6-Sigma基本概念.pptx

《6-Sigma基本概念.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6-Sigma基本概念.pptx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是 6 Sigma。 Jack Welch, past-Chairman of GEv 70 70年代，年代，CEO Bob GalvinCEO Bob Galvin决定在品质决定在品质上上改善，来迎战日本高品质的挑战改善，来迎战日本高品质的挑战; ;Motorola Motorola 公司公司( (起源起源) )v 1981 1981年年， Bob Galvi

2、n Bob Galvin 要求产品必须在五年内有要求产品必须在五年内有1010倍的改善倍的改善; ;v 1987 1987年，建立了年，建立了 “6 “6 Sigma” Sigma” 的概念，代表合格率达的概念，代表合格率达99.9997%99.9997%或以上或以上; ; v 1989 1989年，年，獲得獲得 “Baldnige National Quality Award” Baldnige National Quality Award” 奖项奖项; ;v 1989 1989年，年，Bob Galvin Bob Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求，并於又提出另一个十倍品质改善的

3、要求，并於19911991年完成年完成; ;MotorolaMotorola把以前把以前 “3 “3 Sigma” (Sigma” (合格率为合格率为99.73%99.73%）的品质要求提高至）的品质要求提高至 “6 “6 Sigma”.Sigma”.2). 2). 把传统合格率百份比的要求改变为百万份把传统合格率百份比的要求改变为百万份v 1995 1995年，年，GE GE 實施實施 “6- “6-Sigma” Sigma” 管理概念管理概念; ;v 1996 1996年，從與質量相關的節約中得到約年，從與質量相關的節約中得到約$2$2億億; ;v 1997 1997年，年，“6 “6 S

4、igma” Sigma” 深入到各項營業活動中，利潤率突破了深入到各項營業活動中，利潤率突破了15%, 15%, 接近接近16%;16%;v 1998 1998年，投入了年，投入了$10$10億多實施億多實施 “6 “6 Sigma”Sigma”, , 財務回報以几何級數增長財務回報以几何級數增長, , 凈節凈節余余$7.5$7.5億以上億以上, ,利潤率升至利潤率升至16.7%;16.7%;v 1999 1999年，年度銷售收入年，年度銷售收入, , 利潤和現金流量創歷史新高利潤和現金流量創歷史新高, , 為公司帶來了為公司帶來了$20$20億收億收益益Boeing,Corning,IBM,

5、Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Hitachi,NEC,Panasonic,NokiaHitachi,NEC,Panasonic,Nokia等等, 越來越多的公司正在采用“6 Sigma”的方法和工具去改善品质!S是希臘字母,用來描述任一過程參數的平均值的分布或離散程度.它指示了缺陷發生的頻率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,產品質量越好,反之亦然.首先被看作是一個質量標準,一個衡量過程能力水平的標準.如果說一個過程具有6-Sigma能力時,可以肯定它是世界上最好的,

6、意味著3.4ppm.6-Sigma實際上是一個多面体,有多種涵義:(1).質量標準;(2).基準;(3).設想;(4).方法;(5).工具;(6).價值;(7).基本原理;(8).目標過程或者做法的要素,對於它可以察覺的質量有著直接的影響.一個系統的方法學應用工具,通過培訓和測量來幫助我們設計那些能夠滿足客戶期望並按照6-Sigma質量標準生產的產品和過程.一個持續地“定義,測量,分析,提高和控制”它是一种系统的,科学的,基于事实的过程.消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。 小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产

7、率增长。黑带是全日制工作岗位。 与黑带相似，但并非全日制工作岗位。 最初与最重要的教师。他们也将对黑带进行评审和指导。荣誉黑带的选择标准是定量的技能以及传授与指导的能力.計算公式計算公式: :X=(X1+X2+X3+Xn)/n; S=SQRT(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+(Xn-X)2/(n-1);Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S;Cpk=(1-2d/T)Cp; d=u-u;TLSLUSLd1su u of 31SigmaPPMYft流行年代流行年代09332000.68%0.1259154508.46%0.2589440010.56%0.37586970013.03

8、%0.584130015.87%0.62580920019.08%0.7577340022.66%0.87573405026.60%169150030.85%1.12564565035.44%1.2559870040.13%1.37554975045.03%1.550000050.00%1.62545025054.98%1.7540130059.87%1.87535435064.57%230850069.15%1970年代2.12526595073.41%2.2522660077.34%2.37519080080.92%2.515870084.13%2.62513030086.97%2.751

9、0560089.44%2.8758455091.55%SigmaPPMYft流行年代流行年代36680093.32%1980年代3.1255210094.79%3.254010095.99%3.3753040096.96%3.52270097.73%3.6251680098.32%3.751220098.78%3.875880099.12%4620099.38% 1990年代早期4.125435099.57%4.25300099.70%4.375205099.80%4.5130098.87%4.62590099.91%4.7560099.94%4.87540099.96%523099.977%

10、 1990年代中期5.12518099.982%5.2513099.987%5.3758099.992%5.53099.997%5.62523.3599.998%5.7516.799.9983%5.87510.0599.9990%63.499.9997%2000年代6-Sigma比比1-Sigma好好20万倍万倍 of 31問題傳統方法6-Sigma方法分析方法估計變化點管理重點成本和時間品質和時間生產能力實驗和誤差全面設計公差最差項均方根變量分析同一時間單個因子實驗設計過程調整經驗SPC圖問題解決基於專家基于系統分析靠經驗靠數據焦點產品工藝/過程行動反應靈活行動供方成本相關能力原因基于經驗基

11、于統計思路短期長期決策印象, 直覺概率處理現象問題設計性能生產性目標公司客戶組織授權研究培訓奢侈必須項目 of 31項目傳統品質系統6-Sigma系統表征特性合格率Sigma值控制方法事後檢驗SPC控制分析方法數字處理統計分析品質改善解決問題持續改善經濟評價利潤品質成本 of 31項目1. 確定實體的關鍵質量值2. 認可的實體圖表3. 高水平的過程圖紙4. 目標值 Y5. 標準的Y值6. 實體數據的收集計劃與有效的測量系統7. 記錄實體Y值8. 用實體Y值進行進程能力分析9. 不斷改善達到目標Y值10. 先將所有自變量X值列出來11. 列出具有重要特性的X值12. 最後量化計算出P值13. 發

12、現問題14. 解決問題15. 持續改善16. 保持過程的穩定性17. 實體文件化18. 將P值轉換成Z值控制 (Control)內容確定問題 (Define)測量 (Measurement)分析 (Analysis)改善 (Improvement)1.DMAIC1.DMAIC方法方法 (針對Y=f(X)進行研究)項目2. 優先滿足客戶的需求3. 關鍵質量值4. 設計內容5. 設計內容的性能評价6. 部件設計7. 實驗驗證計劃8. 控制計劃9. 驗證設計10. 完成實體設計任務設計 (Design)驗證 (Verify)1. 根據實體圖表確定內容確定問題 (Define)測量 (Measurement)分析 (Analysis)2.DMADV2.DMADV方法方法 (針對設計方面進行研究) of 31It is possible to change without improving. It is impossible to improve without changing. - Anonymous沒有改善沒有改善, 改變是可能的改變是可能的. 但是若沒有改變但是若沒有改變, 改善是不可能的改善是不可能的.- 無名氏無名氏 of 31