2022年土石方整理工程,专业分包技术投标文件.doc

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1、土石方整理工程,专业分包技术投标文件 土石方整理工程 专业分包技术投标文件 目录 一、标书编制说明 1 二、工程概况 1 三、工程目标承诺 1 四、施工准备、组织机构、施工资源配置 3 五、施工部署 7 六、施工进度计划控制及保证措施 9 七、土石方工程施工方案 10 八、石方爆破施工方案 15 九、基坑边坡变形监测 28 十、土方回填施工方案 30 十一、季节性施工措施 31 十二、工程质量目标及保证措施 33 十三、安全生产目标及保证措施 36 十四、文明施工及环保措施 39 十五、现场临时用电施工方案 41 十六、预防沉降方案 42 十七、成品保护及工程回访保修 43 一、标书编制说明

2、我们投标人十分珍惜和重视本次方案提交书的编制。我们结合业主提供的有关文件和现场查勘的情况，专门组织了方案编写组，汇集了工程施工有经验的资深专家，进行专题研究，形成了本标书。由于本工程必要的技术资料不齐全，本标书是根据我公司以往的土石方施工经验编制，不完善之处，在接到正式的施工资料进行深化、细化。 1编制依据 1.1土石方工程竞价文件。 1.2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定。 1.3我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定。 1.4甲方提供的图纸以及对现场勘察所了解的情况。 1.5本工程所处地理位置以及与周边建筑物的距离。 1.6以往

3、类似工程施工的经验。 二、工程概况 1工程名称：土石方工程。 2工程地点： 3工程特点 3.1本工程开挖面积大。 3.2本工程开挖方量大，其中包含土方开挖外运与石方爆破开挖外运以及施工降水在施工期间需要精心组织施工，穿插使用施工机械，做好与基坑支护单位配合施工以确保工程工期、施工质量，保证周围建筑物的安全。 三、工程目标承诺 1工期目标 根据招标文件要求，我们确定的土石方工程施工日历总工期为50日历天。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好施工方案的审定工作。具体工期安排见施工进度计划表。 2质量目标 质量目标：符合施工及质量验收规范，满足设计要求。 我们若有幸中标承担本

4、工程施工，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们亦将提供满意服务，对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。 3安全生产、文明施工目标 安全生产、文明施工要求较高，因此，我单位承诺施工现场严格按照“青岛市标准化示范工地”进行规划布置。 3.1确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全。 我们将严格按照建设工程安全生产管理条例、青岛市建筑工程施工现场管理标准等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，确保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，严格控制施工噪音，不影响、不干扰周围居民的正常生活秩序。 4

5、技术要求 4.1保证机械设备（挖掘机、自卸车）的投入率 4.2按建设单位要求作业，严禁随意施工，服从建设单位的领导和管理。 4.3自卸车司机对于场地内倒运的土方，要服从管理人员的指挥，按管理人员指定的卸土点堆放，并要有序堆放。 4.4遇到石方爆破时，在爆破前要办理相关工程爆破申报手续，并向业主、监理提供爆破施工组织方案，提前制定确保安全的详细方案。同时，根据现场情况制定防止爆破震动导致边坡失稳、塌方的周密措施。 4.5开挖至设计基底标高时，严格控制开挖深度，确保误差在15cm以内（岩石），避免超挖。 4.6土方工程应分层分段开挖，与支护施工配合进行，分层高度与锚喷支护高差适应，基坑周边分段开挖

6、支护长度控制在20m以内，下层土方开挖要在上层边坡锚喷支护面层达到设计强度的70%后进行。 4.7开挖临近边坡设计坡面采用人工开挖修坡，减少扰动，边坡开挖修正后立即初喷，尽快挂网后再复喷混凝土至设计厚度。 4.8施工过程中加强环保措施，减小粉尘、噪音、泥浆等污染。 4.9其他未尽事宜参考相关规范执行。 四、施工准备、组织机构、施工资源配置 我公司通过对本工程施工现场的实际勘察，结合施工图纸，已经针对本工程的特点组成了项目经理部，工程合同签定后，项目部可立即进场，同时组织劳力、机械设备进场，根据工程实际情况和施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开： 1施工准备 我公司通过对本工程施工现场的

7、实际勘察，已经针对本工程的特点组成了项目经理部，工程合同签定后，项目部可立即进场，组织技术人员审学图纸，同时组织劳力、机械设备进场，根据工程实际情况和施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开。 1.1技术准备 1.1.1组织项目部有关人员系统学习国家有关规范、规程、标准和主管部门的相关文件，对机械操作人员以及其他特殊工种进行再培训和技能考试。同时组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察，了解基坑开挖范围与周边建筑物的距离，做到心中有数，指导施工方案细化以及现场施工。 1.1.2组织项目部有关人员认真学习图纸，理解设计意图，根据图纸结合现场实际情况以及施工中具体操作方法，发现问题及时与甲方以及设

8、计单位联系，在施工前解决施工图纸与实际施工操作的衔接问题。 1.1.3编制详细的施工组织设计，对现场的每一分项施工人员进行技术交底，技术人员在图纸上标注出开挖区域与预留区域，对不同开挖范围作到心中有数，指导施工。 1.1.5在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便做好分期施工准备，使工程顺利进行。 1.1.6与支护施工相配合，做到土方开挖、石方爆破、喷护施工穿插作业，做到施工工序衔接最优化。 1.2现场准备和对外协调 1.2.1根据土石方开挖方案，项目人员对施工现场进行方格网测量与定位放线，并报请甲方、监理

9、等有关部门进行验收，用木桩做好控制点，避免因放线定位次数过多影响施工进度。 1.2.2根据施工总平面图，搭设临建，清理现场，砌筑围墙，根据土方开挖与支护施工方案敷设施工用水、电线管，修整施工道路，做到文明施工。 1.2.3联系业主、监理，根据施工总平面图，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。 1.2.4开工前做好城管、环卫、交警等职能部门的协调工作，便于工程顺利进行。 1.3资源准备 1.3.1开工前积极联系卸土点，同时办理好垃圾管理处的有关手续，确保不因卸土原因影响工期。 1.3.2组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。 1.3.3油

10、料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。 1.3.4根据机械设备修理台帐，备足开挖设备、自卸车易损件的储备工作，不因设备修理时间过长而影响施工进度。 1.4临时设施准备 1.4.1生活临时设施 工程现场常住人数约30多人，按每人2.0平方米宿舍计算，宿舍需要面积为60平方米。另外，食堂面积30平方米，厕所面积20平方米，浴室面积20平方米。 1.4.2办公临时设施 项目经理部需人员6人，按每人5平方米办公面积计算，办公室面积为30平方米。 1.4.3生产临时设施 本工程所需机械、设备量较大，现场施工机械、设备可以直接存放开挖区内。 1.4.4临时水源、电源的需用量设

11、计 根据工程的建设规模、投入机械数量和投入的劳力数量计算，工程临时用水总管线需要DN40的管径，临时用电总容量需要150KVA，主要用于满足机械、设备的维护及现场施工人员日常生活和工作的需要。施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，我公司自行接入施工区内。施工用电：由甲方提供的箱式变压器用埋地电缆引入场区分配电箱内，电缆埋深600mm，沿埋设路线放置安全标志，遇道路处外加钢管进行保护。 2项目部组织机构及相关协调配合 2.1项目部机构组成 针对本工程的规模、特点，在施工管理机构上重点强化，发挥公司的整体优势，从公司内部抽调、选派精干具有丰富土石方施工经验、专业配套的优秀管理人员和业务骨干组建项

12、目经理部，以工程师、技术员三级管理人员组成，以富有管理大中型项目管理经验的人员为项目经理。项目经理部下设：施工员、技术安全员、施工测量员和机械管理员等技术管理人员。 2.2项目部施工管理体系图（见下图） 施工管理体系图 公司总工程师 公司各部室负责人（工程协调） 项目经理 施工测量员 施工管理员 技术安全员 机械管理员 2.3项目部主要工作 2.3.1负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监理指导监督。 2.3.2负责工程变更的处理。 2.3.3负责工程施工方案的细化编制和贯彻执行。 2.3.4负责现场平面的规划管理。 2.3.5负责工程质量的检查验收。 2.3.6负责工程施工

13、安全、消防、保卫工作及措施的落实。 2.3.7负责工程量的测量和工程进度款的回收。 2.3.8负责现场的协调工作。 3劳动力配置计划 土石方开挖现场劳动力安排表 序号 工种、级别 土石方开挖施工阶段 数量 进场时间 1 挖掘机司机 24人 开工后第6天 2 推土机司机 12人 开工后第6天 3 车辆驾驶员 120人 开工后第6天 4 装载机司机 20人 开工后第6天 5 爆破工人 20人 开工后第15天 6 维修工 8人 开工后第6天 4土石方开挖主要施工机械安排 以现场划分的工作面以及开挖的深度、土方量为依据，并根据开挖支护施工进度的要求，合理选择机械设备，保证多机连续作业。 主要机械设备、

14、仪器计划表 序号 机械设备、仪器名称 规格、型号 单位 数量 1 挖掘机 450 台 12 2 自卸车 EQ3115FE 台 60 3 推土机 上海320 台 6 4 装载机 2m3 台 10 5 潜孔钻 CLQ-80A 台 20 6 手持凿岩机 YT26 台 20 五、施工部署 1施工区域及层次划分 根据本工程占地面积大、开挖深度深、爆破量大这一特点，平面内我们将施工工作面分为a、b、c三个区域同时进行平整和清渣工作；再结合现场实际情况，将组织12辆挖掘机进入两个区域同时进行土方施工。 2坡道设置 2.1坡道设置 由于本工程场外不具备放坡条件，施工期间的行车道路只能设置在基坑内部，随着基坑下

15、挖，坡道在基坑内环行设置，为确保重载运输车行车顺畅，坡道设置坡度定为25度，顶部宽度为10m。 2.2出口设置 考虑现场实际情况，工地出口设置两个。为避免交通管制的影响，预先选择好土方外运路线，并与交通管理部门协商办理好相关通行证，必要时安排好土方外运时间，以避开车流高峰期。 2.3坡道清运 当基坑挖至设计标高后，先将基坑底部浮渣清理干净，最后清运坡道土石方。将挖掘机布置在坡道上，从最底部退着往上装车，当挖掘机的最大挖土深度够不到基底时,采用两台挖掘机清理,坡道上一台,基坑下面一台;利用下面的挖掘机将坡道土石方往上倒,再由上面的挖掘机装车运离现场。由于本工程基坑深度较大，且场外没有坡道，因此最

16、后在基坑内能剩余一定量的土石方用挖掘机无法清运干净；对于这部分土石方，采用吊车垂直运输，从基坑内吊上来直接装车外运。 3铲运土石方作业区域划分 根据现场的实际情况，本工程开挖采用分区域、分层开挖，将现场区分为a、b、c三个施工区域。推土机配合自卸车外运土方（清渣），在挖到场区中部之前，同时进行三个区域的清渣、开挖及外运。如此循环使机械铲运土方和装载清渣在三区内相互穿插施工，加快施工进度，保证施工工期。 4各施工阶段的交叉配合协调 本工程土石方开挖量大，开挖难度高，若不进行分层、分区、分段施工，很难满足各阶段施工机械布置和支护的要求。所以如何合理分层、分区、分段及各阶段合理场地布置和设施、设备的

17、投入，确保工程快速正常施工，是本工程技术管理工作的重点。根据现场情况以及工程结构的特点，把整个土石方开挖工程分为三个区。各分层、区段流水施工，以使施工设备得以高效率周转应用。分层高度与方便支护施工相结合考虑。 六、施工进度计划控制及保证措施 1施工进度控制点 第一控制点 开工准备完 开工后第1天 第二控制点 场区表层土清理挖运完 开工后第3天 第三控制点 a区土石方开挖完 开工后第20天 第四控制点 b区土石方开挖完 开工后第15天 第五控制点 c区土石方开挖完 开工后第30天 第六控制点 土石方工程竣工验收完 开工后第50天 2施工进度计划见附表“施工进度计划表”。 3工期保证措施 成立以项

18、目经理为组长的生产领导小组，根据实际情况，实事求是地编排月进度计划、周进度计划，将生产任务具体到每天。进度计划一经确定必须严格遵照执行，不得无故拖延，每天落实当天的计划完成情况，做到工作有安排、过程有检查、结果有落实，确保工期目标的实现。 根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往类似工程的经验，制定以下措施，保证工期落实。 3.1本工程将作为我公司的重点工程进行组织和管理，公司选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，并配备施工技术能力强的现场施工员和测量员，满足本工程施工需要。 3.2该工程列为我公司的重点工程，可以从公司内部调动项目部以外的机械设备及劳力，全力以赴为一线施工生

19、产服务，根据工程进展情况，及时调整机械设备进场时间。 3.3根据本工程工期紧、工程量大的特点，并结合现场实际情况，加大人力、物力，组织调入素质高、技术过硬的司机参加本工程施工。 3.4提高机械化施工水平和施工效率，搞好机械维修和保养，确保机械正常运转。 3.5根据工程实际情况和进度计划安排，施工期间投入劳力按工种配套。 3.6采取经济措施，分段考核工期，对延期未完成任务的司机给予经济处罚，以阶段计划保整体目标的完成。 3.7根据本工程的实际情况，拟采用分段施工的方法，同时为保证工期内完工，安排双班机械操作人员与汽车驾驶员，随时组织两班作业，可随时加班抢工期。 3.8根据建设单位和监理批准的施工

20、进度计划，按阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与建设单位、监理公司的配合，对一些可预见因素提前解决，以减少工期影响，建立考核制度，将工期与工程款划拨挂钩，和项目部风险承包挂钩，调动各方面积极性，保证计划的顺利进行。 3.9合理安排汛期施工，加强可预见性，对季节性天气带来的不利影响提前制定预防措施，减少气候因素对施工进度的影响。 七、土石方工程施工方案 1施工总体安排 1.1施工区段划分 根据工程需要工程分为两个施工面、每个工作面分三个开挖层进行开挖。区域划分与分层施工是以支护工程的锚杆、土钉、格构梁冀挂网喷射混凝土施工的工作段和合理使用施工机械来确定的。现场土石方开挖与边坡支护施工穿插进行

21、。 爆破高程按设计基底标高控制，钻孔前精确测量爆破的深度，并随时校核，因爆破时有一个起爆系数，即打眼深度与爆破深度并不一致，因此，爆破打眼的深度超深设计标高深度0.20m，确保水平标高符合设计要求，爆破后挖掘机立即清理石渣，技术人员校核标高。 当爆破施工达到基底标高时，为防止标高超深，技术人员严格将标高控制在规范验收范围之内。在挖掘机对爆破后的基底标高进行清理后，对于达不到设计标高的位置，利用液压冲击锤对高于标高的位置进行冲击松动，再利用挖掘机进行清理，这样可保证土建队伍清理基坑后正好达到图纸设计底标高。 1.2施工顺序 施工期间，为保证周围建筑物的安全，根据设计图纸对基坑边坡采用土钉墙、预应

22、力锚杆格构梁支护；土方开挖、石方爆破、基坑支护穿插进行。 挖掘机进场后，根据放坡线尺寸，先沿基坑边缘进行开挖，开挖深度在土方开挖部分，以每两排锚杆深度为准，在石方开挖部分，以一排锚杆深度为准。先从一个部位开始，具有足够的锚杆钻机施工空间时立即安排进行钻孔施工。然后再进行第二层开挖，第二层开挖时，给上一层锚杆施工机械让出足够的工作面进行锚杆施工，每一层的锚杆施工完后，挖掘机再从最先打锚杆的地方进行锚杆作业面部位的下一层的土方的挖运，依次类推，挖土与支护穿插进行。 施工要点：锚杆支护张拉完成，待混凝土强度达到设计强度75%后再进行下挖施工。 针对本工程特点，做好土石方开挖前的各项施工准备工作,三个

23、区域同时土石方的开挖。挖掘机进场后在各自的工作面内对松土进行开挖运输，挖掘机对可挖动的土层直接装车外运。当挖掘机在一个工作面内挖到中等风化的花岗岩无法再继续开挖时，打眼人员进场施工，挖掘机转到别的工作面继续开挖，给打眼放炮人员再创造工作面施工，这样使开挖与打眼放炮穿插施工，以此提高工作效率，保证工期。对于介于松土与岩石间的强风化花岗岩，先利用大马力推土机对强风化花岗岩进行松动和铲推，当推土机对强风化花岗岩无法松动时再进行打眼放炮，这样可加快施工进度并降低施工成本，减少对周围环境的影响。 2场地平整平面测设 2.1现场平面测设 2.1.1现场平面控制网的建立原则：由整体到局部，先作整个控制场地的

24、主轴线，然后按各个局部不同精度要求来建立方格网，方格网的密度按实际现场施工情况定为1010米；点位布置要根据施工定线需要来考虑，布设在现场临时道路周围；方格点的标桩不要落在地下管线或障碍物的范围内，这样能长期保存；方格点的埋设考虑了埋设方便，造价经济。 2.1.2主轴线定位原则：主轴线尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点不少于三个（包括轴线交点）；纵横轴线互相垂直，纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度必需能控制整个建筑物场地的范围；主轴线中，纵横轴各个端点均布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上；为便于

25、定线，量距和标石保护，轴线点不要落在临时道路上，各种地下管线和障碍物中。 2.1.3现场平面控制网的检查：现场平面控制网完成以后，必须进行全面的实地检查测量。检查时可隔点设站测量角度并实量几条边的长度，检查结果应满足下表的要求，当个别超出规定时，及时进行调整。 方格网的精度要求 等级 主轴线或方格网 边长精度 直线角误差 主轴线交角或直角误差 主轴线 150000 5 3 方格网 140000 5 主轴线 125000 10 6 方格网 120000 10 主轴线 110000 15 10 方格网 18000 15 2.2高程控制 在工程开工前，将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精

26、确地转测到场区或临近场区的永久性建筑物上，至少留置2个高程点，以备复测；施工过程使用水准仪对现场平面控制网中设置的标桩进行高程控制，同时由于土石方施工易造成标桩破坏或沉降，应经常性对标桩进行复测。 2.3标桩埋设 2.3.1标桩的作用 现场控制测量的最终成果，必须在地面上精确地固定下来，埋设稳定牢固的平面控制点和水准点标桩，这是施工控制测量中的主要工作之一。 2.3.2标桩种类及埋设 标桩有永久性和临时性两种。永久性标桩可采用砼桩，埋设应考虑到在施工中能长期保存，不致发生下沉和位移，埋深不得浅于0.5米，顶面高于地面设计高程0.3米；临时性标桩一般采用木桩、铁桩或金属管段，其规格和打入地下的深

27、度依现场条件而定，木桩打入土中后，应将桩顶锯平。为了保证桩位稳定，可将桩四周浮土挖出，以砼将标桩包固。 2.3.3标桩的保护 对于测量标桩，应采取适当的保护措施，为防止受到毁坏。采取在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，并设置醒目的标志的方法。 2.4施工测量人员及仪器配备 为了确保工程质量，本工程将在现场配备SZ3工程水准仪两台，并由专业的施工测量人员进行现场测量工作，必要时可再配备DJ2-2型光学经纬仪一台。 2.5测量仪器检测和校正 本工程所采用的水准仪、经纬仪及其它相关仪器在使用前，应经专业技术监督部门检验无误后方可在工程中使用，并按规定定期复检。 3场区降、排水措施 3.1在现场周围

28、地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，以拦截地面的雨水等排入施工区域内。 3.2现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水，雨水和地表滞水。 3.3在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水及地下水。 3.4现场道路两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%-8%，保持场地排水和道路畅通。 3.5大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。 3.6坑内及基坑四周排水具体做

29、法 3.6.1根据类似地区工程经验，本工程在施工过程中采用明沟排水方式。为保证工程质量，以及减少对周围环境的影响，施工降水与土石方开挖可同步进行。同时，在土石方施工过程中，根据地下水的涌水量，坑内采用明沟排水的方法以满足施工要求，具体做法是在基坑底工作面四周开挖深0.3m，底宽0.3m边沟，并工作面四周每个60m设置一个常规集水井，用水泵将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。 3.6.2为防止施工期间雨水回灌到基坑，开挖时在基坑四周0.5m范围内挖设200mm200mm水沟，同时挖设积水井，利用水泵排水。 3.6.3边坡锚杆支护预留排水孔若流水量过大，可在每一个排水孔上设置长0.5m的软

30、管做泄水管。将流水排到积水坑内集中外排。 八、石方爆破施工方案 1爆破施工方案编写依据 1.1国家有关法律、法规。 1.2工程项目的有关环境、技术要求。 1.3工程概况、爆破区地形、地貌、地质条件、被爆体结构、材料以及爆破工程量计算。 1.4爆破参数选择与装药量计算。 1.5钻眼、装药、填塞和起爆网络设计。 1.6爆破安全距离计算与防护措施。 2爆破施工有关要求及人员职责 本工程需进行爆破施工才能达到图纸标高要求。同时本工程紧邻道路和建筑物，对爆破安全要求高，为保证爆破施工安全，爆破施工前，凡是参加本工程爆破的工作人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。有关技术人员必须仔细阅读岩土地质报告

31、，充分了解本工程爆破范围内岩石类别、熟悉岩石的主要物理力学性质及其动力学特征，只有这样才能取得良好的爆破效果，把岩石分为若干类别，指导岩石钻眼、选择施工方法以及确定爆破器材消耗，指导爆破施工。 2.1爆破管理者的职责 2.1.1主持制定本工程爆破工程的全面工作，并负责实施。 2.1.2组织爆破业务、对爆破人员的安全培训工作。 2.1.3监督本单位爆破人员执行安全规章制度，对安全状况进行检查，确保工程质量。 2.2爆破工程技术人员的职责 2.2.1负责爆破工程的施工设计，指导布眼、装药等技术问题，检查质量。 2.2.2根据现场实际情况制定爆破安全的技术措施，并检查实施情况。 2.2.3爆破完毕后

32、检查有无盲炮，并进行盲炮的处理技术指导。 2.3爆破员的职责 2.3.1保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪做他用。 2.3.2严格执行爆破操作规程和安全操作细则。 2.3.3按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业。 2.3.4爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报。 2.3.5爆破后清理现场爆破器材，及时交回爆破器材库。 3爆破施工机具选择 3.1施工机具的选择应根据本工程的实际情况，满足施工方法的需求为基础，在施工机具选择时，应注意以下几点： 3.1.1只能在现有或可能获取的机械中进行选择。 3.1.2所选择的机具必须满足施工进度的要求。 3.1.3选择

33、施工机具时，应根据现场的实际条件，考虑互相配套，与工作面、施工道路相适应，充分发挥机械的作用。 根据本工程爆破工程量以及对工期的要求，结合现场的实际条件以及爆破深度，本工程采用： YT26手持凿岩机进行打眼可满足爆破工程的需要。YT26的主要技术指标为：工作风压保持在0.4-0.6MP。活塞的冲击能，当风压为0.5MP时，应达到44J，耗气量42L/s，质量为26kg。根据不同的岩石，应根据不同的排粉量情况分别调整冲击力、转钎速度和轴推力，力求获得较高的凿岩速度，如钻凿中硬岩石，冲击力要小些，转钎速度可高些，推力不宜过大；而对于坚硬岩石，冲击功要大些，转钎速度应低，轴推力要大。人工打孔时，根据

34、现场实际条件，注意以下几点：打孔前，应将孔位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。打孔人员必须精力集中，做到稳、准、狠，扶钎要平直，注意保持钢钎的方向。 综合考虑地形地质条件、工期进度、成本要求，采取CLQ-80A型潜孔钻机进行梯段钻孔爆破方式。 根据场区岩石地质条件和周围建筑物情况，为保证工期进度、降低成本，考虑采取YT26手持凿岩机配合CLQ-80A型潜孔钻机联合进行钻眼爆破的方式。 4本工程爆破方法的选择 场区内爆破石质为花岗岩，可爆破性好，但爆破环境复杂，场区周围居民、行人较多，因此为加快施工进度，确保工期，杜绝飞石，减少冲击波，确保周边建筑

35、物、路上行人及车辆的安全，本工程采用以下爆破方法确保周围安全： 4.1大面积爆破施工采用分层浅孔非电微差松动爆破，分层爆破，分层开挖，具体分层深度根据场区内岩石地质情况和爆破区域距临近建筑物的距离远近而定，如爆破区距建筑物较近，为保证建筑物的安全，应浅钻孔，少装药，将爆破震动速度控制在安全范围以内。 4.2靠近已有建筑物的区域爆破增设减震沟。 爆破施工必要时采用防水炸药，并采取有利的防震措施，以保证将基底标高控制在施工规范规定的范围内。靠近原建筑物的石方进行爆破前，预先采用小炮密爆的方法开挖一条两米宽的减震沟，以减少大面积爆破时对原有建筑物的影响。 5爆破参数的选择 5.1大面爆破施工 浅孔非

36、电微差松动爆破施工时，采用密钻孔少装药的浅孔台阶式爆破方法，严控爆破震动。 根据QmaxR3（v/k）3/a，确定的允许安全振速为2cm/s，允许安全药量计算见表7.5.1。 表7.5.1 允许安全药量 距离（m） 10.5 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5 药量（kg） 0.77 1.01 1.30 1.63 2.02 2.47 2.98 3.56 4.20 距离（m） 19.5 20.5 21.5 22.5 23.5 24.5 25.5 26.5 27.5 药量（kg） 4.92 5.72 6.60 7.56 8.61 9.96 11.0 12

37、.4 13.8 5.1.1爆破参数 根据现场情况，为保证周围建筑物的安全，降低对基坑边坡和基岩的扰动破坏，控制开挖面质量，减小边坡超挖量，拟采取边线预裂爆破先行，中间大面爆破跟进的爆破方式。 5.1.2大面爆破参数 松动爆破药量单耗取q0.35kg/m3，并根据现场试爆调整单耗。 距原有楼体10.5m时: w0.8m, a1.0m, b0.8m, L2.7m, 单孔药量Q12.71.00.80.350.76kg 距原有楼体25.5m时 w1.0m a1.6m b1.0m L2.7m 单孔药量Q22.71.01.60.351.51kg 5.1.3预裂爆破 在基坑边缘部位，为减少爆破震动对周边道路

38、和建筑物的影响，达到垂直切削的施工目的，采用预裂爆破的岩石开挖方法。其作用原理是：采用不耦合装药的方法，爆炸在孔内产生一定的涨应力，并使孔壁局部产生细小裂纹，在相临的两孔之间产生应力叠加，使裂纹贯通，形成断裂面。 5.1.4预裂爆破参数 沿基坑边缘部位布置预裂孔，钻孔采用潜孔钻机，孔径=89mm，孔距a=1m，孔深L=8m，线装药量q=0.5kg/m，不耦合系数为2.8，单孔装药量Q=3.5kg，堵塞1.5m。5.1.5预裂注意事项 钻孔时，保证同一线上的孔，水平偏差小于50mm。32mm的药卷用导爆索串联后间隔捆绑在竹片上放入孔内；填塞时，为防止填塞料漏到药包部位，填料前，用纸团封堵在药包上

39、侧。 5.2其余参数选择 5.2.1炸药的选用：采用2#岩石乳化炸药。 5.2.2炮孔直径：本工程采用手风钻及潜孔凿岩设备，因此孔径89mm和38mm，药卷直径32mm。 5.2.3炮孔排列：采用多孔平行梅花交叉排列。 5.2.4一次最大的起爆药量应在现场试炮后确定。 5.3起爆网路 由于环境所限，必须采用密布孔、少装药松动爆破方法，塑料导爆管雷管非电微差延时起爆网路，根据不同距离及相应的允许安全药量分段，可采用孔内外相结合控制延时，段位间隔为不小于75ms。当距离建筑物为10米范围时，考虑单孔单响，距离建筑物为25米时，考虑每5-7个孔一响，以加快爆破速度。 5.4安全组织措施 5.4.1施

40、工现场周围用彩钢板构筑围挡加强防护； 5.4.2爆破作业现场设立警示牌，以免无关人员进入； 5.4.3专人负责保管爆破器材，严格领用制度，禁止违规使用； 5.4.4进入施工现场爆破人员应统一着装，配带胸牌，持证上岗； 5.4.5保证炮孔的堵塞长度和质量，用砂袋，炮被覆盖炮孔，防止飞石； 5.4.6施爆时发出声响信号和视觉信号，使危险区内人员能听到能看到。主要路段设置岗哨，阻止行人和车辆进入危险区。 6爆破装药、填塞工作规定 成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时进行装药和填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工

41、安全。 6.1装药前对炮眼进行清理和验收； 6.2爆破装药量根据实测资料校核修正，经爆破技术人员批准后施工； 6.3使用木质炮棍装药； 6.4装药出现堵塞时，在未装入雷管前，采用木质长竿进行处理； 6.5禁止在施工现场使用明火照明； 6.6装药必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； 6.7填塞要十分小心，不得破坏起爆线路； 6.8禁止捣固直接接触药包的填塞材料； 6.9禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼； 7爆破警戒与信号 本工程施工现场周围环境复杂，过往车辆与行人较多，为保证爆破施工安全，在爆破时，应对现场进行安全警戒后进行爆破。 7.1爆破工作开始前，根据爆破参数确定危险区域的边

42、界，并设置明显的标志牌提醒行人； 7.2在危险区域内设置岗哨，使所有通道处于监视之下，每个岗哨处于相临岗哨视线范围之内； 7.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区域内的人员都能清楚的看到和听到，其信号的意义为： 7.3.1第一次信号：预告信号，所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区域外，或撤到指定的安全地点，向危险区域边界派出境界人员； 7.3.2第二次信号：起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区域后，具备安全起爆条件时，发出起爆信号，根据这个信号准许起爆员起爆。 7.3.3第三次信号：解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破检查人员为，任何人员不得进入危险区，经检查确

43、认安全后，方准发出解除危险信号； 8爆破后的安全检查和处理 8.1爆破后安全检查 8.1.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象。 8.1.2爆破员如发现危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。 8.1.3确认爆破范围内安全后，方准其他工作人员进入爆破地点。 8.1.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 8.2盲炮的处理 起爆后，可能产生盲炮，对待盲炮的处理必须小心、谨慎，爆破人员按下列程序进行处理： 8.2.1爆破后，发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，采取相应

44、安全措施。 8.2.2对于有处理难度的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员进行处理。 8.2.3处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险边界设警戒，危险区域内禁止进行其他作业。 8.2.4禁止拉出或掏出起爆药包。 8.2.5电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。 8.2.6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余爆破器材收集起来。 8.2.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。 9爆破事故的预防与应急措施 爆破施工具有相当高的危险性，为将危险性控制在最低限度，在爆破施工前应对爆破施工进行安全预控和事故的应急措施，力争将危险与损失控制在最小的范围内。 9.1爆破事故的预防措施

45、 9.1.1根据本工程的特点，在爆破施工前，认真查阅地质资料，了解岩体内部地质构造，掌握爆破对象、周围环境的实际情况，同时研究工作贯穿于整个爆破施工，爆破工作根据新的情况进行修改和调整。 9.1.2根据掌握的地质情况，周密设计、合理布药，全面分析对比、综合考虑调整，优化爆破方案与爆破参数，选定正确的起爆方式。 9.1.3根据现场的实际情况，测量出最近保护对象所在地面的安全允许震动速度，通过经验公式估算出一次起爆的最大允许药量，同时采用分段延期爆破，确保每个药包不误爆、不半爆、不拒爆，减少冲击波。 9.1.4爆破施工前，技术人员要预估爆破后可能产生的意外事故，如爆块飞散、爆尘、爆破冲击波等，提出

46、事故的预防和应急措施，做到有备无患。 9.1.5建立健全各种规章制度，制定爆破各类人员岗位责任制和关键工序的施工图，技术操作细节，明确安全、质量标准。 9.1.6做好爆破前的检查工作，开始装药前对孔位、孔数、孔深、孔距等进行逐个检查，发现不符合要求的坚决纠正。 9.1.7对可能遭受破坏的建筑物及设备进行防护，核定各个岗哨的位置及人员是否到位，是否按照事先公布的警戒时间封闭通道，确保人员、车辆不能进入危险区域。 9.1.8爆破后，解除警报前派具有丰富实际工作经验人员对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除隐患，在确认现场安全后，方可解除警戒。 9.2爆破事故的应急措施 发生爆破事故后，爆破人员应立

47、即向上级单位汇报，并以最快的速度查明事故原因及具体情况，启动应急组织机构，各小组同步展开工作。 9.2.1立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织实时应急措施。 9.2.2若有人员受伤，以人为本，先抢救伤员。 9.2.3技术组：负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案，协同工程组对事故现场进行处理。 9.2.4工程组：由施工人员组成，负责对事故处理，恢复事故影响范围内正常施工，对爆破影响的建筑物及设备、人员进行抢险。 9.2.5警戒组：负责事故现场警戒任务，禁止无关人员进入现场。 10禁止爆破施工的几种情况 在爆破施工前，工作人员若发现爆破环境存在以下几种情况时，为保证周围建筑物及人员安

48、全，必须停止爆破施工，在以下几种情况解决后，方可进行爆破施工，以保证爆破施工的安全。 10.1在深基坑内爆破会有边坡塌方危险时； 10.2爆破参数或施工质量不符合设计要求时； 10.3爆破危及设备或周围建筑物安全，无有效防护措施； 10.4危险区域内边界上未设警戒； 10.5光线不足或无照明设备。 10.6爆破施工前未按规程要求做好准备工作。 11爆破飞散物的控制 石方爆破时，飞散的碎石块对周围环境以及行人造成影响，为保证安全，施工中控制爆破飞散物的主要措施为： 11.1施工设计合理，药室、炮孔位置测量验收严格，采用微差毫秒延时爆破技术，这是控制飞石的基础。 11.2保证堵塞质量，不但要保证炮眼的堵塞长度不小于1m，还要分层进行堵塞，保证堵塞的密实度，堵塞物中要避免