2022年怎样做好生产计划及物料控制.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 如何做好生产方案与物料掌握2022 年名师归纳总结 目录 2着睡觉的人第一篇生产方案献给每一位一、生产治理导论 一 产业环境因竞争的变化 2第 1 页,共 42 页 二 生产治理的功能 .2 三 企业治理乱象之诊断 .2 四 生产的乱象（铺张成本之贼） .2二、行云流水之生产要件 .3 一 要有明确的组织架构及工作职掌 3 二 要有明确的生产治理系统 4 三 要有明确的产品途程方案 8 四 要有牢靠的销售方案 8 五 要有明确的产能与负荷分析 8 六 要有精确的生产方案 11 七 要有充分的产前预备 12 八 要有协作良好的物料供应 13 九

2、要有有效的进度掌握方法 13 十 要有优秀的人员 16 十一 要有其他的支援手段 16三、因应多种少量时代的需求,生产治理的策略 18- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其次篇 物料掌握一、物料与成本 19二、物料治理部门的组织 19三、物料治理的内容（职掌） . . 19四、物料治理的功能 20五、多种少量生产型常见之物料治理问题 21六、物料治理不良之缺失 21七、常见物料治理绩效之评判 22八、物料治理系统之种类 22九、物料治理方法之运用 27一 仓储治理 27二 选购治理 30三 物料掌握 32十、如何防止呆废料 33十一、物料治理电脑化 34

3、十二、附件 .35 第一篇 生产方案 Production Control 一、生产治理导论（一）产业环境因竞争的变化1品质与售后服务的更高要求（Quality）；2价格的滑落（ Price）；3交货日期的缩短（ Delivery ）；4多种少批量趋势（ Quantity）；5产品寿命周期短,新产品推出加快（二）生产治理的功能 1快速流畅；2提高绩效；3降低成本；4缩短交期（交期精确） ；Life Cycle ）；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5品质稳固；（三）企业治理乱象之诊断 1组织不良；2标准化不足；3方

4、案性不足；4掌握工作不足；（四）生产的乱象（铺张成本之贼）1停工待料习以为常；2无休止加班习以为常；3淡旺季穷于应对习以为常；4前后工序不连接习以为常；5生产线积累如山习以为常；6材料、成品积压过多习以为常；7重工整修习以为常；8生产方案表徒具形式习以为常；9生产过多或不足补货习以为常；10生产方案频频变更习以为常；11紧急订货插单习以为常；12交货常常迟延习以为常；13顾客常常埋怨习以为常；二、行云流水之生产要件（一）要有明确的组织架构及工作职掌名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1企业的组织架构（附件 1）；2生

5、管的组织架构；3生管部门的工作职掌；一般生管（ Production Control）的职掌如下：a. 确定生产的产品、数量及交期；b. 产能及负荷的分析及预备；c. 和谐销售与生产；d. 制订生产方案；e. 派工与开制造命令单；f. 把握物料供应状况；g. 掌握生产进度；h. 生产进度反常之和谐处理；i. 生产绩效分析；4生管人员应具备的才能与工作态度：a. 具有数字观念；b. 具系统分析、整体分析判定之才能；c. 有较强的和谐才能；d. 对产品与制程充分明白；e. 具有耐心；f. 主动积极之工作精神；（二）要有明确的生产治理系统 企业因规模、产品及产销型态的差异性很大,故没有一套肯定名师归

6、纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的运作标准,可依自己的状况来制订；一般生产治理系统可归纳成三种：第一种：订货生产型1适用多种少量之产品；个别规格之产品；2做法 接到订单后再支配生产；参见附件 2 3缺点交货期长,市场竞争力低；操作复杂、治理困难、治理成本高；4克服的方法产品或物料标准化；操作方法简化（剔、合、排、简） ；运用电脑整合系统；其次种：存货生产型 1治理方法 客户订单不与生产直接挂关系； 生产依据是依库存方案量的需要； 适用产品：名师归纳总结 标准产品；第 5 页,共 42 页- - - - - - -精选学

7、习资料 - - - - - - - - - 重复性订货产品；少种多量产品；半成品；2优点 交货快速； 治理简洁； 品质稳固；3缺点 风险性高； 库存积压；4操作方法（附件 3） 设定存货需要量（安全存量）安全存量= 日平均出货量紧急生产周期每月（或季）度调整调整依据：a. 统计法：依历史资料同期比b. 判定法：消费习性产品在市场竞争力竞争对手产品客户需求状况 设定投产点：投产点 = 安全存量 +（每日出货量 生产周期）注：生产周期 = 材料预备时间 + 生产批时间 设定经济生产量：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - -

8、一次生产量= 最高存量 安全存量或经济生产量 = 2QS UC Q：预估每年产量S：每批生产预备费用U：单位成本 C：储备产品费用率第三种：混合生产型适用于前段半成品共用性高之产品可采纳存货生产型,后段个别规格再使用订单生产；对多种少量生产之熟悉：为了因应市场环境之变化,生产治理人员应要明白各种产销的方式与生产治理的特性,才能充分发挥生产治理的功能；1产销方式与生产型态之关系品种与产量作业方式产销方式代表性企业少种多量连续生产存货生产化学厂中种中量批次生产订货生产电子厂多种少量个别生产机械厂2多种少量生产治理之特点 生产方案的特点交期短、备料有时依猜测；数量少、生产次数变换多；紧急订单多、影响

9、整体方案；加班多、委外多； 机器设备特点名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 以泛用设备为主； 作业人员特点 以多能工为主； 治理特点 事务作业繁多,治理应及早电脑化；3如何将多种少量 中种中量 少种多量 二分法之生产治理 将生产量分为中种中量及多种少量的生产方式,并实行 不同的治理方式； 进展标准化产品,有所为有所不为； 进展系列产品；（三）要有明确的产品途程方案 产品的途程方案指产品生产程序的技术标准资料,包括：1产品图纸（或样品）；2材料表（ BOM ）；3工程流程图（ FC）；4作业标准书（ SOP）；5检验标

10、准书（ SIP）；（四）要有牢靠的销售方案 1年销售方案；2季销售方案；3月销售方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4周出货方案；5日出货方案；问题点改善： 淡旺季订单之处理； 月度别订单过多与不足之处理； 紧急订单与订单变更之限制；（五）要有明确的产能与负荷分析 、产能分析 分析现有条件之生产才能, 做为生产支配及接单交货期 之打算； 依据市场需求,做将来需求之产能预备；1分析项目 分析机器设备产能； 分析人力之产能；2分析方法 以标准工时法再参照近期之实际工时分析产能；例 1：机器产能分析甲注塑机生产A 产

11、品之标准工时为0.07 /个（1 分钟 15 个）,近两个月之实绩为 个）；就全天 480 的产能：0.08 /个（1 分钟 12.5名师归纳总结 480 0.08 = 6000 个 一班两班第 9 页,共 42 页（480 2）0.08 = 12000 个 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 例 2：生产线人力产能分析某生产线标准编制为20 人,生产 B 产品的标准时间为 5.37 /个（1 分钟 0.18 个）,近两个月的实绩为4.63 /个（1 分钟产量 0.22 个）；就全天 480 的产能：（480 20人）4.63 = 2073 个、负荷分析

12、以月度、周别之生产方案内各产品的标准时间,运算不同的机器或生产线、工作站之负荷；例 1：机器负荷分析下表为机器甲下周生产方案之负荷量：产品A B C D E F 合计方案产量1500 680 30504800单件标准时间0.080.95负荷需求工时120646设定机器甲周正常产能周工作日 = 6 天单班工时 = 60 /Hr8Hr = 480每周工时 = 480 /天 6 天 = 2880设定机器稼动率 = 85% 就每周工时（产能） =2880 85% = 2448问 1：假设周负荷工时合计3050如何处理？名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 42 页精选学习资料 -

13、- - - - - - - - 问 2：假设周负荷工时合计 、产能与负荷分析之治理4800如何处理？经过产能分析后就可得知机器产能、生产线或工作站产能,将 生产方案分析后就可得知该时段内机器别及人力的负荷状 况；在产能与负荷不平稳的状态下做如下的处理：产能 负荷,剩余的余力做好调整；产能 负荷,可增加人力、时间或委外处理；（六）要有精确的生产方案 1生产方案一般分为 季方案：做为机器设备之预备 做为材料购备时间较长之物料预备 月方案：做为材料之预备 做为人力需求之预备 周方案：做为生产之依据做为生产之预备 2生产方案之制定要领 销售（出货）方案与生产方案之产销和谐 藉定期（每月、周）之产销和谐

14、会,确定总生产方案；生产方案= 出货方案调整库存量 产销会议之要领：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 销售部门提出本月（周）之出货需求方案及库存状 况 b. 生管部门或制造部提出产能分析状况物料预备状况 c. 和谐紧急订单或订单变更之改善 紧急订单之限制 订单变更之处理 确立期间内生产方案不变更原就 生产方案保留 35%产能以应对插单 d. 总生产方案确定后,依部门别制定部门别生产方案；e. 部门别生产方案确定前, 可先协商各生产部门 ,并取 得同意才确定；f. 部门别生产方案与制造命令单发行；3关于生产方

15、案之日程基准 制订生产周程时间,使产销权责明确化 生产周程时间即从订单接收至交货完成的过程各阶段 所需的时间,并加以标准化,由各执行部门遵守； 使用反向排程法 系指产品入库往前逆向推算各阶段之日程； 排程优先原就 a. 依交期前后名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - b. 重点客户 c. 瓶颈工程（负荷较大的机器或工程）d. 工序多、工时较长之产品（七）要有充分的产前预备在周生产方案确定后, 各相关部门依责任分工进行生产前的确 认与预备,对较有问题的部分实施重点治理；1生产技术标准资料：技术部门 2人力需求：人事部门

16、 3设备需求：设备部门 4物料需求：物料部门 5品质掌握：品管部门 6人员调配：生产部门 7综合和谐：生管部门 预备是为了执行时的顺当,生产前的预备可以制度化,并使用查核表做掌握；（八）要有协作良好的物料供应其次篇后述（九）要有有效的进度掌握方法1建立明确的掌握程序 即前面所述的： 生产运行系统； 运行的规范制度；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依日程基准的相关方案途程方案 选购方案（含委外方案）进料方案 检验方案 人力方案 设备方案 2针对掌握点进行进度掌握 订单分析； 物料需求分析； 选购进度； 委外进度

17、检验进度； 各生产工程进度； 入库进度； 其他相关的人力及设备进度；3常用的进度掌握工具 多种少量生产,因批量少变换频度大,且常常的紧急订 单,进度的掌握相当困难,因此,善用掌握方法及挑选 适用的掌握工具甚是重要； 专案会议 对特别的订单,可运用专案小组,并定时专案会议追名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 踪进度,对反常实行对应措施； 生产报表 以生产日报表或进度掌握表查核当日进度状况； 甘特图（ Gantt Chart）查核实绩进度与方案进度； 推移图 查核每日进度与累积进度的状况； 治理看板 特别生产现场之日方

18、案看板最为简洁有效； 进度掌握箱 将传票置入当日之空格内,查核传票结案状况； 电脑的应用 通过电脑化,使产销资讯更快速正确,是订货生产型 生产治理的趋势；4常见的进度反常状况 途程方案不善或生产技术变更频繁,生产技术标准欠 缺或不完整,此现象常常发生于新开发之产品； 销售部门随便插单或变更； 生产日程方案不好 生产方案支配体会不足,且未与生产部门事先做好沟 通； 物料供应不及或物料品质低劣；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机器设备故障； 产品不良率高,补货重做； 生产效率低落； 进度落后未即时实行补救措施；5进

19、度落后之措施 维护产量原就 因生产产品产生之物料或制程问题所产生之停工,应 即时调整生产其他产品,维护正常产量； 已形成进度落后,应即实行追逐措施 a. 增加人力（瓶颈制程） ；b. 增加机器（瓶颈制程） ；c. 延长时间；d. 委外生产；e. 其他部门支援；f. 必要时协商营业部门延长交货时间；（十）要有优秀的人员 任何再好的工作程序、 再好的制度规范, 假如缺乏优秀的人员 来执行,都不行能有好的成果；特别生产治理系统错综复杂、情形随时变化, 必要时应做出适当的判定, 这里的优秀人员指 的是生管人员,当然,缺乏其他部门优秀人员的协作,同样是 孤掌难鸣；（十一）要有其他的支援手段名师归纳总结

20、- - - - - - -第 16 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1品质治理系统 生产得再快,如品质不良等于白白铺张资源； 发觉功能（检验作业） 改善功能（品质工程） 预防功能（ TQM ）2机器设备做好预防保养 特别对于关键性机器设备要实施预防保养,不能等机器 故障时再做检修；3要做生产绩效分析 制造业常用的绩效分析项目： 设备或产能利用率 生产之综合效率 进度达成率 交货迟延率 紧急订单或订单变更率 4要有提高效率的做法 运用 IE 手法 例： 工程分析法工作简化法4）生产线平稳法稼动分析法（附件 运用 QC 手法名师归纳总结 - - - - - - -

21、第 17 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 例： 要因分析法柏拉图法5与客户共享资讯 挑选胜利的顾客与胜利的顾客一起走向胜利之路； 与客户建立紧密的伙伴关系,息；好处： 生产条件预备充分 交期精确 品质稳固 治理费用低 6生产治理电脑化之推动 环境背景多种少量的生产方式；交货要求快速；减低对治理的依靠度； 好处 降低库存成本；削减断料停工；生产力提升；事务效率提高；并由客户预报需求的讯三、因应多种少量时代的需求,生产治理的策略名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1制订弹性明确的产销治

22、理制度；2混合型的工厂布置；3进展专业化、标准化、系列化的产品；4培育多能工；5推广目视治理；6培育优秀的生管部门；其次篇 物料掌握 Material Control一、物料与成本依统计资料,一般制造业其物料成本占总成本的50%以上；售价利润管销总制人工造物料成成本本图示：成本结构图二、物料治理部门的组织名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中大型企业：可直属公司最高主管中小型企业：可归厂长指挥 三、物料治理的内容（职掌）一 物料掌握（ Material Control ）1物料需求方案分析；2库存治理模式之设定与治

23、理；3安全存量与订购点之设定与治理；4物料申购及追踪；5物料供应之和谐；6物料治理效率分析；7呆料处理；二 选购（ Purchase）1直接材、帮助材之选购；2供应厂商之开发与治理；3选购方案之制订与执行；三 仓储（ Warehouse）1物料收发；2物料保管；3建立料帐；4物料盘点；5仓库环境规划及整顿；6废料处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、物料治理的功能一般可分为两项：1日常治理着重日常的用料分析、需求方案、选购作业、仓储治理的作业；2改善治理 着重在成本的抑减及削减断料；物料治理要求 3 不：不

24、断料不囤料不呆料 五、多种少量生产型常见之物料治理问题1紧急订单或变更多、物料预备紊乱、成本高；2短期订单多；3用料分析失误,未能协作生产方案；4供应厂商未能如期交货；5物料品质不良；6库存过多,积压资金；7呆废料多,未定期清理；8料帐不一样,作业依据失误；9仓库紊乱,铺张查找时间；10收发料缺乏制度规范；六、物料治理不良之缺失名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （一）显在的铺张与困扰仓储料品经时变坏,变成废品储存过多,形成呆料,积压资金停工待料,生产紊乱,交期延误（二）潜在的铺张与困难呆料积存的风险,因产品变更而

25、不能使用用料铺张,使成本无法掌握搬运增多,增加治理上的铺张七、常见物料治理绩效之评判 当期材料使用金额 1物料周转率 = 100% （期初材料库存金额 +期末库存金额） /2 2呆废料处理缺失=（各项物料原价 数量）变卖价3紧急选购或断料停工之缺失4选购价差= 前月价格 本月价格（针对选购）八、物料治理系统之种类 一 订单订购型 A/R 法（ As Required ）MRP 法（Material Requirement Planning）名师归纳总结 1适用： 多种少量之订单第 22 页,共 42 页单价高- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不重复性、

26、无共用性之物料料品易变质者能因应订单及设计变更的变化2做法：依据订单（或生产方案）分析物料需求,做订购依 据；注：A/R 法：毛需求MRP 法：净需求 3操作流程：如附件 5 4步骤说明 确定订单或生产方案 区分各项物料之订购模式是使用订单订购仍是存量订购； 物料用量分析（使用物料分析表）依产品之材料表 BOM 及生产量运算各项物料需求量 . 注：物料毛需求量应加上备用率 备用率 =（进料不良率 +制程不良率）1.21.5 调整库存量（属于订单订购之 MRP 法）毛需求量调整库存量 = 净需求量注：调整库存量包括已订购未入量及已指定使用未领量； 申购依需求量提出申购单； 订购名师归纳总结 -

27、- - - - - -第 23 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 向供应厂商提出订购单；掌握交货进度（订货追踪表） ； 供应厂商交货核对订购单；来料点收（收料单）； 品质验收区分验收方式：全检、抽检、免检；使用验收标准书； 合格料品入库将合格料移入物料仓,并通知选购、生管、会计；过帐物料治理卡；二 存量订购型1适用： 存货生产型产品之物料（少种多量或中种中量）； 重复性或共用性之物料； 购备时间较长之物料； 市场性较差之物料； 资金影响较低之物料；2订购时机依库存量订购点（定量订购法） ,不与订单直接挂上关系；3优点 生产无备料时间、缩短交期；名师归纳总结 -

28、- - - - - -第 24 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 治理简洁、治理成本低； 隐匿成本少； 品质较易掌握；4操作方法：如附件 6 注：订购前先确认 a. 材料是否连续使用或可被其他产品替用；b. 月平均每日用料量；c. 材料标准购备时间；d. 前进料品质记录；e. 料帐是否正确；5运作点说明 a. 安全存量 为因应每日使用量及购备期的变动而预备的存量（缓冲存量）；概算：安全存量 = 平均购备迟延日数1.5 每日用料精算：安全存量 =平均猜测误量 服务水准 安全系数 耗用量平均用量参照附件 7 平均 平均名师归纳总结 用量用量第 25 页,共 42 页

29、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b. 订购点 = 每日用料量 购备时间 + 安全存量期间缺料率缺料率安全存量安全存量注：购备时间 =（供方生产时间 + 运输时间） + （购方订购事务时间 + 检验时间）c. 一次订购量 = （最高经济存量 安全存量）或经济订购量（ Economy Order Quantity）2DS 经济订购量（ EOQ） = IC D：年间总需用量S：每次订购费注：订购费用包括： a. 订购作业事务费用b. 差旅费用c. 运输费用I：年间库存费用占单价百分比 % 注 ： 年 间 库 存 费 用 占 单 价 百 分 比 一 般 以2

30、030%设定；名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其中利息 1320% 陈腐化 58% 保管费 13% C：单价总费用曲线费 用库存维护费用曲线订购费用曲线三 存量订购型与订单订购型之比较 经济订购量 订购量存货订购型与订单订购型之比较项目存量订货型订单订货型适 占用金额较少 C 类及大部分 B 占用金额大（ A 类及少部分 B 类 类）用 购料不易,购备时间长 规格多变化（特别规格）类 重复性之物料 多种少量之物料别 共用性（或可替代） 不常使用之物料 属于存货生产型产品之物料 选购便利之物料 不会断料优 产品交

31、期短 风险较小理论上点 治理简洁 不呆料、囤料 品质掌握易 易赢取顾客名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 订购以库存量的需要（订购点）为订购以订单或生产方案绽开需求时机依据订购最高经济存量- 安全存量订单用量 （ 1+备用率）量简最高存量订购量订购点订单用量要安全存量图示 表示订购量 表示备用量挑选物料治理模式应有之熟悉：1要适合自己的产销型态；2要考虑料品价值与治理难易度；3不妨“ 一厂两制” ,不同的物料,选用不同的治理方法；九、物料治理方法之运用一 仓储治理1物料编号 将材料、零件、组件予以编号,一料一号,以

32、便于治理及 电脑化；例： 变更号 序号 规格 材质 产品类别 2仓储规划 建立平面布置图,明示料品储放区；名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 尽量利用立体空间； 依不同性质料品规划储放区； 规划搬运工具及搬运路线；3包装材力求统一及明确标示 内装袋及外装箱要求统一,标示应统一位置,便于点收及 治理；4仓储环境整顿 使呆料出现； 使料帐易于稽核； 使先进先出易执行； 使仓库空间更有效利用； 不良品的隔离；5物料先进先出（ FIFO） 理由有储存时限的要求者；设计变更品（ EC）之加速处理；交货批次品质差异之掌握；零头

33、存量之优先取用；迫使现有呆料加速处理； 方法名师归纳总结 移仓法；第 29 页,共 42 页标签法；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 颜色治理法；电脑条码法（自动仓储系统） ；6物料盘点 目的a. 矫正料帐不一样；b. 评判物料治理绩效；c. 呆、废料之准时处理； 频度一般一个月一次； 使用表单 a. 盘点签；b. 盘点表； 盘点方法a. 初盘：仓库治理者；b. 复盘：指定复盘人员；7料帐精确的方法 a. 严密的入出库凭证；b. 严密的仓库门禁管制；c. 入库时的的确点收；d. 即时或当日的登帐作业；e. 料品使用标准容器；f. 常常性的储位整顿；名师

34、归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - g. 运用常时盘点；二 选购治理建立正确的观念,供应商（协力厂）= 成长的伙伴、甄选合格供应厂商（Qualified Vendor）1优良供应厂商之条件 经营理念优秀的企业主管； 优秀的干部群； 忠诚稳固的基层员工； 好的治理制度； 好的开发及制程技术； 好的机器设备； 品质才能； 生产才能； 好的供应厂商； 好的财务状况； 好的客户；2供应厂商甄选之步骤 成立评比小组（选购、品管、技术） ； 制订评比项目 如上述评比项目,针对不同项目的重要性赐予不同的 权数； 举荐供应厂商；名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 供应厂