2022年技术开发部基础知识.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 技术开发部基础学问（工艺部分）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、水泥基本学问 1、定义 胶凝材料： 凡能在物理、化学作用下,从浆体变成坚固的石状物,并 能胶结其他物料而具有肯定机械强度的物质,统称为胶凝材料,可分为无 机和有机（例如：沥青、树脂）两大类别；无机胶凝材料分水硬性和非水 硬性（气硬性）两种；非水硬性胶凝材料只能在空气中硬化,故又称气硬 性胶凝材料（例如：石灰、石膏、耐酸胶结料）；水泥 ：凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑状浆体,既能在空气中 又能在水

2、中硬化,并能将砂、石等散粒或纤维材料坚固地胶结在一起的水 硬性胶凝材料,通常称为水泥；2、分类 水泥的品种许多,按其用途和性能,可分为：通用水泥、专用水泥以 及特性水泥（专用水泥和特性水泥通常称为特种水泥）三大类；通用水泥 是指硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大品种；专用水泥就指有特地 用途水泥,如油井水泥、砌筑水泥等；特性水泥是某种性能比较突出的一 类水泥,如快硬硅酸盐水泥,低热、中热水泥、膨胀水泥,自应力水泥等；按其组成分硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等几种；3、通用

3、水泥 、硅酸盐水泥（Portland cement）：凡 由硅酸盐水泥熟料、 0-5石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）；硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥,代号 P ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称 II 型硅酸盐水泥, 代号 P II ；包装袋应采纳红色印刷水泥名称和强度等；、一般硅酸盐水泥（Ordinary Portland cement）：凡由硅酸盐水泥

4、熟料、-15 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为一般硅酸盐水泥（简称一般水泥）,代号 P.O； 掺活性混合材料时, 最大掺量不得超过15,其中答应用不超过水泥重量的窑灰或不超过水泥重量 10的非活性混合材料来代替； 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量 强度等；10；包装袋应采纳红色印刷水泥名称和、矿渣硅酸盐水泥（Portland blastfurnace-slag cement）：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）,代号P S；水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为 20-70 ；答应用石灰石、窑灰、粉煤

5、灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过过水泥重量的 8,替代后水泥中粒化高炉矿渣不少于20；包装袋应采纳绿色印刷水泥名称和强度等；、火山灰质硅酸盐水泥（Portland pozzolana cement）：凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）,代号PP；水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量百分比计为20-50 ；包装袋应采纳黑色印刷名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水泥名称和强度等；、粉煤灰硅酸盐水泥（Portlandfly

6、-ask cement）：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）,代号PF；水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为 20-40 ；包装袋应采纳黑色印刷水泥名称和强度等；、复合硅酸盐水泥（Composite Portland cement）：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）；水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15,不超过 50；水泥中答应用不超过 8的窑灰代替部分混合材料； 掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水 泥重复；包装袋应采纳黑色印刷水泥名称

7、和强度等；、石灰石硅酸盐水泥 Portland Linestone cement）：凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为石灰石硅酸盐水泥； 代号 P ；水泥中石灰石掺加量按重量百分比计应 大于 10,不超过 25；包装袋应采纳黑色印刷水泥名称和强度等；二、新型干法窑生产技术 、矿山开采 1矿山车间工艺简易流程图 石灰石开采、破裂、输送流程：采矿工作面 整平布置炮孔名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - ：3 台 KQG-150 型钻机潜孔钻机进大块进行二1 台 KQ-150 型钻机行穿孔装药

8、爆破：Y24型手持式凿岩机次爆破推土机集矿YT24 型气腿式凿岩机：上海 120 推土机挖掘机装车矿车输送至破碎机卸料口：WD400 型挖掘机： 2 台特雷克斯 3305F型矿车24 台 BJ374 矿车矿石破裂输送至石灰石库： TLP20.22A 型单段破裂机：3 条皮带输送机输送2我公司对石灰石和粘土的内控指标是多少？、石灰石的内控质量是：CaO48；MgO2.8；0.658K2O+Na2O1.0%; 入库石灰石粒度 25mm 的占 85以上；、粘土的内控质量是：含水量 18；硅酸率 n= 2.83.2; 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - -

9、 - - - - - - - 铝氧率 p=2.43.2; 3生产硅酸盐水泥的主要原料是：石灰质原料（主要供应氧化钙）和粘土质原料（主要供应二氧化硅、三氧 化二铁和三氧化二铝） ；由于我国粘土质原料及煤灰中一般含三氧化二铝较 高,三氧化二铁偏低,因此,绝大部分水泥厂需用铁粉校正,即采纳石灰质 原料、粘土质原料和铁质校正原料；4衡量粘土的主要工艺性能是：粘土的化学成分（硅率、铝率） 、含砂量、含碱量、以及粘土的可塑性、热 稳固性、正常流淌度的需水量等工艺性能；、生料粉磨 1粉磨技术进展情形简介；随着水泥技术的不断进展,粉磨系统技术也在不断更新；生料和熟料粉磨设备从传统的管磨机进展到立磨和挤压磨,在

10、立磨和挤压技术日趋成熟之后,现在又显现了辊筒磨技术；粉磨闭路系统由管磨机与离心选粉机、旋风式选 粉机的配套进展到现在的与高效组合式选粉机的结合；开路系统进展到现在 的高产高细磨等；2. 生料粉磨系统工艺流程；、物料流程：石灰石由石灰石库卸出经皮带输送至磨头仓；粘土由粘土库输送至粘土烘 干机进行烘干,然后经皮带机输送至磨头仓；铁粉由铁粉堆场经皮带机输送名师归纳总结 - - - - - - -至磨头仓；石灰石、粘土、铁粉经各自皮带秤配料计量后由皮带机送入 3.5 10m 中卸烘干生料磨粉磨, 物料在磨内经过烘干粉磨后卸入B800 环链提升第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - -

11、 - - - 机,再由提升机提入 4.0 旋风式选粉机进行选粉,合格的成品经斜槽、入库 提升机输送至生料均化库,粗粉经斜槽和溜管分别送至磨头（10）和磨尾（90）重新粉磨,形成物料的闭路循环；、气流走向：窑尾热风（ 350）经管道分两部分（磨头和磨尾）进入磨机,与物 料进行热交换后由磨中拔风管进入粗粉分别器进行气料分别,废气中夹带的 粗颗粒在粗粉分别器中被收集下来进入出磨提升机,细粉由废气夹带进入细粉分别器收集分别作为成品送入生料均化库,气流上升进入出磨排风机排入 汇风箱同窑尾余风汇合进入电收尘再次收集灰尘,气体最终通过窑尾接力风机排入大气；3 3.5 10m 中卸烘干磨的主要性能？名称设 计

12、 性 能改 进 情 况规格 3.5 10m 3.5 10m 粉磨系统闭路闭路转速（转分钟）16.5 16.5 装球量 t 80 72 有效容积 m3 中心中心传动方式衬板型式一仓为阶梯,二仓无为波纹名师归纳总结 入磨风温（）350 无第 7 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 产品细度0.08mm 方孔筛筛余 10无台时产量 t/h 75 无4研磨体在磨内的运动状态形式是怎样的？分为三种：泻落式运动状态；抛落式运动状态；离心式运动状态；5. 中卸烘干磨系统的特点：中卸提升循环磨是风扫磨和尾卸提升循环磨的结合,从粉磨作用来说,又 相当于二级

13、圈流粉磨系统；其特点有：、风从两端进磨,通风量大,又设有烘干仓,有良好的烘干成效；由 于热风大部分从磨头进入,少部分从磨尾进入,因此粗磨仓风速大,细磨仓 风速小,不致产生磨内料面过低现象；同时有利于除去物料中的残余水分和 提高细磨仓温度, 防止冷凝；这种磨机系统可利用窑尾废气烘干含水分 8的 原料； 、机粗、细磨仓分开,有利于正确配球,对原料的硬度及粒度的适应 性较好； 、循环负荷大,磨内过粉碎少,粉磨效率高； 、缺点是密封困难,系统漏风较多,生产流程也比较复杂；6磨机的工作原理：物料在磨机中的磨碎主要靠研磨体落下的冲击能量,其次是靠研磨体的滚 动和滑动的研磨作用；当磨机回转时,研磨体由于离心

14、作用贴在磨机内壁上,并与磨机一起回转上升到肯定高度,由于重力的作用,便脱离内壁下落冲击 物料,将物料粉碎；在磨机研磨仓内的研磨体以滚动和滑动为主,此时即对名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 物料产生研磨作用；如此反复进行,使块状物料逐步变成细粉；另外,由于 磨机是强制喂料,入料端料面高于出料端料面（料位差）,故物料向出料端排 出；7；影响磨机产量的因素有哪些？影响磨机产量的因素许多,主要有磨机结构、工艺流程、研磨体级配和 物料本身的性质等；磨机各仓的长度,仓多,隔仓板也多,磨机有效容积的利用率将削减,流 体阻力增加；

15、仓少,级配不能适应物料颗粒变化的要求；、熟料烧成系统 1、烧成系统工艺流程：物料：生料均化库；、 库侧卸料； 、 称重仓；、提升机 预热器一级旋风筒；、 预热器二级旋风筒； 、预热器三级旋风筒；、分解炉；、预热器四级旋风筒；、回转窑；、篦冷机；、链斗输送机；、水平拉链机；、熟料库；煤粉：、窑头（窑尾）煤粉仓；、窑头（窑尾）双螺旋喂煤机； 、窑头（窑尾）喂煤富乐泵；、回转窑（分解炉）；2、窑外分解窑的各带是怎样划分的？带预热器和分解炉的窑,由于物料的干燥、预热和绝大部分碳酸盐分解 反应已在预热器和分解炉内完成,而熟料冷却主要在篦冷机内快速进行,因此,窑内各带的划分有所变动,共分四个带：残余分解带

16、、放热反应带、烧 成带和冷却带,其中残余分解带和冷却带都很短；3、水泥窑的各项经济技术指标包括哪些？名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 台时产量、运转率、游离钙合格率、熟料平均标号、生料消耗、煤粉消 耗、耐火 砖消耗、电耗、熟料成本；4、回转窑的构造由哪几部分组成？筒体、轮带、拖轮、挡轮、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成；5、预分解窑对正常煤的质量要求：干 燥 基挥 发 份 1830%；干 燥基 灰份 25%, 干燥 基低 位 热值 23000KJ/Kg；6、入窑生料 KH 高或低对窑内的影响和操作上应如何调整？KH

17、 高时,料子吃火难烧,产质量低劣,操作上应提高窑内温度,一次风 与煤粉窑依据烧成带窑皮情形适当增加,二次风要减小,窑速要慢一些,要 拉长火焰的高温部分,防止火焰产生局部高温,以免烧坏窑皮,与此同时,要提高尾温,加强物料的预烧,假如仍旧无效,可适当减料,防止显现不合格料和黄料并准时反映到品质部；KH 低时,窑内烧着起块, 烧成带窑皮不好爱护,易结圈,产量高,但把握不好质量下降,在操作上要适当降低一次风 与煤粉,增大二次风,严格掌握熟料结粒细小均齐,加强预见性,防止周期 性慢窑；7、防止结圈在操作上有什么方法？加强操作预见性,稳固窑内热工制度,保持合理的火焰外形与位置,使 煤粉完全燃烧,在煤质不好

18、时,多用热风,压低细度,提高烧成带温度,一、二次风协作恰当,合理的喷煤管外形与位置；8、窑正常点火操作次序：名师归纳总结 、窑头一次风机起动；、 点火油泵起动；、点火；、调剂一第 10 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 次凤量（一次风阀开度1520%,内风阀开度 20%,外风阀开度 0%）； 、调剂油压、油量油量（油泵压力 2025bar）；、 窑头喂煤系统起动；、窑头喷煤；、油煤混烧；、调剂一次凤量（逐步开大内外风阀门和一次风阀门）；、调剂窑头负压；、加煤减油；、 停油 泵 ；、撤油枪 、间隔转窑；、打主传动；、主传动连续转窑（尾温8

19、00）；、 轮带冷却风机启动；、点分解炉；、投料、调剂窑头喂煤量、一次风量及负压；、筒体冷却风机起动（依据筒体温度）；9、窑正常停车操作次序：、减料、减炉煤、减窑速；、止炉煤、止料、降窑速、窑头止煤；、停窑头一次风机；、 事故风机起动；、窑主传动停车（尾温 800）；、轮带冷却风机停车；、筒体冷却风机停车；、辅传间隔传窑；、事故风机停车；10、看火都看些什么？看物料翻腾和沿窑壁带起的高度；看物料颗粒大小和结粒情形；看生料来料大小；看火焰外形及燃情形；看一、二次风大小及协作情形、看烧成带窑皮厚度与外形；看窑内火焰、物料温度差别；看喷煤管位置及耐火砖磨损情形；看前圈高低；看下煤多少；11、烧成系统

20、正常操作掌握参数各是什么？、高温风机出口温度：380；、一级筒出口温度：400；、混合室出口温度 850900；、C4 出口温度： 840860；、窑尾温度9501000；、篦冷机一、二室蓖板温度：250；、出篦冷机熟料名师归纳总结 温度： 65+环境温度；、入窑二次风温：11001200；、入炉三次风第 11 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 温：750；、一级筒出口负压 -5500-5700Pa；、四级筒出口负压 -1500-20000Pa；、入炉三次风负压 -400-700Pa；、三次风吸风口负压： -30-50Pa；、窑尾负压：

21、-300-350pa；、篦冷机一室蓖下压力：400450mmH2O；、篦冷机五蓖下压力：20250mmH2O；、窑头负压： 0-3 mmH2O；入窑物料分解率： 85%；、熟料 fCaO：1.5%；、筒 体温度： 350；12、窑系统用哪些品种耐火材料？预热器及分解炉用隔热保温砖、高温耐碱砖、耐碱浇注料、硅酸钙板；三次风管用粘土砖、隔热保温砖、耐碱浇注料；前窑口用FH80 钢纤维浇注料；窑冷却带用磷酸盐砖；窑烧成带用直接结合镁铬砖；窑过渡带用尖晶石砖、磷酸盐砖、窑分解带用隔热耐碱砖、磷酸盐砖；后窑口用A 型钢纤维浇注料；篦冷机用抗剥落高铝砖、 FH80 钢纤维浇注料、耐碱浇注料、硅酸钙板、隔热

22、保温砖；窑门罩用硅酸钙板、隔热保温砖、抗剥落高铝砖；13、我公司预热器旋风筒是如何分布的？两个一级筒,一个二级筒,两个三级筒,一个四级筒,为二一二一结构；14、回转窑规格是 4 60m 窑外分解窑；设计才能日产 2000 吨熟料,经技 改后达到日产 2300 吨熟料；15、分解炉型式是旋流喷腾式RSP 炉,分三部分、 预燃室（ SB 炉）：是起点火和预燃煤粉作用；、 分解室（ SC 炉）：物料煅烧分解,煤粉燃烧；、 混合室（ MC 炉）：使未燃尽的煤粉连续燃烧完全；物料连续分解；16、2000T/D 改造成 2300T/D 后,产量增加情形名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,

23、共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两台窑日增产 600 吨,年增产 18 万吨（运转率 300 天运算）；17、公司熟办理论料耗是 、水泥磨系统1.53 生熟料折合比 1.66；1、水泥磨规格、各仓长度、有效内径、衬板型式？水泥磨规格3.8 12mm 2#水泥磨：一仓有效长度4750mm,有效内径3640mm；二仓有效长度6750mm,有效内径 3490mm；衬板形式：一仓：环沟阶梯衬板 4#水泥磨：二仓：角螺旋衬板；一仓有效长度4250mm,有效内径3640mm；二仓有效长度7250mm,有效内径 3490mm；衬板形式：一仓：环沟阶梯衬板 2、入磨物料最大粒度一

24、般掌握在什么范畴？二仓：锥型分级衬板；熟料 30mm；石灰石 25mm,石膏 30mm,混合材 30mm；3、磨机衬板的作用是什么？磨机衬板主要是用来爱护筒体,防止研磨体和物料对筒体的直接冲击和研磨,其次可以用不同形式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态；物料在被粉磨过程中,由于第一仓物料粒度较大,要求研磨体应呈抛落状态, 以冲击作用为主； 而细磨仓物料粒度较小, 要求研磨体研磨为主,研磨体应呈倾泻状态；但是研磨体的抛落状态和倾泻状态取决于磨机的转速,而磨机只有一个固定转速, 这就与研磨体要求的运动状态发生冲突,为解决这一冲突,利用不同形式的衬板来转变这一运动状态；4、影响磨机产量的因素有哪些？、

25、入磨物料的粒度：粒度小,下料匀称,简单粉磨,产量高,电耗低；粒名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度大,下料波动,不易粉磨,产量低,电耗高；、物料的易磨性：易磨系数越大,物料越难磨；、入磨物料的水分：水分越大越难磨；、 入磨物料的温度：入磨物料的温度高难磨；、 出磨物料的细度：越细产量高；、磨内通风：磨内通风好可使微粉准时排出,削减过粉磨现象和缓冲作用,从而提高粉磨效率；5、粉磨过程中开路和闭路是什么意思？物料由磨机入料端进入磨内,磨细后由出料端卸出,卸出的物料即为成品,这 样的系统叫开路系统； 如物料由出料端卸出

26、后经分级设备分级,选出合格的产品而 将不合格的粗粉返回磨内再进行粉磨,这样的系统叫闭路系统；6、造成粉磨产品细度波动缘由有哪些？影响产品细度的缘由许多, 如研磨体的级配和装载量不恰当；物料粒度的易磨 性发生变化； 物料的协作比转变； 物料的水分和磨机通风变化以及分级设备本身问 题等都会造成产品细度的波动；7、磨机运转过程中,产生饱磨的征兆和缘由是什么？“ 饱磨” 是磨机运转反常的一种现象,物料在磨内不能有效地粉磨,致使磨内 物料越积越多,磨音发闷或无磨音,磨机电机电流表指示下降,磨机出料少,严峻 时磨头吐料；产生“ 饱磨” 的缘由：瞬时喂料过大或入磨粒度、硬度大未能准时调 整；入磨物料水分过大

27、, 通风不良磨内物料流速变慢, 造成糊磨使钢球冲击力减弱；级配不适当如一仓小球过多,冲击力不足,钢球磨损严峻,未能补球,使粉磨作用 减弱；闭路系统磨机回料过多,磨机负荷增加；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、引起磨机筒体变形的缘由是什么？怎样预防？、长期停磨时由筒体自重及研磨体与物料重的影响,久而久之引起筒体的变形,因此停磨时间较长,一般应把钢球倒出,以防筒体变形；、平常一般情形下停磨,停磨后每隔30 分钟将磨运转半圈,停在原先相反的位置上,直到磨机筒体充分冷却为止,以防筒体变形；9、磨机运转中,发生以下问题

28、时现象及应实行的措施；问题：磨机喂料过多（饱磨）检测、判定方法：、磨音低；、磨机电流变小；、提升机功率上升；、粗粉分别器出口负压上升；调整、处理方法：、降低喂料量,并在低喂料量的情形下,运转一段时间；、在各参数显示磨机较空时,渐渐增加喂料量；、留意观看外表,当达到正常 参数后,稳固喂料量；问题：磨机喂料量不足（空磨）检测、判定方法：、磨音高；、磨机电流较小；、提升机功率降低；、粗粉分别器出口负压下降；调整、处理方法：渐渐增加磨机喂料量直到各参数正常；问题：一仓堵塞 检测、判定方法：、磨音降低；、提升机功率下降；粗粉分别器出口负 压上升；、现场听二仓磨音很响；调整、处理方法：、降低或停止喂料观看

29、；、增大磨机通风量；、如效 果不好,停磨检查；问题：二仓堵塞名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检测、判定方法：、磨音低；、提升机功率下降；粗粉分别器出口负压 上升；、现场听二仓磨音低沉；调整、处理方法：、降低或停止喂料观看；、增大磨机通风量；、停止 喷水；、如成效不好,停磨检查；问题：隔仓板破旧或倒塌 检测、判定方法：磨音反常,从中控磨音记录上,可以发觉有无刺状曲线；调整、处理方法：立刻停磨检查；问题：斗式提升机断链 检测、判定方法：提升机功率指示为零；提升机的电流小；调整、处理方法：立刻停机进行修复；问题：掉衬

30、板 检测、判定方法：磨音记录曲线上有明显峰值；、现场可听到明显的周期 性冲击声；、筒体衬板螺栓处冒灰较严峻；调整、处理方法：立刻停磨,进行处理,并检查有没有被砸坏的地方；问题：斗式提升机掉斗子或斗子损坏 检测、判定方法：斗式提升机功率呈周期性波动；调整、处理方法：、打开提升机头部检查观看；、停机进行处理；问题：选粉机速度失控 检测、判定方法：、转速有明显的波动；、电流与速度指示不对应；调整、处理方法：、检查速度掌握器,是否有失控现象；、停止选粉机上 游设备；问题：入选粉机斜槽堵塞名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - -

31、检测、判定方法：、提升机功率急剧上升；、选粉机电流下降；调整、处理方法：现场确认后,立刻停磨主机,提升机组,检查处理；问题：磨机通风不足 检测、判定方法：、出磨气体温度高；、系统压力上升；调整、处理方法：增大磨机收尘器排风机进口阀门开度；问题：循环风温高 检测、判定方法：温度外表指示高；调整、处理方法：增大选粉机冷风阀开度；、水泥包装与散装 1、水泥的装运方式分三类：袋装、散装、集装；集装法是一种将肯定数量的袋装水泥堆砌在托盘或用编织袋,塑料薄膜包裹起来,变小包为大件的一种发运方式；包装集装发运三种方式；2、水泥包装工艺流程：有托盘集装发运、 塑料编织袋集装发运和热缩水泥库的水泥在压缩空气的作

32、用下,经卸料器进入库下空气斜槽, 由空气斜槽进入提升机,再由提升机提升到肯定高度后输送到短空气斜槽,再到振动筛,经振动筛筛析后的水泥进入中间仓,然后进入包装机,经人工插袋,灌装进成品水泥袋内,当灌装重量达到 50kg 时,自动掉袋至蓖式机上,再经输送机送到成品库或直接装车出厂； 在包装机灌装时溢出的水泥或破袋内的水泥送入回灰绞刀,输送到提升机,再经过斜槽,振动筛,中间仓到达包装机重新包装；3、包装机按其结构可分为固定式、回转式包装机两大类；回转式包装机的充料方式均为流态化充料方式,即机内水泥靠压缩空气松动后,具有良好的流淌性,名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精

33、选学习资料 - - - - - - - - - 在料位差的作用下通过出料嘴灌入水泥袋内；4、水泥出库的要求：水泥出库应严格按规定比例放库,包装水泥由低标号改为高标号时,要充分冲库,确认无余灰后方可转变品种；5、散装水泥仓（库）卸料器不下料的缘由有哪些？水泥凝固块或其它杂物堵塞；风管堵塞不进风；多孔板透气性差；6 水泥袋中不合格的常见现象,产生缘由,排除方法：、水泥包装不稳固：产生缘由：a、称重机构配重不当； b、出料机构失灵；排除方法： a、依据检验结果调整称重机构平稳锤砝码；b、检查出料机构有无异物堵塞出料口或出料嘴,并进行疏通或依据现场情形重新调整出料机构；、轻包或灌装不下：产生缘由： a

34、、包装机转速不当； b、纸袋规格不当； c、水泥流态化程度不够；排除方法：a、调整包装机转速至适当； b、挑选合格的包装机袋； c、适当调整冲气压力或更换冲气盘透气层；、质量掌握与检验 1、化验室的职能？化验室一般分哪几个班组？职能：品质检验、质量治理、产品监督、试验讨论；可分为：分析组、掌握组、物理组、荧光分析组；2、公司目前实行几组安排料？采纳石灰石、粘土、砂岩、铁粉四组安排料 3、什么是废品和不合格品？凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合国标要求时,均 为废品；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - -

35、- 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合国标规定或混合材掺加 量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品；水泥包装标志中 水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品；4、国家标准对水泥编号和取样是如何规定的？水泥出厂前按同品种、同标号编号取样；袋装水泥和散装水泥应分别进行编 号和取样,每一编号为一取样单位,水泥出厂编号按水泥年生产才能规定 120 万 20 个不同 吨以上,不超过 1200 吨为一编号；取样应有代表性,可连续取亦可从 部位取等量样品,总量至少 12 公斤；5、取样的规章有那些？大块物料堆采纳布点式多点取样,以提高其代表性；在短时间间隔内多

36、次取 整个物流的试样要比在全部时间内取部分物料的试样为佳；粉状物料（破裂后的 块状物料）最好在物料移动时连续取样；6、矿山石灰石掌握指标和储量要求：（一等品）CaO 含量大于 48%；MgO 含量 3.0%,碱含量小于 1%,入磨石灰石粒度25mm,水分 1%,最低可用储量应保持 5 天；7、粘土掌握指标和储量要求：n=2.7-3.5 p=1.5-3.5 MgO3.0%,碱含量小于1%,含砂量少,入磨粘土水分 6%储量不少于 10 天用量；8、什么是石灰饱和系数？KH 为熟料中全部 SiO2生成硅酸钙（ C3S+C2S）所需 CaO 量与全部 SiO2 生成 C3S所需 CaO 最大含量的比值

37、；KH=（CaO-1.65 Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8 SiO2 从理论上讲 ,当 KH=1.00 时,熟料矿物只有 C3S、C3A、C4AF,而无 C2S；当 KH名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.00 时,无论生产工艺条件多完善,总有游离氧化钙存在；当 KH=0.67 时, 熟料矿物只有 C2S、C3A、C4AF,而无 C3S；因此 KH 应掌握在 0.671.00之 间,这样应无游离氧化钙存在,但在实际生产中,由于被煅烧物料的性质、煅烧温度、液相量、液相黏度等因素的限制,理论上运算和实际情

38、形并不一 致；因此一般掌握在 0.870.96之间；过高,工艺条件难以满意需要,游离氧化钙会明显增加,熟料质量反而下降,过低,公司熟料掌握在 0.88 0.02；9、什么是硅率？C3S 过少,熟料质量也会很差；硅率又称硅酸率,以 SM 或 n 表示；硅率表示熟料中氧化硅与氧化铝,氧化铁含量之和的质量比；n（SM）= SiO2/（Al 2O3+ Fe2O3）一般掌握在 1.72.7,多掌握在 2.1 0.3,公司掌握在 2.7 0.1；n 过高,表示硅酸盐矿物多,对水泥熟料的强度有利,但意味着熔剂矿物液相量少,将给煅烧造成困难； n 过低,表示硅酸盐矿物少,就对熟料的强度不利,且熔剂矿物液相量多

39、,以结大块、结圈、结大蛋,也不利于煅烧造成；10、什么是铝率？铝率又称铁率或铝氧率,以IM 或 P 表示,铝率表示熟料中Al 2O3 和 Fe2O3的质量比；也表示熟料溶剂矿物中C3A 与 C4AF 的比例,即液相粘度的大小；IM= Al 2O3/Fe2O3 , 一般掌握在 0.81.7,多掌握在 1.3 0.3,公司熟料掌握在 1.60.1；在熔剂矿物肯定时 ,P 高,C3A 多,C4AF 少,粘度增加 ,C3S 形成困难 ,熟料后期强度、抗干缩性、耐磨性等会受到影响,相反,P 低,C3A 少,C4AF 多,粘度降低 ,窑皮不好挂易掉 ,烧成温度范畴窄 ,不易操作 . 11、袋装水泥的质量要

40、求是什么？名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 国标规定： 纸袋包装每袋水泥净重50 千克,包括两个方面, 一是每袋净重不得小于标志重量的98%,二是随机抽取 20 袋水泥总重量不得少于1000 千克；水泥包装袋上应清晰说明：工厂名称、注册商标、水泥品种、标号、包装日期、试验编号及生产许可证编号,水泥纸袋两侧印有水泥名称和标号,不同水泥使用不同颜色印刷；12、运算烟煤低位发热量的公式？Qnet.ad=35859.973.7Vad395.7Aad702.0Mad+173.6CRC（j/g）Qnet.ad分析基低位发热量

41、； Vad分析基挥发份 %；Aad分析基灰份 %；Mad分析基水份 %；CRC焦渣特性；13、提高化学分析结果精确度的措施：、第一挑选适当的分析方法；、用标准方法进行对比分析,以次方法来检验和校正系统误差；、用标准方法进行对比分析,检验所用方法是否精确；、进行空白试验,排除由化学试剂、蒸馏水带来的杂质及影响；、对容量仪器、砝码等进行定期校正；综上所述,影响分析结果精确性的缘由是多方面的,掌握操作环节,找出产生误差的主次因素才能对测定结果的精确度做出正确的判定；14、硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的技术要求是什么？、氧化镁：水泥中氧化镁含量不得超过 就水泥中氧化镁含量答应放宽到 6.0%；5.0%；

42、假如水泥经压蒸安定性合格,名师归纳总结 、三氧化硫：水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%；型硅酸盐水泥烧失量、烧失量： I 型硅酸盐水泥烧失量不得大于3.0%,II第 21 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不得大于 3.5%；一般水泥烧失量不得大于 5.0%；、不溶物： I 型硅酸盐水泥不溶物不得大于 溶物不得大于 1.50%；0.75%；II 型硅酸盐水泥不、细度：硅酸盐水泥比表面积大于 300m 2/kg ,一般水泥 0.08mm方孔筛筛余不得大于 10.0%；、凝聚时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于 390min；一般水泥初凝不得早于 45min,硅酸盐水泥 10h；、安定性用沸煮法必需合格；、强度：各龄期强度必需不低于标准规定的数值；、碱：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O 运算值表示,用户要求供应低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于 0.6%,供需双方商定；