2022年数控技术B各知识点整理.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思名词说明：1. 肯定坐标系：全部坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系 2机床坐标系原点 : 也称为机床零点或机床原点, 是由机床厂家在设计时确定 的；3. 参考坐标系 : 参考点是机床上的一个固定点；该点是刀具退离到一个固定不变的极限点,以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参 考坐标系；5走刀路线 : 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,他不但包括了公步的内容,而且反映了公步的次序；6数控机床的伺服系统 : 是数控系统的执行部件, 它包括电动机、 速度掌握单 元、测量反馈单元、

2、位置掌握等部分；7工件原点偏置 : 在加工时, 工件装夹到机床上, 通过对刀求得工件原点与机 床原点间的距离；8工序分散 : 将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少；9固定循环指令 : 为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切 削循环的功能；10机床原点 : 机床上一个固定不变的极限点；11编程坐标系（工件坐标系） : 工件坐标系是编程人员为编程便利,在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系；12基准统一原就 : 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准,称为 基准统一原就；13程序段格式： 零件的加工程序由程序段组成；中字、字

3、符等；14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准的英语简称；16加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中 方向；程序段的格式是指一个程序段, 刀具相对零件的运动轨迹和17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标；刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称肯定坐标；18刀具的耐热性：刀具在高温情形下仍能保证足够的硬度进行切削；19加工中心：是指备有刀库,并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工的数 字掌握机床；20. 轮廓掌握：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时 进行掌握 21进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离；22. 23.

4、 24. 机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点；数字掌握：以数字指令方式掌握机床各部件的相对运动和动作；刀位点：指刀具的定位基准点；刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特点点；25两轴半联动 : 两个坐标轴能够同时进行联动掌握,第三轴作单独周期性进给的加工方 式；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思26CIMS: Computer Integrated Manufacture System ,运算机集成制造系统,是指将运算机集成制造详细应用到一个企业,依据集成思想构成的一

5、个详细的系统；27. 脉冲当量 : 机床坐标轴可达到的掌握精度, 即 CNC每发出一个脉冲,坐标轴移动的距离；28. 加工中心 : 是具有自动换刀功能的数控机床, 能实现工件一次装夹进行多工序 加工；29. FMS: Flexible Manufacturing System,柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和运算机掌握系统等组成的自动化制造系统；30. 步距角 : 31对刀 : 两个相临脉冲时间内步进电机转子转过的角度测定出在程序起点处刀具刀位点 即起刀点 相对于机床原点以及工件原点的坐标 位置；32PWM调速: Pulse Width Modulation ,脉宽调制器调速,采纳

6、脉冲宽度可调的掌握信号进行调速；利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的开关时间进行控制,将直流电压转换成某一频率的矩形波电压,加到直流电动机转子回路的两端,通过对矩形波脉冲宽度的掌握, 转变转子回路两端的平均电压, 从而达到调剂电动机转速的目的；33增量坐标系、肯定坐标系 全部坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为肯定坐标系；运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系,也叫相对坐标 系；34机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系编程坐标系是在对图纸上零件编程运算时就建立的,标系的坐标 值；程序数据便是用的基于该坐编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系,在数控机床上, 机床的动作是由

7、数控装置来掌握的,为了确定数控机床上的成形运动和帮助运动,必需先确定机床上运动的位移和运动的方向,这个坐标系被称之为机床坐标系；这就需要通过坐标系来实现,35数控技术：用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动掌握的技 术；36数控机床：采纳数字化的信息掌握的机床37点位掌握、 轮廓掌握点位掌握： 掌握工作台或刀具从一个位置点精确地移动到另一个位置点,对点的位置进行精确掌握,但对移动的路径不进行精确掌握；在移动过程中不进行加工, 各个轴可以同时移动, 也可以依次移动；轮廓掌握： 能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续掌握,不仅掌握轮廓的起点和终点,而且仍要掌握轨迹上每一个点的速度和位置；

8、38插补：数控装置依据输入的零件程序的信息,终点之间将程序段所描述的曲线的起点、名师归纳总结 的空间进行数据密化, 用一个个输出脉冲把这一空间填补起来,从而形成要求的第 2 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思轮廓轨迹,这种“ 数据密化” 机能就称为“ 插补”；39伺服系统： 以位置和速度作为掌握量的自动掌握系统,的进给指令它接受来自数控装置信号,经变换、调剂和放大后驱动执行件,转化为直线或旋转运动；CNC装置 与机床的联系环节 , 是数控机床的重要组成部分 40步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装

9、置 41莫尔条文：光栅检测装置工作时,当指示光栅与标尺光栅相对运动时,会产 生与光栅线 垂直的横向的明 - 暗- 明变化的条纹, 该条纹为莫尔条纹； 摩尔条纹的移动距离与光栅的移动距离成比例, 光栅横向移动一个节距 , 摩尔条纹正好沿刻线上下移动一个节距 W,或者说在光栅刻线的某一位置,摩尔条纹明 周期；- 暗- 明变化一个42栅距：光栅每两条刻线之间的距离；43. 对刀点、换刀点、机床参考点、机床原点、工件原点 是工件原点,也叫做工件零点工件坐标系的原点就机床原点： 是指在机床上设置的一个固定点,即机床坐标系的原点； 它在机床装配、调试时就已确定下来, 是数控机床进行加工运动的基准参考点；机

10、床参考点： 是用于对机床运动进行检测和掌握的固定位置点；对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点；换刀点：是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点；外部,以能 顺当换刀、不碰撞工件和其他部件为准；换刀点往往设在工件的44掌握轴数 : CNC最多可以掌握多少坐标轴（包括直线轴和回转 轴）45联动轴数: CNC可同时掌握且按肯定规律完成肯定轨迹插补的和谐运动的坐标轴数 46刀具半径补偿 : 按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能 实时自动生成刀具中心轨迹的功能；47. 伺服电动机 : 为数控伺服系统的重要组成部分,是速度和轨迹掌握的执行元 件 48步进电机 : 将电脉冲转变

11、成机械角位移的装置 49环形安排器：依据指令方向,依次产生步进电机的各相的通电步骤,分为硬 件环分、软 件环分两种；50：最高启动频率：空载时,步进电机由静止突然启动,并不失步的进入稳速运 行,所答应 的启动频率的最高值为最高启动频率51最高工作频率： 步进电机工作频率连续上升时,率称为最高 工作频率电动机不失步运行的最高频52矩频特性： 在连续运行状态下, 步进电机的电磁力矩随频率的上升而急剧下 降,这两者名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思的关系称为矩频特性 53位置测量装置

12、：是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的；作用：实时测量执行部件的位移和速度信号, 并变换成位置掌握单元所要求的信号形式,将运动部件现实位置反馈到位置掌握单元,统的重要组成部分；以实施闭环掌握； 它是闭环、 半闭环进给伺服系54脉冲编码器：是一种旋转式脉冲发生器,能将机械转角变换成电脉冲,可作为位置检测和速度检测装置；是数空机床上使用最多的检测装置55基准脉冲：或称零点脉冲,它由圆光栅盘产生,可以作为坐标原点的信号,车削螺纹时简答题：1. 简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值运算（3）编写零件加工程序单（4）制备掌握介质（5）程序校对与首件试切2简述什么样类型的零件加工

13、首选数控机床；答；对于小批量产品的生产,由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区分大,宜采纳数控机床；2. 挑选数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区分；（2）被加工材料性能；（3）切削工艺的类别；（ 4 ）被 加 工 工 件 的 几 何 形 状 、 零 件 精 度 和 加 工 余 量 等 因素；（5）要求刀片（刀具）能承担的切削用量；（6）生产现场的条件；（7）被加工工件的生产批量,影响刀片（刀具）的经济寿命；4简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点；答：（1）在保证加工质量的前提下,应挑选最短走刀路线；（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求；（3

14、）刀具的进退应沿切线方向切入切出；5. 数控机床加工和一般机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳固（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产治理的现代化（8）价格较贵（9）调试和修理较复杂6简述 G00指令与 G01指令的相同点与不同点；答：使用 G00指令时,刀具的实际运动路线并不肯定是直线,而是一条折线；使用 G00指令时由轴机床参数指定；线；G01的进给率由 F 指令打算； G01的轨迹是直7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的

15、分力与工件进给方向相同的铣削名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思方式；逆铣铣刀对工件的作用力在进给方 “ 向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式；顺铣的特点： 需要的加紧力比逆铣要小, 刀具磨损慢, 工件 加工表面质量较好；逆铣的特点： 工件需要较大的夹紧力, 简洁使加工的工件表 面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度；8简述加工中心的特点；答：（1）. 具有刀库和自动换刀装置,能够通过程序或手动掌握自动更换刀具,（2）加工 在一次装夹中完成铣、镗、钻、

16、扩、铰、攻丝等加工,工序高度集中；中心通常具有多个进给轴 （三轴以上）,甚至多个轴； 3 加工中心上假如带有自 动交换工作台, 一个工件在加工的同时, 另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短帮助时间,提高加工效率；9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答： Z 坐标轴： Z 轴是第一要确定的坐标轴,是机床上供应切削力的主轴轴线方 向,假如一台机床有几个主轴,就指定常用的主轴为 Z 轴；X 坐标轴： X 轴通常是水平的,且平行于工件装夹面,它平行于主要切 削方向,而且以此方向为正方向；Y 坐标轴： Z 轴和 X 轴确定后,依据笛卡尔坐标系,与它们相互垂直的 轴便是 Y 轴；机床某一部件

17、运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向；10简述 M00指令与 M01指令的相同点与不同点；答：当使用 M00 时,机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态；而当使用 M01时,只有当面板上“ 挑选停止” 按钮被按下时,M01才有效；11在数控机床上,什么是对刀点？对刀点挑选原就是什么？答：所谓的对刀点, 是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点,也是程序的起 点；原就：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上,或与之相关的位置上, 以保证工件的加工精度； （2）选在便利坐标运算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀,便于测量的地方,以保证对刀的精确性；12简述数控机床对刀具的要求；答：（1）

18、适应高速切削要求,具有良好的切削性能（4）高（2）高的牢靠性（3）较高的刀具耐用度精度（5）牢靠的断屑及排屑措施（6）精度快速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13简述数控车床加工的对象；答：1. 轮廓外形特殊复杂或难于掌握尺寸的转体零件；特殊的螺旋零件； 4. 淬硬工件的加工；2. 精度要求高的零件； 3.14简述开环掌握数控机床、 闭环掌握数控机床、 半闭环掌握数控机床的特点；答：开环掌握机床不带位置检测反馈装置,因此它工作比较稳固,反应快,调试修理便利, 结构简洁, 但掌握精度低；闭环掌握机床的工作台上安装名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页

19、,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思了位置检测反馈系统, 因此它价格精度高,但结构复杂,造价高,调试修理困难；半闭环掌握机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上,因此它具有比较高的掌握性,调试比较便利；16什么是加工中心的工序集中；答：（1）工序集中（ 2 ）自 适 应 控 制 能 力 和 软 件 的 适 应 性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高4. 先面后孔原就5.（7）有利于生产治理的现代化17简述加工次序的支配；答：1. 基面先行原就2. 先粗后精原就3. 先主后次原就先近后远原就

20、18什么是工序集中原就？简述采纳工序集中原就的优缺点；答：工序集中原就是指每道工序包括尽可能多的加工内容,少；从而使工序的总数减优点：有利于采纳高效率的专用设备和数控机床,提高生产率 序数目,缩短工艺路线,简化生产方案和生产组; 削减工织工作；削减机床数量、操作人员数和占地面积；削减工件装夹次数,不仅保证了加工表面健的相互位置精度, 而且削减了夹具数量和装夹工件的帮助时间；缺点：专用设备和工艺装备投资大,比较长,不利于转产 19数控车削加工适合加工哪几类零件？调整修理比较麻烦, 生产预备周期答；用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓外形复杂的轴类、盘类等回转体 零件；20分析数控机床加工生产率

21、高的详细缘由；答：（1）可以削减加工所需机动时间和帮助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）削减了半成品的周转时间（4）数控机床加工质量稳固,仍可削减检验时间21简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系；答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的,机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、 一个可设定的参数值, 它的主要意义在于建立机床坐标系,只 有知道机床坐标系后才能确定编程原点；22说明 M02指令和 M30指令的相同点与不同点；答：相同点：它们都表示程序终止；不同点： M30指令仍兼有掌握返回零件程序头的作用,用 M30时如想再次按循 环启动键,将从程序第一段重新执行； 而 M02没

22、有此功能,如要重新执行该程序,就得在进行调整；23精加工时切削用量的挑选原就；答：第一依据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次依据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量； 最终在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高的切削速度；25在数控镗铣加工编程时,挑选编程原点原就；答：1）应尽量选在零件图的尺寸基准上,这样便于坐标值的运算, 削减错误；2）名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思应尽量选在精度较高的加工表面,以提高被加工零件的加工精度；3）对于对称 的零件,工件零点应选在对称中心

23、上；4）对于一般零件,通常设在工件外轮廓 的某一角上； 5）Z 轴方向上的零件,一般设在工件表面；26. 孔加工固定循环中, G98返回循环起始点, G99返回 R平面 27. 刀具半径补偿的作用有哪些？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令 下才能建立和取消刀具半径补偿？答：作用一提高加工精度,二简化编程；, 1 分 2半径补偿要分三步进行,一引入半径补偿二运行补偿,三取消半径补偿；分 建立和取消刀具半径补偿只能在G01或 G00的移动指令才有效； 2 分 28. 答: 简述 G92指令与 G54指令使用主要区分？1、G92指令是通过运行程序时建立工件坐标系,通过对刀将刀位点与起刀点重合

24、;G54 指令是零点偏置指令,它是通过将工件原点相对于机床的零点的偏 移量找出后存放在偏置寄存器内以便调用；1 分 2、G92不能和其他指令同段,在运行G92 该段指令时不产生坐标轴移动,只是将该点位置进行记忆,建立工件坐标系；G54指令可和其他指令同段,在运行该段指令时会产生坐标轴移动；1 分 3、用 G92时,假如在加工中途有不正常停机,重新开机时,必需重新对刀；而用 G54时,假如在加工中途有不正常停机,执行程序 1 分 重新开机时, 只需做回零操作后便可4、用 G92时,在程序终止时刀位点必需与起刀点位置重合；用 G54时,在程序 终止时刀位点不必与对刀点位置重合；1 分 5、在用 G

25、92建立工件坐标系对刀开头时,机床可以不作回参考点操作,而采纳 零点偏置对刀时,机床必需先回参考点操作；1 分 29. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控铣床的顺铣和逆铣各有什么特点？顺铣：是指刀具旋转方向与刀具进给方向一样,反之为逆铣；2 分 在数控铣床上由于采纳滚珠丝杆传动,没有间隙,一般不会产生跳动；顺 铣时可削减刀具与工件的摩擦,可降低工件表面的粗糙度值,同时可提高刀具 由于工件 的使用寿命, 特殊适用于精加工 ,但对于铸件或锻件毛坯的粗加工时,表面的不正常组织存在； 假如采纳顺铣, 铣刀刀刃每次都是先遇到不正常组织这样会加快刀具刃口的损坏不利于刀具的使用寿命；而采纳逆铣时铣刀刀刃就是由下往

26、上挖这样可防止刀具每次刃口先遇到不正常组织的状况；30. G96 与 G97的区分？怎样使用？G96是恒线速切削,主轴转速随工件直径的变化而变化,也就是在车削时通过调整主轴转速来保持切削线速度不变,一般在车削直径变化较大的台阶轴、锥形零件时应用, 也可用于端面的车削, 以保证光滑度一样, 但是随着工件直径的不断减小,为了确保主轴转速不能过高以至于烧毁电机,转速,比如：G96 S120 G50 S1500 一般用 G50来限制主轴最高G97是恒转速切削,也就是主轴转速始终保持在程序指定的转速上；31.G90 与 G91有什么区分呢？答： G90是肯定坐标；也就是全部的指令都是从同一个起点来算的；

27、G91是增量 坐标编程,就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思32. 数控 G73 G81 G82 G83 什么区分 答： G73：高速深孔啄钻 G81 ：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G83：深孔啄钻啄钻就是钻孔过程中会回退,以便退屑,G82孔底会停留,G83与 G73不同处是退屑时,每次皆退回到 R点33. 数控车床 G70,G71,G72的区分答： G71是外圆粗车循环（沿X 轴进刀, Z 轴车削）G72是端面粗车循环（沿

28、 Z 轴进刀, X 轴车削）G71,G72都留有精加工余量,然后用G70把 G71,G72留的余量车削掉；34. 多次固定循环 G70、G71、G72、G73、G74、G75 G70G76 是 CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以 用于必需重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序；主要用于铸、 锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工；利用多次固定循环功能, 只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量,机床能自动打算粗加工时的刀具路径；在这一组多次固定循环指令中,G70是 G71、G72、G73粗加工后的精加工指令,G74是深孔钻削固定循环指令, G75切槽固定循环指

29、令, G76螺纹加工固定循环；1 精车循环 G70 该指令用于在零件用粗车循环指令为：G70 P_Q_U_W_ 指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最终一段程序号；U：沿 X 方向的精车余量；W：沿 Z 方向的精车余量；编程留意事项：G71、G72或 G73车削后进行精车,指令格式1 精车过程中的 F、S、T 在程序段号 P 到 Q之间指定；2 在车削循环期间,刀尖半径补偿功能有效；3 在 P 和 Q之间的程序段不能调用子程序；4 指定车削余量 U和 W可分几次进行精车；2 外圆 / 内孔粗车循环 G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径；如图a 所示为粗车外径的

30、加工路径,图中 C是粗加工循环的起点, A 是毛坯外径与端面的交点,B 时加工终点；该指令的执行过程如图 a 所示,其指令格式为：G71 U d Re ；G71 P_ Q_ U u W w F_S_T_；NP 用程序段号 P 到 Q之间的程序段定义AA. B 之间的移动轨迹 NQ 指令中各参数的意义如下： d：车削深度,无符号；车削方向取决于方向 E：退刀量,该参数为模态值；P：精车削程序第一段程序号；AA. ；该参数为模态值；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思Q：精车削程序最

31、终一段程序号； u： X 方向精车预留量的距离和方向； w： Z 方向精车预留量的距离和方向；F、S、T：粗车过程中从程序段号P到 Q之间包括的任何 F、S、T 功能都被忽视,只有 G 71 指令中指定的 F、S、T 功能有效 3 端面粗车循环 G72 如图 a 所示, G72指令的含义与 G71相同,不同之处是刀具平行于 X 轴方向切削,它是从外径方憧憬轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车； G72端面粗车循环编程指令格式为：G72U d Re ；G72 P_ Q_ U u W w F_ S_ T_ ；NP 用程序段号 P 到 Q之间的程序段定义AA. B 之间

32、的移动轨迹NQ G72 指令中各参数的意义与 G71相同4 固定外形粗车循环 G73 如图 a 所示,固定外形粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式；由于铸、锻件毛坯的外形与零件的外形基本接近,只是外径、长度较成品大一些,外形较为固定,故称之为固定外形粗车循环；G73指令格式：G73 U i W k R_ G73 P_Q_u u w w F_S_T_ NP 程序段号 P到 Q之间的程序段定义 AA. B之间的移动轨 迹NQ 指令中各参数的意义如下： i ：沿 X 轴的退刀距离和方向；该参数为模态量,直到指定另一个值前保持不变； k：沿 Z 轴的退刀距离和方向；该参数为模态量,直到指定

33、另一个值前保持不 变；R：分割次数,与粗车削重复次数相同；该参数为模态量；P：精车削程序第一段程序号；Q：精车削程序最终一段程序号； U：X方向精车预留量的距离和方向； W：Z 方向精车预留量的距离和方向；F、S、T：粗车过程中从程序段号 P 到 Q之间包括的任何只有 G73指令中指定的 F、S、T 功能有效；5 纵向切削固定循环 G74F、S、T 功能被忽视,纵向切削固定循环原来用于端面纵向断续切削,但实际多用于深孔钻削加工, 故也称之为深孔钻削循环；其指令动作见图a 所示,指令格式为：G74 XU _ ZW _ I_ K_ D_ F_ 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共

34、 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思X：B点 X坐标；U：AB增量值；Z：C点的 z 坐标；W：AC的增量值；I ：x 方向的移动量 无符号指定 ；K：z 方向的切削量 无符号指定 ；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度；假如程序段中 XU、I 、D为 0,就为深孔钻加工；6 外径切槽固定循环 G75 G75 是外径切槽循环指令, G75 指令与 G74 指令动作类似,只是切削方向旋转90 ,这种循环可用于端面断续切削,假如将ZW和 K、D省略,就 X 轴的动作可用于外径沟槽的断续切削；其动作如图 a 所示； G75指令格式为：G

35、75 XU _ZW _I_K_ D_F_ ；各参数的意义同 G74 35. 在数控车床编程指令中M00、M01、M02、M30四条指令的区分是什么？答：M00为程序暂停指令；程序执行到此进给停止,主轴停转；重新按启动按钮 后,再连续执行后面的程序段；主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验 工件、调整、排屑等） ；M01为程序挑选性暂停指令； 程序执行时掌握面板上 “ 挑选停止” 键处于“ ON”状态时此功能才能有效, 否就该指令无效； 执行后的成效与 M00相同,常用于关 键尺寸的检验或暂时暂停；M02为主程序终止指令； 执行到此指令, 进给停止, 主轴停止, 冷却液关闭；但程序光标停在程序

36、末尾；M30为主程序终止指令；功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管 M30后是否仍有其他程序段；36. 说明模态指令（模态代码）和非模态指令（非模态代码）的区分；答：不仅在本程序段有效,而且下一程序段需要时不必重写的代码称为模态指 令；（2.5 分）只在本程序段有效,而且下一程序段需要时必需重写的代码称 为非模态指令；37. 数控机床一般由掌握介质、数控装置、伺服驱动装置、测量装置和机械本体五个部分组成；38. 所谓“ 插补” 就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据密、测量装置和机械、机床、检测反化的过程；39. 数控机床一般由掌握介质、数控装置、伺服驱动装置本体五个部分组成

37、；40. 闭环伺服驱动系统一般由驱动掌握单元、执行元件馈单元、比较掌握环节等五个部分组成；41. 对刀的实质是 确定编程原点在机床坐标系中的坐标位置；42. 数控技术是指用 数字化信号 对机床运动及其加工过程进行自动控 制的一种方法名师归纳总结 43. 逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：偏差判别、坐标进第 10 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思给 44. 、新偏差运算和终点判别四个节拍G17、G18、G19指令可用来挑选（圆弧插补）的平面45. 应用刀具半径补偿指令应留意哪些问题？答:

38、（1）刀补建立和刀补撤消程序段必需用G01或 G00；（2）刀补必需在正式切削之前要建立刀补,（3）,切削完后肯定要取消刀补； ；（4）,如 D代码为负,就 G41与 G42可相互取代；46. 螺纹加工时为什么留有肯定的切入与切出量？答：数控车床上加工螺纹时,沿螺纹方向（Z 向）进给速度与主轴转速有严格的匹配关系, 为防止螺纹部分受进给机构加减速的影响,所以在螺纹段两侧留出切入量与切出量；其数值与导程、主轴转速、伺服系统的特性有关；47. 粗加工与精加工的区分？答：从毛坯切削加工到成品的加工过程主要分两大类：粗加工阶段和精加工阶段,粗加工的任务是在安全 工件不变形, 不坏刀 前提下无论用何种方

39、法尽可能快地把余外的部分切除； 也就是要提高加式效率； 精加工的任务是保证工件外形精度,尺寸精度,表面粗糙席合乎要求,程序最短也最好编 . 48. 切削液的作用？答：冷却润滑 清洗 防锈对刀点往往就49. 简述对刀点、刀位点、换刀点概念；答：答: 对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点；是零件的加工原点； 刀位点是指刀具的定位基准点, 如钻头是钻尖, 球刀是球心；换刀点是为加工中心、 数控车床等多刀加工的机床编程而设置的,为防止换刀时碰伤零件或夹具,换刀点经常设置在被加工零件轮廓之外,50. 在使用数控机床时 , 为什么要应用刀具补偿功能 . 并要有肯定的安全量；数控车床一般均有刀具

40、补偿功能,这是由于车床通常进行连续切削加工,刀架在换刀时的前一刀具刀尖位置和更换的新刀具刀尖位置之间会产生差异,以及由于刀具的安装误差、 刀具磨损和刀尖圆弧半径的存在等,因此在数控加工中必需利用刀具补偿功能予以补偿,才能加工出符合图纸外形要求的零件；51. 加工中心具备刀库,机械手；刀库分为鼓盘式刀库、链式刀库和格子盒式刀 库；（1） 鼓盘式刀库布局紧凑、 简略,在钻削中心上使用较多； 通常寄存刀具不超 越 32 支；（2） 在环形链条上装有很多刀座, 刀座的孔中装夹各种刀具, 链条由链轮驱动；链式刀库适用于刀库容量较大的场合,且多为轴向取刀； 链式刀库有单环链式和多环链式等几种,当链条较长时

41、,能够添加支承链轮的数目,使链条折叠缭绕,进步空间利用率；（3）固定型格子盒式刀库；刀具分几排直线摆放,由纵、横向移动的取刀机 械手完结选刀运动, 将挑选的刀具送到固定的换刀方位刀座上,由换刀机械手交 流刀具；由于刀具摆放密布,因而空间利用率高,刀库容量大；与 G91 X20.0 Y15.0 有什么区分？52.G90 X20.0 Y15.0 答：G90表示肯定尺寸编程, X20.0 Y15.0 表示的参考点的坐标值是肯定坐标值；G91表示增量尺寸编程, X20.0 Y15.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的 坐标值；53. 简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？答：机床原点是机床上设置

42、的一个固定的点,即机床坐标系的原点, 是厂家在出名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点,用户不能随便转变；编程原点, 是指编程人员依据加工零件图样选定的编制零件程序的原点,即编程坐标系的原点； 编程原点应尽量挑选在零件的设计基准或工艺基准上,并考虑到编程的便利性；54. 什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？8答：由于刀具总是有肯定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径, 为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,刀具半径补偿；就必需偏移一个刀具半径, 这种偏移称为刀具长度补偿, 是为了用于刀具轴向的进给补偿,它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或削减一个补偿值,而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸,使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿；55. 用 G02 , G03 编程时,什么时