2022年模具曹亚谦杯盖注塑模具方案设计书大学本科方案设计书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 编号： 4210070215商丘工学院毕业论文（设计）题 目: 杯盖注塑模具设计 系别 : 机电工程学院 专业：模具设计与制造 同学姓名：曹亚谦 成 绩：指导老师：李香燕2022 年 4 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为 当今社会的主流；本文是关于注塑模的设计,设计的制品是大口杯盖；第一对制品进行尺寸 的挑选和性能外形的分析,然后依据分析挑选注塑材料和注射机；接着利用 PRO/E进行大口杯盖的

2、实体设计,并进行模具设计,也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计,再利用 的 CAM加工设计；AutoCAD 画出整个模具的装配图；最终是型腔名师归纳总结 关键词 ：注塑模型腔 型芯浇注系统第 2 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录摘要 I 目录 II 引言 1 1 模具制造中数控技术的重要性 1 2 塑料模具工业的进呈现状 1 第一章零件材料挑选及性能 2 1.1 零件结构分析 2 1.2 塑料性能 2 其次章注射机的挑选3 5 7 2.1. 制品的几何属性3 2.2. 注射机的选用4 2.3. 模具闭合厚度的较核第三章成型

3、零件设计6 3.1. 动模结构设计6 3.2. 定模结构设计6 3.3. 型腔分型面设计7 3.4. 成型零件工作尺寸运算第四章浇注系统的设计10 4.1 主流道设计10 4.2 分流道设计10 4.3 冷料井设计11 4.4 浇口的设计11 4.5 排气孔道的设计12 第五章顶出机构设计13 5.1 顶出机构 13 5.2 复位机构 14 5.3 导向机构设计 15 第六章塑料模温控系统 16 6.1 型腔上的冷却 16 第九章模具的试模与修模 18 9.1 粘着模腔 18 9.2 粘着模芯 19 9.3 粘着主流道 19 9.4 成型缺陷 19 终止语 21 参考文献 22 名师归纳总结

4、- - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 引 言1 模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行掌握的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范畴掩盖许多领域：1 模具制造技术；1 机械加工技术； 2 信息处理、加工、传输技术；传感器技术； 6 软件技术等；2 塑料模具工业的进呈现状3 自动掌握技术； 4 伺服驱动技术； 5进几年来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,模具工业进展快速,年均增速均为13%,1999 年我国模具工

5、业产值为245 亿,至 2002 年我国模具总产值约为360 亿元,其中塑料模约30%左右；在将来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例仍将逐步提高；表 1 国内外塑料模具技术比较表名师归纳总结 工程注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命第 4 页,共 25 页国外0.005 0.01mm Ra0.0110 60 万次160300 万次国内0.05 m 0.02 0.05mm 10 30 万次50 100 万次Ra0.20 m 工程热流道模具标准化程度中型塑料模在模具行业中的国外使用率7080% 生产周期占有量80%以上一个月左右3040% 国内总体不足10% 小于 30%

6、 2 4 个月2530% - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 零件材料挑选及性能1.1 零件结构分析图 11 制品零件图1.1.1 技术参数无塌陷,杂质,划痕,变形；表面光滑,平整；1.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下（1） 要求材料强度不大,刚度一般；（2）如图 1-1 及表 1 分析得,该制品精度不高,表面粗糙度要求一般；在注塑制品中,杯盖一般采纳聚丙烯（PP）注塑而成；1.2 塑料性能查中国模具设计大典表 1.2.1 使用性能8.3-7 得材料 PP的特如下：名师归纳总结 乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料；密度为0.91g/cm3,

7、熔点 1650C,第 5 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 燃点 5900C,弹性模量 3500Mpa,不吸水 , 导热性低 , 耐酸碱盐腐蚀 , 有良好的绝缘 性能 , 化学稳固性和良好的物理机械性能及加工性能 . 1.2.2 加工性能 1 耐强酸或氧化性酸；2 流淌性好；3 结晶度高；收缩率不大；4 不吸水；一般可不用干燥处理；5 磨擦系数低,弹性高；6 宜用螺杆式注塑机成型；7 模具浇注系统以料流阻力要小,进料口小；2.2 3、物理热性能如下表 1-1 ：表 1-1 物理热性能表参数密度（ g/cm3）熔点（0C）收缩率数值0.9

8、1 165 0.6%-2% 其次章 注射机的挑选2.1 制品的几何属性利用 PRO/ENGNEER2001 按图纸的尺寸要求画出零件实体图形,接着利用该 软件“ 分析 - 模具分析模型质量属性” 可以查到该制品的几何属性为：名师归纳总结 体积 = 3.6110586e+04 cm33第 6 页,共 25 页曲面面积 = 1.6286860e+04 mm2密度 = 9.1000000e-10 公吨 /cm质量 = 3.2860634e-05 公吨- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 注射机的选用2.2.1 注射量的运算GGmaxG nG1+G2 n

9、为型腔中的型腔数 , 这里 n=1；G1每个制品的体积量；G2浇注系统的体积量,初步设浇注系统的体积量为3 30 cmGmax为注塑机的最大浇注体积量G80 %G max=（3.6110586+30）/0.8=42.01382325 cm3（1） 由 PP的加工性能得,注塑机选螺杆公式；2 由 PP的加工性能,查模具设计与制造表8-2 得,其成型压力为Pc=25MP 3 锁模力的确定模具的额定锁模力为 : F K*Pc*A A 为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积；（mm 2）利用 PRO/ENGNEER2001,“ 分析 - 测量 - 面积” 可以查到该制品的投影 面积为：2 制品投影

10、面积 =2304.91 mm 2 浇注系统 =300 mm塑料在分型面的投影面积 A=2304.91+300 =2604.91 Pc 为熔融塑料在型腔内的平均压力,查模具设计与制造表 8-2 得 Pc=25MP a K 为安全系数,常取 F=1.1*25*2604.91 =71.64KN K=1.1 1.2 ,这里取 1.1 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2.2 注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力；常取70150 MPa；由塑料的加工性能得注塑压力为 大注射压力要大于成型制品所需的

11、注射压力；80 130 MPa.注射机的最依据以上的数据,查模具设计与制造表 8-3 ,选用 SX-ZY-125 注塑机,参数如表 2-1 表 2-1 注塑机参数表2.3 螺杆直径mm 42 理论注射容积3 cm125 注射压力MPa 119 锁模力KN 900 模板最大行程mm 300 模具最大厚度mm 300 模具最小厚度mm 200 拉杆内间距 宽*高 mm 538 520 模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间,其关系按下式较核Hmin Hm H max式中 H min注射机答应的最小模具厚度（mm）Hm模具闭合厚度（ mm）Hmax注射机

12、答应的最大模具厚度（mm） H max=最大模具厚度 +模板最大行程其中=600mm Hmin=200mm, Hmax =550mm, Hm=235mm . 故满意要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 成型零件设计3.1 动模结构设计3.1.1 模具做成镶件形式 由于顶杆加工简洁、更换便利、脱模成效好,因此选用顶杆脱模机构；结 构图 3-1 图 3-1 动模结构设计3.2 定模结构设计止转销定模板 定模图 3-2 定模的装配结构名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料

13、- - - - - - - - - 3.3 型腔分型面设计如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂；由于分型面受到塑件在模具 中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置外形以及 推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在挑选分型 面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案；挑选分型面时一 般应遵循以下几项原就：1 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2 便于塑件顺当脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边；3 保证塑件的精度要求； 4 满意塑件的外观质量要求；5 便于模具加工制造； 6 对成型面积的影响；7 对排气成效的影响； 8 对侧向抽芯的影响；依据第（

14、1）、（ 2）、（ 5）、（ 6）挑选以下的分型面,如图 3-3 图3-3 分型面设计3.4 成型零件工作尺寸运算依据制品的尺寸及其公差,查 制品的精度为 5 级；SJ1372标准（中国模具设计大典）,知由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系；查中国模具设计 大典表 8.5-64 ,得知模具的制造精度为 IT9 ；3.4.1 型腔内径尺寸的运算 模具型腔内径运算公式：名师归纳总结 Dm=（D+DQ-3/4 ）+ z第 10 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 式中 Dm - 型腔的内径尺寸（ mm）；z- 模具制造公差,取 z=（

15、1/6 1/3 ） ,塑件精度等级为 5 级,型腔尺寸精度为 IT6,取 1/3 D- 制品最大尺寸 mm；Q- 塑料的平均收缩率 - 制品公差；1.3%,按体会取 1.2%；3/4- 系数,可随制品精度变化,一般取 0.5 0.8 之间,如制品偏差大就 取小值,如制品偏差小就取大值；D顶=（D+DQ-3/4 ）+z = （91+91*0.015-3/4*0.22）+00；22=91.15+00.073 mm D基=（D+DQ-3/4 ）+z = （72+72*0.015-3/4*0.2）+01/3*0.2=72.42+00.067 mm 3.4.2 型芯径向尺寸的运算 模具型芯径向尺寸是由制

16、品的内径尺寸所打算的,与型腔径向尺寸的原理 是 一样,分为两个部分来运算：dm=（D1+DQ+3/4 ） z式中 dm -型芯的外径尺寸（ mm）；D1 - 制品内径最小尺寸 mm；其余的符号含义同型腔的运算公式；D动=（D1+DQ+3/4 ）00.067 mm D定=（D1+DQ+3/4 ）=13.84-00.067 mm 3.4.3 型腔深度尺寸的运算 =15+15*0.015+3/4*0.2-01/3*0.2 =15.38- =13.5+13.5*0.015+3/4*0.18-01/3*0.18 模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所打算的,设制品高度名义尺寸为最大尺寸,其公差为负偏差-

17、；型腔深度名义尺寸为最小尺寸,其公差为正偏名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 差+ z；由于型腔底部或型芯端面的磨损很小,可以略去磨损量 c,在运算中 取 z= /3 ,加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q-2/3 ）+ z式中 HM - 型芯的外径尺寸（ mm）； h1 -制品高度最大尺寸（ mm）；制品高度最大尺寸为h1=24mm, =0.64 , z= /4=0.16 HM1 =（h1+h1Q-2/3 ）+ =24+24*0.015-2/3*0.36+01/3*0.36=24.3+00.12mm HM2 =

18、（h2+h2Q-2/3 ）+ =10.68+10.68*0.015-2/3*0.36+01/3*0.36=10.6+00.12mm 3.4.4 型芯高度尺寸的运算 模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所打算的,假设制品深度尺寸 H1为最小尺寸,其公差为正偏差- z；依据有关体会公式：+ ；型芯高度尺寸为最大尺寸,其公差为正偏差hM =（H1+H1Q+2/3 ） z式中 hM -型芯高度尺寸（ mm）； H1 -制品深度最小尺寸（ mm）；HM定 = （H1+H1Q+2/3 ） =10.38+10.38*0.015+2/3*0.36=10.78-00.12 3.5.5 型腔壁厚与底板厚度的运算

19、确定型腔壁厚的方法有运算法和体会法；运算法又有按强度、按刚度运算 两种；体会又有查图法和查表法；目前体会法应用比较多,即直接凭生产体会 确定模具结构尺寸；查中国模具设计大典表8.5-78 得,镶件壁厚取 8mm,模套取 15mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 浇注系统的设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度 的流淌通道；主流道出口端尺寸为 12mm；4.1.2 主流道衬套的形式 主流道入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要

20、求较严,因而 模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套,以便有效的 4-1 ：选用优质钢材单独进行加工和热处理；其尺寸如图 4.1.3 主流道衬套的固定 主流道衬套与定位环设计成整体式；主流道衬套见图 4-1 图 4-1 主流道衬套图4.2 分流道设计（1）分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面 积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段；因此分流道设计应满意良好的 压力传递和保持抱负的充填状态,并在流淌过程中压力缺失尽可能小,能将塑 料熔体均衡地充到型腔；分流道的截面常常有以下几种：名师归纳总结 1 圆形 2 半圆形 3 矩形 4 梯形第 13 页,共 2

21、5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在本设计中挑选半圆形截面的分流道口；尺寸如图 4-2 图 4-2 分流道截面图（2）分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料快速冷却,只有 中心部位的塑料熔体的流淌状态较为抱负,因面分流道的内表面粗糙度 Ra 并 不要求很低,一般取 1.6 m 左右既可,这样表面稍不光滑,有助于塑料熔体 的外层冷却皮层固定,从而与中心部位的熔体之间产生肯定的速度差,以保证 熔体流淌时具有相宜的剪切速率和剪切热；4.3 冷料井设计冷料井设置在主流道的末端,直径稍大于主流道直径,冷料井可防止冷料 进入型腔而影响制品的质量匀

22、称性和外观完善性；采纳倒锥形头拉料冷料井结 构；冷料井直径取 d3= 5mm；4.4 浇口的设计浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的通道,除直接浇口外,它是浇注 系统中截面最小的部分,但却是浇注系统的关键部分,浇口的位置、外形及尺 寸对塑件性能和质量的影响很大；本设计采纳点浇口；浇口的位置及尺寸要求比较严格,初步试模后仍需进一步修改浇口尺寸,无论采纳何种浇口,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选 择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同仍影响模具结 构；总之要使塑件具有良好的性能与外表,肯定要认真考虑浇口位置的挑选,通常要考虑以下几项原就：1 输管尽量缩短流淌距离

23、；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 浇口应开设在塑件壁厚最大处；3 必需尽量削减熔接痕；图-7 浇口尺寸图 4 应有利于型腔中气体排出；5 考虑分子定向影响；6 防止产生喷射和蠕动；7 浇口处防止弯曲和受冲击载荷；8 留意对外观质量的影响；浇口的尺寸设计；参照模具设计与制造详细尺寸如图（7）4.5 排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯四周空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外；该注射模属于中小型模具,在推杆的间隙和分型面上都有排气效 果,已能满意；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,

24、共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 顶出机构设计制品推出（顶出）是注射成型过程中的最终一个环节,推出质量的好坏将最终打算制品的质量,因此,制品的推出是不行忽视的；在设计推出脱模机构时应遵循以下原就；5.1 顶出机构5.1.1 推出机构应尽量设置在动模一侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的,所以一般情形下,推出机构设在动模一侧；正因如此,在分型面设计时应尽量注意,开模后使塑件能留在动模一侧；5.1.2 保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏,设计时应认真分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小,合理的挑选推出方式及推

25、出位置；推力点应作用在制品刚性好的部位,如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处,尽量防止推力点作用在制品的薄平面上,防止制件破裂、穿孔,如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出；从而使塑件受力匀称、不变形、不损坏；2 rE LfQ = 1 + u + k 1 + f 其中： Q脱模力（ N）E塑料的弹性模量, E=3.5*103MPa；u泊桑比, PP取 0.42 ； 塑料的平均收缩率,选用 =1.2%；L塑料对型芯的包涵长度（cm）；r 塑料型芯的平均半径 cm；k系数,随和变化,查表取 k=3.18 ；名师归纳总结 f制品与型芯之间的静摩擦系数,常取f=0.1 0.2, 取 f=0.2 第 16 页

26、,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - Q= 12 rELff+u+k 1+=22 .851500000.0352.0 .21+0. 42+3. 18 1+0 .2 =15170N 脱模机构的设计 顶出行程 S顶=h 凸+e 式中 e 顶出行程余量 h 凸型芯成型高度 已知 h 凸=52mm,e=5mm S 顶=57mm 顶杆挑选标准长度为 125mm 5.2 复位机构脱模机构完成塑料制件顶出后,为了进行下一次循环必需回复到初始位 置；采纳弹簧复位,弹簧在顶出板与动模板之间,顶出塑料件时,弹簧被压 缩；合模时,只要注塑机的顶杆一离开模具顶板,弹

27、簧的回复力就将顶出机构 复位；选用 4 根复位弹簧；分别套在两根顶杆和两根定位杆上；弹簧定位杆与 顶杆安装在同一固定定板上,顶杆工作端面与分型面齐平,或低于动模表面不 大于 0.05mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5-1 顶出杆机构图5.3 导向机构设计A. 采纳导柱导向因导柱只起导向作用,不用考虑受压力的作用,所以只需保证导向就行了；选取：直通型（ A 型）导柱,采纳 T8 淬硬到 HRC5055；B. 导套与导柱协作使用；1.6图 5-2 导柱结构名师归纳总结 - - - - - - -第 18

28、页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章 塑料模温控系统在注射工艺过程中,模具温度直接影响制品质量和注射周期；对于任何塑 料制品,模温波动较大都是不利的；过高的模温会使制品在脱模后发生变形；延长冷却时间,使生产率下降；过低的模温会降低塑料的流淌性,难于布满型 腔,增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷；由中国模具设计大典查得 PP在注射成型时所需的模温为 100-150 度；PP是要求较高的模温,由于模具不断 地被注入的熔融塑料加热,模温上升,单靠模具自然散热不能使其保持较低的 温度,因此,必需加冷却系统；6.1 型腔上的冷却设计冷却装置的目的,主要是防止塑件在脱

29、模时发生变形,缩短成型周期 及提高塑件质量；模具冷却剂用水；水冷,即在模具型腔四周和型芯内开设冷 却水通道,使水在其中循环,带走热量,维护所需的模温；水的热容量大,导 热系数大,成本低；采纳外连结直通式,是最简洁的,用塑料管和水管接头从外部连接,可以连接 成单路循环或多路循环的方式；冷却装置开设原就如下：a 尽量保证塑件收缩匀称,维护模具热平稳；b 冷却水孔的数量越多,孔径越大,就对塑件冷却也就越匀称；c 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离,既水孔的排列与型腔外形尽量 相吻合,当塑件壁厚不匀称时,厚壁处水孔应靠近型腔,距离要小,一般水孔 边离型腔距离不得小于 10mm,常用 1215mm；d

30、浇口处加强冷却；一般熔融塑料填充型腔时,浇口邻近温度最高,距浇 口越远,温度越低；因此浇口邻近应加强冷却,通入冷水,而在温度较低的外 侧只需要通过经热交换后的温水即可；名师归纳总结 详细运算设计如下（假设熔融塑料产出的热量全部传给模具,其热量为: 第 19 页,共 25 页Q =nmC T 1T 2- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - n 为每小时注射的次数 , 由制品的成型条件得,每个周期大致为 50S-160S 取120S,每小时注射次数n=60*60*60/120=1800 次；m为每次注射的塑料质量（千克 / 次）；依据浇注系统估算 m 大致为 0

31、.08 千克 /次；C塑料的比热容（J / kg . C）, 查模具设计与制造表 8-28 得C=1759 J / kg . CT 熔融塑料进入模腔的温度（C ）；由制品的加工性能得,T =90-120 C ,这里取 110C；T 制品脱模的温度（C ）,依据制品塑料的特性,取T 为模温,T =80 CQ 1=1800.0 081759 11080 =7598880（J/h ）运算用水量M = TQ 1T 4（kg/s ）8-28 得=829J/m.C；3M通过模具的冷却水的质量（kg）；Q 为模具单位时间内积存的热量J/h ； 为导热系数 J/m .C ,查模具设计与制造表T 为进水温度（C

32、 ）,这里取 100 C ；50C；T 为出水温度（C ；）,比脱模温度要低,取M=759888050=183kg 829 100依据冷却水处于湍流状态下的流速成冷却水管道的直径d. d=41000M v 与水管直径 d 的关系,确定模具名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - M为冷却水的质量（ kg）. 为管道内冷却水的流速,一般取0.8-2.5m/s这里取 2.3m/s. 为水的密度（ kg/3 m ）. d=410001833 . 14.2 31000 =10.6mm L 圆整, d=10mm. 由于型腔尺寸比较

33、小,因此此把把冷却系统设在模板中；第九章 模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映；以检验样件来修 正和验收模具,是塑料模具这种特殊产品的特殊性；第一,在初次试模中我们 最常遇到的问题是根本得不到完整的样件；常因塑件被粘附于模腔内,或型芯 上,甚至因流道粘着制品被损坏；这是试模第一 应当解决的问题；9.1 粘着模腔制品粘着在模腔上,是指塑件在模具开启后,与设计意图相反,离开型芯 一侧,滞留于模腔内,致使脱模机构失效,制品无法取出的一种反常现象；其 主要缘由是：（1） 注射压力过高,或者注射保压压力过高；（2） 注射保压和注射高压时间过长,造成过量充模；（3） 冷却时间过

34、短,物料未能固化；（4） 模芯温度高于模腔温度,造成反向收缩；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.2 粘着模芯（1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模,特殊成型芯上有 加强筋槽的制品,情形更为明显；（2） 冷却时间过长,制件在模芯上收缩量过大；（3） 模腔温度过高,使制件在设定温度内不能充分固化；（4） 机筒与喷嘴温度过高,不利于在设定时间内完成固化；9.3 粘着主流道（1） 闭模时间太短,使主流道物料来不及充分收缩；（2） 主流道衬套区域温度过高,无冷却掌握,不答应物料充分收缩；（3） 主流道衬

35、套内孔尺寸不当,未达到比喷嘴孔大 0.5 1 ；（4） 主流道拉料杆不能正常工作；一旦发生上述情形,第一要设法将制品取出模腔（芯）,不惜破坏制件,爱护 模具成型部位不受损耗；认真查找不合理粘模发生的缘由,一方面要对注射工 艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正,直到认为达到要 求,方可进行二次注射；9.4 成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时,制件本身必定存在各种各样的缺 陷,这种缺陷的形成缘由是错综复杂的,一般很难一目了然,要综合分析,找 出其主要缘由来着手修正,逐个排除,逐步改进,方可得到抱负的样件；下面 就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析；9.4.1

36、 注射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不 到完整的制件；这种现象极为常见；其主要缘由有：型腔排气不良 a. 这是极易被忽视的现象,但以是一个特别重要的问题；模具加工精度超名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高,排气显得越为重要；特殊在模腔的转角处、深凹处等,必需合理地支配顶 杆、镶块,利用缝隙充分排气,否就不仅充模困难,而且易产生烧焦现象；b. 锁模力不足 因注射时动模稍后退,制品产生飞边,壁厚加大,使制件料量增加而引起 的缺料；应调大锁模力,保证正常制件料量；9.4.2

37、 溢边（毛刺、飞边、批锋）与第一项相反,物料不仅布满型腔,而且显现毛刺,特殊是在分型面处毛刺更 大,甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在,其主要缘由有：a. 注射过量 b. 锁模力不足 9.4.3 制件尺寸不精确 初次试模时,常常显现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大；这时不要轻易修改 型腔,应行从注射工艺上找缘由；a. 尺寸变大 注射压力过高,保压时间过长,此条件下产生了过量充模,收缩率趋向小 值,使制件的实际尺寸偏大；模温较低,事实上使熔料在较低温度的情形下成 型,收缩率趋于小值；这时要连续注射,提高模具温度、降低注射压力,缩短 保压时间,制件尺寸可得到改善；b. 尺寸变小 注射压力偏低、保压时间

38、不足,制在冷却后收缩率偏大,使制件尺寸变 小；模温过高,制件从模腔取出时,体积收缩量大,尺寸偏小；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 终止语历经近三个月的毕业设计即将终止,敬请各位老师对我的设计过程作最终 检查；在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料,特殊是模具 在实际中可能遇到的详细问题,使我在这短暂的时间里,对模具的熟悉有了一 个质的飞跃；使我对塑料模具设计的各种成型方法,成型零件的设计,成型零件的加工工艺（如线切割、电火花加工、CNC 电脑数控加工）,主要工艺参数的运算,产品缺陷及其解决方法,模

39、具的总体结构设计及零部件的设计等都有 了进一步的懂得和把握；模具在当今社会生活中运用得特别广泛,把握模具的 设计方法对我们以后的工作和进展有着特别重要的意义；我信任这次毕业设计肯定能为两年的高校生涯划上一个圆满的句号,为将来的事业奠定坚实的基 础；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献1 洪钟德 . 简明机械设计手册 M. 上海：同济高校出版社, 2002. 2 党根茂,李集仁,骆志斌等 学出版社, 1995；. 模具设计与制造 M. 西安：西安电子科技大3 孙恒,陈作模 . 机械原理 M. 高等到训练出版社, 2000. 4 濮良贵,纪名刚 . 机械设计 M. 高等训练出版社, 2000. 6 李志刚,夏巨谌 . 中国模具设计大典 M. 2003. 7 黄毅宏,李明辉 . 模具制造工艺学 M. 机械工业出版社, 2003 8 廖念钊 . 互换性与技术测量 M. 中国计量出版社, 2000. 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 25 页