过程fmea和过程fmea实例详解.docx

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1、 XX有限公司过程FMEA策划表格 系统 FMEA编号：_ 子系统 页 码： _ 后簧总成 零部件：_No030工序冲中心孔工序_设计责任：_ 编制者： _ 车型年/车辆类型：_ 关键日期： FMEA日期：(原始)_(修订)：_核心小组：_过程 功 能要求潜 在失 效模 式潜 在失 效后 果严重度S级别潜在失效起因/机 理现行过程控制预 防频度数O 现行过程控制探测探测度DRPN建 议措 施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施SODRPN原因失效模式NO030冲中心孔：加工产品装配或定位用孔采用自制的冲头一次冲压成型自制冲头无法一次冲压成型有大量不合格品产生，冲头易损坏和磨损。100%产

2、品在处理前必须在线返工。4使用了错误的冲头将冲头模具进行标识，防止使用错误 2无无864无冲头硬度达不到要求对热处理工艺进行实时监控2使用冲头模具验证无560无冲头的定位偏离中心轴造成定位失效无6作业准备验证每次无5120无冲压后的中心孔符合顾客图纸的要求冲压后尺寸孔径偏大后道工序无法装配。产品100%报废8冲头制造尺寸错误无3使用冲头模具验证无5120无冲压后孔径偏小造成返工，100%产品必须离线返工才能够被接受后道工序无法装配6冲头凹模尺寸设计偏小。无2使用冲头模具验证首检孔径5个零件全部合格后生产560无冲头定时磨损无5首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。5150无冲压后中心

3、孔横向对称度不满足图纸要求100%产品报废。8夹具定位板在加工过程中松动。无5首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。5200尚无措施夹具定位板在更换模具的时候错误调整。无5首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。5200制作模具定位面角度尺，每次上模的时候作为定位基准技术部，完成日期：2009年3月5日。验证记录保存冲压后无毛刺，无其他的变形缺陷在内孔边缘有毛刺产生100%必须离线返工后才能够被接受。6冲头磨损。心部淬火硬度小于表面淬火硬度造成加工毛刺。无5首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。5150无645号钢淬硬层深度不够，造成马氏体组织不充分，影响冲压的加工能力。无4无8192 备注：1.图中的表格彩色部分为第四版新增加的内容 2.本案例中采用的建议措施是基于SOD的排序，其中855的数据是最高风险，根据先降低严重度，再降低频度数，最后降低探测度的原则，提出建议措施。