D1六标准差概论.pptx

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1、D1-六標準差概論(Six Sigma Overview)6 Sigma 證明六標準差是需要的 了解六標準差的歷史及發展 定義六標準差的意義 列出一些六標準差的利益和目標 了解六標準差與其他方式有多不同 定義一些重要觀念： 顧客至上 缺失與不良品 Y=f(X) 了解六標準差文化章節目的與用途品質運動的簡史q工匠時代-19世紀早期 o師傅為學徒的工作做把關 o需與客戶面對面接觸以保證品質q 泰勒科學管理體系-19世紀末期 o計劃也執行功能分離-專業化 o品質由“檢查長”和他的小組把關q 日本品質革命時代-第二次世界大戰以後 o高階層帶動品質活動 o全體員工都要參與品質訓練與管理 o持續改善品質C

2、ost of Poor Quality “冰山”傳統品質成本傳統品質成本 銷售的銷售的4-10% 有形的有形的 -衡量衡量 檢查檢查 保証保証 廢棄廢棄 重工重工 檢查不合格檢查不合格額外額外 Costs of Poor Quality銷售的銷售的 20-35% 無形的無形的 難以衡量難以衡量 提高設定成本提高設定成本增加增加 時間是金錢時間是金錢 營業額喪失營業額喪失 發貨延誤發貨延誤 失去顧客忠誠失去顧客忠誠 週期時間增加週期時間增加 惡劣品質招致的成本惡劣品質招致的成本 設計變更指示設計變更指示隱形工廠隱形工廠低劣品質對社會帶來的損失q根據Juran的意見 “有關評估表明(低劣品質)的成

3、本消耗了企業20%40% 的工作量”公司在不良品質方面的浪費有多少?(in billions of $)19971997199819981999(est)Gross Domestic Product8, 165. 18, 165. 18, 516. 38, 516. 38, 882. 68, 882. 6Personal Consumption5, 433. 75, 433. 75, 698. 65, 698. 66, 025. 16, 025. 1 Durable Goods657. 4731. 5819. 9 Nondurable goods1, 619. 91, 685. 31, 779

4、. 3 Services3, 156. 73, 284. 53, 433. 7Equipment and Software Investment 751. 9751. 9870. 6870. 61, 009. 21, 009. 2 Computers & Peripherals99. 0154. 2245. 8 Software109. 4129. 2154. 5 Other132. 7147. 1175. 4 Industrial Equipment141. 3148. 1150. 1 Transportation Equipment149. 6175. 3207. 1 Other122.

5、2132. 3130. 0COPQ(Cost of Poor Quality)的真相q今日大部份的公司，品質不良成本大約佔銷售額的25q大部份每個公司的COPQ是未知的，COPQ超過利潤率(profit margin)Manufacturing IndustryMedian ProfitsasPercent of SalesLowHighAluminum Die Castings4.37.12.3Aluminum Extruded Products4.471.2Bolts,Nuts,Rivets & Washers5.27.12.2Foundries : Aluminum5.27.32.9Fo

6、rgings-Nonferous5.96.91.6Metal Stampings5.97.23Steel Wire & Related Products5.97.22.9Automotive Stampings4.372.1Electronic Components6.38.24.1Industrial Machinery78.23.6Metal-Cutting Machine Tools6.17.23.3Motor Vehicles,Parts6.18.12.7Plastics Products6.97.81.5Screw Machine Products5.372.2Poor Qualit

7、y CostasPercent of salesCOPQProfitTotal Cost to Manufactureand DeliverProductsProfitTheoreticalCostsCost ofPoor QualityCOPQ價格侵蝕價格侵蝕TheoreticalCostsCost ofPoor QualityCOPQProfitTheoreticalCostsCOPQ品質觀念的改變凡超出標準的部分即表示品質損失凡因偏離目標而對社會造成的損失即表示品質損失球門柱心態球門柱心態變異有害無益變異有害無益LSLUSLLSLUSL傳統觀念傳統觀念TaguchiTaguchi觀念觀念

8、6 Sigma的發展史Motorola 在在 80年代後期喊出口號而在年代後期喊出口號而在90年代發展年代發展成一種品質成一種品質ProgramGE 改變改變 Motorola Six Sigma Model 成為以專案為基成為以專案為基礎的管理方式而發揚光大礎的管理方式而發揚光大,並穫得可觀的利益並穫得可觀的利益增加了一些統計工具到專案管理使投資報酬率大增加了一些統計工具到專案管理使投資報酬率大大提昇大提昇黑帶人員為主要專案導入者黑帶人員為主要專案導入者以美國企業為例以美國企業為例, 有導入有導入6 SIGMA者者,一年之內完成一年之內完成2-3個專案可為公司創造平均個專案可為公司創造平均

9、$500,000 至至 $1500,000 之利潤之利潤DefineMeasureImproveAnalyzeControlSix Sigma威力 1. GE 投資投資6億賺億賺25億美金億美金 2. Allied Signal 賺賺2.2billion 3. 台灣福特共培養了台灣福特共培養了36BB, 250GB, 投資投資300萬美金萬美金, 回收回收 1500萬美金以上萬美金以上 4. 英業達於英業達於2001初投資初投資4000萬新台幣萬新台幣, 為第一家正式導入為第一家正式導入6 的台資企業的台資企業. 5.花旗銀行花旗銀行, 美國運通銀行目前正在推美國運通銀行目前正在推6 . 6.

10、 日本日本 Toshiba , Sony也開始導入也開始導入6 .6 Sigma的成功故事 -GEq “在1994年 當我們說我們有無限能力改進任何事情的時候，我們只是感性地相信這點- - 但是沒有具體方法或知識來支撐這個信念 現下我們有了，這就是6 sigma一種促進學習、參與的文化。” - Jack Welch, 19976 Sigma的成功故事 -杜邦q1998年成功試行后，1999年在所有業務部門都部署黑帶人員。q培養訓練了超過800名黑帶及黑帶大師，其中每人每年都執導4-6專案q目標 o 在未來5年內要減少超過10億美元的資金需求 o 獲得14%的淨資產回報“我們的目標：透過調整業務

11、組合、採納新的業務模式及使用6 Sigma技術改善產能，以加速杜邦的轉型。 -Charles Holiday,董事長&首席執行官Story幾年前，福特公司發現其自動變速裝置存在嚴重問題，噪音大、自動變速裝置換擋性能差，客戶怨聲載道，公司為此花費了巨額保修成本。福特決定將其自動變速裝置與馬自達的進行比較。因為馬自達公司的該裝置有著完全相反的效果-噪音低、換擋平順、客戶滿意而且保修成本非常低。福特決定把這兩家的變速裝置拆卸下來進行比較。它們有相同的設計和規格，而且，福特發現，其零部件的每一個部件都滿足規格，那問題出在何處呢？福特發現，其零部件的尺寸分佈遍及各處，有些在規格的這一端，有些在另一端，還

12、有一些在中間。與之相反，馬自達公司的零部件規格則緊緊圍繞著一個目標值、一個設計中心值。結果，Donald Peterson先生，也就是後來的福特公司董事長，向福特公司的工程師發布了一道命令，讓他們按照目標值進行設計，而不是讓尺寸在寬泛的規格界限周遭左右偏離。 Jack Welch說：這種理論是我們從別的公說：這種理論是我們從別的公司學來的，但是對這一理論的實踐，以及追求這一學司學來的，但是對這一理論的實踐，以及追求這一學說的完美是說的完美是GE獨特的企業文化。獨特的企業文化。 -“Build your own Six Sigma”何謂六標準差 ？q Sigma()是： o 希臘字母表的第18個

13、字母 o Sigma是統計學上標準差的符號 o 對變異程度的測量指標q 6 Sigma有一定歷史,包括： o 願景 o 哲學 o 管理系統 o 積極的目標 o 工具箱 o 吸引顧客焦點的工具6 6 SigmaSigma是一個博大精深的系統是一個博大精深的系統6 Sigma 是一個變異程度的量測指標平均數()到(二階導數)的符號轉折點的距離為標準差()測量特徵性能6 Sigma是一個變異程度及品質的測量指標一個3 Sigma(3)流程標準差()是距離平均數()偏移度的一個測量指標TUSLLSL平均數()標準差()規格下限(LSL)規格上限(USL)流程目標值(Target)一個6 Sigma流程

14、更少更少失敗的機失敗的機會會1s sUSLLSL 一個6 Sigma(6)流程Six Sigma Metrics(量化指標)qSummarizing Data Mean describes the centraltendency of a data set Standard Deviation describes the spread of a data setqExample The weights,in lbs.,of a random sample of bricks of raw material from: Supplier 1 : 3.45, 4.30, 3.55, 3.96, 3

15、.58 Supplier 2 :3.74, 3.73, 3.78, 3.69, 3.92 您會選擇那一家供應商？X = =3.77X = =3.77supplier1supplier23.45+1.30+3.55+3.96+3.5853.74+3.73+3.78+3.69+3.925Six Sigma Metrics 客戶要求 Target : 4.00 Tolerance：1.0你要選擇哪個供應商?3.04.05.03.04.05.0Supplier1：$1.00/partSupplier2：$1.25/part六標準差 管理體系如果這些行動那麼有意義，為什麼不如果這些行動那麼有意義，為什麼

16、不“現在就做現在就做”呢？呢？六標準差 管理體系所以，為什麼這麼難做到? 不被干擾的時間及全力投注為什麼這不會發生? 救火心態 人性-先完成輕鬆又容易達成的工作 成功必需完全投入 需要的工具及資源黑帶需要完整的工具-這不是只要好的管理嗎這不是只要好的管理嗎? 最好的人才 傳遞強力訊息給公司 主管不願意放走最好的人 主管的目標與六標準差相符? 黑帶開始一個新事業 有什麼升遷在等黑帶?!? 最大的問題 你如何知道你最大的問題是什麼? 你確定嗎?所以，為什麼這麼難做到?辦公室的某一天Firefighting Mode六標準差不是別的就是你做的事.為什麼要改變? 你們公司期望推行六標準差來達成什麼?你

17、的強力需求是什麼?!?6 Sigma-做得更好,更快q持續改善=求生存 持續改善是保持競爭力最好的武器q突破 關鍵是要做得更好、更快 GapGap優勢優勢做得更好,更快流程突破6 Sigma達到顧客滿意的要求顧客滿意交期周期時間品質缺陷價格/價值成本組織目標產品CTQ-關鍵產品指標CTD-關鍵交期指標CTP-關鍵價格指標流程CTP1-關鍵流程指標1CTP2-關鍵交期指標2CTP3-關鍵價格指標3六標準差以顧客需求開始，並展開成我們可以控制的 Xs CTX = “Critical to Quality, Price, Delivery”關鍵衡量關鍵衡量特性其績效標準特性其績效標準必須是必須是為了

18、滿足顧客為了滿足顧客流程產出與流程產出與CTQ直接相關。產出的規格決定出直接相關。產出的規格決定出“不良不良”。流程的輸入、控制及因素潛在衝擊專案流程的輸入、控制及因素潛在衝擊專案Y。這些這些 Xs可以被使用來達到六標準差的績可以被使用來達到六標準差的績效效CTX顧客需求顧客需求專案專案 Ys候候 選選 Xs“關鍵少數關鍵少數” XsVOC = “Voice of Customer”顧客心聲顧客心聲以以VOC開始開始 練習q你是一間擁有許多員工非常成功的電影院總經理。你 將出國三個月，並且要求員工每週一早上傳真給你， 什麼資訊是你想在傳真裡見到？練習q你和一些朋友要去電影院.q你想看的電影在你

19、家附近也有播放。去那一間的時間都相同、票價相同、座椅相同、播映時間相同，那些是你通常考慮的評估標準？誰滿意的關鍵？供應商觀點（電影院）顧客觀點（看電影的人）票房收入特許銷售人力成本利潤報告安全財產其他好吃的爆米花、零食乾淨的地板、洗手間排隊人少、預約訂票好的、有趣、好笑的電影安全人身交通、停車場為什麼有如此不同的兩個觀點存在？這對六標準差的專案意味著什麼？6 Sigma是一個雄心勃勃的目標如果流程沒有偏移，長期而言，6 Sigma流程會有低於1DPBO的缺陷率(Defect Per Billion Opportunities-每十億個機會的缺陷數)Sigma標準DPMO2 308,5373 6

20、6,8074 6,2105 2336 3.4製程能力(偏移1.5)99%足夠好嗎?99% 是好的(3.8 Sigma)99.99966% 是好的(6 Sigma)q每小時丟失二萬個郵件q飲用水每天有將近15分鐘不安全q每星期5,000個錯誤手術q大多數機場有兩個飛機落地太快或太慢q每年開錯200,000個藥方q每個月7小時沒電q每小時丟失七個郵件q每七個月有1分鐘不安全q每周1.7個錯誤手術q每五年有一個飛機落地太快或太慢q每年開錯個藥方q每34年只有1小時沒電你的生活中有哪些品質問題一直困擾著你?達成Six-Sigma並不是一件容易的工作6 Sigma是一個工具箱Define定義定義Meas

21、ure衡量衡量Analyze分析分析Improve改善改善Control控制控制成人學習法成人學習法繒製流程圖繒製流程圖 多變量多變量變異實驗設計變異實驗設計EVOP專案管理專案管理因果矩陣因果矩陣相關相關因數實驗設計因數實驗設計Response Surface DOE電腦工具電腦工具魚骨圖魚骨圖迴歸迴歸全因數及全因數及 2k 因因數實驗設計數實驗設計多重迴歸多重迴歸敘述統計敘述統計統計分析統計分析假設檢定假設檢定進階實驗設計進階實驗設計過渡計畫過渡計畫精簡工具精簡工具變異數分析變異數分析邏輯迴歸邏輯迴歸控制計畫控制計畫MSA失效模式失效模式統計製程管制統計製程管制製程能力分析製程能力分析控制

22、方法控制方法Ps. 改良操作(Evolutionary Operation-EVOP)6 Sigma 的焦點必須聚焦在 XsnYn相依度相依度n產出產出n效果效果n徵侯徵侯n監視監視nX1 . . . XNn獨立性獨立性n輸入輸入-流程流程n原因原因n問題問題n控制控制 為了得到成效，我們重視為了得到成效，我們重視 Y 或或 X?六標準差方法論 - DMAIC六標準差的好處-對組織q減少缺陷-短期目標(1年內) o 較低的成本 o 較高的客戶滿意度 o 較短的周期時間 o 可預期的流程q文化變革-長期目標(2-3年) o 致力於品質、客戶,以及把事情一次就作好的習慣 o 以成為最好的而自豪 o

23、 有標準方法來解決問題高度培訓的員工q共同語言q銘刻在組織的記憶內,成為大家的DNA六標準差的好處-對個人6 6帶動帶動員工參與及激勵士氣員工參與及激勵士氣q每位員工每日工作的方式q改善員工的工作成效q個人成長與發展q增加對公司產品與服務的信心q提高員工工作能力與求職價值q增加內部晉升的機會6 Sigma的目標$提高顧客滿意度改善產出良率減少缺陷1. 我們使用經驗，非資料我們使用經驗，非資料. .2. 我們使用資料，但只看數字我們使用資料，但只看數字. .3. 我們集群化資料來作圖表我們集群化資料來作圖表. .4. 我們使用描述性統計普查資料我們使用描述性統計普查資料5. 我們使用描述性樣本資

24、料我們使用描述性樣本資料6. 我們使用樣本推論資料我們使用樣本推論資料分析的層級分析的層級: : 六標準差的決策建立在資料之上!財務報酬 透過衡量來了解任何投資的財務報酬是很重要的 六標準差是一種投資，你應該期望有明顯的報酬 投資報酬 (ROI) 4:1 25:1 報酬 你能超過它嗎？為何多數公司在 3-4 標準差? 衡量錯誤 依賴檢查與重工 不知道? 看第一點 過去的經驗引起自傲 目標為問題解決 “救火，現在!” 酬謝救火行為 問題解決技巧太差(工夫不佳) 依賴重覆試驗及錯誤發現 “品質所費不貲” 心態 功能區分妨害合作(本位主義) 管理者只獎勵達成目標，不瞭解其對企業造成的衝擊.Six-S

25、igma與傳統品管系統之差異q採用由上而下(top-down)的做法 組織運作的優先次序，需由高階高主決定q評估顧客滿意的標準與評量企業獲利能力的標準一致，避免造成品質投資浪費q接受小幅改善但也接遽變（流程的重新設計）q以財務績效評量改善之成果q品質改善專案由專業人員負責q品質改善專案由“非品管部門”發起Six-Sigma與TQM之差異1.將業務策略與業務結果緊密結合2.預先或在執行期間，高層領導持續的承諾3.把重點放在確定客戶和市場要求上4.每個專案在短期內解決企業盈虧5.以衡量和分析的嚴格的改進方法為基礎6.全職的6 Sigma小組領導者(黑帶)7.他們接受在統計方法團隊和專案技能上的全面

26、培養訓練8.透過獎勵和報酬把6 Sigma思想結合到公司基礎架構中9.飛躍式地改進從3到6是一個20,000倍的改進精簡的定義(Lean)q精簡製造是一種企業哲學，它透過消除生產過程中 不必要的浪費，實現縮短生產週期的目的（從客戶 下訂單到運貨的時間大大縮短）。q真正意義上的“精簡”是指擁有儘可能短的週期時間、 最佳化的戰略性庫存水準、最優秀的客戶訂單服務， 以及在整個供應鏈中實現儘可能高的生產質量。我們如何朝著精簡製造方向發展？增值性工作非增值性工作浪費5S The Foundation of Lean ManufacturingJITVisual FactoryStandardized W

27、orkContinuousImprovementSortingStorageStandardizingShining5SSustainingGoal:Eliminationof WasteSix Sigma and Lean ManufacturingnDoes Lean Manufacturing fit into Six Sigma?ornDoes Six Sigma fit into Lean Manufacturing?nSix Sigma tools fits hereJITVisual FactoryStandardized WorkContinuousImprovementSor

28、tingStorageStandardizingShining5SSustainingqSix Sigma Projects fit hereSix Sigma + Lean 2q共同的主題：改善業績q相同的理念：流程、客戶、持續改進q側重點互補：o 精簡-速度、庫存 o 6 Sigma-質量、一致性q方法的互補 o 精簡-定性分析，工具豐富-已知問題的快速改進 o 6 Sigma-定量分析，分析嚴謹-對原因未知問題的深 入徹底改進Lean Six Sigma6 Sigmaq可減少生產或行政管理流程的差異q透過有系統的方法來搜集有用的流程數據q結合變革管理，以達到提升公司文化和員工士氣的目的q

29、藉由統計方法的導入，能對業務流程有更深入的研究q構建了一整套解決問題的框架和流程精簡製造q推展生產的標準化q注重產品流和生產單元佈局最佳化q透過減少在製品庫存，使一些瓶頸 流程充分顯現q透過縮小生產批量規模，將不良質 量損失的影響控制在最小範圍q能減少整個供應鏈的庫存水準q在質量問題上強調立即解決6 Sigma的基本概念q變異 o 標準差-Sigma o 長期及短期 o 偏移及漂移 o 檢查-不是好的對策q6重點：Y=f(x)qCTXs(關鍵要素)q潛在因素Xsq量測/量測指標 o 流程能力 o 曾經最佳能力 (Entitlement) o 缺陷及瑕疵品 o 累積成品產出率(RTY)6 Sig

30、ma之特色q有實質效益之專案 Six-Sigma要有可衡量之結果，每一專案均必須有 實質的收入或節約(財務人員的參與專案為一特色)q基礎結構之建立 包含MBB、BB、GB、Champion之訓練，每一成 員之角色及職責均有明確定義。BB(Black Belt)：專案之領導人GB(Green Belt)：協助BB執行專案MBB(Master Black Belt)：提供BB在統計方法及專案執行之諮詢及協助Champion：提供BB在管理上之資源，協助解決管理上之問題 6 Sigma之特色q高階經營管理人員的積極參與q大量的訓練q採用嚴謹的做法(DMAIC)q專案之快速完成(3至6個月)q重視顧客

31、與流程q完善的統計分析手法q數據驅動的做法必須仰賴統計分析6 Sigma之訓練模式q以專案為基礎 專案與組織的財務底線要求(bottom line)連結，易受 組織與接訓練者的重視。q強調實務應用 Six-Sigma訓練著重於如何應用工具來改善流程，而 不是在於工具本身。q電腦與軟體的廣泛應用學習者有更多的時間學習方法的應用及解釋結果。q改善手法的準則或指示(road map) 這些手法的指示，將各種工具連結在一起，並將各種工 具與問題改善或流程改善程序整合。Six-Sigma成功關鍵11因素1.展開計劃(Deployment Plan) Six-Sigma需要有定義清楚之展開(行動)計劃，包

32、含 基礎建設、訓練、獎勵等。 有人說：2.經營管理者的積極參與 管理者投入的時間、精力、資源分配及行為。3.專案之選擇 對顧客之影響；獲利之影響4.專案檢查(review)機制 給予專案人員平穩的壓力，是否遵守Six-Sigma之策 略，工具、手法是否妥當運用。Six-Sigma是一個有展開計劃之TQMSix-Sigma成功關鍵11因素5.專案之追蹤 追蹤已完成之專案的累積效、注意已停擺之專案、知 識與經驗的累積6.技術支援 MBB之技術支援，多少位MBB？7.全職或兼職資源 無單一答案，視情況而定。考慮是否有競爭威脅、獲 利能力之威脅、新產品之導入、主要產品或服務之重 新設計、產品在市場被接

33、受程度、改善目標及時間表。8.訓練Six-Sigma成功關鍵11因素9.溝通宣導 讓每一位員工感覺是Six-Sigma專案之一份子，而非 旁觀者。讓員工了解：何謂Six-Sigma、組織為什麼 開始推行Six-Sigma、展開計劃內容、訓練計劃內容、 將獲得何種效益、對顧客之衝擊及影響。10.激勵措施 金錢鼓勵、與升遷結合。11.發展供應商計劃 使供應商參與Six-Sigma計劃。取得突破的藍圖最佳化輸出變數控制 X和 監控 Y確立長期品質管理控制明確專案定義確認輸入及輸出指標分析測量系統確定製程能力測量確認變異來源:圖形分析確認變異來源:統計性分析失效模式分析規劃實驗設計分析篩選關鍵輸入變數 (DOE) 定義 Y=f (X)提出改善方案改善專案範圍及問題描述專案指標目標訂定專案團隊定義