2022年托板冲压工艺及模具设计说明书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 冲压模具及设备托板冲压工艺及模具设计说明书单 位：重庆工业职业技术学院部计门：模具设计与制造设者：苟正平学号：202210230637 指 导 教 师：洪老师20221031 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 前言课程设计是高校三年的综合性时间环节,目的是 通过课题的设计讨论培育综合运用各门课程学问的能 力,培育独立分析问题和解决问题的才能；但专科生 的设计不完全等同本科生, 应比切与生产世纪相结合,应与培育职业才能相结合,以表达高职的特点；在指 导老师的细心支配和

2、专心指导下,本次设计从确定课 题题目,拟定设计方案,设计过程到答辩依据毕业生 设计工作进行；第一,其次,第三,充分调研,确定应用型毕业设计课题；选好设计题目,设计目标,保证设计 质量的前提；这个课题能较全面的应 用同学所学专业学问或者将来工作所 需求的专业技术,到达综合运用的目 的,既能够解决企业急需解决的生产 技术问题,又能培育同学的职业岗位 才能；难度不是很大,但是使设计图 纸能直接用于生产, 并满意使用要求,也是不简洁的；反复论证,确定产品设计方案；明确 课题性质意义设计内容,设计要求到 达的技术经济指标和完成时间,并确 定好正确合理的设计方案；虚心求教,认真认真；我们高职同学 的基础理

3、论学问较差, 设计才能较差,为了使我们尽快进入工作状态,指导 老师耐心向我们介绍机械产品设计方 法,一般步骤和设计过程等留意事项；由于本人设计水平有限,设计中存在的缺点和错 误在所难免,敬请老师批判指正；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲压件：托板 生产批量：大批量 材料： 08F t=2mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量 2、材料 3 、结构与尺寸 4 、精度与断面粗糙度二、 托板

4、冲压工艺流程及方案优化 1 、冲压工艺类型 2 、冲压工艺次数 3 、冲压工艺次序 4 、冲压工艺的组合方案 三、托板冲压工艺的工艺设计 1、排样类型 2、排样方式 3、料边与搭边的确定 4、条料宽度的确定 5、材料利用率的运算 6、定位装置的挑选四、 冲压设备挑选 1 、冲裁力的运算 2 、卸料力的运算名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 、推件力的运算 4 、顶件力的运算 5 、冲件的卸料方式 6 、设备的挑选 7 、压力中心的确定 5 托板冲压模具参数运算 1 、模具凹凸模之间的间隙确定 2 、冲压模具刃口尺

5、寸的运算 1基准选取 2刃口尺寸运算 3模具制造方法 3、凹模设计 4 、凸模设计 5 、模具闭合高度运算 6 、弹簧的选用及其它零部件的确定 6 设计并绘制模具装配图、选取标准件 7 绘制非标准件零件图 总结致谢参考文献名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲压件：托板 生产批量：大批量 材料： 08F t=2mm 第一章托板零件的工艺性分析一经济性 通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析：1通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的 60%75%,另加上工人的务工费,及加工时需要的电 费及机床的保护费；2托板的批量

6、 ,由用户供应的图纸所知,该冲压件名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 需要大批量生产,适合用冲压的方式加工,可以采纳 级进模进行冲压,复合模冲压以及单工序模冲压；3后实际生产生产过程可知, 在加工时充分地对材 料利用,提高材料的利用率, 充分利用材料间的缝隙,以循环利用废料；4在大批量生产过程中, 采纳硬质合金钢来延长模 具的使用寿命；通过以上可得知,托板生产需要大批量生产,符合冲 压生产的工艺性,可使用大批量生产；二材料 冲压材料需要满意冲压工艺的要求及后续加工的要 求,需满意以下几点 一、 具有良好的冲压成型性；

7、二、 具有良好的外表质量；由图可知冲压件的材料为 表 2-3 可知08F 的 抗 剪 强 度 为275383MPa 08F,查冲压模具及设备=216304MPa,抗 拉 强 度 为名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 08F 为冲压常用材料,故托板适合进行冲裁；三结构尺寸1 此冲压件的外形应力求简洁规章, 有利于材料的 合理使用,节省材料,削减工序数目；提高模具的使 用寿命,降低冲件成本；此冲压件的外形简洁,规章 且厚度 t=2mm,适合冲压生产；2冲压件的内部,外形转交要尽量防止尖角,应以 圆弧过渡,以便于模具的加工

8、,削减直角处的开裂和冲裁时尖角处的崩刃和磨损, 冲裁件的外形可参照冲 压模具及设备 4-2 有图表可知当落料时交角90 ,最小圆半径为r=0.25t=,为加工便利,与客户商议将图上直角改为 R0.5,并与顾客签字确认：如图名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲压件：托板生产批量：大批量材料： 08F t=2mm 3冲压过程中尽量防止冲裁件上过长的悬臂和凹槽,否就会降低模具使用寿命和冲裁质量；由客户提供的图纸确定托板的尺寸和外形无凸出的悬臂和凹槽,故适合冲压生产的要求；4托板冲孔时, 内径直径为 10mm1.5t,故适

9、合冲压名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 此冲压件托只有一个中心孔直径为 10mm,不需要考虑孔与孔之间的间距,所以不影响托板的生产；综上所述冲压件适合进行冲压生产；四粗糙度与精度1 冲裁件的经济公差等级不高于IT11 级,一般落料公差等级最好低于 IT10 级,冲孔公差等级最好低于IT9 级；查冲压模具及设备表4-5.表 4-6；托板的公差等级在 IT8IT9之间；由图样可知托板的尺寸和公 差精度要求,故可以使用冲压生产；2粗糙度影响零件的外观和质量,粗糙度及毛刺高 度与材料塑性,材料厚度,冲裁间隙刃口锐利程度

10、,冲模结构及凸模,凹模工作的外表粗糙度有关；由客户供应的图纸可知托板的外表粗糙度为 后的外表粗糙度为 Ra6.3；Ra6.3,且修改其次章 冲压件托板产压工艺设计方案一工艺设计方案1 冲压工艺类型 2 冲压工艺次数 3 冲压工艺次序名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 冲压工艺的组合方式1冲压工艺类型由客户供应的零件图可知,该托板可采纳落料和冲孔的工艺；2冲压工艺次数由此零件图可知,此零件工艺可分为落料与冲孔；3工艺次序对于带孔的零件,一般先落料,后冲孔,可削减尺寸误差；4工艺组合1. 单工序模 冲孔落料2. 单

11、工序模 落料冲孔3. 复合模 落料冲孔4. 级进模 冲孔落料二 方案分析1.单工序模：先冲孔后落料优点：模具的结构简洁,制造便利,成本低,易于修理,但只适合中小批量；缺点：两副模具,成本较高,且使用的设备数量增名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加；先冲孔后落料时会造成较大的误差；生产效率 低,难以满意精度要求和批量要求；依据托板零件图可知在实际生产过程中应与设备结 合,故此方案不建议使用；2.单工序模 :先冲孔后冲孔 此单工序模先落料后冲孔,对托板的尺寸精度有影 响,且需要更多的设备,占用更多的空间,延长加 工的

12、时间；因影响到孔的精度,在实际生产过程中不建议采纳 此方案；3.复合模：落料 +冲孔 复合模是压力机一次进行过程中,同时完成两道或 两道以上的不同的冲裁工序的冲压模具；在此零件 中,落料与冲孔同时进行；优点：结构简洁,使用寿命较长,生产效率较高,适合大批量生产； 尺寸和外形精度较高, 操作便利,且易于修理；并且只需一副模具；缺点：加工制造模具时比较困难, 且安全系数较低,需要实行安全措施；个人建议：此方案可行,在实际生产过程中大多采 用复合模,在设备答应的情形下, 建议使用复合模；4.级进模 先冲孔后落料名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 37 页精选学习资料 - - -

13、 - - - - - - 优点：可完成冲裁工序,仍可以完成成形工序,甚 至装配工序,多道工序都在一副模具上完成,生产 效率高,适合大批量生产；缺点：安装调试与修理困难,且精度较低,设计比 较复杂；个人认为此方案可行,托板零件结构简洁,设计模 具；但此模具对设备的要求更高,故不建议采纳；综上所述：结合客户供应的托板零件,结合实际生 产,采纳复合模具生产托板；三 托板冲压工艺分析 一 托板零件的冲压工艺运算1托板零件的排样类型：1）有废料排样： 冲裁件质量好, 模具寿命高, 但 材料 的利用率低,常使用于冲裁件外形复杂精度尺寸 较高的冲件；2）少废料排样： 冲件质量稍差, 同时边缘毛刺易 于被凸模

14、带入间隙,影响模具的寿命,但材料利 用率较高冲模结构简洁,一般用于外形较规章,名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 某些尺寸精度要求不高的冲件；3）无废料排样：冲件质量和模具的使用寿命都很 低,材料利用率较高, 生产效率高, 但精度不高；2 排样分析 冲件条料上的不同排列形式,又可分为直对排,斜 对排,混合排,多排及冲裁搭边等；参照冲压模 具及设备p104105 表 4-17 与排样方案设计原就；保证在最低的材料消耗和最高劳动生产率条件生 产条件下得到符合技术要求的零件,同时要考虑方 便生产操作,使冲模结构简洁,寿命

15、长,并适应车 间生产条件和原材料供应情形等；二 条料宽度1板料可以横裁和纵裁, 横裁和纵裁各有两种排样方 式；2依据用户所供应的图纸可知道, 该冲压件的精度不 高,可以采纳初级定位,导料板；且无侧压装置；三 冲压工艺运算1排样方式 分为横裁与纵裁分别有以下四种方案名师归纳总结 纵裁：竖排方案 1 第 14 页,共 37 页横排方案 2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 横裁：竖排方案 3 横排 方案 4 方案 1 纵裁 竖排方案 2 纵裁 横排方案 3 横裁 竖排方案 4 横裁 横排名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 37 页精选

16、学习资料 - - - - - - - - - 由图纸可知,冲件精度不高,可采纳初级定位,采纳导料板导,且无侧压装置,查冲压模具及设备表4-20 = 0 .8 mm3016228252（111）1319. 38mm2零件面积384方案 1 名师归纳总结 查表 4-18 得= 1= 第 16 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 条料宽度： 2+0.5 08.0 =62.0 1.08导料板间距离：0Dmax223021 8.2.0 534 . 1条料进距： S=Dmax+1 查冲压模具及设备 p30 表 4-5,板料挑选为 1000 2000

17、每块板料条数：n 1200032 余128. 取整数32条230 余31mm 取30个62.1每条零件数：n210002 .322.每块板料零件总数：nn 1.n23230960个63.32%9601319.38100%材料利用率：n.L100.10002000方案 2 查表 4-18 得11.5mm2 .2 mm表 4-19 得07.mm表 4-20 得0.5条料宽度：0Dmax20=（30.2 220 5.）07.034 .0 907.-条料进距：S581 .559.5导料板间距离：034 . 9.0535 . 4每块板料条数：n 1200057余 10.7 mm 取28条349.每块条料

18、零件数：n21000.15.16余46.5 mm 取16个595每块板料零件总数：nn 1.n25716912个材料利用率：n.L100%9121319. 38100%60.1546%.10002000方案 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 查表 4-18 得11.5表 4-190.7表 4-20 得0 .5222.条料宽度：0-Dmax20=（30.2 220 0 5.）7.0.34 .0 907.导料板间距离：034 . 9.0535 . 4100%6096%条料进距：S581 .559.5条料数：n 1

19、100033 余34mm 取28条45.2000.15.33余28条每条零件数 :n2595每板零件总数：nn 1.n22833924 个n.L100%9241319.38材料利用率：.10002000方案 4 查 4-18 得a18.表 4-19 0 .8表 4-20 08.0 .5a 12.2条料宽度：0-Dmax20=（5821 . 800 . 5）08.62 .0 1导料板间距：062 . 15.062 . 6条料进距：S3012.2322.条料数：n 1100016 余6.4mm 取 16条62.120002.22.62余14.mm 取62个每条零件数：n232每块零件总数：nn 1

20、.n21662992个材料利用率：n.L100%9921319.38100%65.43%.10002000通过以上的运算可知方案4 的材料利用率最高,可考名师归纳总结 虑到实际操作时条料不宜过长,所以采纳方案1；第 18 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四、冲压设备的挑选 由前面的分析可选用弹性顶件的倒装式复合 模,所需的冲压工艺力为：P=P 冲+P 卸+P 推+P 顶 为了降低冲裁力采纳阶梯凸模冲裁,先冲孔再 落料；依据冲压模具与设备公式418 可得F=KLT&, 依据用户所供应的图纸 t=2mm ,查冲压模具及设备表 23,29

21、页得抗剪强度 &=260Mpa 因此可得：冲压力的运算F冲=KLt.依据冲压模具及设备公式420、421、422得,查冲压模具及设备得kx=0.045 kt=0.055 kd=0.06 就：卸料力 Fx=K xF 冲名师归纳总结 推件力：Ft=nK tF第 19 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 冲顶件力 FD=KDF 冲表 6 卸料力、推件力和顶件力系数料厚 t/mm KX KT KD 钢铝、铝合金纯铜,黄铜5、产品的卸料方式有：1、弹性卸料 +下出料 2、弹性卸料 +上出料 3、刚性卸料 +下出料 4、弹性卸料的倒装式复合模我们选第

22、 1 种就 P=P冲+P 推+P 卸+P 顶=170KN 6、设备 P设备220KN=22T 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 查资料冲压模具及设备表3-5“ 开式双柱可倾式压力机主要技术规格” 可以选出压力机的型号为 J23-25 ,其标称压力为 250. 三、压力中心 分析冲裁件图可知, 该零件为对称形零件, 故 其压力中心为零件的中心,即零件孔的圆心；四、模具间隙 依据用户所供应的图,可以知道冲裁件的厚度t=2mm ,冲裁件的材料是08F,就查冲压模具及设备93 页表 410“ 冲裁模初始双面间隙 z二,可

23、 知 Zmin=,Zmax=；模具在使用的过程中, 间隙是越变越大, 而依据用 户所供应的图,可知冲压件即有冲孔也有落料,而复 合模是选用的无导向装置进料,因此可知冲压的精度 要求不是很高,即间隙值可以选取偏大些,由于凹模 孔的形式为锥形时,间隙值比圆柱型的凹模间隙值,因此选用锥形的凹模可以提高冲压件的质量；因此通 过上诉的讲解,在保证冲裁件质量的前提下,间隙越 大越好,目的是为降低冲裁力提高冲裁的模具寿命,所以间隙为 z= 六、冲裁模具凹、凸模刃口尺寸的确定；依据用户的制造便利,调整便利、检验便利、装配名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 37 页精选学习资料 - - -

24、 - - - - - - 便利,就挑选协作制作来制造模具；1、依据用户所供应的图纸,可得落料刃口的运算：1凹凸模刃口尺寸运算公式；协作制作 P97 查表 4-14 得 X1=X2=X4X3=0.5 X5=0.15 0Ad1=3800.62Ad2=3000.52Ad3=800.22Ad4=580.74落料：落料凹模尺寸Ad=Amax-X . 0/4Bd=Bmin+X .8保证Cd=C min.8Ad1=38-0.5x0.6200.62 / 400.155Ad2=30-0.5x0.5200.52 / 400.13Ad3=8-0.75x0.2200.22 / 400.055Ad4=58-0.5x0.

25、7400.74 / 400.185Ad5=0.5-0.75x0.2500.25 / 400.0625故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制,双面间隙值2依据用户所供应的图纸,可得冲孔刃口的运算：名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲孔刃口尺寸的运算是以凸模为基准就：ap=amax-X .40 bp=bmin+X .40cp.8查表 4-14 得 X= 名师归纳总结 bp=10+0.75x0.03 00.0300.015第 23 页,共 37 页2- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

26、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 七、闭合高度在前面的设计中,已经挑选了设备,因此必需使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间,这样 才能把模具能装到设备上去；依据前面所选的设备查 冲压模具及设备 表 35 可得：最大闭合高度： Hmax=270mm 最小闭合高度： Hmin=215mm 滑块的行程： 65mm 立柱的距离： 270mm 工作台尺寸：前后： 370mm 左右： 560mm 工作台孔尺寸：前后： 200mm 左右:290mm 直径： 260mm 垫板尺寸：厚度： 50mm

27、模柄孔尺寸：直径： 40mm 深度： 60mm 查冲压模具及设备公式 33：Hmax-T -5HmHmin-T+10 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当垫板 T=50mm 时,就210mmHm185mm 弹簧的选用 初定弹簧个数 n=4,就每个弹簧的与压力为Fy=Fx 初定弹簧规格按 Fj Fj=2Fy=22Fy 估算弹簧的极限工作压力查标准 GB20891994 初定弹簧规格为 d D2h0=8 55 74.3 Fj=4052N hj= 运算所选弹簧的预压力 hy Hy= Fyhj 2102.6N= 校 核

28、所 选 弹 簧 是 否 合 适 ； 卸 料 板 工 作 行 程hx=2+1=3mm,取凸模刃磨量 作时的总压缩量为：hm=6mm,就弹簧工h=hy+hx+hm=+3mm+6mm= 由于 h hj=20.3 ,故所选弹簧合适；所选弹簧的主要参数为：t=16.8 ,n= 10.5 ,h0=74.3d=8mm, D2=55mm,Fj=4052N,hj=；弹簧的标记为：弹簧 8 55 T2089-1994. 弹簧的安装高度为 ha=h0- hy=74.3-10.15= ；名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 九、冲裁模具主要

29、零部件的设计与选用凹模采纳矩形板结构和直接通过螺钉与上模座；固定板固定的固定方式；因冲件的批量大,考虑 凹模的磨损好保证冲件的质量,凹模刃口采纳直 刃壁结构,刃壁高度取 5mm ；凹模轮廓尺寸运算如下：沿送料方向的凹模型孔壁间最大距离为：l=58mm 垂直于送料方向的凹模型孔壁间最大距离为：b=30mm 查资料冲压模具及设备模壁厚 c=40mm ；沿送料方向的凹模长度为：L=l+2c=58+2x40=138mm P140 表 4-29,选取凹垂直于送料方向的凹模宽度为：B=b+2c=30+2x40=110mm 凹模厚度为：H=K 1K230 F凹模刃口长度 l38x2+14x2+2x4+2xx

30、85.凸模设计 为了便于凸模和固定板的加工, 可将凸模设计成阶梯 形结构,将安装部分设计成长圆形以便于加工；凸模名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的尺寸依据刃口尺寸、 卸料装置和安装固定要求确定；凸模的材料也选用 5862HRC；CrWMn,工作部分热处理淬硬凸模最大长度 L应满意：L90d2/F =90x102/1 3.3 . 14102250=63mm 故取凸模长度为 60mm 卸料板尺寸： 170mmx125mmx30mm,卸料板与凸模的双边间隙取 垫板尺寸： 160mmx125mmx10mm 凸凹模壁厚：

31、查资料冲压模具及设备P141表 4-31 可知：最小壁厚 a=,由于倒装式复合模的凸凹模内孔 一般积存废料,胀力大,最小壁厚应大些,故取 a= 查冲压模具标准模架可选 上模座尺寸： 200mmx236mmx35mm90下模座尺寸： 250mmx125mmx40mm90导柱尺寸： 25mmx180mm90导套尺寸： 25mmx85mmx33mm90模柄选用通用模柄 M12 A3 材料：40mmx75mm 固定螺钉为凸模固定板尺寸： 160mmx125mmx20mm 2、定位零件 导料销：条料从右向左进料,就应设在后侧并且固定名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 37 页精选学

32、习资料 - - - - - - - - - 在凸凹模固定板上 d=6mm 挡料销：固定在凸凹模固定板上 d=6mm 3、卸料与出件装置1卸料装置弹性卸料装置：弹性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸即 118*90,其厚度 h=0.7H=42mm 就卸料按的厚度 h=5mm 卸料板与冲孔凸模双边的间隙为卸料板使用的螺钉个数4 个,其螺钉直径 M8 2出件装置选取刚性推件装置 4、模架及其零件 1模架 依据用户供应的图纸,可知冲裁件的要求不高,就选用滑动导柱导向模架；滑动导向模架中导柱与导 套通过小间隙或无间隙滑动协作,因导柱导向模架；滑动导向模架中导柱与导套通过小间隙或无间隙滑动 协作,

33、因导柱、导套的结构简洁,加工与装配也很方 便；2导向零件 依据用户所供应的图纸可知该冲裁件为大批 量生产,为了保证模具有较高的精度和寿命,一般都名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳导向零件对上、下模进行导向,以保证上模对于 下模的正确运动,就选用导柱、导套导向；导柱与模座的协作： H7/r6 寸套在与模座的协作： H7/m6 导柱与导套的协作： H7/h6 5、紧固件 冲模中用的紧固件螺钉和销钉,其中螺钉起连接 固定作用,销钉起定位作用就：查冲压模及设备查表“ 螺钉规格选用” 得选 用 M10 的螺钉；螺钉之间

34、、螺钉与销之间的距离、销钉螺钉距凹 模刃口及边缘的距离均不应过小, 以防降低模板强度,其最小距离查冲压模及设备表 427 得A=14 B=17 C=5销钉直径取 8mm D=11 十、冲模工作零件的材料选用及热处理要求 依据冲压模具及设备表 94 凸模：材料 Cr4W2MoV 工作硬度 5658HRC 凹模：材料 Cr4W2MoV 工作硬度 6062HRC 上、下模座：材料 HT250 模柄： Q275 导柱、导套： T10A 20 钢渗碳深度 0.50.8 淬火 回火 6062HRC 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - -

35、- - 凸凹模固定板： Q275 承料板： Q235 卸料板 :Q275 导料板： 45 淬火回火 4348HRC 挡料销： T7A 淬火回火 5256HRC 导正销,定位销： T8 淬火回火 5256HRC 垫板:T8A 淬火回火 5458HRC 螺钉： 45 头部淬火回火 4348HRC 销钉： 45 淬火回火 4348HRC 推杆： 45 淬火回火 4348HRC 弹簧;65Mn 淬火回火 4045HRC 模具使用及保护说明书 一、模具安装模具安装在型号为J23-35 :350KN,最 大 闭 合名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 37 页精选学习资料 - - -

36、- - - - - - 高度是 210mm 的开式双柱可倾式压力机上；安装前,检查压力机上的上下模具安装外表 的清洁洁净,并检查在有无在修磨模具后遗留物 防止阻碍精确安装和意外事故；安装时,依据模具闭合高度调整压力机滑块 的高度,使滑块在下止点式其底面与工作台之间 规定位置,将滑块再停于下止点, 然后调剂滑块 的高度,使其模柄进入模柄孔,并通过滑块上的 压块与螺钉将模柄固定； 安装完后,将压力机滑块上调35mm,开动压力机,空行程 12 次将滑块停于下止点,固定下模 座,在进行试冲,逐步调整滑块所需的高度；将压 力机上的卸料板调到需要的位置；二、模具的工作过程 压力机滑块上升后,模具打开,把条

37、料总装图所 示位置送入利用导料销与始用挡料销进行初定 位,完成首件冲压, 以后采纳导料销和固定挡料 销进行定位,定位确定后松开压力机离合, 滑块 下行模具开头工作即完成完成级进模中的第一次工序冲直径是10mm 的孔,闭合离合,滑块上行,模具打开,被压缩的弹簧要回复长度,给 卸料板肯定的卸料力,卸料板将余下的条料卸下名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后走一个步距32mm,以导料销与固定挡料销定位再重复上述动作完成冲裁件的成形,冲裁件通 过自然卸料方式排出,再以以上次的废料边在导 料销和挡料销重新定位,预备下次冲裁；

38、三、模具的保护 1、 按总装图正确装配模具,并保证模具结构见 装配图2、 按设计说明书中所选的压力机J25 :250KN最大闭合高度是 210mm 的开式双柱可倾式压力机安装模具在工作台面上,并正确安装模具,保证模具中心与压力机中心重合；3、 打开模具确认模具型面无杂物,确定导料销、挡料销的位置正确；4、 确定模具导料部分无杂物；5、 打开压力机,空合模数次,保证正确运动和定 位；6、 按模具设计参数调试模具并生产；7、 模具使用生产过程中操作人员应在模具前端 两侧；8、 模具使用时应当常常检查模具的工作台面和 工作刃口,清理材料的积瘤,排除灾不正确使用过程中的废料,以免废料涨模,导致模具破名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 裂；9、 模具在使用过程中发出反常声音时应立刻停 止工作,由现场的模修工检查并排除故障；10、 模具应在存放状态装卸；11、 请客户严格依据上述程序使用模具, 严禁人体 或异物在模具工作区间内,否就会造成人身伤 害和财产损耗；12、 模具每次使用后应保养压料面, 型面应清除材 料积瘤；13、 存放前清洁模具,并要涂油后方可合模存放；14、 模具应放在方木上, 并保证摆放不倾斜, 以保 证导柱导套正确协作；15、 建议客户每生产 30