2022年机械制造习题集.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1说明以下机床型号的含义：X6132 , CG6125B , Z3040 , MG1432 , Y3150E , T6112 ；1.2机床的主要技术参数有哪些？. 1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范畴有何区分？1.4列出 CA6140 型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式；1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区分是什么？1.6写出在CA6140 型卧式车床上车削M 制螺纹P=3mm,k=1 的传动路线表达式；1.7简述 CA6140 型卧式车床主轴轴承的调整方法；1.8简述 CA6140 型卧式车床如

2、何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵；1.9简述数控机床的特点、分类、及组成；说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区分及适用场合；1.10简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类；1.11常用的高速钢刀具材料有哪几种.适用的范畴是什么. 硬质合金的牌号种类许多,它们各有何特点试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合；1.12刀具正交平面参考系中,各参考平面Pr 、 Ps 、 Po及刀具角度o 、 o 、 r 、 s是如何定义的.1.13o 和 s 、 k r和 o 、 和 s 分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置. 已知刀具角度o =30 、 o 10 、

3、o 8 、 r 45 、 r =15 、 s 30 ,刀1.14杆截面尺寸为16 25mm,请绘出刀具切削部分；镗削内孔时,假如刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线,在不考虑合成运动的前提下,试分析刀具工作前、后角的变化情形名师归纳总结 1.15外圆车削直径为80mm,长度180mm 的 45 钢棒料,在机床CA6140 上选用的切削用量为a P=4mm, f 第 1 页,共 25 页1.16=0.5mm r , n =240r min ；试选刀具材料；运算切削速度；假如r 45 ,运算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD、切削层横截面积AD；相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言,试述

4、可转位车刀的优点；1.17试述孔加工刀具的类型及其用途；1.18试述铣刀的类型及其用途；1.19简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的外形；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.20螺纹刀具有哪些类型.它们各适用于什么场合.能加工哪些类型螺纹. 1.21试述齿轮刀具的类型及其用途；1.22影响砂轮特性的组成要素有哪些？说明以下砂轮代号的意义：1-400 50 203WAF60K5V-35m/s1.23 数控刀具有什么特点？1.24 试述数控工具系统的概念及类型；1.25什么是定位？工件在机床上的定位方式有哪些？各有什么特点？适用于什么场合？1.26何谓六点

5、定就？何谓不完全定位、欠定位和过定位？这三种情形是否都不答应,为什么？1.27定位时,工件朝一个方向的自由度排除后,是否仍具有朝其反方向的自由度？为什么？1.28依据六点定就,分析题1.28图中所示各定位元件所限制的自由度；题 1.28图 分析各定位元件所限制的自由度名师归纳总结 1.29试分析题1.29图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？第 2 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 题 1.29图分析各定位元件所限制自由度的合理性1.30依据题1.30图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并挑选定位元件,画出

6、定位方案,指出这些定位元件实际上限制了哪些自由度？a 过 球 心 钻 通 孔 8 b 在 圆 形 工 件 中 心 加 工 16孔c 球 上 铣 缺 口 , 保 证 尺 寸1601；1001 e轴上铣槽10宽,保证尺寸40 和 20 f轴上钻孔 8,保证尺.0d 球上铣平面,保证尺寸.0寸 18 ；g 车成形面球R20 ,保证尺寸35 h钻通孔 8 ,保证尺寸12 和 15 i套筒上钻孔 8,保证尺寸40 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - j 轴上铣键槽6 宽,保证尺寸23.5 ； k端盖上铣平面,保证尺寸20 ；l

7、 盘上铣距离25 0.1的两平面, m盘上钻通孔3- 6 均布 n套筒上铣槽12 宽,深32 o 盘上钻 5 孔,保证角度30 p盘上钻 30 圆周上2- 6 孔 q钻扩铰孔 10H8 孔r 套筒上铣缺口,保证尺寸45 和 25 s支架上镗孔 36H7 ,保证尺寸70 0.1 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - t 拨叉上铣槽14H9 宽 u拨叉上铣叉脚两平面10 厚v 支架上铣圆弧槽 20 w支架上铣槽8 宽,高30 题 1.30 图 确定应限制的自由度1.31 对定位元件的基本要求是什么？1.32 如何确定夹紧力

8、的三个要素？1.33 分析三种基本夹紧机构的优缺点；1.34 何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？1.35 钻套有几种类型？怎样选用？钻模板有几种类型？钻夹具有几种类型？1.36 车床夹具设计有何特点？车床夹具与主轴的联结方式有哪几种？1.37 床夹具设计有何特点？定位键起什么作用？它有几种结构形式？1.38 对刀装置由哪些部分组成？塞尺的作用是什么？1.39 镗套有几种类型？怎样选用？摸索题与习题2.1切削过程的三个变形区各有何特点.它们之间有什么关联. . 2.2金属切削的变形过程有何特点,用什么参数来表示和比较. 2.3分析积屑瘤产生的缘由及其对加工的影响,生产中最有效的掌握积屑瘤的手

9、段是什么2.4试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律；并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率？名师归纳总结 2.5车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析.试说明这三个分力的作用；第 5 页,共 25 页2.6背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同.为什么？- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.7试述主偏角r对 Fp、 Ff和 Fc的影响规律；2.8 切削热是如何产生和传出的 .仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低 . 2.9 切削温度的含义是什么 .它在刀具上是如何分布的 .它的分布和三个变形区有何联系 . 2.1

10、0 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样 .为什么 .如何运用这一规律指导生产实践 . 2.11增大前角可以使切削温度降低的缘由是什么.是不是前角越大切削温度越低. . 2.12常用的切削液有哪几种？主要成分是什么？各适用于何种场合？2.13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段.各阶段的特点是什么.刀具使用时磨损应限制在哪一阶段2.14简述刀具磨损的各种缘由；高速钢刀具、硬质合金刀具在不同切削速度条件下,各会产生什么缘由的磨损？名师归纳总结 2.15何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原就；. 第 6 页,共 25 页2.16什么叫刀具耐用度和刀具寿命.刀具耐用度和磨钝标准有什么关

11、系.磨钝标精确定后,刀具耐用度是否就确定了.为什么 . 2.17何谓最大生产率耐用度和经济耐用度.粗加工和精加工所选用的刀具耐用度是否相同,为什么2.18叙述前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的功用及其合理值的挑选原就；2.19挑选切削用量的原就是什么.从刀具耐用度动身时,按什么次序挑选切削用量.从机床动力动身时,按什么次序挑选切削用量.为什么 . 2.20粗加工时进给量的挑选受哪些因素限制.当进给量受到表面粗糙度限制时,有什么方法能增加进给量,而同时保证表面粗糙度要求. 2.21假如选完切削用量后,发觉所需的功率超过机床功率时,应如何解决. 2.22试比较磨削和单刃刀具切削的异同；2.23简

12、述磨削过程的特点；2.24试说明A 、 d o t 和工件温升的增大对磨削加工质量的影响；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 摸索题与习题3.1什么叫工序、工步、安装、工位？ 35mm 棒料,批量生产时其机械加工过程如下所述：在锯床上切断下3.2如题3.2图所示零件,毛坯为料,车一端面钻中心孔,调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至 30mm 及 20mm,调头再用车刀车削整批工件的 18 外圆,又换一台车床,倒角,车螺纹；最终在铣床上铣两平面,转 90 后,铣另外两平面；试分析其工艺过程的组成；题 3.2 图 轴3.3常用的零

13、件毛坯有哪些形式？各应用于什么场合？法兰盘3.4什么叫基准？粗基准和精基准的挑选原就有哪些？3.5试挑选题3.5图所示零件加工时定位的精基准和粗基准；a 支架 b名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - c 支座 d 拨块题 3.5 图 基准挑选零件简图3.6 什么是经济加工精度？零件加工表面加工方法的挑选应遵循哪些原就？3.7 在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段？3.8 机械加工次序支配的原就有哪些？如何支配热处理工序？3.9 什么叫毛坯余量？什么叫加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何关系？影响加工余量的因素有

14、哪些？3.10 某箱体零件材料为HT200 ,欲加工箱体上80H7的孔；试确定其表面加工方案,并运算各工序的工序尺寸及公差,绘制出加工余量和加工尺寸分布图；3.11 在单件小批生产及大批量生产中分别应如何挑选机床、夹具和量具？3.12 在粗加工、半精加工中分别应如何挑选切削用量？3.13 缩短单件时间的途径有哪些？举例说明缩减基本时间 Tb 的方法有哪些？3.14 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下,如何正确运用经济分析方法合理挑选工艺方案？名师归纳总结 3.15轴套零件如题图3.15所示,要求保证尺寸6 0.1 ,该尺寸不便测量,通过尺寸L 来间接保证,第

15、8 页,共 25 页试求工序尺寸L 及其偏差；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 题 3.15图轴套零件加工示意题 3.16图轴承座零件加工示意3.16轴承座零件如题3.16图所示,除B 面外,其他尺寸均已加工完毕；现工序以表面A 定位加工B面,试运算工序尺寸及其偏差；3.17轴套零件如题3.17图所示 , 其外圆 , 内孔 , 端面均已加工. 试求 : 方案1. 以 A 面定位钻10 孔时的工序尺寸及偏差；方案2. 以 B 面定位钻10 孔时的工序尺寸及偏差；并将结果作比较；题 3.17图轴套零件加工示意题 3.18图轴套零件加工示意3.18轴套零件如

16、题3.18图所示,现A, B, C 面均加工,欲铣一缺口；试分别运算以A, B, C 面定位,铣槽的工序尺寸及偏差,将结果作比较；3.19底座零件如题3.19图所示,如以A 面定位,用调整法分别铣平面B、 C 及槽 D,试确定各工序尺寸及偏差；题 3.19图底座零件加工示意题 3.20图箱体零件加工及测量示意名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.20箱体零件如题3.20图所示,两孔分别以M 面为基准镗孔,试求：镗下孔的工序尺寸及偏差,镗上3.21孔的工序尺寸及偏差；检验孔距时,取测量尺寸A 和 B,试求测量尺寸A,

17、 B 及偏差；40 ：以B轴承座零件如题3.21图所示,其内外圆及端面A、 B、 C 均已加工,后续工艺如下,工序面定位,磨D 面,求工序尺寸及偏差；工序50 ：以 A 面定位,钻5 孔,求工序尺寸及偏差；题 3.21图轴承座零件加工示意题 3.22图轴套零件加工示意3.22轴套零件如题图3.22所示,其内外圆及端面A 、 B 、 D 均已加工；现后续加工工艺如下：以A3.23面定位,钻8 孔,求工序尺寸及其偏差；以A 面定位,铣缺口C,求工序尺寸及其偏差；A轴套零件如题图3.23所示,其内外圆及端面A、 B、 D 均已加工；现后续工艺如下,工序40 ：以面定位,钻6 孔,求工序尺寸及偏差；工

18、序50 ：以 A 面定位,精车C 面,求工序尺寸及偏差；题 3.23图轴套零件加工示意题 3.24图零件加工示意名师归纳总结 3.24零件如题图3.24所示, A、 C、 D 面均已加工,现求：工序30 ,以 D 面定位,铣台阶面B 的工序第 10 页,共 25 页3.25尺寸及公差；工序40 ,以 B 面定位,钻 12H9 孔的工序尺寸及公差；在圆套零件上铣半圆油槽,如题3.25图所示 , 其设计基准为母线A,而加工后,A 点就不存在了；为检验测量便利,须挑选母线B 或内孔母线C 为测量基准,试确定测量尺寸的大小及偏差；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -

19、- 题 3.25图圆套零件上铣半圆油槽题 3.26图圆套零件上铣键槽3.26圆套零件内外圆均已加工,现要铣键槽, 如题3.26图所示；为检验槽深是否合格,需改测哪些尺寸？试运算测量尺寸及偏差；3.27铣削加工一轴类零件的键槽时,如题3.27图所示,要求保证键槽深度为400.16mm,其工艺过程28.0024mm,考虑为：车外圆至28 5.001.mm；铣键槽保证尺寸H；热处理；磨外圆至0. 008到磨外圆与车外圆的中心不重合,设同轴度误差为0.04mm ；试求铣键槽的工序尺寸H 及其偏差；题 3.27图铣键槽题 3.28图主轴铣键槽3.28某 主 轴 , 如 题3.28图 所 示 , 要 求

20、保 证 键 槽 尺 寸27 . 5.0160mm, 有 关 工 艺 如 下 , 车 外 圆 至032 . 501；按尺寸H 铣键槽；热处理；磨外圆至32.034mm；试运算铣槽尺寸H 及其偏.00. 009差；名师归纳总结 3.29设一套筒零件,材料为2Cr13 ,其内孔加工次序为：车内孔至尺寸31 . 80. 14mm；氰化,要第 11 页,共 25 页03.30求工艺氰化层深度为t ；磨内孔至尺寸32.0035mm,要求保证氰化层深度为0.1 0.3mm ；试求0.010氰化工序的工艺氰化层深度尺寸t 的范畴；某零件规定的外圆直径为0 320. 05mm,渗碳深度为0.5 0.8mm ；现

21、为使此零件能和其它零件同- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 炉渗碳,限定其工艺渗碳层深度为 0.8 1.0 mm ；试运算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏差；3.31某 传动 轴 如 题3.31图 所 示 ,加 工 要 求 为 直 径250.014, 渗 碳 淬火HRC56 62 , 渗 碳 深 度00.9 1.1, 键 槽 尺 寸21 . 20, 其 加 工 工 艺 为 ： 粗 车 外 圆26028, 精 车 外 圆0. 14.025 .30084,铣键槽至尺寸H,渗碳淬火,深度t ,磨外圆至250014；试求：铣键.0.0槽时用深度尺测量槽深度尺寸H；

22、渗碳时掌握的工艺渗碳层深度t ；轴套加工示意题 3.31图主轴加工示意题 3.32图3.32 某轴套如题 3.32 图所示,加工要求为直径 40 .00 027,渗碳淬火 HRC56 62 ,渗碳深度 0.8 1.0 ,键槽尺寸 46 0 0 3.,其加工工艺为：粗镗内孔 38 00 . 3,精镗内孔 39 . 4 .00 1,铣键槽至尺寸 H,渗碳淬火,深度 t ,磨内孔至 40 0 .0 027；试求：铣键槽深度尺寸 H；渗碳时掌握的工艺渗碳层深度 t ；3.33 轴套零件如题 3.33 图 a）所示,现部分加工工序如下：精车小端外圆、端面、肩面,如题 3.33图 b 所示；钻孔,如题 3

23、.33 图 c 所示；热处理；磨孔及底面,如题 3.33 图 d 所示；磨小端外圆及肩面,如题 3.33 图 e 所示；试求：工序尺寸 A、 B 及其偏差；题 3.33 图 轴套加工名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.34套筒零件如题3.34图所示,其有关工序为：车台阶面保证尺寸220.2mm,车小端面尺寸A；0车大端面保证尺寸5001mm,车内孔尺寸B；试求：工序尺寸A、 B 及其偏差；.0题 3.34图轴套加工3.35阶梯轴零件的轴向尺寸如题13.35图所示,其加工工序为：车台阶面保证尺寸025 . 250

24、. 05mm；车小端面保证尺寸53 .0 48.0mm；精磨大端面,尺寸为L；试求精磨工序的尺寸及其偏差；题 3.35图阶梯轴加工3.36 何谓成组技术？制定成组加工工艺与一般零件加工工艺方法有何区分？3.37 试为题 3.37 图的零件进行分类编码；题 3.37 图 连接底板零件简图名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.38简述派生法CAPP 系统的工作原理；3.39 装配精度包括哪些内容？装配精度与零件精度有何关系？3.40 保证装配精度的方法有哪几种？各有何特点？3.41 轴在箱体上的装配关系如图 3.41

25、 所示（左右两套筒零件尺寸相同）,要求带轮与套筒之间保留有0.5 0.8mm 的间隙；试按装配尺寸链最短路线原就绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图,且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差；题 3.41图轴在箱体上的装配关系题 3.42图主轴局部装配关系3.42主轴局部装配关系如题3.42图所示,要求保证轴向间隙为0.05 0.42mm ；已知齿轮厚32.5mm ,3.43弹性挡圈厚.20 50. 12mm（标准件）,试分别按极值法和概率法确定有关零件的尺寸及上下偏差；0.55 主轴 局部 装配 关系 如 题3.43图所示 ,为 保证 齿 轮的正 常工 作, 要求 其轴 向 间隙为0

26、.85mm ； 已 知 齿 轮A 130, 隔 套A 25, 轴A 343 .5, 挡 圈A 430 .005（标准件）,隔套A 55；试按装配尺寸链最短路线原就绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图,分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差；题 3.43图主轴局部装配关系题 3.44图车床主轴局部装配关系名师归纳总结 3.44车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题3.44图所示；为保证齿轮的正常工作,要求其轴向间第 14 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 隙为 0.55 0.90mm ；试按装配尺寸链最短路线原就绘制出与轴向间隙有关的

27、装配尺寸链简图3.45（轴用挡圈2 5.0. 05为标准件）,分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差；A =100mm,0齿 轮 箱 装 配 如 题3.45图 所 示 , 规 定 齿 轮 轴 的 轴 向 窜 动 为0.2 0.7mm ； 已 知A=50mm,A=A=5mm,A=140mm,试分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差；题 3.45图齿轮箱装配题 3.46图镗夹具装配3.46镗夹具如题3.46图所示,要求定位面到孔中心距离为155 0.01mm ,定位板厚20mm；试用修配法确定各组成环尺寸及其偏差,并确定最小修配量；3.47 机床大拖板与导轨装配简图如题 3.47

28、图所示,已知 A =10mm,A =20mm,A=30mm,要求保证间隙 0 0.06mm ,选压板为修配件,如修刮 M 面,试用修配法确定有关零件尺寸的上下偏差；又如修刮 N 面,试用修配法确定有关零件尺寸的上下偏差；题 3.47 图机床大拖板与导轨装配题 3.48 图键与键槽的装配3.48键与键槽的装配如题3.48图所示,键宽20mm,要求保证间隙为0.05 0.15mm ；当大批量生产,时 , 采纳完全互换法装配, 试确定有关零件尺寸及上下偏差；当单件小批生产时, 采纳修配法装配试确定有关零件尺寸及上下偏差；名师归纳总结 3.49某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配如题3.49图所示；要求

29、冷态下的装配间隙为0.05 第 15 页,共 25 页0.15mm ；各组成环的基本尺寸为：A =41mm,A =17mm,A3=7mm,A =17mm,试分别用极- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 值法和概率法确定有关零件尺寸及上下偏差；如采纳修配法装配差；, 试确定有关零件尺寸及上下偏3.50题 3.49图双联转子泵的装配题3.50图双联齿轮的装配车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题3.50图所示；为保证齿轮的正常工作,要求其轴向间隙为0.05 0.08mm ；试按固定调整法重新确定有关零件的尺寸,并运算调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及偏差；3.51

30、装配组织形式有哪两种？各适合于什么场合？3.52 划分装配单元对机器装配有何意义？摸索题与习题名师归纳总结 4.1轴类零件有何功用？其结构特点是什么？钢 , 小 批 生 产 ； 技 术 要 求 ：第 16 页,共 25 页4.2轴类零件常选什么材料？在加工的各个阶段应支配哪些热处理工序？4.3瘦长轴车削有何特点？瘦长轴车削应实行哪些工艺措施？4.4无心磨削的特点是什么？4.5高精度磨削、超精加工、研磨、滚压各有什么特点？4.6试分析主轴加工工艺过程中如何表达基准重合、基准统一、互为基准的原就？4.7如何支配主轴机械加工的次序？4.8编 制 题4.8图 所 示 挂 轮 架 轴 的 机 械 加 工

31、 工 艺 过 程 ； 零 件 材 料 ： 45250.02和方头处淬火40 45HRC,未注倒角1 45 ；0. 04- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 题 4.8图挂轮架轴4.9套类零件有何功用？其结构特点是什么？主要技术要求有哪些？钢 , 小批 生 产； 技术 要 求： 淬 火4.10内孔的一般加工方法有哪些？各有什么特点？4.11深孔加工有何特点？深孔加工时应实行哪些工艺措施？4.12内孔的精密加工方法有哪些？各有什么特点？4.13保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？4.14防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？4.15编 制题4.15图所 示

32、 轴套 的 机械 加工 工 艺过 程 ； 零件 材 料： 4545 50HRC,未注倒角1 45 ；题 4.15图轴套名师归纳总结 4.16箱体零件的结构特点及主要技术要求有哪些？它们对保证箱体的作用和机器的性能有何影响？第 17 页,共 25 页4.17平面加工有哪些方法？举例说明各加工方法的特点和适用范畴；4.18箱体加工的精基准有几种方案？比较它们的优缺点和适用场合；4.19箱体加工的粗基准挑选时主要应考虑什么问题？生产批量不同时工件如何安装？- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.20 支配箱体加工次序时,一般应遵循哪些主要原就？4.21箱体孔系

33、的加工方法有哪些？适用于什么场合？4.22图所示,试分析这两道工序的特点；4.22某厂加工箱体孔系的粗、精加工工序如题题 4.22图箱体孔系的粗、精镗加工示意名师归纳总结 4.23a）粗镗 b）精镗材料45 钢,齿部高频淬火第 18 页,共 25 页对齿轮传动精度有哪些技术要求？4.24齿轮常用什么材料制造？使用什么热处理方法？4.25比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范畴；4.26试比较滚齿、插齿和剃齿的加工质量；4.27齿轮加工如何挑选定位基准？4.28在不同的生产条件下,齿坯加工方案应如何挑选？4.29齿轮的典型加工工艺过程有几个阶段？齿形加工方案主要取决于哪些因素？4.30试编制如题4.3

34、0图所示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程,48HRC ,精度等级766HL ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 题 4.30图双联齿轮摸索题与习题5.1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念？它们之间有什么区分？5.2 试 分 析 滚 动 轴 承 的 外 环 内 滚 道 及 内 环 外 滚 道 的 形 状 误 差 （ 题 5.2 图 ） 所 引 起 主 轴 回 转 轴 线 的 运 动 误差,它对被加工零件精度有什么影响？题 5.2 图 轴承滚道误差的影响5.3 试说明磨削外圆时（题 5.3 图）使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引起外圆的圆度和

35、锥度误差？题 5.3 图 外圆磨削产生误差的缘由5.4 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？5.5 试分析在车床上加工时产生下述误差的缘由：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - l ）在车床上车内孔时,引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差；2）在车床三爪自定心卡盘上车内孔时,引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度；5.6 在车床上用两顶尖装夹工件车削瘦长轴时,显现题5.6 图所示误差是什么缘由？分别采纳什么方法来削减或排除？题 5.6 图 车削轴外圆时的

36、误差5.7试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（题5.7图）时,影响直径误差的因素中,导轨在垂直面内和水平面内弯曲,哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？题 5.7图转塔车床导轨误差的影响5.8 在磨削锥孔时,用检验锥度的塞规着色检验,发觉只在塞规中部接触或在塞规的两端接触,如题 5.8图所示；试分析造成误差的各种因素；题 5.8 图 塞规接触情形的缘由分析 5.9 如 果 被 加 工 齿 轮 分 度 圆 直 径 D=100mm, 滚 齿 机 滚 齿 传 动 链 中 最 后 一 个 交 换 齿 轮 的 分 度 圆 直 径d=200mm ,分度蜗杆副的降速比为 1 ： 96 ,如此交

37、换齿轮的齿距累积误差为 F=0 12mm,试求由此引起的工件的齿距偏差是多少？5.10 套类零件铣键槽,如题5.10 图所示,定位销均为水平放置；试分别运算加工尺寸四种标注方式的定位误差并作比较；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 题 5.10 图 套类零件铣键槽5.11 用钻模加工工件上的、三个小孔,位置精度要求题5.11 图所示,可采纳三种定位方案,V形块 =90 ,试运算三种方案的定位误差并作比较；题 5.11 图 零件上钻三小孔5.12 工件以题 5.12 图所示方式定位,钻孔 12, 防转定位点距 V形块

38、对称平面为 20 0.02mm, V形块 =90 ,试求尺寸 100 及孔 12 对称性的定位误差；题 5.12 图 零件上钻孔 题 5.13 图 连杆零件上钻铰孔名师归纳总结 5.13连杆零件钻铰孔12.008,如题图5.13所示 , 以底面和两孔定位,大孔200.021用圆销200. 007第 21 页,共 25 页000.020定位,小孔160. 027用菱形销16.0 006定位,求孔距55 0.1及角度45 . 10 的定位误差；5.140.0024连杆零件如题5.14图所示,以底面和两孔定位铣45 .斜槽,大孔250.021用圆销250.007定位,0.0020小孔100. 027

39、用菱形销100. 006定位,求斜槽角度45 . 10 的定位误差；0.0024- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 题 5.14 图连杆零件铣斜槽题 5.15 图连杆零件钻孔5.15 连杆零件如 题 5.15 图所 示 ,以底面和两孔定位钻 75 . 小孔,大孔 20 00 . 021用圆销 20 00 .007020 定位,小孔 10 00 . 043用菱形销 10 .0.0 006033 定位,求小孔的角度 75 . 10 的定位误差；5.16 板 块 零 件如题 5.16 图 所示,用一面两孔定位钻孔 12 和 10 , 大 孔 40 .00 05用圆销 40 .