作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍.pptx

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1、 -第三课第三课 - JHA在实际工作中的运用在实际工作中的运用工作安全分析工作安全分析2Contents目录目录1.Introduction 绪论绪论2.Definition 定义名词解释定义名词解释3.JHA Process JHA操作流程操作流程步骤一步骤一 列出职务手册列出职务手册步骤二步骤二 列出作业清单列出作业清单步骤三步骤三 辨认出关键性作业辨认出关键性作业步骤四步骤四 将作业分步将作业分步步骤五步骤五 分析出每一步的危险分析出每一步的危险步骤六步骤六 确认出每一步危险的预防、控制措施确认出每一步危险的预防、控制措施3Introduction绪论绪论什么是什么是JHA? JHA为

2、Job Hazard Analyses的简称，亦即工作危害分析，工作危害分析是一种的方法，是把工作若干步骤若干步骤一步一步分析其中人、任务、工具、环境人、任务、工具、环境相互之间的关系，在事故发生之前辨识出未得到控制的危险因素， 以帮助员工认识 .4识别与工作任务相关的危害因素并建立更安全的工作程序，改进工作场所的安全、生产率和质量。Introduction绪论绪论发现某项工作任务中潜在的危害因素；确定针对某项工作中每一步序更安全的规程；将员工和主管第一手的经验文件化；员工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力；分享经验教训；减少事故；当进行事故调查时，提供有用的信息；培训的辅助手段。 5J

3、HA一般由领班一般由领班/工头（工头（foreman)、班组长（、班组长（team leader)及主管来做；及主管来做； 我们也鼓励员工参与，知道用我们也鼓励员工参与，知道用JHA知识分析知识分析自己的本职工作，预防伤害保护自己自己的本职工作，预防伤害保护自己当工艺改变、频繁的出现工伤事故及系统评估时需要做当工艺改变、频繁的出现工伤事故及系统评估时需要做JHA或重新评估以前的或重新评估以前的JHAIntroduction绪论绪论6 关键性作业关键性作业(Critical Task) : : 作业程序作业程序(Task Procedure) : 作业规范作业规范(Task Practice)(

4、或称作业常规或称作业常规) :Definition定义名词解释定义名词解释7任务是工作的一部分，有一个具体的目的，而且是许多步骤的集合。例如：一个叉车司机典型的作业可能是操作叉车，或对叉车定期的检查保养，而基于防火的安全考虑，使用灭火器也可能是其作业之一。典型作业的三个顺序是：典型作业的三个顺序是：作业的开始；作业的实施；作业的结作业的开始；作业的实施；作业的结束。束。Definition定义名词解释定义名词解释8”工作”(Job)的意义较近于职务(Occupation)例如：某人的”工作”或”职务”是叉车司机。Definition定义名词解释定义名词解释9 关键性作业关键性作业(Critic

5、al Task) : :当此操作不当时，即有可能造成重大人员伤亡、生产中断、财产或环境损失。Definition定义名词解释定义名词解释10如何从开始至结束循序的执行工作的步骤与方法说明。 作业程序作业程序(Task Procedure) :Definition定义名词解释定义名词解释11 作业规范作业规范(Task Practice)(或称作业常规或称作业常规) :当某种特殊作业因使用的材料、工具经常变换或由于其不常实行，而无法订立标准程序时所确认的一般规范。如：叉车使用规范、天车使用规范等。若将作业规范有效应用，就可避免许多不必要的作业程序。通常作业规范应用在一些比较以技术为主的作业上，比

6、如维修工作。如维修安全通则等Definition定义名词解释定义名词解释121.列出职务手册2.依据各职务列出作业清单3.辨认出关键性作业4.制成书面作业程序5.制成作业规范5.应用作业程序（规范）6.更新与修订作业程序JHA完整的步骤流程包括下列完整的步骤流程包括下列7个阶段个阶段：JHA Process JHA操作流程操作流程13步骤一步骤一 列出职务手册列出职务手册执行执行JHA首要工作就是列出你所属部门首要工作就是列出你所属部门/班组的职务手册班组的职务手册 职务手册 部门/班组1.物料员 冲压2.天车操作工 冲压3.架模员 冲压 11.冲压工 冲压14步骤二步骤二 列出作业清单列出作

7、业清单15步骤二步骤二 列出作业清单列出作业清单16步骤二步骤二 列出作业清单列出作业清单1. 1.17步骤三步骤三 辨认出关键性作业辨认出关键性作业2. 2.关键性少数原则关键性少数原则: 在所有工作中所有工作中约约有有20%30%作业作业，其重要性，其重要性比较高比较高，当其完成时即当其完成时即可达成可达成80%的安全目的安全目标标。18步骤四步骤四 将作业分步将作业分步先从头到尾列出每一作业步骤先从头到尾列出每一作业步骤1、搬梯子、搬梯子2、支好梯子、支好梯子3、上梯子、上梯子4、换灯泡、换灯泡5、下梯子、下梯子换灯泡换灯泡6、梯子放回原处、梯子放回原处作业的开始作业的开始作业实作业实施

8、施 作业收尾作业收尾19步骤四步骤四 将作业分步将作业分步这些说法如何？这些说法如何？焊接的时候把灭火器放在现场焊接的时候把灭火器放在现场在合作者确认下按下操作开关在合作者确认下按下操作开关把灭火器放在现场把灭火器放在现场4、5、.准备焊接准备焊接1、通知合作者、通知合作者 2、按下操作开关、按下操作开关用右手拿着工件左手托住取下工件放于工作台上用右手拿着工件左手托住取下工件放于工作台上 取下工件放于工作台上取下工件放于工作台上20每一作业步骤应是每一作业步骤应是“做什么做什么”而不是而不是“如何做什么如何做什么”步骤四步骤四 将作业分步将作业分步分解步骤时要注意以下几点：分解步骤时要注意以下

9、几点：尽量用简洁的语言来描述尽量用简洁的语言来描述每一个步骤都应体现出先后顺序每一个步骤都应体现出先后顺序在完整列出作业步骤前不要急于跳到在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危险潜在的危险” 一栏一栏每一个任务中又有关键性步骤每一个任务中又有关键性步骤21步骤四步骤四 将作业分步将作业分步在你前面例举的人员职务中选一个在你前面例举的人员职务中选一个关键性任务关键性任务中进中进行行步骤分解步骤分解3. 3.22步骤五步骤五 分析出每一步的危险分析出每一步的危险分析每一步存在的危险可以用以下方法分析每一步存在的危险可以用以下方法1、观察法、观察法2、回忆审查法、回忆审查法对同类工作的不同人员作

10、业方式进行观察，从各自不同的做法中比较、分析各不同方式导致的后果根据以往的事故记录、评估纪录确定所存在的风险23步骤五步骤五 分析出每一步的危险分析出每一步的危险3、讨论法（问答法）、讨论法（问答法）我们对每一步至少问以下问题并记录下你的答案What can go wrong?会产生什么异常？会产生什么异常？What are the consequences?这个异常会产生什么结果？这个异常会产生什么结果？How could it arise?这个异常是怎么出现的？这个异常是怎么出现的？24What are other contributing factors?其他起作用的因素还有什么？其他起

11、作用的因素还有什么？How likely is it that the hazard will occur?怎么样会引发这个危险？怎么样会引发这个危险？步骤五步骤五 分析出每一步的危险分析出每一步的危险Where it is happening (environment),在哪发生？在哪发生？Who or what it is happening to谁或什么东西会受到伤害？谁或什么东西会受到伤害？25步骤六步骤六 确认出每一步危险的预防、控制措施确认出每一步危险的预防、控制措施 任何有可能发生任何有可能发生的危险都必须有预防的危险都必须有预防措施，核对现有的程措施，核对现有的程序及现场条件，

12、将现序及现场条件，将现有的预防、控制方法有的预防、控制方法记录在相应的记录在相应的Hazard后面，对现后面，对现没有的提出你的预防没有的提出你的预防、改进建议，最终完、改进建议，最终完成工作安全分析表。成工作安全分析表。JHA Number: _Page _ of _Job Description: _Step 1._Hazard(s)Control Measure(s) Required_Step 2._Hazard(s) Control Measure(s) Required_Step 3._Hazard(s) Control Measure(s) Required_Step 4._Ha

13、zard(s) Control Measure(s) Required_Step 5._Hazard(s) Control Measure(s) Required_Job Hazard Analysis Worksheet26工作危险分析表工作危险分析表任务描述任务描述: _ 第一步第一步: _ 危险危险必须的预防措施必须的预防措施1. _ 2. _3. _第二步第二步: _ 危险危险必须的预防措施必须的预防措施1. _ 2. _3. _第三步第三步: _ 危险危险必须的预防因素必须的预防因素1. _ 2. _3. _相关的安全规程相关的安全规程 _JHA工作简表工作简表27如何确定预防控制措

14、施如何确定预防控制措施事故预防的方法有哪些事故预防的方法有哪些Review3.Personal protective equipment. 1.Engineering controls1.工程控制工程控制2.Administrative controls.2.行政控制行政控制3.应用个人防护用品应用个人防护用品改变工艺消除危险源、隔绝危险源、改变工艺消除危险源、隔绝危险源、安装防护装置或设置联锁安装防护装置或设置联锁.等等定义操作规范、使用许可制度、轮岗定义操作规范、使用许可制度、轮岗、培训、使用标示、培训、使用标示.等等当工程控制无法完全消除当工程控制无法完全消除、控制危险源时、控制危险源时

15、比如使比如使用耳塞减少噪声伤害、使用耳塞减少噪声伤害、使用安全鞋来保护脚用安全鞋来保护脚等等4.Self-explanatory 28如何确定预防控制措施如何确定预防控制措施建议预防措施必须注意以下问题建议预防措施必须注意以下问题预防措施必须是有效的预防措施必须是可执行的或现实可实现的预防措施必须尽量是马上能起作用的Plastic的高温造成人员晕倒，请的高温造成人员晕倒，请提出你建议的预防、控制措施？提出你建议的预防、控制措施？2、装空调？、装空调？ 3.改善通风？改善通风？1.降低机器工作温度以减少热源？降低机器工作温度以减少热源？4.发放降温饮品？发放降温饮品？5.培训员工，加强锻炼、注意

16、休息？培训员工，加强锻炼、注意休息？6.给于必要的休息时间？给于必要的休息时间？ 7.穿防高温服？穿防高温服？.等等等等29基本的工作步序；基本的工作步序；潜在的危害；潜在的危害；建议的措施或程序。建议的措施或程序。 关于关于JHA工作表工作表JHA工作表必须在分析前准备好工作表必须在分析前准备好JHA工作表必须至少包含以下三大内容：工作表必须至少包含以下三大内容：JHA工作表还可以尽量包含以下信息：工作表还可以尽量包含以下信息：分析人、分析所在的工作地点、主管名字、分析日期分析人、分析所在的工作地点、主管名字、分析日期、表格编号等、表格编号等.30JHA案例案例职务：职务： 模具维修员模具维

17、修员How a JHA can be used to identify the existing or potential hazards for each basic step involved in grinding iron castings 任务：任务： 打磨工件打磨工件任务描述：任务描述：地点：地点： 金属模房金属模房员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根15磅的工件进行打磨，每小时打磨磅的工件进行打磨，每小时打磨20-30根工件。根工件。任务分解：任务分解：Step 1.Step 2.Step 3.走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起

18、工件准备打磨走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起工件准备打磨把工件拿到砂轮上磨掉毛刺把工件拿到砂轮上磨掉毛刺将磨好的工件放入左边的盒子里将磨好的工件放入左边的盒子里31JHA案例案例How a JHA can be used to identify the existing or potential hazards for each basic step involved in grinding iron castings 根据任务或每个步骤进行提问、讨论根据任务或每个步骤进行提问、讨论Q:将会产生怎么样的错误？A:操作员的手可能会接触到运转的砂轮表面.Q:将会产生怎么样的结果？A:最严重的结果

19、是手被刮伤或失去手指Q:这种事情会是怎么样发生的?A:事情可能是这样的，在打磨过程中，操作员突然想清理一下周围的物品，而未关停机器，手无意中弄到飞转的砂轮上被刮伤，明显的如果机器不是运转的话手不会受伤。Q:还有其他的情形或因素会导致这样的事情发生吗？A:如果砂轮缺乏防护罩或防护罩设置不当将更容易导致事故的发生.32JHA案例案例How a JHA can be used to identify the existing or potential hazards for each basic step involved in grinding iron castings 将上面所有观察讨论出来的

20、结果填入对应的表格栏目工作地点工作地点：金属模房分析员：分析员：小王分析日期：分析日期：2006.09.10任务描述：任务描述：员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根15磅的工件进行打磨，每小时打磨20-30根工件。Step 1.Step 1.危险描述危险描述危害控制方法危害控制方法走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起工件准备打磨拿工件时，未拿稳，工件掉落砸伤脚；工件越重拿的越高，受伤将越严重1.穿钢头安全鞋2.提供能更好抓紧工件的手套3.使用夹具拿工件Step 2.Step 2.把工件拿到砂轮上磨掉毛刺手被工件上的毛刺刺（割）伤1.用夹具拿工件2.戴防割手套Step 3.Step 3.将磨好的工件放入左边的盒子里工件重，弯腰时造成肌肉损伤1.将工件放置于砂轮机器附近的工作台上，尽量减少弯腰抬高动作；理论上放置在齐腰高度或放在专用能调节高度的爪盘上最合适2.培训员工徒手搬运物品的方法33Practice4. 4.