仪表安装施工组织计划.doc

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1、.南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案.目录一、编制说明 .3二、工程概况 .3三、编制依据 .3四、主要实物工作量 .4五、工程特点 .4六.施工原则 .4七、施工程序 .5八、施工方法及技术要求 .5九、施工进度及劳动力安排 .14十、主要施工机具 .15十一、质量措施 .15十二、安全措施 .17十三、工程验收 .18.一、编制说明为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产

2、品，特编制本方案。 二、工程概况南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热） 、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。三、编制依据依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002) 火灾自动报警控制系统施工及验收规范(GB50166-92) .自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90) 四、主要实物工作

3、量工程项目 单位 数量现场仪表设备 台 548电缆桥架安装 米 1334电缆保护管/气源管安装 米 7393电缆敷设 米 228870五、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于 IP55，施工要求高。3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。六.施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循.先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。4、施工

4、中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。七、施工程序设备材料出库箱柜支撑件制作仪表桥架安装箱柜安装电缆保护管安装单台仪表调试仪表管路敷设电缆敷设及就位仪表就位系统调试联动试车竣工验收八、施工方法及技术要求8.1 施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。.2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封良好。B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。C

5、、铭牌标志，附件，备件齐全。D、产品的技术文件和质量证明书齐全。E、及规范有关条件中对外观检查的规定。6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。8.2、现场仪表1、温度仪表1.1 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相.交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

6、2、压力仪表2.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2.2、水平管道上取压口方向应为：测量干气体：管道上半部与垂直中心线成 045 度角范围测量液体；管道下半部与水平中心线成 045 度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成045 度角范围3、流量仪表3.1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。3.2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件

7、的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器.的安装应按着设计图纸的规定施工。3.6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。4、液位仪表4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。4.2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体。4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。8.3 电缆槽的安装8.3.1、电

8、缆槽在安装前，应进行外观检查。电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。8.5、电缆槽垂直段大于 2 米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于 4 米时，应在其中部增支架。8.4、电缆(线) 保护管敷设1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。.2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。

9、4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于 15 毫米。5、保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或 U 型螺栓固定，固定点间距均匀。8.5、气源管安装1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。8.6、导压管安装1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。5、不锈钢管固定时，不应与碳

10、钢材料直接接触。8.7 电缆(线 )敷设1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔.开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备零部件断开。4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。8.8 管道试验1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为 1.5倍的设计压力，气压试验压力应为 1.15 倍设计压力。8.9 仪表试验1、一般规定1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/8.2、仪表校准和试验的条件，项目，方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封