滚动轴承检修及质量标准..优秀PPT.ppt

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1、滚动轴承检修及质量标准滚动轴承检修及质量标准SHS 03059-2004一、拆卸留意事项一、拆卸留意事项1、拆卸滚动轴承应运用专用工具、禁止干脆、拆卸滚动轴承应运用专用工具、禁止干脆敲打。敲打。a、必需敲打时，应用硬度较低的有色金属棒、必需敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上。保持架上。b、拆卸中要避开损伤轴、可控、轴承及其他、拆卸中要避开损伤轴、可控、轴承及其他零件。零件。c、当接受破坏性拆卸时，要对轴实行爱护性、当接受破坏性拆卸时，要对轴实行爱护性措施。措施。二、轴承清洗二、轴承清洗1、新轴承的清洗、新轴承的清洗a

2、、用防锈油封存的轴承可用柴油或没有清洗；、用防锈油封存的轴承可用柴油或没有清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗（为使清洗更简洁，先用轻质矿物油清洗（为使清洗更简洁，油可适当进行加热），冷却后再用柴油或油可适当进行加热），冷却后再用柴油或煤油清洗；煤油清洗；b、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不须要清洗。不须要清洗。2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好接受金属清洗剂，也可接受柴油或煤油。好接受金属清洗剂，也可接受柴油或煤油。3 3、清洗与轴承相协作的有

3、关零件，如轴、轴承座、清洗与轴承相协作的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。端盖、衬套等。4 4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥当保管，、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥当保管，以备用。以备用。三、轴承的检查与判废标准三、轴承的检查与判废标准1 1、轴承的检查、轴承的检查a a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤；锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤；b b、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合GB/T4604-1993GB/T4604-1993滚动轴承径向游隙；滚动轴承径向

4、游隙；c c、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。2 2、轴承的判废标准、轴承的判废标准a a、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。b b、超过、超过GB/T4604-1993GB/T4604-1993滚动轴承径向游隙标滚动轴承径向游隙标准规定判废。准规定判废。c c、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。3 3、轴的检查、轴的检查 检查轴的各协作表面的精度，主要检查与轴检查轴的各协作表面的精度，主要检查与轴承协

5、作的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、承协作的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；图样要求；表表1 1列出常用设备轴承与轴的协作。列出常用设备轴承与轴的协作。表表2 2列出推力轴承的协作。列出推力轴承的协作。3 3、轴承座孔的检查、轴承座孔的检查a a、整体式轴承座孔、整体式轴承座孔 检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力负荷将集中在轴承某一

6、部分滚动体上，使其受力不均。不均。b b、对开式轴承座、对开式轴承座 首先检查分别平面的贴合状况，当用塞尺检首先检查分别平面的贴合状况，当用塞尺检查时，查时，0.05mm0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。以上的塞尺不应从分开面间通过。然后再检查座孔精度应符合要求。表然后再检查座孔精度应符合要求。表3 3列出常用设列出常用设备轴承与外壳的协作。表备轴承与外壳的协作。表4 4列出推力轴承与外壳的列出推力轴承与外壳的协作。协作。四、安装与调整四、安装与调整1、安装前的准备、安装前的准备a、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。求。b、清洗检查轴承座油孔

7、（油道）及全部润滑、清洗检查轴承座油孔（油道）及全部润滑路，保证通畅。路，保证通畅。c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。齐全。2 2、安装时留意事项、安装时留意事项 轴承的安装方法，应依据轴承的结构、尺寸及轴承的安装方法，应依据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的协作性质而定，安装时应留意：其与轴承部件的协作性质而定，安装时应留意：a a、安装轴承应垂直、匀整地用力向轴承内座圈侧面、安装轴承应垂直、匀整地用力向轴承内座圈侧面施力，切勿干脆敲打轴承和外座圈，不得敲打保施力，切勿干脆敲打轴承和外座圈，不得敲打保持架、密封板、滚动体。持架、密封板、滚动体。

8、b b、当热装时，将其加热到、当热装时，将其加热到80-12080-120（不得超过（不得超过120 120 ），然后快速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，），然后快速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火干脆加热。热装时不得用明火干脆加热。c c、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要留意轴承与、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要留意轴承与轴及座孔的协作；对圆锥孔轴承要留意轴承压进轴及座孔的协作；对圆锥孔轴承要留意轴承压进锥形协作面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚锥形协作面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，留意检子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，留意检查调整轴向间

9、隙。查调整轴向间隙。3 3、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应当按图样要求进行调整。表当按图样要求进行调整。表5 5所列各种可调式轴承所列各种可调式轴承的轴向游隙，供安装调试时参与。的轴向游隙，供安装调试时参与。4 4、安装配对的止推轴承付时，应运用两只相同型号、安装配对的止推轴承付时，应运用两只相同型号的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。的压紧力要保证轴承的轴向游隙。五、维护与故障处理五、维护与故障处理1、维护、维护a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行、保证滚动轴承

10、良好润滑，严格执行SHS01002-2004石油化工设备润滑管理石油化工设备润滑管理制度；制度；b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。态检测。故障与缘由分析见表故障与缘由分析见表6课后思索题1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120（不得超过120 ），热装时不得用明火干脆加热。2、接受稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。3、不行调间隙轴承安装后间隙小是由于其 内圈增大 和外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不敏捷，产生发热

11、，甚至造成事故。4、可调间隙轴承安装时，应保证有确定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形成，运动匀整、敏捷，否则可能发生卡住现象。7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严峻磨擦、磨损和 发热 。8、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值 小小些。9、滚动轴承结构包括 内套圈内套圈、外套圈外套圈、滚动体滚动体、保持架保持架。10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入压入 法、温差温差 法。