式压力容器安全技术监察规程简述2.pptx（115页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、固定式压力容器安全固定式压力容器安全技术监察规程技术监察规程简述简述蒋炜蒋炜1、总则、总则n1.1 目的目的n为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据特种设备安全监察条例，制定本规程。根据特种设备安全监察条例，制定本规程。n1.2 固定式压力容器是指安装在固定位置使用固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。）。n注1-1：对于为了某一特定用途，仅在装置或者场区内部搬动，使用的压力容器，以及移动式空气压缩

2、机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。1、总则、总则n1.3 适用范围适用范围n本规程适用于本规程适用于同时具备同时具备下列条件的压力容器：下列条件的压力容器：n(1) 工作压力工作压力大于或者等于大于或者等于0.1MPa；（注1-2）n(2)工作工作压力与压力与容积容积的乘积的乘积大于或者等于大于或者等于2.5MPaL；(注1-3)n(3)盛装盛装介质介质为为气体气体、液化气体液化气体以及最高工作以及最高工作温度高于或者温度高于或者等于其等于其标准沸点的液体标准沸点的液体。(注1-4)n其中其中超高压容器超高压容器应当符合超高压容器安全技术监察规程应当符合超高压容器安全技术监察规程的规定

3、；的规定；非金属非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定；术监察规程的规定；简单简单压力容器应当符合简单压力容压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规程的规定。器安全技术监察规程的规定。(3种例外)1、总则n注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。n注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。n注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间如果气相空间的容积与工作压力的乘积

4、大于或者等于2.5MPaL时，也属于本规程的适用范围。1、总则、总则n1.4 适用范围的特殊规定适用范围的特殊规定(体现分类监管)n压力容器压力容器使用单位使用单位应当参照本规程使用管理应当参照本规程使用管理的有关规定，的有关规定，负责负责本条范围内压力容器的安本条范围内压力容器的安全管理。全管理。(全部划类)n1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器求的压力容器n本规程适用范围内，容积大于或者等于本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3设计、4制造章的有关规定章的有关

5、规定(不需安装告知、使用登记、定期检验)1、总则、总则n（1）简单压力容器安全技术监察规程）简单压力容器安全技术监察规程不不适用的适用的移动式空气压缩机的储气罐；移动式空气压缩机的储气罐；n（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；n（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；器、钎焊板式热交换器；n（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装）水力自动补气气压

6、给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（泡沫）压力罐；1、总则、总则n（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；容器、热水锅炉用膨胀水箱；n（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；电容压力容器）；n（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具；胶模具；n（8）机器设备上附属的蓄能器。）机器设备上附属的蓄能器。1、总则、总则n1.4.2只需要满足本规程总则、只需要满足本规程

7、总则、设计设计和和制造许可制造许可要求的压要求的压力容器力容器(不需监检) n容积大于容积大于1L并且小于并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和第的压力容器，只需要满足本规程总则和第3.1、4.1.1的规的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。n1.4.3只需要满足总则和制造许可要求的压力容器只需要满足总则和制造许可要求的压力容器(不需设计资格、不需监检

8、）n容积小于或者等于容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总的压力容器，只需要满足本规程总则和则和4.1.1的规定的规定(制造许可），其设计、制造按相应产品标准的，其设计、制造按相应产品标准的要求。要求。1、总则、总则n1.5不适用范围不适用范围 (条例不适用的自然排除,未重复)n本规程不适用下列压力容器本规程不适用下列压力容器：n（1）移动式压力容器移动式压力容器、气瓶、氧舱；、气瓶、氧舱；n（2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；n（3）正常运行最高工作压力小于）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器（包的容器（包括在进料或出

9、料过程中需要瞬时承受压力大于或者等括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于于0.1MPa的容器）；的容器）；n（4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；壳、液压缸等）；n（5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。1、总则、总则n1.6压力容器范围的界定压力容器范围的界定n本规程适用的压力容器，其范围包括压力容本

10、规程适用的压力容器，其范围包括压力容器器本体本体和和安全附件安全附件。n1.6.1 压力容器本体压力容器本体n压力容器本体界定在下述范围内：压力容器本体界定在下述范围内：n（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一第一道环向焊接接头的道环向焊接接头的坡口坡口面面、螺纹连接的、螺纹连接的第一个螺第一个螺纹接头端面纹接头端面、法兰连接的、法兰连接的第一个法兰第一个法兰密封面密封面、专、专用连接件或管件连接的用连接件或管件连接的第一个密封面第一个密封面；1、总则、总则n（2）压力容器开孔部分的）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件承压盖及其紧固件；n（3）非受压元

11、件与压力容器本体连接的连接焊缝。）非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。n压力容器的压力容器的主要受压元件主要受压元件，包括，包括壳体、封头（端壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，的管板和换热管，M36以上（含以上（含M36）的设备）的设备主主螺柱螺柱及公称直径大于或者等于及公称直径大于或者等于250mm的接管和管的接管和管法兰。法兰。1、总则、总则n1.6.2 安全附件安全附件 n压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全

12、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。等。n1.7压力容器类别压力容器类别 n根据危险程度，根据危险程度，本规程适用范围内的压力容本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器的类别划分方法见附件压力容器的类别划分方法见附件A。 A1压力容器类别划分1.1介质分组 n压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。点的液体。n(1)第一组介质

13、第一组介质：毒性程度为极度危害、高度：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。危害的化学介质，易爆介质，液化气体。n(2)第二组介质第二组介质：除第一组以外的介质。：除第一组以外的介质。n介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度毒性程度和爆炸危害程度表示。表示。A1压力容器类别划分介质危害性n综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性综合考虑急性毒性、最高容许

14、浓度和职业性慢性危害等因素。慢性危害等因素。n极度极度危害最高容许浓度小于危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；n高度高度危害最高容许浓度危害最高容许浓度0.11.0mg/m3;n中度中度危害最高容许浓度危害最高容许浓度1.010.0mg/m3;n轻度轻度危害最高容许浓度大于或者等于危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。A1压力容器类别划分介质危害性n指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限下限小于小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于差值大于或者等于2

15、0%的介质。的介质。A1压力容器类别划分介质危害性n具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定n按照HG206602000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定。nHG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB50441985职业性接触毒物危害程度分级的原则，决定介质组别。n基本划分n压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：n(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1；n(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。A1压力容器类别划分方法n多腔压力容器类别划分多腔压力容器类

16、别划分n多腔压力容器多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照按照类别高的压力腔类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当理。但应当按照每个压力腔按照每个压力腔各自的类别各自的类别分别提出分别提出设计、制造设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。n同腔多种介质容器类别划分同腔多种介质容器类别划分n一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类

17、。一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。A1压力容器类别划分方法n介质含量极小容器类别划分介质含量极小容器类别划分n当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。容器设计单位决定介质组别。n特殊情况类别划分特殊情况类别划分n(1)坐标点位于坐标点位于图图A-1或者图或者图A-2的的分类线上分类线上时，按较高的类别划分其类别时，按较高的类别划分其类别。n(2)本规程本规程1.4范围内的压力容器统一划分为范围内的压力容器统一划分为第第类压力容器。类压力容器。A

18、2压力等级划分n压力容器的设计压力（设计压力（p）划分为）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级四个压力等级：n(1)低压 (代号L) 0.1MPap1.6MPa；n(2)中压 (代号M) 1.6MPap10.0MPa；n(3)高压 (代号H) 10.0MPap100.0MPa；n(4)超高压(代号U) p100.0MPa。A3压力容器品种划分 n压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：具体划分如下：n(1)反应压力容

19、器反应压力容器（代号（代号R）：主要是用于完成介质的物理、）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，化学反应的压力容器，n(2)换热压力容器换热压力容器（代号（代号E）：主要是用于完成介质的热量）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，交换的压力容器，n(3)分离压力容器分离压力容器（代号（代号S）：主要是用于完成介质的流体）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，n(4)储存压力容器储存压力容器（代号（代号C，其中球罐代号，其中球罐代号B）：主要是用）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器于储存、盛装

20、气体、液体、液化气体等介质的压力容器n在一种压力容器中，在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当应当按按工艺过程中的主要作用工艺过程中的主要作用来划分品种。来划分品种。1、总则、总则n1.8 与技术标准、管理制度的关系与技术标准、管理制度的关系 n本规程规定了压力容器的本规程规定了压力容器的基本安全要求基本安全要求，有关压力容，有关压力容器的技术标准、管理制度等，器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程不得低于本规程的要求的要求 。n1.9不符合本规程时的特殊处理规定不符合本规程时的特殊处理规定n采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求

21、的采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，压力容器，不符合本规程要求时不符合本规程要求时，相关单位应当将有，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其验检关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其验检测报告等技术资料测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局报国家质量监督检验检疫总局（以（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局果经过国家质检总局批准后批准后，采用新材料、新技术、，采用新材料、新技术、

22、新工艺的压力容器新工艺的压力容器方可进行试制方可进行试制、试用试用。 n1.10 引用标准引用标准n本规程的本规程的主要引用标准主要引用标准（以下简称本规程引用标准，注1-5）如下：n注1-5：本规程的引用标准中，凡是注明年号的，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或者修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。n（1）GB150钢制压力容器n（2）GB151管壳式换热器n（3）GB12337钢制球形储罐n（4）JB/T4710钢制塔式容器n（5）JB/T4731钢制卧式容器n（6）JB4732钢制压力容器分析设计标准（7）JB/T4734铝制焊接容器n（8）JB/T4

23、745钛制焊接容器n（9）JB/T4755铜制压力容器n（10）JB/T4756镍及镍合金制压力容器1、总则、总则 n1.11 监督管理监督管理n（1）压力容器的设计、制造（含现场组焊，下）压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定；应当严格执行本规程的规定；n（2）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入信息管理的有关规定，及

24、时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；特种设备信息化管理系统；n（3）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。1、总则、总则2.材料 n2.1通用要求通用要求 n（1）压力容器的选材应当考虑材料的）压力容器的选材应当考虑材料的力学性能力学性能（b、s、kv、HB）化学性能化学性能（耐蚀、抗氧化）、物理性能物理性能（比重、熔点、导电、导热、热膨胀、磁性）和和工艺性能工艺性能（冷热塑性、可焊、锻、铸、切削性）；n（2）压力容器用材料的）压力容器用材料的质量质量、规格与标志，应

25、当、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定；2.材料材料n（3）压力容器）压力容器专用钢板专用钢板（带）的制造单位应当（带）的制造单位应当取得相应的特种设备取得相应的特种设备制造许可证制造许可证；(钢管、锻件、管件压力管道元件许可）n（4）材料制造单位应当在材料的明显部位作）材料制造单位应当在材料的明显部位作出出清晰清晰、牢固的钢印标志牢固的钢印标志或者采用其他方法的或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器标志，实施制造许可的压力容器专用材

26、料专用材料，质质量证明书和材料上的标志量证明书和材料上的标志内容内容还应当包括还应当包括制造制造许可标志和许可证编号；许可标志和许可证编号；n （5）材料制造单位应当向材料使用单位提供）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；并且盖有材料制造单位质量检验章；2.材料材料n（6）对于压力容器）对于压力容器专用钢板专用钢板，由材料制造单位，由材料制造单位直接直接向压力容器向压力容器制造单位制造单位供货时供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材

27、料制由非材料制造单位造单位（中间商）（中间商）供货时，供货时，材料制造单位应当分别为材料制造单位应当分别为每张钢板出具每张钢板出具质量质量证明书；证明书；n（7）压力容器制造单位）压力容器制造单位从非材料生产单位取得压力容器用从非材料生产单位取得压力容器用材料时材料时，应当同时取得材料质量证明书原件或者，应当同时取得材料质量证明书原件或者（进口板、管、锻等）（进口板、管、锻等）加加盖材料供应单位检验公章和经办人章的盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专复印件（压力容器专用钢板除外）用钢板除外）；压力容器；压力容器制造单位制造单位应当对所取得的压力容器应当对所取得的压力容器用材料及

28、材料质量证明书的真实性和一致性用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责负责。2.材料n2.3化学成分（熔炼分析）化学成分（熔炼分析）n2.3.1用于焊接的碳素钢和低合金钢用于焊接的碳素钢和低合金钢(非专用非专用)n碳素钢和低合金钢钢材，碳素钢和低合金钢钢材，C0.25、P0.035、S0.035。nC影响-nP影响-冷脆nS影响-热脆2.材料n2.3.2压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢n压力容器压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求：钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符

29、合以下要求：n（1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P0.030、S0.020；n（2）标准抗拉强度标准抗拉强度下限值大于或者等于下限值大于或者等于540MPa的的钢材，钢材，P0.025、S0.015；n（3）用于设计温度低于）用于设计温度低于-20并且钢材标准抗拉强度并且钢材标准抗拉强度下限值小于下限值小于540MPa的钢材，的钢材，P0.025、S0.012。n（4）用于设计温度低于）用于设计温度低于-20并且钢材标准抗拉强度并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于下限值大于等于540MPa的钢材，的钢材，P0.020、S0.010。2.材料n2.8 复合钢板复合

30、钢板n压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求：并且符合以下要求：n(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不钢复合板不小于小于210Mpa，镍，镍-钢复合板不小于钢复合板不小于210Mpa，钛，钛-钢复合板钢复合板不小于不小于140Mpa，铜，铜-钢复合板不小于钢复合板不小于100Mpa。n(2)复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定。定。n(3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照碳素钢和

31、低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。层材料标准或者订货合同的规定。3、设计、设计（部分内容简介）n3.1设计单位许可资格与责任设计单位许可资格与责任n(1)设计单位应当设计单位应当对设计质量负责对设计质量负责，压力容器设计单位的，压力容器设计单位的许可许可资格资格、设计类别、品种和级别范围的划分应当符合压力容器、设计类别、品种和级别范围的划分应当符合压力容器压力管道设计许可规则的规定；压力管道设计许可规则的规定；n(2)总体采用总体采用规则设计标准规则设计标

32、准，局部参照分析设计局部参照分析设计标准进行压力标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，容器受压元件分析计算的单位，可以不取得应力分析设计许可可以不取得应力分析设计许可项目资格；项目资格；n(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当提供当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；n(4)压力容器的设计单位应当向压力容器的设计单位应当向设计委托方设计委托方提供提供完整的设计文完整的

33、设计文件件3、设计、设计n3.2 设计许可印章设计许可印章n(1)压力容器的设计压力容器的设计总图上总图上，必须加盖压，必须加盖压力容器力容器设计许可印章设计许可印章（复印章无效），（复印章无效），设计许可印章失效的图样和设计许可印章失效的图样和已加盖竣工已加盖竣工图章的图样不得用于制造图章的图样不得用于制造压力容器；压力容器；n(2)压力容器设计许可印章中的设计单位压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致单位名称一致。3、设计、设计n3.3 设计条件设计条件n压力容器的设计压力容器的设计委托方应当以正式书面形式委托方应当

34、以正式书面形式向设计单位向设计单位提出提出压力容器设计条件压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：。设计条件至少包含以下内容：n(1)操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；接管载荷等）；n(2)压力容器压力容器使用地及其自然条件使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设（包括环境温度、抗震设防烈度防烈度(GB 50011 2001 建筑抗震设计规范 .山东7-8度占大部分)、风和雪载荷等）风和雪载荷等）；n(3)介质组分与特性；介质组分与特性；n(4)预期使用年限；预期使用年限；n(5)几何参数和管口方位；几何参数和管口

35、方位；n(6)设计需要的其他必要条件。设计需要的其他必要条件。3、设计、设计n3.4 设计文件设计文件 n3.4.1 通用要求通用要求 n(1)压力容器的压力容器的设计文件包括设计文件包括强度计算书强度计算书或者应力分析报告、或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第（适用于第类压类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明。修说明。n(2)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括括压力容器安全泄放量、安全

36、阀排量和爆破片泄放面积的计压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书算书；无法计算时无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，用单位，协商选用协商选用超压泄放装置。超压泄放装置。3、设计、设计设计总图设计总图n设计总图应当按照设计总图应当按照有关安全技术规范有关安全技术规范的的要求履行审批手续。对于第要求履行审批手续。对于第类压力容类压力容器，应当有压力容器设计单位器，应当有压力容器设计单位技术负责技术负责人或者其人或者其授权人授权人的批准签字。的批准签字。3、设计、设计n3.9 压力压力n3.9.1 设计压力和计算压力设计压力和计算

37、压力n(1)设计压力设计压力，是指，是指设定的容器设定的容器顶部顶部的最的最高压力，高压力，与相应的设计温度一起作为设与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力；计载荷条件，其值不低于工作压力；n(2)计算压力计算压力，是指在相应设计温度下，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力用以确定元件厚度的压力，并且，并且应当考应当考虑液柱静压力等虑液柱静压力等附加载荷。附加载荷。3、设计、设计n3.9.2 3.9.2 超压泄放装置超压泄放装置动作压力动作压力 n(1)(1)装有超压泄放装置的压力容器，超压装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力泄放装置的动作压力不得高于不

38、得高于压力容器压力容器的设计压力；的设计压力；n(2)(2)对于设计图样中对于设计图样中注明最高允许工作压注明最高允许工作压力的力的压力容器，压力容器，允许超压泄放装置的动允许超压泄放装置的动作压力作压力不得高于该压力容器的最高允许不得高于该压力容器的最高允许工作压力。工作压力。3、设计、设计n3.9.3 常温储存液化气体压力容器的设计压力常温储存液化气体压力容器的设计压力 n常温储存常温储存液化气体液化气体压力容器的设计压力，应当以压力容器的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础确定：规定温度下的工作压力为基础确定：n(1)常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作常温储存液化气体压力容器

39、规定温度下的工作压力按表压力按表3-4确定；确定；n(2)常温常温储存液化石油气压力容器储存液化石油气压力容器规定温度下的工规定温度下的工作压力，按照作压力，按照不低于不低于50时混合液化石油气组分时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应当在图样应当在图样上注明限定的组分和对应的压力上注明限定的组分和对应的压力；若无实际组分若无实际组分数据数据或者不做组分分析，其规定温度下的工作压或者不做组分分析，其规定温度下的工作压力不得低于表力不得低于表3-5的规定。的规定。3、设计、设计n3.10 温度温度n(1)设计温度，是指压力容器在正常工作情况下，设定

40、的设计温度，是指压力容器在正常工作情况下，设定的元件金元件金属温度属温度（沿元件金属截面的温度平均值），（沿元件金属截面的温度平均值），设计温度与设计压设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件；力一起作为设计载荷条件； (2)设计设计常温储存压力容器常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作状态下时，应当充分考虑在正常工作状态下n大气环境温度条件对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金大气环境温度条件对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金n属温度属温度不得高于历年来不得高于历年来月平均最低气温月平均最低气温（是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数）的最低值。）的最低值。n3.13 装量系数装

41、量系数 n储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于大于0.95。3、设计、设计n3.20 快开门式压力容器应当快开门式压力容器应当具有满足以下要具有满足以下要求的安全联锁求的安全联锁功能功能：n(1)当快开门达到预定关闭部位，方能升压运当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；行；n(2)当压力容器的内部压力完全释放，方能打当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。开快开门。4、制造、制造（部分内容简介）n4.1通用要求通用要求n4.1.1制造单位制造单位n(1)压力容器制造压力容器制造（含现场组焊，下同含现场组焊，下同

42、）单位单位应当取得特应当取得特种设备制造许可证种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求据有关法规、安全技术规范的要求建立建立压力容器压力容器质质量保证体系并且有效运行，量保证体系并且有效运行，单位单位法定代表人必须对法定代表人必须对压力容器制造压力容器制造质量负责质量负责；n(2)制造单位应当严格制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范执行有关法规、安全技术规范及其相应标准及其相应标准，按照设计文件按照设计文件制造和组焊压力容器。制造和组焊压力容器。4、制造、制造n4.1.4产品出厂资料产品出厂资料 n4.1.4.1通用要求通用要求

43、n压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：少提供以下技术文件和资料：n(1)竣工图样竣工图样，竣工图样上应当有竣工图样上应当有设计单位设计单位许可许可印章印章（复印章无效），并且加盖（复印章无效），并且加盖竣工图章竣工图章；如；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸加工尺寸变更变更等等，制造单位按照设计单位书面，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注标注，标注处有标注处有修改人的签字修改人的签字及修改日期；及修改日期

44、；4、制造、制造n(2)压力容器产品压力容器产品合格证合格证（含产品数据表，式样见附件（含产品数据表，式样见附件B）、产品）、产品质量证明文件质量证明文件（包括主要受压部件材质证（包括主要受压部件材质证明书、明书、材料清单、质量计划或者检验计划、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸结构尺寸检查报告、检查报告、焊接记录、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件产品铭牌的拓印件或者复印件；或者复印件；n(3)特种设备制造特种设备制造监督检验证书监督检验证书（适用于实

45、施监督检验（适用于实施监督检验的产品）；的产品）；n(4)本规程规定的压力容器本规程规定的压力容器设计文件设计文件。4、制造n封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。n现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技术文件和资料外，还应当将组焊组焊和质量检验的技术资料和质量检验的技术资料提供给使用单位。4、制造、制造n4.1.5 产品铭牌产品铭牌 n制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）和国际铭牌应当采用中文（必要时可

46、以中英文对照）和国际单位（产品铭牌的格式见附件单位（产品铭牌的格式见附件C）。产品铭牌上的项目）。产品铭牌上的项目至少包括以下至少包括以下(14项项)内容：内容：n(1)产品名称；产品名称；n(2)制造单位名称；制造单位名称；n(3)制造单位许可证书编号和许可级别；制造单位许可证书编号和许可级别；n(4)产品标准；产品标准；n(5)主体材料；主体材料；n(6)介质名称；介质名称；4、制造、制造n(7)设计温度；设计温度；n(8)设计压力、最高允许工作压力设计压力、最高允许工作压力（必要时）；n(9)耐压试验压力；耐压试验压力；n(10)产品编号；产品编号；n(11)设备代码设备代码；n(12)

47、制造日期；制造日期；n(13)压力容器类别压力容器类别（分为第、类）；n(14)容积（换热面积）。容积（换热面积）。4、制造n4.1.6 设计修改设计修改 n制造单位对原设计文件的制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详文件，并且对改动部位作详细记载。细记载。n4.7 耐压试验耐压试验n4.7.1 耐压试验种类耐压试验种类n压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为试验分为液压试验液压试验、气压试验气压试验以及以及气液组合气液组合压力试验压力试验三种。三种。4、制

48、造、制造n4.7.6 液压试验液压试验n4.7.6.1 液压试验要求液压试验要求n(1)凡在试验时，凡在试验时，不会导致发生危险的液不会导致发生危险的液体体，在低于其沸点的温度下，都可用作在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；并且配备适用的消防器材；4、制造、制造n(2)以水为介质进行液压试验时，以水为介质进行液压试验时，水质水质应当符合设计应当符合设计图样和本规程引用标准

49、的要求，图样和本规程引用标准的要求，试验合格后应当试验合格后应当立即立即将水渍去除干净；将水渍去除干净；n(3)压力容器中压力容器中应当充满液体应当充满液体，滞留在压力容器内的，滞留在压力容器内的气体应当排净，气体应当排净，压力容器压力容器外表面应当保持干燥外表面应当保持干燥；n(4)当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓能缓慢升压至设计压力慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，定的试验压力，保压足够时间保压足够时间；然后，；然后，降至设计压力降至设计压力，保压足够时间保压足够时间进行检查进行检查，检

50、查期间压力应当保持不变；，检查期间压力应当保持不变；4、制造、制造n(5)液压试验时，液压试验时，试验温度试验温度（容器器壁金属温度）（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高应当比容器器壁金属无延性转变温度高30，或，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；高试验温度；n(6)换热压力容器液压试验程序换热压力容器液压试验程序按照本规程引用标按照本规程引用标准的规定执行。准的规定执行。n(7)新制造的新制造的压力容器液压试验完毕后，应