JHA工作危害分析.pptx

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1、12目的和目标目的和目标目的让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA目标在完成此课程后,学员能:1在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念,用JSA的方法正式进行工作安全分析.2 做做JSA JSA 典型的潜在危险典型的潜在危险火灾火灾 / 爆炸爆炸高空坠落高空坠落击伤击伤 / 碰伤碰伤化学伤害化学伤害3 做做JSA JSA 典型的潜在危险典型的潜在危险高空坠物高空坠物高压高压锋利物品锋利物品触触 电电F=MV/T（F为撞击力，为撞击力，m为物体重量，为物体重量，v为落地前的速度，为落地前的速度，t为着地时间）为着地时间） 4 做做JSA JSA 典型的

2、潜在危险典型的潜在危险眼睛受伤眼睛受伤转动设备转动设备腰扭伤腰扭伤烫伤烫伤 / 冻伤冻伤5 国际劳工组织（国际劳工组织（ILOILO）的最新报告显示，的最新报告显示，事故的发生一天也没有停止过。事故的发生一天也没有停止过。全世全世界每年因工死亡人数达到界每年因工死亡人数达到200200多万多万人，人，是是每年全球每年全球战争死亡人数的战争死亡人数的3 3倍倍。平均。平均每每7 7秒钟死秒钟死1 1人，每分钟死人，每分钟死8 8人，每小时人，每小时死死250250多人，每天死多人，每天死6000 6000 多人，相当多人，相当于于每天发生两次像美国每天发生两次像美国“911”“911”恐怖恐怖事

3、件那样的大灾难。这还不包括工伤事件那样的大灾难。这还不包括工伤以外的各类事故人数。以外的各类事故人数。每天都是每天都是“911”“911”事故因果连锁理论事故因果连锁理论 M人的因素 P人意志下的动作H潜在的危险和隐患D发生事故 A造成伤害多米诺骨牌原理多米诺骨牌原理能量/危险物质屏蔽失效or不够前提第一类危险第二类危险必要条件能量或危险物质泄放隐患后果发生事故 超过承受极限很多时候，人们把一类和二类危险合在一起叫危险源能量转移理论能量转移理论事故至因原理事故至因原理能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设

4、备和环境的破坏。1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)8预防事故预防事故1 1、思路：、思路：寻找危险源-控制危险源-截断事故链2 2、技术：、技术：l哪些是危险源？l危险源和事故有多大关联？l如何看清事故链？l如何截断？危险源事故至因原理风险分析事故链/保护层92000多年前的荀子： 一曰防、二曰救、三曰戒。 先其然谓之防，发而止谓之救， 行而责之谓之戒。 防为上，救次之，戒为下。 事故防范事故防范-安全文化源远流长安全文化源远流长JSA导入导入查找危险源查找危险源风险分析风险分析事故链事故链/保护层保护层JSA管理流程与案例管理流程与案例安全作业黄金规则安全作业黄金规则课程

5、内容课程内容JHA（ Job Hazard Analysis)工作危害分析, TRA（Task Risk Assessment)任务风险分析含义基本相同 JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具。目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。 JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。什么是什么是JSA?JSA?比较比较JSA和和SOP（标准操作规程）（标准操作规程）SOP一般是一大串优先顺序很明确的动作集合必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率JSA目标更专

6、一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤害范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把SOP拆分成若干项工作进行安全分析。灵活性强，可以涵盖SOP涉及不到的工作领域。JSAJSA与与SOPSOP的区别的区别老鼠吃奶酪老鼠吃奶酪 事故调查分析事故调查分析HSE管理体系管理体系自我评估自我评估工作安全分析JSA OR JHA稽核（Safety Audit）HSE HSE 管理四大工具管理四大工具风险评估和风险评估和HSEHSE管理体系管理体系为什么要做要做为什么要做要做JSA?JSA?没有风险评估的后果识别已经存在的危害识别可能的潜在危害确定整改行动的先后次序消除或降低危害的影响提高员工

7、对危害及其后果的认识17JSAJSA的价值的价值创造安全的工作环境减少伤害和事故减少赔偿提高生产率提升士气保护员工增加团队之间的交流181集体讨论(最常见)2直接观察3回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)JSAJSA方法的选择方法的选择19JSA导入导入查找危险源查找危险源风险分析风险分析事故链事故链/保护层保护层JSA管理流程与案例管理流程与案例安全作业黄金规则安全作业黄金规则课程内容课程内容危险源概念危险源概念危险源（Hazard):指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源即“危险的根源”，有时也称之为“危害”。理念：危险能导致损失，产生危险的东西

8、。第一类是危险的根源：能量和危害物质第二类是阻止根源的东西：防护层失效21能量可以被定义为运动或有运动的趋势能量可能有许多不同的来源，但总的来说可分为两种： 物体物体运动运动所产生的动能，例如当所产生的动能，例如当阀门打开时，工艺物料的流动阀门打开时，工艺物料的流动 储藏在储藏在静止静止物体内部的力量，例物体内部的力量，例如被压缩的弹簧如被压缩的弹簧第一类危险源第一类危险源1、电能、电能 发电机产生的发电机产生的 输电线输电线 、电池电池、变压器等变压器等 静电静电 人体导静电仪器、静电夹人体导静电仪器、静电夹2、机械能机械能 (动能动能) 线性运动皮带输送机，辊压线性运动皮带输送机，辊压机、

9、提升机、门等。机、提升机、门等。 旋转运动旋转运动 电机、传动皮带、搅电机、传动皮带、搅拌机等拌机等能量能量4.势能势能压力压力 液压系统液压系统 (例如例如 汽缸、起重卡车、起重机），气汽缸、起重卡车、起重机），气压系统（例如空压机、受压管）和真空系统（例如输送风压系统（例如空压机、受压管）和真空系统（例如输送风机进口管道）机进口管道）储存能弹簧、制动汽缸储存能弹簧、制动汽缸、传动器传动器,平衡锤、提升的载荷平衡锤、提升的载荷, 张紧的钢丝、皮带、绳子等张紧的钢丝、皮带、绳子等重力重力3.热能热能机器设备产生的热量，如窑、锅炉等机器设备产生的热量，如窑、锅炉等化学反应产生的能量化学反应产生的

10、能量能量能量24危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。危险物质类型危险物质类型有毒物质有毒物质腐蚀性物质腐蚀性物质有害粉尘有害粉尘窒息性气体窒息性气体其他其他危险物质危险物质25第二类危险源第二类危险源第二类危险源定义：为了保证第一类危险源的安全运转，必须采取措施约束、限制能量或危险物质。而把导致能量和危险物质的约束、限制措施破坏或失效的各种不安全因素称为 “第二类危险源”第二类危险源包括：防护层失效or缺失失效表现：人为失误、设备故障、环境

11、不良、管理不良缺失表现：人无知无畏、设备or工艺设计不良、没有管理26第一类、第二类危险源第一类、第二类危险源电能电能热能热能无绝缘、未隔离无绝缘、未隔离化学能化学能势能势能势能势能动能动能无防火、无屏蔽无防火、无屏蔽无防护、无警示无防护、无警示无防护、无警示无防护、无警示27人为失误因素 可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。举例： 合错了开关使检修中的线路带电 误打开阀门使有害气体泄露 DCS操作时输入错误的工艺参数导致 设备超负荷运转 变换流程错误导致两种物料错误混合并发生反应人为失误人为失误28设备故障因素 可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事

12、故。举例： 使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电 管路破裂使其中的有毒有害介质泄露 压力容器泄压装置失灵，使容器内部压力上升 反应槽温度指示失灵导致人为操作失误引起反应槽超温设备故障设备故障29环境不良的因素 指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物料环境的异常不良。和企业和社会的软环境等。举例：潮湿的环境加速金属腐蚀，降低了金属结构的强度工作场所强烈的噪声影响人的情绪、分散人的注意力而发生人为失误社会的人际关系或社会环境对人心理和行为造成不良的影响环境不良环境不良30管理欠缺的因素 指企业的管理制度欠缺或管理制度不规范、制度执行力弱等原因，可能引起人员的失误。举例：

13、危险作业活动缺乏管理制度和操作程序控制 有相应的管理制度但未予以落实和执行 人员培训管理不到位导致无相应技能人员从事危险作业活动管理欠缺31作业现场常见的危险源高处坠落高处坠落32作业现场常见的危险源不安全作业场所不安全作业场所33作业现场常见的危险源易燃易爆物易燃易爆物 这样的动火很可怕这样的动火很可怕易燃易爆物易燃易爆物阳光直晒阳光直晒34作业现场常见的危险源设备缺陷设备缺陷无护罩无护罩电的危害电的危害35危险危险不遵守规章制度不遵守作业程序不规范的操作不合格的资质不足的安全培训. 环境的 (空气、灯光、温度、湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (

14、工作平面、物体坠落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）人人、机机、物物、管管、环环如何查找一个作业的危险源？36危害检查表能源 电能 燃气 辐射 高空坠物 高温/低温 噪音蒸汽 压缩空气 爆炸产品泄露 渗漏 溢出 过流 错误的混合机械挤压 剪切 切割 被机器缠绕 碰撞 刺穿 摩擦 振动化学品暴露 吸入 皮肤吸收 吞食 眼睛接触工作现场 绊倒 高空坠落 密闭空间 照明 在上下左右前后、邻近的其他人盲区、死角 废物产生 撤离路线堵塞体力操作 推 拉 举 重复动作 超过能力37如何查找一个公司的危险源？ 企业常规作业活动企业常规作业活动 企业非常规作业活动企业非常规作业活动 所有进入工作场所人

15、员的活动所有进入工作场所人员的活动 工作场所的设备设施工作场所的设备设施38练习 1 : :看图找出危险源39404142JSA导入导入查找危险源查找危险源风险分析风险分析事故链事故链/保护层保护层JSA管理流程与案例管理流程与案例安全作业黄金规则安全作业黄金规则课程内容课程内容 危害因素：危害因素： - - 可能造成人员伤害、职业病、可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。财产损失、或环境破坏的根源或状态。 事事 故：故： - - 造成人员伤害、职业病、造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件财产损失、或环境破坏的意外事件。通常通常可归结为能量的意外释放或有害

16、物质的泄可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、漏、扩散扩散。 风风 险：险： - - 由于危险因素的存在由于危险因素的存在, , 可可能对人员、财产或环境造成的后果。能对人员、财产或环境造成的后果。什么是风险什么是风险 ？危险源危险源 潜在的事故风险事事 故故潜在的威胁潜在的威胁44风险风险 = =可能性可能性暴露程度暴露程度严重性严重性D=LEC or R=PES计算方法计算方法风险（风险（R=D):R=D): 危害发生的可能性危害发生的可能性可能性可能性(L=P):(L=P):后果事件发生的几率后果事件发生的几率暴露程度暴露程度(E):(E): 每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数严

17、重性严重性(C=S):(C=S):可能引起的后果的严重程度可能引起的后果的严重程度 危害/后果Consequence可能性Probability风险递增Increasing Risk45风险的例子：风险风险 = = 穿梭的汽车或自行车撞到你，使你受伤穿梭的汽车或自行车撞到你，使你受伤暴露的频率暴露的频率: :- - 每年每年, , 每月每月, , 每天每天, , 每小时经过拥挤的马路的频率每小时经过拥挤的马路的频率严重性严重性: :- -严重的伤害或致死严重的伤害或致死可能性可能性: :- - 发生碰撞及碰撞造成伤害的几率发生碰撞及碰撞造成伤害的几率经过拥挤的马路经过拥挤的马路46二、术语定义

18、二、术语定义值值值值值值分值分值分值分值分值分值106310.50.20.1完全可以预料完全可以预料相当可能相当可能可能可能,但不经常但不经常可能性小可能性小,完全意外完全意外很不可能很不可能,可以设想可以设想极不可能极不可能实际不可能实际不可能1063210.5连续暴露连续暴露每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每周一次每周一次,或偶然暴露或偶然暴露每月一次暴露每月一次暴露每年几次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露非常罕见地暴露1004015741大灾难，许多人死亡大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤严重，重伤重大，致残重大，致残引人注目，

19、需要救护引人注目，需要救护D = LD = LE EC C作业条件危险分析（作业条件危险分析（LECLEC法）法）风险等级值值危险程度危险程度320160-32070-16020-7070:重大风险）重大风险）人员暴露频繁程度人员暴露频繁程度事故后果严重性事故后果严重性事故发生可能性事故发生可能性后果严重度后果严重度可能造成的后果可能造成的后果发生的可能性发生的可能性人员伤害人员伤害环境影响环境影响财产损失财产损失社会影响社会影响1 12 23 34 45 51轻微急救包扎事件环境影响较小，采取简单的措施既可恢复。50,000元局限在小范围内1 12 23 34 45 52一般医疗事件影响较小

20、，需要采用一定的技术手段或资源才能恢复。50,000100,000元单位范围内造成影响2 24 46 68 810103中等轻伤环境污染或损坏对员工和作业区域造成影响，需要采用一定的技术手段或资源才能控制或恢复。100,000500,000元公司范围内造成影响3 36 69 9121215154严重重伤环境污染或损坏对员工和作业区域造成较大影响，需要采用专门的技术或资源才能控制或恢复。500,0001,000,000元在行业内造成影响4 48 81212161620205非常严重死亡环境污染或损坏对周边公众和作业区域以外的环境造成重大影响，可能导致作业的正常开展。1,000,000元在国际上造

21、成影响5 51010151520202525发生的可能性：1：不可能发生（行业内没有发生过此类事故）。2：可能性比较低（公司没有发生过此类事故）。3：可能发生（公司曾经发生过此类事故）。4：可能性较高（公司近三年发生过此类事故）。5：非常可能发生（公司每年均发生此类事故）。风险等级：1、红色区域为高风险，黄色区域为中风险，绿色区域为低风险。2、风险等级为高时，不得进行相应的活动或作业；风险等级为中风险时，应采取控制措施，持续加强监督管理；风险等级为低时，也应采取必要的控制措施。 注：1、判定发生可能性还应综合考虑人员暴露时间、人员的经验和培训、控制程序、装备和防护用具等情况。 2、人员伤害、环

22、境危害、财产损失和社会影响的后果严重度之间没有等同关系，如发生医疗处理事件并不等同于财产损失5万元。 3、评价中应优先考虑人员伤害后果。风险风险 = = 严重性严重性 x x 可能性可能性半定量风险矩阵法半定量风险矩阵法48练习练习 2: 2: 解开纸袋割到手指解开纸袋割到手指/ /手手/ /身体身体评估: 假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革手套，那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善分数值事故发生的可能性L分数值人员接触危险源环境的频繁程度E分数值事故产生的后果C10完全可能、预料中10每天连续接触40大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失6相当可能6每天工作时间内接触15非常严重，一人死亡或多

23、人重伤，造成一定财产损失3可能发生、但不经常3每周一次或偶然接触7严重，重伤，损工事件，造成较小财产损失1可能性小、完全意外2每月一次接触4重伤、致残，医疗处理事件，造成很小财产损失0.2极不可能1每年几次接触1轻伤，急救事件，不造成财产损失初始风险初始风险 L =6E =6C =7D = 25249L = 6E = 6C = 7D = 252练习练习 2 2: :采用方法采用方法1 1解开纸袋解开纸袋初始风险方法1风险Kevlar 手套使用弹簧限制刀片的安全刀片程序: 远离身体切割分数值事故发生的可能性L分数值人员接触危险源环境的频繁程度E分数值事故产生的后果C6相当可能6每天工作时间内接触

24、15非常严重，一人死亡或多人重伤，造成一定财产损失3可能发生、但不经常3每周一次或偶然接触7严重，重伤，损工事件，造成较小财产损失1可能性小、完全意外2每月一次接触4重伤、致残，医疗处理事件，造成很小财产损失0.2极不可能1每年几次接触1轻伤，急救事件，不造成财产损失L = 3E = 6C = 4D = 72方法1风险50D 20 和和 C320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改高度危险，要立即整改显著危险，需要整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意一般危险，需要注意稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受D = LD = L

25、E EC C二、术语定义二、术语定义序序号号工作工作步骤步骤危害危害描述描述后果后果及影响及影响风险评价风险评价现有现有控制控制措施措施建议建议改进改进措施措施风险风险是否可接受是否可接受暴露暴露频率频率可能可能性性严重严重度度风险风险值值1吊车进场吊车进场就位就位车辆伤害吊车倾覆人员伤害设备损坏33763一般、注意、可一般、注意、可2吊车支撑固吊车支撑固定定吊车倾覆人员伤害设备损坏33763一般、注意、可一般、注意、可3移动吊臂移动吊臂机械伤害人员伤亡3315135显著、整改、不显著、整改、不4油管打捆起油管打捆起挂挂油管滑落砸伤手臂人员伤亡3615270高度、立即、不高度、立即、不5油管吊

26、运油管吊运落物伤害人员伤亡3615270高度、立即、不高度、立即、不6下放油管下放油管落物伤害人员伤亡3615270高度、立即、不高度、立即、不7取吊具取吊具落物伤害砸伤手臂人员伤亡3615270高度、立即、不高度、立即、不8排油管排油管撞击落物伤害人员伤害637126显著、整改、不显著、整改、不12345777879二、术语定义二、术语定义序序号号工作工作步骤步骤危害危害描述描述后果后果及影响及影响人员人员风险评价风险评价现有现有控制控制措施措施建议建议改进改进措施措施残余风险残余风险是否可接受是否可接受暴露暴露频率频率可能可能性性严重严重度度风险风险值值1吊车进场吊车进场就位就位车辆伤害吊

27、车倾覆人员伤亡设备损坏33763可接受可接受2吊车支撑固吊车支撑固定定吊车倾覆人员伤亡设备损坏33763可接受可接受3移动吊臂移动吊臂机械伤害人员伤亡333115413512可接受可接受4油管打捆起油管打捆起挂挂油管滑落砸伤手臂人员伤亡336315427036可接受可接受5油管吊运油管吊运落物伤害人员伤亡336315427036可接受可接受6下放油管下放油管落物伤害人员伤亡336315427036可接受可接受7取吊具取吊具落物伤害砸伤手臂人员伤亡336315427036可接受可接受8排油管排油管撞击落物伤害人员伤害66337112618可接受可接受评估改进后的风险评估改进后的风险JSA导入导入

28、查找危险源查找危险源风险分析风险分析事故链事故链/保护层保护层JSA管理流程与案例管理流程与案例安全作业黄金规则安全作业黄金规则课程内容课程内容 工作许可证工作许可证 能源隔离能源隔离 地下挖掘地下挖掘 进入密闭空间进入密闭空间 高空作业高空作业 吊装作业吊装作业 驾驶安全驾驶安全 变更管理变更管理安全作业安全作业 8 8 条条黄金规则黄金规则基本原则基本原则: :工作前必须先进行风险评估，讨论确定风险等级工作前必须先进行风险评估，讨论确定风险等级 所有员工必须在经过培训，取得资格后才能上岗工作所有员工必须在经过培训，取得资格后才能上岗工作 根据风险评估和各种工作场所的最低要求配备个人安全保护

29、设备根据风险评估和各种工作场所的最低要求配备个人安全保护设备工作开始前必须根据对潜在危险的评估制定紧急响应预案工作开始前必须根据对潜在危险的评估制定紧急响应预案每个人都有义务和责任停止不安全的工作每个人都有义务和责任停止不安全的工作8 8 条条黄金规则黄金规则831 1、工作许可、工作许可84任何能源系统、机械、电力、流程、液压力和其它设施的隔离必须符合以下条件方能执行:1. 隔离和储存能量的释放方法必须由有能力胜任该项工作的人员同意并执行2. 所有储存的能量都已释放3. 在隔离处使用明显的锁定和挂牌装置4. 进行测试以确认隔离是有效的5. 定期监测隔离的有效性6. 在每次间歇后要重新确认工作

30、条件是安全的。2 2、能源隔离、能源隔离在隔离点上锁挂牌在隔离点上锁挂牌 必须由被授权人的执行必须由被授权人的执行挂牌的作用是传达信息挂牌的作用是传达信息”为什么为什么”机器被关闭了机器被关闭了853 3、进入有限空间、进入有限空间进入有限空间必须符合以下条件进入有限空间必须符合以下条件 : :1. 所有其它选择都已被排除2. 经由负责人书面授权许可，标明允许进入3. 进入有限空间的许可证必须及时通知相关人员，并根据要求张贴于相关位置4. 所有有关人员均能胜任其工作岗位5. 确定各种有影响的能源已被隔离6. 根据风险评估的规定对空气进行定期测试和检验7. 必要的守护人员必须到位8. 未经授权不

31、得进入864 4、高空作业、高空作业高空作业的员工不仅给自己和同伴带来风险，还会危及公众的安全。875 5、起吊作业、起吊作业使用吊车、吊钩或其它起吊设备进行起吊作业时,必须满足如下条件：事先对起吊作业进行必要的评估，由专业人员确定工作方法和设备操作动力起吊装置的工作人员必须经受过专业培训并取得操作资格证件司索人员需要是指定的胜任人员起吊装置和设备必须处于年审(最低要求)合格证书的有效期内负载不得超过起吊设备的动态和/或静态装载能力在起吊设备上安装的安全装置必须能正常工作所有的起吊设施、设备，每次起吊前必须经有经验的工作人员检查，至少每12个月进行一次合格验证。886 6、土方工程土方工程在进

32、行涉及到人工开挖洞穴、沟渠的工作之前, 必须做好以下的准备工作:工作场所已经经过专业人员的风险评估所有可能的地下危险物，例如：管道、电缆等已被确认、定位，必要时要隔离当人员将进入开挖面时:若属进入有限空间，则应签发进入有限空间许可证通过采取系统的固坎、放坡、台阶等适当的措施来控制地面移动和防止塌方持续性地监测地面状况和环境变化897 7、驾驶安全、驾驶安全1.车辆车况良好，经检查确认可以安全运行，配有安全带并可正常使用。1.乘客数量未超过制造商规定的车辆定员。2.装载物稳固，不超过车辆的设计规定或法律规定的极限值。3.司机在操作车辆前应通过有关评估和培训，具有相应证照，并达到健康要求。4.司机

33、得到了适当休息，没有感到疲劳。5.司机在驾驶车辆过程中不使用移动电话或其它双向通讯工具。6.在特定的高风险国家，对路途中的风险因素作了评估，并且道路风险管理计划得到了落实。7.车辆处于行驶状态时，所有司乘人员都系上了安全带。8.司机未饮酒或吸食毒品。9.对于摩托车、运动车、摩托雪橇和类似车辆， 其司机和乘客应戴头盔。超速、疲劳超速、疲劳毒品和酒精毒品和酒精交通事故交通事故3大杀手大杀手 908 8、变更管理、变更管理由于暂时或永久的组织、人员、设备、系统、程序、产品、材料或物质的变动以及法律法规的变动而引发的工作，必须在保证变更管理措施已经完成的前提下方可进行，包括以下几种情况 ：对变更可能产

34、生的影响进行风险评估制定详细的工作计划,包括变化时间和采取的控制措施:设备、设施和程序作业、维护和检查程序培训、人员和沟通文件档案负责人批准该工作计划, 直到最终完成91 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 动火作业分级 1） 特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 2） 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 3）

35、二级动火作业 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业动火作业动火作业92动火作业安全防火基本要求：动火作业安全防火基本要求： 1、动火作业应办理动火安全作业证动火安全作业证2、动火作业应有专人监火专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离隔离，并进行清洗清洗、置换，取样分析置换，取样分析合格合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确需动火作业时按特殊动火作业的安全防

36、火要求进行。4 4、凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 15 m m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得氧含量不得超过超过21%21%。937、五级风以上五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。8、凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气

37、塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施防火隔绝措施9、动火期间距动火点30 m30 m内不得排放各类可燃气体可燃气体；距动火点15 m15 m内不得排放各类可燃液体可燃液体；不得在动火点10 m10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业可燃溶剂清洗或喷漆等作业。10、动火作业前，应检查检查电焊、气焊、手持电动工具电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠安全可靠。11、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立直立放置；氧气瓶氧气瓶与乙炔气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 5 m，二者与动火作业地点动火作业地点不应小于10 m10 m，并不得在烈日下曝晒。12、动火作业完毕动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种确认无残留火种后方可离开动火作业安全防火基本要求：动火作业安全防火基本要求：