漆膜缺陷17详解优秀PPT.ppt

《漆膜缺陷17详解优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《漆膜缺陷17详解优秀PPT.ppt（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、GEN_CAR_112_Paint Film GEN_CAR_112_Paint Film Defects_1000_ D2Defects_1000_ D2模块名称模块名称GEN_CAR_112GEN_CAR_112模块编码模块编码漆 膜 缺 陷October 2000October 20001学习目标学习目标学习目标 能够精确判别喷涂过程中的各种常见故障；能够精确判别喷涂过程中的各种常见故障；l l 能够分析造成漆膜喷涂缺陷的各种缘由；能够分析造成漆膜喷涂缺陷的各种缘由；能够描述漆膜喷涂缺陷的防治方法。能够描述漆膜喷涂缺陷的防治方法。任务描述任务描述 汽车面漆的喷涂结束后，由于种种缘由造成其

2、表面汽车面漆的喷涂结束后，由于种种缘由造成其表面出现一些微小的缺陷，要求首先判定缺陷种类，再找出出现一些微小的缺陷，要求首先判定缺陷种类，再找出喷涂缺陷的产生缘由，并找出防治方法。喷涂缺陷的产生缘由，并找出防治方法。学习引导学习引导 喷涂缺陷分析与预防的学习路径：喷涂缺陷分析与预防的学习路径：判别缺陷种类判别缺陷种类产生缘由产生缘由防治方法防治方法 October 2000October 20002 酸蚀（鸟屎）酸蚀（鸟屎）渗色渗色污染导致起泡污染导致起泡潮湿导致起泡潮湿导致起泡其他类型起泡其他类型起泡白雾（钝光）白雾（钝光）边口崩裂边口崩裂粉化粉化龟裂龟裂鱼眼鱼眼蛛网蛛网脆裂脆裂起皱起皱流挂

3、流挂灰尘灰尘干喷干喷羽状边开裂羽状边开裂刮痕裂现刮痕裂现指印导致起泡指印导致起泡遮盖不良遮盖不良光晕光晕漆面下陷漆面下陷条纹条纹斑纹（银粉起花）斑纹（银粉起花）橙皮橙皮起皮起皮针孔针孔塑料原子灰细孔塑料原子灰细孔不良干燥（无图片）不良干燥（无图片）底部锈蚀底部锈蚀裂纹裂纹收缩或咬起收缩或咬起皱缩皱缩走丝走丝水印迹水印迹湿印湿印/涂层下蜡痕涂层下蜡痕 3 原子灰 渗 色外观外观经过施喷面漆后，在经过施喷面漆后，在运用原子灰的地方，运用原子灰的地方，表层颜色会产生变更，表层颜色会产生变更，通常的表现为颜色较通常的表现为颜色较四周浅。尤其是浅蓝四周浅。尤其是浅蓝和浅绿的银粉底色漆和浅绿的银粉底色漆简

4、洁发生这种现象。简洁发生这种现象。October 2000October 20004原子灰渗色原子灰渗色成因成因 原子灰中固化剂过多，固化剂中的氧化物漂白颜料导致原子灰中固化剂过多，固化剂中的氧化物漂白颜料导致 颜色不均颜色不均 原子灰质量较差原子灰质量较差预防及修正预防及修正 参照说明正确调兑原子灰参照说明正确调兑原子灰 坚持运用质量好的原子灰坚持运用质量好的原子灰若渗色已经发生，打磨表面油漆并重涂。状况严峻时可能要除去原来若渗色已经发生，打磨表面油漆并重涂。状况严峻时可能要除去原来的原子灰重新修补。的原子灰重新修补。October 2000October 20005起 泡(源于底材污染)外

5、观外观漆面表面产生不规则漆面表面产生不规则的起泡状况的起泡状况October 2000October 20006起泡起泡(源于底材污染源于底材污染)(也称气泡，痱子或小泡沫等也称气泡，痱子或小泡沫等)成因成因 不恰当的清洁及准备工作不恰当的清洁及准备工作 来自于供气管道，车间工具及原来的修补区的污染来自于供气管道，车间工具及原来的修补区的污染 预防及修正预防及修正 清洁全部表面并喷涂彻底，彻底清除蜡，油脂及抛光剂等物质清洁全部表面并喷涂彻底，彻底清除蜡，油脂及抛光剂等物质.确保常常排放压缩机及供气管道中的水并保持清洁。确保常常排放压缩机及供气管道中的水并保持清洁。若痱子已产生，轻轻打磨表面，留

6、意不要打穿漆膜，重新喷涂。若状若痱子已产生，轻轻打磨表面，留意不要打穿漆膜，重新喷涂。若状况严峻，应打磨至裸金属重新施工。况严峻，应打磨至裸金属重新施工。October 2000October 20007 白 雾外观外观在施喷过程中或之后会很快在施喷过程中或之后会很快在漆膜表层呈现乳白色的模在漆膜表层呈现乳白色的模糊外观，该现象只发生于单糊外观，该现象只发生于单组份丙烯酸清漆漆膜上。组份丙烯酸清漆漆膜上。October 2000October 20008白雾白雾(也称表面钝光也称表面钝光)成因成因白雾的发生往往同不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气下，油白雾的发生往往同不好的天气有关。在高温

7、或寒冷的潮湿天气下，油漆内的溶剂急促挥发，造成漆膜表面的温度下降，这时候空气里的水漆内的溶剂急促挥发，造成漆膜表面的温度下降，这时候空气里的水分就在油漆表面凝合。运用劣质稀释剂，寒冷天气或空气流淌太快都分就在油漆表面凝合。运用劣质稀释剂，寒冷天气或空气流淌太快都可能导致白雾。点修补也可能导致白雾。可能导致白雾。点修补也可能导致白雾。预防及修正预防及修正运用质优稀释剂，按要求并在其中加入化白水。当运用质优稀释剂，按要求并在其中加入化白水。当“白雾白雾”已经发生，已经发生，可以在已加化白水的油漆喷涂后，再薄喷一层稀通风太快或寒冷潮湿可以在已加化白水的油漆喷涂后，再薄喷一层稀通风太快或寒冷潮湿的环境

8、中喷涂清漆。状况严峻时，建议等天气转变正常后再喷涂。的环境中喷涂清漆。状况严峻时，建议等天气转变正常后再喷涂。October 2000October 20009 灰 尘外观外观灰尘或脏的东西被包灰尘或脏的东西被包袱在漆膜中袱在漆膜中October 2000October 200010灰尘灰尘成因成因 喷涂间不清洁，工件表面受到灰尘污染喷涂间不清洁，工件表面受到灰尘污染 油漆在喷涂前未能有效地过滤油漆在喷涂前未能有效地过滤 压缩空气来源不洁影响油漆效果压缩空气来源不洁影响油漆效果预防及修正预防及修正 运用压缩空气吹干工件表面，喷涂前用抹尘布清洁表面；运用压缩空气吹干工件表面，喷涂前用抹尘布清洁表

9、面；充分搅拌油漆，充分过滤后再运用充分搅拌油漆，充分过滤后再运用 喷涂前彻底清洁喷房及四周。喷涂前彻底清洁喷房及四周。若已有尘点，打磨至平滑表面再重涂。对于较稍微的尘点，可以作打若已有尘点，打磨至平滑表面再重涂。对于较稍微的尘点，可以作打磨，打蜡及抛光处理。磨，打蜡及抛光处理。October 2000October 200011羽状边开裂外观外观漆膜在羽状边四周开漆膜在羽状边四周开裂裂October 2000October 200012羽状边开裂羽状边开裂成因成因过量稀释或运用劣质的稀释剂过量稀释或运用劣质的稀释剂 在打磨斜边时运用太粗的砂纸而未有适当的处理，经喷涂后溶剂进入在打磨斜边时运用太

10、粗的砂纸而未有适当的处理，经喷涂后溶剂进入砂纸痕侵蚀漆膜砂纸痕侵蚀漆膜 喷涂时湿漆膜太厚喷涂时湿漆膜太厚 旧漆膜或以前修补的缺陷显示出来旧漆膜或以前修补的缺陷显示出来 喷涂间气温太冷喷涂间气温太冷 气吹风干气吹风干 喷涂相隔时间过短喷涂相隔时间过短 October 2000October 200013羽状边开裂羽状边开裂预防及修正预防及修正 接受正确的稀释比例及按要求运用稀释剂接受正确的稀释比例及按要求运用稀释剂 用细砂纸打磨羽状边用细砂纸打磨羽状边 不要喷涂过重过湿的漆膜不要喷涂过重过湿的漆膜 确保新面漆与底材相匹配确保新面漆与底材相匹配 加热烤房或正在被喷涂的底材加热烤房或正在被喷涂的底材

11、 不要运用气喷风干，因为这样只能达到表干不要运用气喷风干，因为这样只能达到表干 漆膜之间要充分干燥漆膜之间要充分干燥 为避开再度开裂，打磨表面，但不能打穿，重喷。为避开再度开裂，打磨表面，但不能打穿，重喷。October 2000October 200014 刮 痕 裂 现外观外观面漆显现有规则的深刮痕面漆显现有规则的深刮痕 October 2000October 200015刮痕裂现刮痕裂现成因成因 底材运用太粗的砂纸打磨而未用原子灰填充砂纸痕底材运用太粗的砂纸打磨而未用原子灰填充砂纸痕预防及修正预防及修正 用干磨或湿磨的方式打磨砂纸痕用干磨或湿磨的方式打磨砂纸痕 补土或适当施喷底漆，如仍有

12、刮痕，打磨至平滑表面再喷补土或适当施喷底漆，如仍有刮痕，打磨至平滑表面再喷 涂中涂，原子灰等，然后再喷涂面漆。涂中涂，原子灰等，然后再喷涂面漆。October 2000October 200016 鱼 眼外观外观面漆上呈现的圆形的小坑。面漆上呈现的圆形的小坑。有时呈分散状，有时呈聚集有时呈分散状，有时呈聚集状。状。October 2000October 200017鱼眼鱼眼（也称为弹坑，缩膜或珠孔）（也称为弹坑，缩膜或珠孔）成因成因 表面污染，油，含硅酮物的蜡等导致鱼眼。表面污染，油，含硅酮物的蜡等导致鱼眼。预防及修正预防及修正 在进行喷涂之前，应确定工件表面保持彻底清洁（运用油性清洁在进行喷

13、涂之前，应确定工件表面保持彻底清洁（运用油性清洁 剂或剂或中性中性 清洁液。严峻时，运用打磨布蘸清洁剂打磨）。清洁液。严峻时，运用打磨布蘸清洁剂打磨）。确保全部接触硅酮物的工作在远离喷房的隔离工作间进行。确保全部接触硅酮物的工作在远离喷房的隔离工作间进行。若鱼眼已发生，打磨有缺陷的油漆再重喷。若鱼眼已发生，打磨有缺陷的油漆再重喷。留意留意A)空气压缩机运用厂家建议的油或润滑剂。空气压缩机运用厂家建议的油或润滑剂。B)确保输气管道正确运用。常常发觉硅酮物来自于管道而不是被喷涂确保输气管道正确运用。常常发觉硅酮物来自于管道而不是被喷涂的油漆中的油漆中C)不建议运用防鱼眼的含硅酮物添加剂，因为该添加

14、剂的运用可能污染不建议运用防鱼眼的含硅酮物添加剂，因为该添加剂的运用可能污染四周其他的喷涂工件，严峻者可能导致附着力不良。四周其他的喷涂工件，严峻者可能导致附着力不良。October 2000October 200018 起 泡(手印)外观外观不论手掌看起来多干净，不论手掌看起来多干净，其实总有不简洁被肉眼其实总有不简洁被肉眼看到的污物，油脂及汗看到的污物，油脂及汗渍，这些足可以导致漆渍，这些足可以导致漆膜起痱子或附着不良。膜起痱子或附着不良。手不能接触准备喷涂的手不能接触准备喷涂的表面表面在汽车装配车间，人手在汽车装配车间，人手从来不能干脆接触汽车。从来不能干脆接触汽车。人手经过化学品清洁后

15、人手经过化学品清洁后带上棉手套再工作。值带上棉手套再工作。值得喷涂车间的人员的学得喷涂车间的人员的学习和借鉴。习和借鉴。October 2000October 200019 起 泡 (潮 湿)外观外观平均安排似麻点状的平均安排似麻点状的小泡，大小各异，存小泡，大小各异，存在于新旧油漆表面，在于新旧油漆表面，在特别湿热的条件下在特别湿热的条件下简洁出现。这些气泡简洁出现。这些气泡在空气湿度降低后会在空气湿度降低后会消逝，漆膜变得平整。消逝，漆膜变得平整。October 2000October 200020起泡起泡(潮湿潮湿)成因成因面漆同中涂，或中涂，底漆同底材间的附着力的缺陷均可能导致起泡。没

16、有面漆同中涂，或中涂，底漆同底材间的附着力的缺陷均可能导致起泡。没有油漆不透水，在极端条件下，水会以液态的形式渗入漆膜然后又以蒸汽的形油漆不透水，在极端条件下，水会以液态的形式渗入漆膜然后又以蒸汽的形式穿出漆膜。任何油漆的缺陷都可能让水汽进入或穿透漆膜造成起泡。式穿出漆膜。任何油漆的缺陷都可能让水汽进入或穿透漆膜造成起泡。最大程度地削减起泡，应依据如下程序：最大程度地削减起泡，应依据如下程序：对全部裸金属进行表面处理对全部裸金属进行表面处理 在潮湿天气只用干磨，并作彻底打磨在潮湿天气只用干磨，并作彻底打磨 在用硬水作湿磨处，最终一次用软水清洁在用硬水作湿磨处，最终一次用软水清洁 保持供气管道和

17、压缩机干燥保持供气管道和压缩机干燥 确保工件表面在喷涂前完全干燥确保工件表面在喷涂前完全干燥 确保面漆的漆膜厚度符合要求确保面漆的漆膜厚度符合要求 确保喷涂件在完全干燥前不要放置于差的环境下确保喷涂件在完全干燥前不要放置于差的环境下 确保汽车在未喷涂面漆前的底漆不暴露于喷涂间外确保汽车在未喷涂面漆前的底漆不暴露于喷涂间外 正确地运用与面漆匹配的底漆正确地运用与面漆匹配的底漆October 2000October 200021起泡起泡(潮湿潮湿)预防及修正预防及修正应用正确的喷涂工序应用正确的喷涂工序当气泡未裂开时可以透过漆膜挥发使漆膜复原原状当气泡未裂开时可以透过漆膜挥发使漆膜复原原状状况严峻

18、时必需彻底打磨或脱漆重喷状况严峻时必需彻底打磨或脱漆重喷以长远之见，脱漆至裸金属后重喷是最佳选择以长远之见，脱漆至裸金属后重喷是最佳选择October 2000October 200022 起 皱外观外观由于漆面膨胀而在部由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起状，分区域形成的隆起状，可能呈现出的不同形可能呈现出的不同形态。态。October 2000October 200023起皱起皱 （也称浮皱，皱缩）（也称浮皱，皱缩）成因成因 运用错误的稀释剂，油漆是稀释剂太强；运用错误的稀释剂，油漆是稀释剂太强；施喷前，底材表面的油脂，蜡质物未彻底清除施喷前，底材表面的油脂，蜡质物未彻底清除 重涂时间太短，

19、导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底重涂时间太短，导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底 漆或面漆使之变软。漆或面漆使之变软。旧漆膜的缺陷未被清除。旧漆膜的缺陷未被清除。October 2000October 200024起皱起皱（也称浮皱，皱缩）（也称浮皱，皱缩）预防及修补预防及修补 运用正确的稀释剂并确定正确的稀释比例。运用正确的稀释剂并确定正确的稀释比例。无论是打磨或喷涂前，都应当细致清除底材表面的油脂及蜡质物等。无论是打磨或喷涂前，都应当细致清除底材表面的油脂及蜡质物等。中涂底漆应完全干燥。避开过分厚涂以免发生干燥不完全。中涂底漆应完全干燥。避开过分厚涂以免发生干燥不完全。确保面漆同底材匹配，否则，第一

20、层的面漆应当作匀整的薄涂。确保面漆同底材匹配，否则，第一层的面漆应当作匀整的薄涂。若起皱已发生，打磨有缺陷的区域至平滑但不能打穿，然后重涂。若起皱已发生，打磨有缺陷的区域至平滑但不能打穿，然后重涂。October 2000October 200025 气 泡 (形式各样的)外观外观面漆下的各式凸起，或作用面漆下的各式凸起，或作用于面漆上的各式气泡及螺旋于面漆上的各式气泡及螺旋痕迹痕迹 October 2000October 200026气泡气泡(各种各样的各种各样的)成因成因 打磨残留物未完全清除导致起泡的产生打磨残留物未完全清除导致起泡的产生 在经湿磨的表面喷涂在经湿磨的表面喷涂 (A)所运

21、用的水中矿物质的含量很高，及所运用的水中矿物质的含量很高，及/或或 (B)在喷涂前干燥不够在喷涂前干燥不够 留在涂层中的污染物导致后面涂层起泡。留在涂层中的污染物导致后面涂层起泡。预防及修正预防及修正 检查预先清洁好的工件表面检查预先清洁好的工件表面 彻底清除湿磨残留物彻底清除湿磨残留物 当你离开时要将喷板上的腻子清洗干净，避开其干结当你离开时要将喷板上的腻子清洗干净，避开其干结 常常更换用来打磨的水常常更换用来打磨的水 当天气潮湿时，建议只运用干磨当天气潮湿时，建议只运用干磨 若打磨残留物已产生，打磨并重涂若打磨残留物已产生，打磨并重涂October 2000October 200027斑

22、纹(银粉起花)外观外观银粉及珍宝底漆常表银粉及珍宝底漆常表现出的一种表面象被现出的一种表面象被敲打过的痕迹，一些敲打过的痕迹，一些深色的小圈围绕浅色深色的小圈围绕浅色银粉或深浅不一。银粉或深浅不一。若是在底色漆中，这若是在底色漆中，这种现象往往在喷涂了种现象往往在喷涂了清漆后才被发觉。清漆后才被发觉。October 2000October 200028斑斑 纹纹(也叫做银粉起花也叫做银粉起花.)成因成因 稀释剂运用不当，常因过度稀释稀释剂运用不当，常因过度稀释 喷涂时，喷枪和板块的距离太近喷涂时，喷枪和板块的距离太近 每层过分厚涂，导致银粉排列杂乱每层过分厚涂，导致银粉排列杂乱 喷涂间温度过低

23、喷涂间温度过低 层间静置时间太短层间静置时间太短 喷涂技巧驾驭不够喷涂技巧驾驭不够 喷涂底色漆时，喷涂清漆前的静置时间不够。喷涂清漆前，干喷喷涂底色漆时，喷涂清漆前的静置时间不够。喷涂清漆前，干喷底色漆。底色漆。October 2000October 200029斑纹斑纹(也叫做银粉起花也叫做银粉起花.)预防及修正预防及修正按要求稀释按要求稀释运用正确的喷涂技巧如枪距，移枪速度等运用正确的喷涂技巧如枪距，移枪速度等不要过分厚涂湿漆不要过分厚涂湿漆有必要时，适当提高喷涂间的温度有必要时，适当提高喷涂间的温度按要求湿漆膜层间静置时间要求静置按要求湿漆膜层间静置时间要求静置若斑纹已产生，建议用正确的

24、稀释比例及施工技巧重新喷涂一个双层。若斑纹已产生，建议用正确的稀释比例及施工技巧重新喷涂一个双层。若斑纹产生于喷涂了清漆的底色漆中，建议参照生产商的要求施工。若斑纹产生于喷涂了清漆的底色漆中，建议参照生产商的要求施工。October 2000October 200030 橘 皮外观外观漆膜产生橘皮似的块状漆膜产生橘皮似的块状效果，由于流平不佳所效果，由于流平不佳所致。致。October 2000October 200031橘皮橘皮（也称流平不佳）（也称流平不佳）成因成因 漆膜过厚漆膜过厚 劣质稀释剂或不正确的稀释剂比例劣质稀释剂或不正确的稀释剂比例 喷枪设置不当导致雾化不良喷枪设置不当导致雾化

25、不良 预防及修正预防及修正 选用适当的稀释剂并运用正确的稀释比例选用适当的稀释剂并运用正确的稀释比例 应用正确的喷涂技术及选用正确的喷枪来喷涂面漆应用正确的喷涂技术及选用正确的喷枪来喷涂面漆 不要用吹风的方式干燥漆膜，因为这样可能导致未流平而表干不要用吹风的方式干燥漆膜，因为这样可能导致未流平而表干 若橘皮已发生，当漆膜完全干燥后，用适当的蜡打磨抛光。状况严若橘皮已发生，当漆膜完全干燥后，用适当的蜡打磨抛光。状况严 重时，打磨至光滑表面再打蜡抛光，或用正确的稀释剂及喷涂技巧重时，打磨至光滑表面再打蜡抛光，或用正确的稀释剂及喷涂技巧 重涂重涂October 2000October 200032

26、干 喷外观外观粉粉 状状 及及 粗粗 糙糙 的的 漆漆 面面 效效 果果 October 2000October 200033干喷干喷（也称“过喷”“绒毛”或“干喷溶解不良”）成因成因 通常在车顶、头盖的大面积喷涂时中间接枪位置较易产生 喷涂时气压太高，喷涂间通风系统不良或温度太高，或选用不正确的喷嘴及施工工艺不当October 2000October 200034干喷干喷（也称（也称“过喷过喷”“绒毛绒毛”或或“干喷溶解不良干喷溶解不良”）预防及修正预防及修正 提高喷涂技术提高喷涂技术 运用正确的稀释剂运用正确的稀释剂 喷涂时，运用正确的空气压力喷涂时，运用正确的空气压力 若气候燥热干燥，适

27、当运用化白水或慢干稀释剂若气候燥热干燥，适当运用化白水或慢干稀释剂 正确设置喷枪正确设置喷枪 避开喷涂间气流不稳定避开喷涂间气流不稳定中涂底漆：用抹布蘸稀释剂揩拭，或等漆膜干燥后打磨中涂底漆：用抹布蘸稀释剂揩拭，或等漆膜干燥后打磨面漆：用面漆：用P1200砂纸打磨，然后打蜡抛光砂纸打磨，然后打蜡抛光October 2000October 200035 起 皮外观外观漆膜产生卷起脱落等现象漆膜产生卷起脱落等现象October 2000October 200036起皮起皮成因成因 底材未经有效地除油及前处理底材未经有效地除油及前处理 从油漆本身或风管的污染从油漆本身或风管的污染 底材如铝，镀锌铁板

28、或塑料上选用不恰当的底漆底材如铝，镀锌铁板或塑料上选用不恰当的底漆 油漆系统中油漆产品不匹配油漆系统中油漆产品不匹配预防及修正预防及修正 打磨前清洁板块，并在喷涂前再次清洁板块。彻底打磨以供应足够的打磨前清洁板块，并在喷涂前再次清洁板块。彻底打磨以供应足够的附着力。必要时，运用金属表面附着力促进剂附着力。必要时，运用金属表面附着力促进剂 对特殊的底材运用合适的底漆及面漆对特殊的底材运用合适的底漆及面漆 塑料上选用恰当的清洁剂及底漆塑料上选用恰当的清洁剂及底漆若起皮已发生，除掉比脱落面积更大点的面漆，打磨并重喷。若起皮已发生，除掉比脱落面积更大点的面漆，打磨并重喷。October 2000Oct

29、ober 200037 针孔外观外观出出 现现 在在 漆漆 膜膜 上上 的的 密集小密集小 孔孔 October 2000October 200038针孔针孔(即凹坑即凹坑)成因成因烘烤前置干的时间太长烘烤前置干的时间太长错误地运用稀释剂错误地运用稀释剂(数量及规格数量及规格)不正确的底材清洁和准备不正确的底材清洁和准备喷涂用高压气有水汽喷涂用高压气有水汽过分厚的湿涂层，溶剂中夹杂气泡过分厚的湿涂层，溶剂中夹杂气泡 喷涂间温度过高或过低喷涂间温度过高或过低 旧漆膜有针孔未去除就喷新油漆旧漆膜有针孔未去除就喷新油漆用吹风机不正确的风干用吹风机不正确的风干材料雾化和分散不够材料雾化和分散不够Oct

30、ober 2000October 200039针孔针孔(即凹坑即凹坑)预防及修正预防及修正严格遵循烘干规则严格遵循烘干规则 选用正确的稀释剂选用正确的稀释剂,按建议的比例稀释按建议的比例稀释在首次打磨前后在首次打磨前后,清洁被涂表面清洁被涂表面,除去蜡除去蜡/脂脂/抛光材料和其他抛光材料和其他异物异物压缩机的排放阀门必需每天开启压缩机的排放阀门必需每天开启,使聚集的废料流出使聚集的废料流出避开过分厚涂避开过分厚涂,中等膜厚确保正确的溶剂蒸发中等膜厚确保正确的溶剂蒸发不要吹干湿漆表面不要吹干湿漆表面,这样可能会引起表面结皮或膜中溶这样可能会引起表面结皮或膜中溶剂滞留剂滞留运用正确的喷枪并进行压力

31、调整运用正确的喷枪并进行压力调整,确保雾化良好确保雾化良好 假如针孔发生假如针孔发生,打磨至平整后重新喷漆打磨至平整后重新喷漆October 2000October 200040塑料件填充料表面的塑料件填充料表面的凹坑或气泡凹坑或气泡外观外观面面 涂涂 后，气后，气 孔孔 显显 现现 在在 补填充料补填充料 位位 置置 的的 漆漆 膜膜 上上October 2000October 200041塑料件填充料表面的凹坑或气泡塑料件填充料表面的凹坑或气泡(即针孔即针孔)成因成因一次性过分厚涂原子灰一次性过分厚涂原子灰原子灰未充分与固化剂混合原子灰未充分与固化剂混合混合方法不正确混合方法不正确,产生大

32、量气孔产生大量气孔施工时塑料过度装填施工时塑料过度装填预防及修正预防及修正彻底匀整地充分调和腻子，然后中等厚度施工彻底匀整地充分调和腻子，然后中等厚度施工正确运用制造商指定的固化剂正确运用制造商指定的固化剂确保施工时腻子不过度装填确保施工时腻子不过度装填 假如已发生针孔假如已发生针孔,打磨，重新刮原子灰及喷涂面漆打磨，重新刮原子灰及喷涂面漆October 2000October 200042 流挂外观外观表面过表面过 多的油漆导致流淌多的油漆导致流淌October 2000October 200043流挂流挂(也称流泪，垂流等）也称流泪，垂流等）成因成因稀释剂过量稀释剂过量漆膜过厚漆膜过厚漆层

33、太湿漆层太湿漆膜之间静置流平常间不够漆膜之间静置流平常间不够烤房温度过低烤房温度过低喷枪运用不当喷枪运用不当 October 2000October 200044流挂流挂（也称流泪，垂流）（也称流泪，垂流）预防及修正预防及修正 按指示稀释油漆按指示稀释油漆 喷涂适当膜厚的油漆喷涂适当膜厚的油漆 调整喷枪流体调整喷枪流体,降低材料流淌降低材料流淌 适当延长层间静置时间适当延长层间静置时间 施工时考虑环境温度施工时考虑环境温度 持枪不行过近持枪不行过近,移动喷枪时移动喷枪时,保持正确的角度和匀整的速度。保持正确的角度和匀整的速度。假如流挂发生，打磨表面并重喷。假如流挂发生，打磨表面并重喷。有时有时

34、,可以运用细砂纸细致湿可以运用细砂纸细致湿 磨流挂处，然后打蜡抛光。磨流挂处，然后打蜡抛光。October 2000October 200045 收缩或咬起外观外观填充区开裂填充区开裂October 2000October 200046收缩或咬起收缩或咬起(原子灰或中涂底漆原子灰或中涂底漆)成因成因 因过分厚涂，每层干燥时间不充分形成表面干燥而底层松软，因过分厚涂，每层干燥时间不充分形成表面干燥而底层松软，导致收缩或咬起导致收缩或咬起 羽状边四周处理不充分羽状边四周处理不充分 底漆运用了不符合要求的稀释剂底漆运用了不符合要求的稀释剂预防及修正预防及修正 原子灰应薄层施工，依据气候条件原子灰应薄

35、层施工，依据气候条件,允许足够的干燥时间允许足够的干燥时间 底漆外围细致准备羽状边，运用底漆外围细致准备羽状边，运用600号砂纸避开将溶剂带入号砂纸避开将溶剂带入下层的深刮痕下层的深刮痕 假如该现象发生，彻底打磨开裂区，重新刮灰及喷涂底漆和面漆假如该现象发生，彻底打磨开裂区，重新刮灰及喷涂底漆和面漆October 2000October 200047 水 迹 印外观外观当漆膜表面点状痕迹，当漆膜表面点状痕迹，象小水塘，有时侵蚀到象小水塘，有时侵蚀到油漆表面油漆表面October 2000October 200048水迹印水迹印成因成因 水接触并蒸发于新漆膜表面水接触并蒸发于新漆膜表面(特殊是高

36、矿物含量的水特殊是高矿物含量的水)油漆太厚油漆太厚(未能完全干燥未能完全干燥)新漆表面过早运用含硅的抛光材料新漆表面过早运用含硅的抛光材料预防及修正预防及修正 避开水接触并在漆膜表面蒸发，比如，不要将新的油漆暴露在户外避开水接触并在漆膜表面蒸发，比如，不要将新的油漆暴露在户外潮湿的环境中潮湿的环境中 避开油漆过厚避开油漆过厚 避开在新的工件表面运用含硅材料打蜡抛光避开在新的工件表面运用含硅材料打蜡抛光 假如怀疑漆膜表面有太厚的蜡质，运用大量布和除油剂彻底清洁旧蜡。然后假如怀疑漆膜表面有太厚的蜡质，运用大量布和除油剂彻底清洁旧蜡。然后抛光，先运用液体抛光抛光，先运用液体抛光,然后运用较粗的抛光剂

37、然后运用较粗的抛光剂,取决于印迹的深度取决于印迹的深度假如重复的抛光无效假如重复的抛光无效,湿打磨该区域并重喷湿打磨该区域并重喷留意：留意：特殊严峻状况下，抛光几天后印迹会重新出现特殊严峻状况下，抛光几天后印迹会重新出现.重复清洁和抛光程序一到两重复清洁和抛光程序一到两次次,可彻底消退该缺陷可彻底消退该缺陷October 2000October 200049 湿印/涂层下蜡痕外观外观漆面上软粘的或无光的斑点漆面上软粘的或无光的斑点October 2000October 200050湿印湿印/漆膜下蜡痕漆膜下蜡痕(即干燥不良即干燥不良)成因成因 清洁不正确，表面上的油，脂或蜡未完全去除清洁不正确

38、，表面上的油，脂或蜡未完全去除 漆膜过厚漆膜过厚 旧漆或以前修补的缺陷未去除旧漆或以前修补的缺陷未去除预防及修正预防及修正 打磨前后彻底清洁喷板打磨前后彻底清洁喷板,除去油除去油,脂脂,蜡蜡,焦油及抛光物焦油及抛光物 喷涂平整均一的漆膜，避开过厚喷涂平整均一的漆膜，避开过厚 确保底漆及面漆与底材完全相容确保底漆及面漆与底材完全相容 假如湿印比较明显，除去污染的面漆，重喷假如湿印比较明显，除去污染的面漆，重喷October 2000October 200051 皱 缩外观外观在漆膜干燥的过程中，在漆膜干燥的过程中，尤其是在醇酸面漆表面尤其是在醇酸面漆表面产生皱缩。产生皱缩。October 200

39、0October 200052起皱起皱成因成因 表面干燥过快导致面漆起皱，这会延缓内部的干燥。当内部表面干燥过快导致面漆起皱，这会延缓内部的干燥。当内部的油漆干燥时，会使油漆的表面材料收缩的油漆干燥时，会使油漆的表面材料收缩 湿厚的漆料沉积湿厚的漆料沉积 烤房通风不良，或温度过低烤房通风不良，或温度过低 预防及修正预防及修正 保持干燥区域通风良好保持干燥区域通风良好 避开油漆过厚避开油漆过厚 施喷前给烤房和喷板加温施喷前给烤房和喷板加温 假如该现象发生，则：假如该现象发生，则：1)要让面漆老化几个星期，打磨后重喷要让面漆老化几个星期，打磨后重喷或或2)除去起皱区域，重喷整个系统除去起皱区域，重喷整个系统October 2000October 200053