SixSigma培训教材--stevexinli.pptx

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1、Writer : Vincen.ChenApproval : Mr . K W.NG Mr . Mision Lo Six-Sigma ma 簡介簡介定義對于Sigma ( ) ，大家在學習和使用統計技術時常碰到，Sigma指在正態分布下的標准偏差。而Six-Sigma是由摩托儸拉公司 ( Motorola ) 首創的一個表達工序能力的術語，一個Six-Sigma 工序的DPPM為3.4。按抽象和狹義而言，Six-Sigma可以說是一种對未來的展望；一种哲學体系；一個非常有挑戰性的目標；一個測量的標准(如公制 ),一种基准；一种方法；一种關注客戶、突破障礙、持續改善、連結相關人們的最有效的工具

2、。通俗的說，Six-Sigma是指一組人(包括高層領導、6- 專家和受過6- 培訓的人)針對某個Project，按照測量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)等四個循環步驟，運用一些專門的方法和工具，找出工序中存在的問題從而進行改善和控制，最終令客戶充分滿意和公司受益的一种品質活動。 為什么要開展Six-Sigma活動呢？我們先來看一下工序控制不良造成的影響 ：A、增加預防成本：教育与培訓；制定質量計划；實施試點運行； 供應商資格的認定；与客戶的關系；工序的控制。B、增加評估成本：來料檢查；設備的維護与校准；測試；工序抽查。C、內部失敗：報廢；翻修；重測/重檢；失去供應商；無計划/待料；

3、排除故障；工程變更。D、外部失敗：處理客戶的質詢；處罰与索賠；產品的擔保。 在美國的一些開展Six-Sigma的公司： Motorola ( 1987 ) Texas Instruments (1988 ) IBM (1990 ) ABB (1993 ) Alliedsignal / Koadk (1994 ) GE (1995 ) Whirlpool ,Bombardier, Polaroid , Siebe & PACCAR ( 1996 / 98 ) Six-Sigma ma 簡介簡介 Six-Sigma ma 簡介簡介Six-Sigma的特点 ：应 用范围 ：任何设计、生产、安装、运输

4、、服务等领域，特别是需要运用大量的统计技术、质量管理技术、自动化程度较高、人为因数影响较小等方面。选题：选题一般较大,尤其关注具有重大影响/高风险的产品客户的要求、市场的需求生产过程的品质保证活动目标：通过完美无缺的活动让客户充分满意最迅速的、最突破性的改善运用最先进突破改善工具积极的、肯定的、深层的文化改变重大收益 Six-Sigma ma 簡介簡介Six-Sigma的特点 ：人员 组 成: 都要受过Six-Sigma培训，包括以下人员 高层领导 冠军 专家、项目领导 黑腰带 一般人员 绿腰带、黄腰带主要活动步骤：测量( M ) - 分析( A ) -改善( I ) - 控制( C ) 循环

5、与ISO的关系 ( 符合ISO要求 ) ,如 ： 缺陷的预防贯穿设计到服务整个过程 运用所需的统计技术去建立、控制、检验工序能力和产品特性 针对缺陷产生的原因，对产品、工序、品质系统进行调查 持续改善产品的品质和服务冠军容易推动、执行、开展Six-Sigma系统的高层领导黑腰带受过Six-Sigma方法和工具专门培训的工序改善小组的领导，具体课题执行的负责人。黑腰带大师Six-Sigma技术和课题完成方面的专家，负责培训和指导黑腰带和绿腰带绿腰带类似黑腰带，只是培训时间培训内容相对少些而已。黄腰带受过Six-Sigma一些基础知识培训，协助黑腰带和黄腰带开展活动的参与者。工序流程图按照工序的次

6、序，一步一步用图表示工序的输入、输出Cycle time 、翻修、检查点等。重要术语重要术语 Six-Sigma ma 簡介簡介 Six-Sigma的應用范圍：任何一种商業活動Six-Sigma設計采購生產維護品質保証管理服務 Six-Sigma ma 簡介簡介 選擇正确的课题 (Project ) 選擇和培訓适當的人 ： 冠軍、黑腰帶、绿腰带、黃腰帶 制定長期的培訓計划 不定時培訓和應用執行工序改善計划： 測量(M) 分析(A) 改善(I) 控制(C)實行优秀管理 ： 堅持關注 經常回顧和解除障礙 檢查真實的商業影響 持續獲利 ： 執行有效的控制計划 經常培訓 回顧 Six-Sigma系統的

7、有效性 經常開展新的Six-Sigma活動 Six-Sigma系统的開展步驟 Six-Sigma ma 簡介簡介Phase 0:定义定义* 活动范围* 定义缺陷 * 团队的组织结构* 评估影响* 领导批准Phase 1: 测量阶段测量阶段 ( M )* 列出工序流程图并确认输入和输出* 完成因果矩阵分析* 确定测量系统的能力* 确定工序的根本能力Six Sigma工序改善路线图 Six-Sigma ma 簡介簡介Phase 11: 分析阶段分析阶段 ( A )*完成 FMEA *进行 多变异分析*初步确认可能的临界输入*发展下一步计划Phase 111: 改善阶段改善阶段 ( I )*核实临界

8、输入 * 优化临界输入Phase IV: 控制阶段控制阶段 ( C )*贯砌控制计划 *核实长期能力*持续改善工序Six Sigma 工序改善路线图 Six-Sigma ma 簡介簡介c c Six-Sigma ma 簡介簡介单 个 Six-Sigma的 设计路线Step 1 :定义 / 测量产品成立小组，制定活动计划和标准确定客户的需要发展QFD计划Step 2：分析产品完成FMEAReview Data 和区分重要输入变化优先次序对基本的测量系统进行GR&R分析 Six-Sigma ma 簡介簡介单 个 Six-Sigma 设计路线Step 3 : 优化产品用DOE确定临界输入 用DOE估

9、算容易变化的影响用统计公差优化产品 / 工序并设计MFG根据关键的输入 / 输出发展流程图Step 4 : 控制产品发展改善计划完成能力分析 / 预测 Value Analysis Concept Engineering K J methodology QFD Process Map Cause and effect matrix Measurement system analysis capability analysis Descriptive statistics Graphical techniques Box Plots / Histograms / Scatter plots /

10、Run charts Pareto charts / check sheets/ Time series plots Statistical process control chart Correlation Simple multiple regression Multi-Vari studies常用工具常用工具 Six-Sigma ma 簡介簡介 Inferential statisticsCentral limit theoremConfidence interval Failure mode and effect analysisDesign &Process Fraction fac

11、torial experiments Full factorial experiments Response surface methods Transformations Normal distribution Sample size determination Screening studies Statistical Tolerancing Design for manufacturability Design for quality Hypothesis testing F-test Chi-square test Tests for normality Analysis of Var

12、iance常用工具常用工具 Six-Sigma ma 簡介簡介P Pr ro oj j e ec ct t D De es sc cr ri i p pt ti i o on nB BS SL LN No ow wG G O O A AL LE EN NT TR RT TY YO O b bj j e ec ct ti i v ve e% %C CO O P PQ Q$ $/ / A AP Pr ro oj j e ec ct te ed d B Bu us si i n ne es ss sR Re es su ul l t ts s$ $ S Sa av ve ed d t to o D

13、Da at te eC C- -P P P Pr ro oj j e ec ct t S Sp pe ec ci i f fi i c cs sU Un ni i t ts sD DA AT TE ES ST TA AT TU US S 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9K K E EY Y M M I I L LE ES ST TO O N N E ES S1 10 0R Re ep po or rt t D Da at te e: :H HI I G G H HL LI I G G H HT TS SI I s ss su ue es s & & B B

14、a ar rr ri i e er rs sK Ke ey y U Up pc co om m i i n ng g E Ev ve en nt ts sBlackbelt & Team HeadlineU UP PD D A A T TE ES S S SI I N N C C E E L LA A S ST T R RE EP PO O R R T TFinancial HeadlineProject Status Sheet Six-Sigma ma 簡介簡介Element Description Team Charter 1. Process / Design: The product

15、ion process or design in which opportunity exists. 2. Project Description: Describe the Projects Purpose and scope. 3. Objective: What improvement is targeted and what will be the impact on RTY, COPQ and C-P? BSL GOAL ENT units RTY % COPQ $/A C-P units/A 4. Business Results: (in 1998 Dollars) What i

16、s the improvement in business performance (eg-sales and income) anticipated and when? 5. Team members: Who are the full-time members and any expert consultants? 6. Project Scope: Which part of the process will be investigated? 7. Benefit to External Customers: Who are the final customers, what benef

17、it will they see and what are their most critical requirements? 8. Schedule: Give the key milestones/dates. Project Start M- Measurement “M” Completion A- Analysis “A” Completion I- Improvement “I” Completion C- Control “C” Completion Note: Schedule appropriate Safety Reviews. Safety Reviews Project

18、 Completion 9. Support Required: Will you need any special capabilities, hardware, etc? Project Chart Six-Sigma ma 簡介簡介工序改善计划工序改善计划工序改善的类 型 控制目前的系统 优化目前的系统 重新设 计 目前的系统 创 建 新的系统 改善的策略描述、特性 最优化技术突破1.实际问题2.统计问题3.统计解决4.实际解决Y= ( X1,X2,Xn )工序改善的步骤 工序工序 测测 量量设 计 Project 并且确认 工序重要的输 入/ 输 出的变 化 对 测 量系统 进 行GR

19、&R分析 进 行短期能力分析和评 估目前的控制计 划工序工序 分分 析析完成 FMEA故障模式与影响 分析，并评 估控制计 划完成多变 异分析，确认 可能的关 键 输 入。 Review 数 据，把重要的输 入变 化区 分优先次序。工序工序 改改 善善 用 DOE 核实 临 界输 入 确定最适宜的操作窗口 Update 控制计 划工序工序 控控 制制最终 确定控制计 划继 续 确认 工序的稳 定性和能力工序改善计划工序改善计划四个阶段和八种重要工具测量分析$改善控制流 程 图 C&E分析 GR&R分析能力分析实验设计多变异分析故障模式与影 响 分 析 SPC 控制工序改善计划工序改善计划测量

20、流程图 测量系统 能力分析 柱状图 控制图表分析 因果分析 FMEA 实验设计 ( DOE ) 多变异分析 DOE &优化操作 控制计划 统计过程控制图表改善和控制3-6 CriticalKPIVs4-8 CriticalKPIVs8-10 KPIVs10-15 KPIVs30-50 KPIVsAll Xs1st “Hit List ”Screened ListFound Critical XsControlling Critical Xs工序改善计划的动态表示工序改善计划的动态表示 -漏斗效应漏斗效应工序改善计划工序改善计划流程图 的两 种类 型 描述KPIV 和KPOV的流程图 用作Six

21、-Sigma 过 程的第一步 为 了成功改善工序变 化 “ As Is / Can Be ” 图 确定没 有附加值步骤 的最好方法缩 减 Cycle time的必须 的第一步 分析不连 续 工序的优秀方法一个 好的KPIV流程图 可用来 发 展“As Is / Can be”图 流程图流程图流程图流程图流程图的制作步骤 确定工序的外部输入和客户输出 确定工序的所有步骤，包括有附加值或没有附加值的步骤 列出每一步骤的重要输出变化，包括工序输出变化和产品输出变化 列出重要的输入变化并且进行分类： Controllable inputs ：可控制 Noise inputs ：不可控制或很难控制 St

22、andard operating procedures ：标准操作程序 Critical inputs :临界输入 制作流程图的准备工作 成员 制造工程师 / 生产线主管 / 生产线员工 / 维修技师 依据 集体讨论 员工操作手册 工程规格 员工经验 6 Ms ( 人 ,机 ,料 ,法 ,环- )流程图特征符号的选择 你可以用一些符号来区分步骤，仅仅绿色代表有附加值；如 代表操作工序 代表存储/落仓 代表检查工序 代表结果 代表移动流程图流程图InputMeas.SysSpecTypeMajor StepSub-StepOutputMeas.SysSpecCp / CpkKPIVsProces

23、s StepsKPOVsKPOVsinputtypeMajor StepSub-processoutputKPIVsProcess StepExample of Detailed MapAnother Format流程图流程图 Process Map to be used in ExampleInput TypeStep OutputRaw material *SOPDie setsNLever Part #49901Press set-upSOPStampingRateRaw material feedSOPCritical dimensionsPress cycle timeCShip t

24、o hear treaterTool wear/ conditionNHeart TreatPlating Complete LeversSOPAssembleShip to Customer* - Critical InputsSOP - Standard Operating ProcN - Noise Variable流程图流程图Heat Treating ProcessInputsTypeOutputsTemperatreCClean PartsLevers (Part # 49901)SOPTimeCBatch SizeCTemperature*CCarburized LeversAt

25、mosphere (Carbon potential)NTime*CBatch Size*COil Type*SOPTime from Fumace to quenchNCase Hardened LeversQuench TimeCScaleOil Change FrequencySOPDiscolorationOil Filter ChangeSOPHardness DepthBatch SizeCCase Hardened LeversSOPAmount of Oil on partsNClean LeversTemperatureCTimeCTemperatureCStress Rel

26、ieved LeversTimeCOil CoatedTemperature ControllerN Pre Clean Carburize Oil Quench Wash Temper流程图流程图Plating ProcessInputsTypeOutputsTemperatreCLevers (Part # 49902)SOPClean PartsTimeCBatch SizeCBatch Temperature*SOPZine Plated LeversTime*CBath SizeCBatch TemperatureSOPChromated LeversTimeCBath SizeCT

27、emperatureCTimeCClean LeversBatch SizeC Pre Clean Carburize Oil Quench Wash流程图流程图没有附加值分析As Is / Can Be Mapping 我们在工序设计或分析时经常发现有许多步骤是没有附加值。 附加值的定义 客户认可 能够改变产品 第一次就OK 符合法律；法规；合同的要求，或者符合民族伦理需要流程图流程图C & C & E 矩阵分析矩阵分析因果矩阵 一个简单的 QFD ( 品质功能展开 ) 矩阵，着重明白客户的重要要求。 根据工序流程图，描述重要输入与重要输出的关系。 根据对客户要求的重要性，得出重要输出的分数

28、。 根据与重要输出的关系，得出重要输入的分数。 结果 :重要输入的柏拉图，可用来评价 FMEA 和控制计划。 结果 :在对测量阶段的进行能力分析时，可作为输入。 结果 :在对工序控制计划的原始评估中，可作为输入。C&E矩阵的活动步骤 从流程图确认客户的要求。 按每个输出的等级次序排列 ( 通常等级分为 1 至 10 )从流程图确定所有的步骤和输入 估算输入相对输出的关系程度( 通常关系等级分为 1 至 10 )低分 :输入的变化对输出影响很小高分 :输入的变化对输出影响很大 对每个输入根据相互关系交叉相乘并累加着手FMEA，选择变化最大输入；确定它的出错 形式并填入FMEA的故障模式栏。备注

29、: 这个(表格)矩阵为FMEA提供了一个最初的输入. 当某个输出变化是错误时(不能满足要求),它就代表可能的“影响”.当某个输入变化是错误时(不能满足要求),它就代表“故障模式”. C & C & E 矩阵分析矩阵分析Rating of Importance to Customer109983123456789101112131415 Finished DimensionHardnessHardness DeppthScaleDiscolorationTotalProcess StepProcess Input1STAMPINGRating 975112092Die Sets/Inserts5

30、1111793Press Stroke931111374Operators31111595Press Speed1211148607Heat TreatTemperature887332488Time887122299Batch size8881223810Coolineg system1941515011Furnace Atmos2367216312013PlatingTime10111112914Bath Temp611118915Bath Size711119916017MexicaliPlated Parts933111551801902000Total8605044231766900

31、00000000Cause and Effect Matrix5.Cross-multiply and prioritize4. Correlate inputs tooutputs3.List key inputs1.List Key Outputs2.Rank Outputs to importance to customerC & C & E 矩阵分析矩阵分析下一步与 C&E Matrix 相关的其他工具C&E 矩阵能力总结FMEA控制计划总结输出输入列出并估算关键的输出.探究关键的输入估算.关键的输入C & C & E 矩阵分析矩阵分析Appendix HCustomer Requir

32、ement (Output Variable)Measurement Technique%R&R or P/T RatioUpper Spec LimitTargetLower Spec LimitCpCpkDateSample SizeData Collection RequirementsKey Process Output VariableCapability Status SheetThe Purpose of this worksheet is to guide actions needed to get statistical capability data .The form a

33、ddresses both the Measurement systems and the process capability .any blank spaces in the from need to be addresses by actionsC & C & E 矩阵分析矩阵分析Product :Core Team :Dat e (O ri g):Key Cont act :Phone:Dat e (Rev):ProcessProcess St epI nputOut putProcess Speci f i cat i on ( LSL, USL, Target )Cpk / Dat

34、 e M easurem ent Techni que% R&R P/ TSam pl e Si zeSam pl e FrequencyCont rol M et hodReact i on Pl anCont rol Pl anFor every input in the C&E matrix Pareto,an initial assessment of the control plan is done,thishelps pick low hanging fruit at the front end of a process improvement projectC & C & E 矩

35、阵分析矩阵分析故障模式与影响分析故障模式与影响分析FMEA的定义.是一种组织化、系统化的方法去： 确认某一个产品或工序将会失败的途径或情形。 考虑特殊原因并评估风险。 区分减少风险行动的优先次序。评估产品设计的确认计划和目前工序的控制计划。.是最初的、主要的：确定产品 / 工序能够发生故障和消除或减少故障风险的途径的工具（指示）。故障模式与影响分析故障模式与影响分析 历史 首次应用在美国阿波罗登月计划的航空工业 1974年美国海军制定FMEA的实施标准( MIL-STD-1629 ) 70年代后期, 美国汽车工业为了降低成本而实施FMEA。 90年代，美國汽車工業將 FMEA 納入 QS900

36、0 標准；在 TQS9000体系中，是4.20統計技術這個要素中的首要審核項目风险的来源( 累积 )来料变化不良的规格限制测量变化 机器的可靠性含糊的操作标准 不明白客户的期待潜在的安全隐患 不良的控制计划和标准的操作程序 不良的工序能力 FMIEA 的类型系统FMEA 用来分析在最初概念和设计阶段时的系统和子系统.。重点关注的是：与由设计造成的系统功能有关的失败模式 。 设计FMEA - 用来分析产品投产前的设计。它关注的是产品的功能。工序FMEA 用来分析制造和装配工序。它关注的是工序的输入。故障模式与影响分析故障模式与影响分析FMEA的作用 故障发生前改善工序的重要工具。对资源进行区分优

37、先次序，确保工序改善对客户来说是有益的。证明Project已经完成一个动态文档，不断地回顾，更新。工序FMEA的目的分析新的制造工序找出工序控制计划的不足确定优先的行动评估工序变更的风险性为多变异和DOE分析确定可能的变化指导新的制造业的发展，为突破障碍设置舞台故障模式与影响分析故障模式与影响分析FMEA小组小组由相关责任的制造工程师领导成员应代表以下方面：设计 、品质、物料、供应、测试、可靠性FMEA的输入与输出输入：流程图 、因果矩阵、工序历史、工序的技术程序输出 ：列出所有防止发生故障模式和发现故障模式的行动、 行动的历史记录。故障模式与影响分析故障模式与影响分析FMEA的步骤的步骤1.

38、对于每个工序输入，确定它的发生故障的模式2.对于每个故障模式，确定它的影响3.确定每个故障模式产生的可能原因4. 列出对每个原因的当前控制方法5.对于每个原因，确定它的严重性、发生性、发现性的等级6.计算优先风险系数RPN7.确定减少高风险系数RPN的行动方案8.采取适当的行动9.重新计算优先风险系数RPN故障模式与影响分析故障模式与影响分析繪出流程圖繪出流程圖确定各個工序的功能确定各個工序的功能确定故障模式确定故障模式RPN =O RPN =O x S S x D DRPN= RPN= 風險优先風險优先 系數系數制作制作 ParetoPareto圖圖選擇故障模式選擇故障模式進行改善進行改善确

39、定影响确定影响确定原因确定原因评估嚴重性评估嚴重性评估發生概率评估發生概率评估发现能力评估发现能力完成？完成？明确如何改善明确如何改善: :嚴重性嚴重性? ?發生可能性發生可能性? ?发现能力发现能力? ?是是是是否否否否 确定当前确定当前 控制控制方法方法* 收集數据* 致力改善* 确認效果* 推廣行動* 收集數据* 排定原因* 選定主因* 确認改善修定文件，重新排列故障模式与影响分析故障模式与影响分析术语解释-故障模式故障模式 某个工序的输入发生故障的情形-如果它不被发现或者改正或者移走，这将导致影响的发生 。故障模式可以联系到生产中产生的缺陷或工序输入变化超出了规格. 员工能够看出的错误

40、都可以认为是一种失败模式。例如 温度太高 PO number 错误 表面污渍 内层起凹点 油漆太薄故障模式与影响分析故障模式与影响分析对于每个临界的工序输入，确定它的故障模式例如 ：在门插销的装配工序，其中一个高风险的制造工序是热铆焊，在这里，我们只分析“虚焊”这个可能的故障模式。Process StepKeyProcess InputFailure Modes What can go wrongEffectsCausesLatch assemblyHeat stakingLoose Weld故障模式与影响分析故障模式与影响分析 术语解释-影响 影响 - 指对客户要求的影响，一般指外部的客户,

41、但也可包括下道工序。 例如： 温度太高 ： 损伤成分 PO number 错误 : 帐目不可追溯 表面污渍: 粘性不良 内层起凹点 : 内层易裂 油漆太薄: 覆盖不良故障模式与影响分析故障模式与影响分析对于每个故障模式，确定它的影响影响只是针对下道工序或者最终客户，在这里，我们只分析其中一个影响。( 当然，还有其他影响 )Process StepKeyProcess InputFailure Modes What can go wrongEffectsCausesLatch assemblyHeat stakingLoose WeldDoor doesnt latch注意：故障模式与影响不是一

42、一对应关系。故障模式与影响分析故障模式与影响分析术语解释术语解释 - 原因原因原因 导致故障模式发生的各种工序变化。 原因的确认应该针对那些高分(严重性最大)的故障模式。例如 温度太高 : 热电偶超过刻度表面污渍 : 手焊时熔料过多 PO number 错误 : 排字出错内层起凹点 : 清洗房杂粒太多油漆太薄:High solvent content故障模式与影响分析故障模式与影响分析3.确定每个故障模式产生的可能原因通常情况下，对于一个故障模式将会有几个原因，例如：Process StepKey Process InputFailure Modes What can go wrongEffe

43、ctsCausesLatch assemblyHeat stakingLoose Weld Door doesnt latchMisalignment of hornWrong weld TemperatureOperator misaligns part故障模式与影响分析故障模式与影响分析术语解释术语解释 当前的控制当前的控制当前的控制当前的控制为了预防、发现故障模式和原因(发生影响之前) 而当前采取的 系统控制方法或者正在运行的设备由一些十分可靠的自动化控制和设立确认组成的预防 由抽查、检验表、检查、实验室测试，培训，SOPs、预防维护等等组成的控制 改善、预防、检查到底那一个最重要？ 例

44、如热电偶超过刻度 : PM of 热电偶手焊时熔料过多 : 操作培训排字出错: 拼写或程序软件清洗房杂粒太多 : 没有 High solvent content: 没有故障模式与影响分析故障模式与影响分析4.列出对每个原因的当前控制方法对于每个故障模式和原因，我们列出当前如何预防“原因” 和发现故障模式的方法Process StepKey Process InputFailure Modes What can go wrongEffectsCausesCurrent ControlLatchassemblyHeat stakingLoose WeldDoor doesnt latchMisal

45、ignment of hornAlignment FixtureWrong weld TemperatureHeat Sensor CalibrationOperator misaligns partNone故障模式与影响分析故障模式与影响分析风险优先系数( RPN ) 故障模式与影响分析其中之一的输出就是风险优先系数风险优先系数是根据小组提供的关于可能的故障模式、影响和目前发现能力的相互关系计算数值。风险优先系数 = 严重程度 * 发生的可能性 * 发现能力风险优先系数不是唯一的标准严重程度 、 发生概率、 发现能力可以根据实际需要进行缩放 可以有附加分.例如 , 某个黑腰带考虑到故障模式对

46、工序的整个影响，他可以给风险优先系数增加一个附加分。故障模式与影响分析故障模式与影响分析术语解释 -风险优先系数严重程度- 对客户要求的影响程度，可以考虑安全和如果故障发生将会造成的危险 (1= 不严重, 10=非常严重 )原因导致故障发生的频率(机会)，有时可以参考故障模式的频率(机会) (1=不可能, 10=非常可能 )发现(或控制的能力) 当前的控制方法去发现或预防的能力 导致故障模式发生之前的原因造成影响之前的故障模式1=容易发现, 10= 根本不可能发现FMEA 的评分的评分 两种评分等级是 1-5 or 1-10.1-5 分 简单易评 1-10 分评估精度较高我们优先采用1-10

47、分.故障模式与影响分析故障模式与影响分析基本都能发现极低:，失败不可能没影响1发现机会非常高一些校挑剔的客户关注的次要缺陷2发现机会高低：很少失败一些客户关注的次要缺陷3发现机会中等偏高一些客户关注的次要缺陷4发现机会中等减少次要功能5发现机会低中等，偶然失败失去次要功能6非常低的机会发现减少最主要功能7很少能发现高，重复失败失去最主要功能8几乎不能发现事先有警告，造成长久损害9不能发现非常高:失败几乎无法避免事先没警告，造成长久损害10发现的能力发生的可能性严重程度得分评分评分-举例举例故障模式与影响分析故障模式与影响分析5. 分别给严重性、发生可能性、发现能力打分 6.计算风险优先系数 R

48、PNs7. 确定减少高风险系数的改善行动怎样处理高风险系数？* 回顾分析结果 * 确定可能的下一步 : 数据的收集 / 实验 / 工序改进 / 工序控制的执行 改善行动只针对高风险系数 8.采取适当的行动和制定相关文件 故障模式与影响分析故障模式与影响分析Potential CausesOCCCurrent ControlsDETRPNActions RecommendedResp.Actions TakenSEVOCCDETRPNWhat causes the Key Input to go wrong?How often does cause or FM occur?What are th

49、e existing controls and procedures (inspection and test) that prevent eith the cause or the Failure Mode? Should include an SOP number.How well can you detect cause or What are the actions for reducing the occurrance of the Cause, or improving detection? Should have actions only on high RPNs or easy

50、 fixes.Whose Responsible for the recommended action?What are the completed actions taken with the recalculated RPN? Be sure to include completion month/yearMisalignment of horn2Alignment fixture330 0Wrong weld Temperature5Calibration of heat sensor5125Mothly replacement of heat sensorsbstandardized